汽机岗位.docx

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汽机岗位

目录

第一章岗位说明

第一节岗位介绍

第二节本岗位主要生产介质说明

第三节主要工作内容及分工

第二章运行与操作

第一节主要设备及作用

第二节流程

第三节主要技术规范

第四节开车程序

第五节停车程序

第三章事故案例分析

第一节本岗位主要危险源

第二节安全操作规程

第三节预防处理事故原则

第四节岗位事故案例及预防事故的措施

第五节实际案例

第四章消防用具及个人防护用品的使用

第一节消防器具的使用

第二节个人防护用品的使用

第一章岗位说明

第一节岗位介绍

汽机岗位包括1#汽轮机和2#汽轮机，额定功率分别为3000KW和12000KW。

均采用一段可调整抽汽凝汽式汽轮机。

具有灵活性强热效率高等优点，可同时供电供热，也可长期作纯凝式运行。

汽轮机是火力发电厂三大主要设备之一，担负着将来蒸汽的热能转变成机械能的任务，世界上有80%以上的电能是有汽轮机担负的。

本岗位负责公司的绝大部分电力供应和生产用汽，在生产中占有极其重要的地位。

机组运行的好坏，直接影响公司的成本核算。

因此，从事本岗位工作的人员，因认识到自己工作的重要性，要树立高度的责任心与荣誉感，努力学习专业知识，不断提高技术水平，保证机组的安全紧急运行。

第二节本岗位主要生产介质说明

本岗主要生产介质有：

循环水、凝结水、水蒸气及汽轮机润滑油等。

1.循环水

循环水作为发电厂的一种冷媒，主要通过各换热器吸收废热，以保证设备的安全运行。

循环水应具有温度低（一般要求<33℃）腐蚀性小、不易结垢等特点。

2.凝结水

本岗位的凝结水主要是指由汽轮机排汽凝结的冷凝水及各加热器的冷凝水。

凝结水具有水质好、温度高、腐蚀性小等优点。

3.水蒸汽

水蒸气具有压缩性和流动性，是热电厂种主要工作物质。

其形成过程为：

水在锅炉中顶压加热，先形成湿饱和蒸汽，对湿饱和蒸汽继续加热，形成干饱和蒸汽，在继续加热形成过热蒸汽。

汽轮机进汽要求水蒸汽具有一定的过热度及压力，并且含盐份要少。

水蒸汽泄漏易发生烧伤及烫伤事故，与水易发生水击事故，是热电厂中主要危险物

4.汽轮机润滑油

汽轮机润滑油油质的好坏直接影响汽轮机的安全运行。

一般油质应符合：

粘度为2.9-3.4恩氏度，酸价不大于0.04KOHmg/g油，抗乳化度不大于8min，闪点应低于180℃，并且透明不含有机械杂质及水分，汽轮机润滑油具有可燃性，是本岗位发生火灾的主要危险物。

第三节主要工作内容及分工

一、主要工作内容：

1.保障汽轮机及其辅机的安全经济运行。

2.完成发电任务

3.供应品质合格的外供蒸汽。

4.维护本岗位辖区卫生。

二、分工

1、班长：

汽轮机运行班长是当班生产和行政负责人，对当班机组的安全、经济运行负责，对完成发电供汽任务负责，其主要工作有：

1）根据生产任务及工艺条件，协调各机组的电热负荷。

2）监督完成本岗位的软件填写。

3）传达上级有关精神。

4）控制本班出现的安全事故。

5）完成辖区责任卫生。

2、主操作

汽机主操作是本机组当设备运行负责人。

其主要工作有：

1）微机室外设备工艺的调整。

2）巡回检查。

3）完成辖区责任卫生。

3、副操作

汽机副操作是班微机操作的负责人，其主要工作有：

1）负责微机监视和工艺调整。

2）负责工艺记录的填写。

3）完成辖区责任卫生。

第二章运行与操作

第一节主要设备及作用

本岗位的主要设备有：

汽轮机、凝汽器、抽汽器、冷油器、空冷器、减温减压器、除氧器及个加热设备等。

1、汽轮机

汽轮机是用具有一定温度和压力的蒸汽来做功的回转式原动机。

其主要工作原理是：

具有一定温度压力的蒸汽进入汽轮机，流过喷嘴并在喷嘴内膨胀获得很高的速度，高速流动的蒸汽流经过汽轮机转子上的动叶片做功，（当动叶片为反动式时，蒸汽在动叶片中发生膨胀产生的反动力也使动叶片做功），动叶片带动汽轮机转子，按一定的速度均匀转动，并通过联轴器输出机械功。

实现热能到动能到机械能的转变。

2.凝汽器

作用：

将在汽轮机中做完功的蒸汽的排出压力尽可能的降低，从而使汽轮机中的可用焓降达到最大，以提高机组的循环热效率。

将汽轮机排汽凝结成水，重新送回锅炉以回收工质。

具有一定的真空除氧作用。

3.抽汽器

作用：

建立并维持凝汽器的高度真空。

4.冷油器

作用：

冷却汽轮机发电机组各轴承的润滑油，保证油膜稳定。

5.空冷器

作用：

降低发电机风温，保证发电机转子、定子温度。

6.减温减压器

作用：

保证生产所需蒸汽参数；作为生产用汽的备用汽源。

7.除氧气

作用：

除去锅炉给水中的氧气及其他气体，保证给水品质。

作用给水回热系统中的一个混合式加热器，可以提高给水汶度。

8.加热器

作用：

减少汽、水损失和热量损失，提高发电厂的综合热经济性。

第二节流程

一、汽水流程方框图

二、油系统方框图

第三节主要技术规范

运行中要注意使下列参数符合规范

1．主蒸汽压力（MPa）3.04～3.53

2．主蒸汽汶度（°C）420～445

3．排汽压力（Kpa）4～15

4．排汽温度（°C）<120

5．抽气压力（MPa）1.20～1.42

6．振动（mm）≤0.05

7.轴向位移（mm）＜0.4

８．润滑油压（Mpa）0.08-0.12

９．润滑油温（℃）35-45

１０．轴瓦温度（℃）＜85

１１．回油温度（℃）＜65

１２．频率（Hz）49.5-50.5

１３.发电机铁芯及线圈温度（℃）≤85

１４．凝汽器进水压力（Mpa）＜0.25

１５．除氧塔压力（Mpa）＜0.1

１６．高加汽侧压力（Mpa）＜0.56

１７．高加水侧压力（Mpa）＜6

１８．双减出口压力（Mpa）＜1.45

１９．给水溶解氧（mg/L）≤15

２０．凝结水溶解氧（mg/L）≤50

第四节开车程序

冷态启动程序简图

接机组启动命令后与各工种联系

启动前系统阀门检查

主蒸汽系统暖管

　低油压开始油循环　　　升压暖管

电动盘车盘动转子　　　启高压油泵、停低压油泵

调速保安系统进行静态试验

暖管到主气门

启动循环水　　启动凝汽器

启动真空设备

冲动转子

低速暖机

中速暖机

迅速平稳冲临界

高速暖机

调节器开始动作全开主气门

３０００r/min空载运行

并列带负荷

第五节停车程序

停车操作简图

接机组启动命令后与各工种联系

试验油泵

卸电负荷　　退出各加热器

退电负荷

关凝水隔离门凝水打循环

解列发电机维持空转

派危急保安器、记录惰走时间

转速降至临街转速以下停抽汽器

转速降至零投入电动盘车

关电动隔离门　　开启各路疏水

高压油泵运行２小时后切换低压油泵

停机１小时后停凝泵

排汽温度<50℃停循环水泵

回油温度<40℃停冷油器

出风温度<30℃停空冷器

汇报并做好记录

第三章事故案例分析

第一节本岗位主要危险源

本岗位主要危险物有：

高温高压蒸汽、高速运转设备、汽轮机油、高压电及各承压容器、管道、阀件等。

容易发生的人为伤害事故有：

高温物件、蒸汽、水造成的烧伤、烫伤事故，旋转传动设备造成的机械伤害事故，以及各固定物件造成的砸伤事故等。

容易发生的一般设备事故有：

各承压容器、管道、阀件泄漏事故，汽轮机突然甩负荷跳闸事故，各辅机突然停机以及超温超压、低真空事故等。

可能发生的设备严重损坏事故有：

汽轮机超速、水冲击、通流部分严重损坏、烧轴瓦、大轴弯曲、压力容器爆炸、油系统漏油失火事故等。

第二节安全操作规程

汽轮机为高速运转设备，为保证汽轮机安全、正常运行，特规定本规程：

1.岗位人员应严格执行岗位操作规程及各工艺指标；

2.严禁违章作业及违章指挥；

3.遇列情况之一者，必须停机：

1）汽轮机转速超过3360r/min,危急保安器不动作；

2）机组突然发生强烈震动且振幅超过0.07mm；

3）清楚地听到汽缸内有金属响声；

4）轴向位移指示超过0.7mm而轴向位移遮断器不动作；

5）机组任一轴承断油冒烟时；

6）主蒸汽压力、温度严重超标且短时间不能恢复时；

4.严禁在带压、高温设备上检修；

5.汽轮机检修必须有专业维护人员负责；

6.上岗人员必须经过培训，考试合格后才可以持证上岗；

7.做好汽轮机停机期间的维护保养工作。

第三节预防处理事故原则

一.预防事故原则

1.运行人员要坚守岗位，集中精力，加强维护，发现缺陷及时汇报处理；

2.严密监视各工艺参数，注重设备外部征象，加强联系及时调整，保证正常运行；

3.迅速、准确、及时的判断事故性质，发生地点和损伤范围；

4.运行人员发现不了解的现象时，必须迅速汇报班长；

5.贯彻预防为主的思想。

二.处理事故原则

1.迅速解除对人身和设备安全有威胁的系统，同时要注意保持没有故障设备的继续运行；

2.根据事故征象及相关数据，迅速果断采取有效措施；

3.事故处理中，应尽力保证厂用电的正常供应；

4.除非事故性质恶劣，否则尽可能不采取紧急停机；

5.及时汇报，统一指挥。

第四节岗位事故案例及预防措施

一．汽轮机水冲击

汽轮机水击事故是一种恶性事故，如处理不及时，极易损坏汽轮机本体造成设备损坏。

1.事故发生原因

1）锅炉蒸发量过大或不均引起汽水共腾；

2）锅炉汽包满水；

3）汽机启动过程中没有充分暖管或疏水不畅；

4）各加热器水管破裂或调整不当，水由蒸汽管倒入汽缸；

5）切换汽源或并汽时，备用系统中存有水。

2.事故征象

1）主蒸汽温度急剧下降；

2）主汽阀阀杆、法兰、轴封等处冒白汽或溅水点；

3）机组振动加大，直到剧烈振动；

4）推力轴承温度升高，转子轴向位移增大。

3.处理方法

1）立即紧急停机；

2）开启主汽管、抽汽管、本体疏水，大量排放疏水。

二、汽轮机甩负荷跳闸

汽轮发电机在正常运行过程中，电负荷突然降至零，这种事故称为汽轮机甩负荷

1.事故发生原因

1）汽机各保护动作；

2）电气部分故障，主油开关跳闸。

2.事故征象

1）功率表指示到零；

2）汽轮机转速急速升高；

3）机组声音突变异常；

4）频率表指示升高或在任意位置。

3.处理方法

1）迅速手动关闭主汽门手轮，并摇同步器手轮至零位；

2）退出各级抽汽；

3）当转速降至3000r/min以下时，将各保护挂闸，开启自动主汽门，用同步器控制转速至3000r/min；

4）调整汽封供汽及其它工艺参数；

5）一切正常后和电气岗位联系并列带负荷。

第五节实例

新乡电厂2#机组轴系断裂事故

一．事故经过

1990年1月25日3时08分，锅炉岗位2#炉，因操作不当失火，操作工在急于起炉的过程中，因忽视对汽包液位的监视造成汽包满水，进而水进入主蒸汽管道，当汽机操作人员李某（助手，因调整汽封供汽在室外）发现管道间法兰冒白汽，竟错误认为是疏水管道破裂，因而延误了停机时间，当班长仇某发现时，白汽已经到主汽门，就喊：

“进水了，赶快停机！

”并冲出去打掉危机保安器，随即往回跑，同时又喊：

“快启油泵，关闭电动主闸门！

”助手李某在关电动主闸门时发现机组转速为3007r/min，即按下发电机事故按钮，随即发现励磁机处冒尘状物质，汽轮机发出噜噜声和叭叭异常响声，仅持续几秒钟，紧接着汽轮机突然发出爆炸声，值班室屋顶坍塌（当时是3时37分）

二.设备损坏情况

1、机组轴系断裂成12节，其中第五段轴长0.55m，断口为塑性快速断裂，落在机组右前方升压站30厂用变压器附近，距原位约8