塔吊安拆施工方案15.docx

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塔吊安拆施工方案15

一、工程概况

平潭金井安置房一期工程位于平潭县北厝镇跨海村，总用地面积112711.51平方米，总建筑面积452691.31平方米，地上370243.81平方米，地下82447.5平方米。

建筑物主要为16幢高层住宅（其中1#~6#为24层，7#~16#为30层，）、社区服务中心、超市等附属配套商业建筑。

绿化面积3.3万平方米，总停车位2018个。

施工单位为中国中铁一局集团有限公司，本工程分两个区施工，其中一区为1#-6#楼，安装六部QTZ80（5513）型（臂长50米、端部吊重1.3吨（0.6M3砼）、安装高度82米~92米）塔吊。

二、编制依据

1、依据自升塔式起重机械厂QTZ80（5513）塔吊使用说明书。

2、建筑塔式起重机安全规程（GB5144-94）

3、起重机械安全规程（GB6067-86）

4、建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）

5、建设部《加强塔式起重机安全使用管理的若干规定》。

6、建筑桩基技术规范《JGJ94-94》

7、建筑地基基础设计规范《GB50007-2002》

三、塔吊基础施工部分

1、塔吊选型

根据现场的施工场地条件、结合施工进度计划，本项目计划投入六部塔吊，采用QTZ80（5513）型（臂长55米、端部吊重1.3吨（0.6M3砼）、安装高度82米~92米）塔吊。

2、塔吊基础厂家说明书要求

2.1基础荷载：

荷载名称

工作状态

非工作状态

基础所受垂直荷载（KN）

650

560

基础所受水平荷载（KN）

25

90

基础所受倾覆力矩（KN.M）

1500

2500

基础所受扭矩（KN.M）

350

0

2.2地基承载力：

要求地耐力不小于12T／m2时，基础面积根据塔吊自重量、基础砼自重、地耐力计算。

2.3基础钢筋：

配双层双向Ф16@200水平筋、Ф12@600竖向拉结筋，钢筋保护层不小于40mm。

2.4基础砼：

砼采用C35砼，砼达到85％时方能安装塔吊。

2.5地脚螺栓：

每个柱角4个、共16个M42螺栓，埋深不少于20d。

3、塔吊基础

3.1基础设置部位：

1~6#楼每栋楼设一台塔吊，塔吊承台顶面与地下室底板顶面高齐。

3.2基础承台详图：

结构尺寸为5m×5m×1.5m，配双层双向Ⅲ16@200水平筋、Ф12@600竖向拉结筋，预埋地脚螺栓16个。

3.3桩基础详图：

塔吊承台为四桩承台，其中一根利用设计原有正式工程桩，其他增加的三根按正式工程桩ZH1型桩施工。

塔吊基础位置示意图详见附图。

四、塔吊安拆施工部分

1、安拆总述

QTZ80（5513）塔式起重机在安装前，必须根据基础图以及工地实际情况，做好施工组织设计。

塔基础位置应确保塔式起重机在安装、使用和拆卸过程符合施工安全操作规程的要求，并能保证塔机在安装和拆卸时有足够的空间，同时兼顾塔机在工作覆盖面能够与工程的工作面相适应，还应保证基础下面的土层承载力符合要求。

确认符合上述条件后按图做好基础，待基础达到使用的强度和要求时，方可安装塔式起重机。

安装时视基础周围情况最小配备一台25T的铺助吊车，安装人员必须熟悉塔式起重机安装过程，组织安排好组装人员。

并指定专人负责整个安装过程，拆装人员必须持有省级行政部门颁发的塔机拆装资格证书。

2、塔吊安拆作业人员

各级人员职责：

技术负责人

1.参与编制组织设计及安全措施方案

2.对参与安拆装人员进行安全技术交底

3.对安拆装过程进行监控

4.安装完成后组织相关人员进行调试、验收

安全负责人

1.对参与安拆装人员操作过程的安全进行监控

2.认真实施执行有关规定及安全操作规程

3.对现场危险区域进行监控不得让无关人员入内

4.落实个人防护并督促作业人员正确使用

作业组长

1.必须受过专业培训，熟悉和掌握塔吊使用手册的全部内容

2.认真实施按组织设计和安全措施方案进行操作

3.认真实施执行有关规定及安全操作规程

4.不得私自更改安拆装程序

作业人员

1.应遵守所制定的规定、条例和安全操作规程

2.受过专业培训，持证上岗

3.个人防护用品必须齐全并正确使用

4.服从指挥、遵章守纪

参与安装人员必须经过专门培训，经过有关部门考试合格持证上岗。

3、QTZ80（5513）塔吊安拆步骤与技术要求

3.1安拆前的准备工作

3.1.1了解现场布局情况，清理周围的障碍物。

准备吊装机械、运输车辆、钢丝绳、绳扣、朗头、大锤、专用扳手等必须工具。

3.1.2全面检查塔吊机械、电路、回转机构及液压顶升机构。

3.2安装步骤（拆装相反）

3.2.1采用25T汽车吊吊装塔机零部件时必须注意安全。

3.2.1.1将吊车支好。

3.2.1.2不要超重起吊。

3.2.1.3吊具良好，并根据吊部件重量选用适当绳长。

3.2.1.4要注意（考虑）吊点。

3.2.2安装作业必须按说明书指导顺序进行。

3.2.3要确实装好，并使用各种保护，安全装置：

爬梯、平台、护身柱和安全带等。

3.2.4在未安装起重前，绝对禁止起吊载荷。

3.2.5在风速超过30公里/小时的情况下，塔机不得顶升。

3.2.6顶升操作开始之间，要检查塔顶支座与顶升套架是否已用销轴

连接好。

3.2.7要遵守根据起重臂长度放配重块数的规定。

3.2.8顶升时必须将起重臂转到顶升套架开口处，（即塔身标准节被引入套架的一侧）。

3.2.9起吊或落下标准时，要尽可能地靠近塔身。

3.2.10在顶升过程中，要绝对禁止转动起重臂或开动牵引小车及使用起重吊钩（升或降）。

3.3立塔程序（拆塔相反）（按厂方设备说明）

3.3.1塔吊基础承台预埋支脚。

3.3.1.1将固定支脚和塔身标准节装在一起。

3.3.1.2将固定支脚和标准节安放在加强钢筋上，并在固定支脚支板下用楔块调整固定支脚的位置。

然后铅垂头铊或经纬仪从两个方向检查其垂直度，误差±0。

3.3.1.3浇注混凝土，待混凝土的承压能力达到90%以上。

3.3.2塔身第一节标准节安装

将塔身第一节标准插入固定在支脚上，用螺栓将该节和固定支脚连接，再用螺栓固定。

3.3.3套架安装：

先将油缸、顶升横梁装套架上，再安装好二层平台，检查活动柜架是否紧固，将已安装好的爬升套架套在加强节及标准节外。

注：

在塔机顶前，将滚轮和塔身之间的间隙调整为2.5mm，然后锁紧，使顶升时滚轮转动灵活。

3.3.4安装迥转支承及旋转塔架：

在地面将上、下支承装为一体，下部四脚用8只螺栓和标准节连接紧固。

3.3.5塔身过渡节、驾驶室

3.3.5.1塔身过渡节起吊至上支承正上方，然后用销轴联接；

3.3.5.2在地面先将司机室的各电器设备检查好；

3.3.5.3司机室吊起至过渡节一侧，然后用销轴将司机室与过渡节上的耳板连接好；

3.3.6安装平衡及拉杆：

在地面将平衡臂用销轴连接安装好起升机构、电气设备，以及栏杆、平台、在平衡臂头部系一根绳子，以便地面上导引安装平衡臂。

A、在栏杆上横放置一要方木。

B、将拉杆安装好，并放置在方木上面。

C、准确吊点位置起吊平衡臂与塔架用销轴连接，为了便于拉杆的连接，平衡臂要一定倾斜度。

D、利用塔顶长紧装置将拉杆提起，使双联拉杆与塔顶相连。

E、将平衡臂慢慢放下张紧拉杆，松开吊索及张紧装置。

3.3.7安装起重臂及拉杆：

3.3.7.1在塔节附近平整的枕木上拼装臂架各节（慢车道上安装）已定所需长度。

3.3.7.2将起重臂根部垫高，安装好牵引小车并顺根部使其固定。

3.3.7.3在起重臂上安装轭架总成及拉杆。

3.3.7.4将安全钢丝绳系在起重臂头部，穿过起重臂的锡子，固定在起重臂最后一根斜腹插上。

3.3.7.5在起重臂头部系上一根牵引绳，以便于地面导引。

3.3.7.6穿绕起升钢丝绳。

3.3.7.7安装起重臂。

3.3.7.8在起重臂上安装吊索。

3.3.7.9臂架上标了的尺寸，相当于重心到臂根间的理论距离，吊点只是理论上的。

必要时可将臂架吊起10厘米高度再调节吊点位置，对于汽车吊使用两根8米长直径Φ21.3吊索，检查一下吊索的位置或者安装在臂架上弦杆的节点前或者安装在节点后，绝对禁止放在斜腹杆之间，在吊点处，钢丝绳之间不要挤压拉杆。

3.3.7.10在起重臂上安装支架

（1）与支撑拉杆。

3.3.7.11安装横梁与支梁

（2）以支撑轭架总成，安装轭架总成，在杆（5）的位置将共同拉杆（3）用销轴固定，在（6）的位置将其同拉杆（4）用销轴固定，（见说明书）。

3.3.7.12采用汽车吊装起时，要检查吊索（7）是否用销轴在（8）的位置上固定了，（见说明书）。

3.3.7.13由地面吊起臂架，检查其稳定性及横向水平性。

3.3.7.14吊起臂架至销接位置，在臂根处联接就位使用销轴将臂架与司机室塔身节连接。

3.3.7.15利用张紧将置在轮架拉杆向上提起，使拉杆轭与塔顶位置上用销轴连接。

3.3.7.16慢慢放下臂架，张紧拉杆，拆除吊索。

3.3.7.17吊装平衡重。

3.3.8穿绕起升钢丝绳：

将起升钢丝绳从起升机构的卷筒引出，经塔顶上部的导向滑轮，绕过臂架根部的起重量限制器滑轮再穿绕过小车和吊钓的滑轮组，最后将绳头固定在臂头上。

3.3.9张紧变幅钢丝绳：

将小车到吊臂的根部，转动小车上带有棘轮的小储绳卷筒，把牵引绳用力张紧。

3.3.10试运转前，检查整机螺栓紧固情况，装好开口销。

3.3.11整机通电，调整各保护装置，保证塔机四限位，二保险等安全装置可靠灵敏有效，试运转使整机符合其性能要求。

3.4顶升加节

3.4.1顶升接高达到预定高度后须将各连接件安装好并拧紧全部螺栓；

3.4.2顶升过程中应使塔机上部处于最佳平衡状态，并将导向装置调整到规定间隙，严禁开动回转机构；

3.4.3顶升加节后在无吊重情况下，塔身的垂直度误差在2‰以内；

3.4.4顶升完毕后，应收回活塞杆，液压机组加防雨罩。

4、安全措施

4.1装拆前召开全体安装工作人员会议，对各工种进行全面安全技术交底，熟悉安装拆卸全过程，明确各自的职责和任务，严格按《塔式起重机安装拆卸施工有关规定》执行。

4.2天气寒冷做好防冷工作。

4.3如遇到四级以上大风及大雨时停止作业。

4.4凡参加作业人员应戴好安全帽，按规定系好经过实验后的安全带，一律穿好胶底防滑鞋。

4.5高空作业时所有工具必须放在工具包内，不得随便乱放，工具用绳系扎好，扣在固定物上，交工具应抓牢后方可放手，不得任意掷抛。

4.6装拆人员必须听从指挥，有好方法和建议必须提请讨论，不得自作主张私自更改作业方案。

4.7所有工作人员不得擅自按动按钮或拨动开关。

4.8在装拆过程中上下两层同时进行工作时，必须设有隔离设施和防护棚，否则上层作业，下层禁止作业。

4.9紧固螺栓要用力均匀，严禁猛打猛敲。

4.10使用工具时，不能用力过猛，以防滑脱。

4.11严禁装拆作业人员酒后上岗，必须安全操作，服从命令指挥。

4.12装拆区域四周布置警戒线，挂起警示牌，严禁非作业人员进入四周围观。

4.13吊臂下方人行道，上方工作前应拉起禁止行走绳，并组织人员做好禁止行人进入危险区域的工作。

4.14现场安全员全权负责装拆区域的安全监护工作，同时做好扰民的解释工作。

4.15在建筑物的场所，应注意起重的履部与建筑物及周围墙之间的距离不小0.5m。

4.16有架空线路，起重机的任何部位与输电线路的安全距离应符合下表，以避免钢结构进入输电线的危险区。

起重机的任何部位与输电线的安全距离：

电压（KV）

安全距离（m）

〈

1-15

20-40

60-110

230

垂直方向

1.5

3.0

4.0

5.0

6.0

水平方向

1.0

1.5

2.0

4.0

6.0