教学楼模板工程专项施工方案.docx
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教学楼模板工程专项施工方案
第一章工程慨况2
第一节工程基本慨况2
第二节施工要求3
第三节技术保证条件3
第二章编制依据3
第三章施工计划4
第一节劳动力计划4
第二节材料与设备计划5
第四章施工工艺技术7
第一节技术参数7
第二节工艺流程10
第三节施工方法14
第四节检查验收16
第五章施工安全保证措施17
第一节组织保障17
第二节技术措施18
第三节管理措施22
第四节检测监控24
第五节应急预案25
第六章计算书26
第一章工程概况
第一节工程基本概况
1、工程基本慨况
本工程为息烽县云环小学改扩建项目—教学综合楼，位于息烽县阳朗村虎城大道旁，框架结构，设计使用年限50年，抗震设防要求为不设防，层数为5层，无地下室，层高3.9米，建筑高度23米，建筑面积8275.3m2。
2、工程结构慨况
（1）层高3.9米；梁、板、柱混凝土强度等级C35；
（2）梁截面有300x400，300x500，300x600,350x750,350*800,最大跨度9000
（3）板厚：
100，局部板厚120，装饰挑板150
（4）柱截面：
500x500,500x550,650x650
3、工程基本情况
工程名称
息烽县云环小学改扩建项目—教学综合楼
工程地点
息烽县阳郎村
建筑面积（m2）
8275.3
建筑高度（m）
23
总工期（天）
460
主体结构
框架
地上层数
5
地下层数
标准层层高（m）
3.9
其它主要层高（m）
4、各责任主体名称
建设单位：
贵州省息烽县教育局
设计单位：
监理单位：
地勘单位：
施工单位：
第二节施工要求
1、确保模板在使用周期内安全、稳定、牢靠。
2、模板在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。
3、模板施工前对施工人员进行技术交底，严禁盲目施工。
第三节技术保证条件
1、安全网络
2、模板的搭设和拆除需严格执行该《专项施工方案》。
第二章编制依据
1、《木结构设计规范》GB50005-2003
2、《建筑结构荷载规范》GB50009-2012
3、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015
5、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
6、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013
7、《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011
8、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
9、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
10、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
11、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
12、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91
13、《建筑施工临时支撑结构技术规范》JGJ300-2013
14、危险性较大的分部分项工程安全管理办法[建质[2009]87号文]
15、本工程施工图纸
16本工程施工组织设计
第三章施工计划
第一节劳动力计划
1、安全生产管理人员
模板工程施工过程中，因处在施工高峰期，各施工班组在交叉作业中，故应加强安全监控力度，项目安全员、施工员劳务班组施工员、木工班组长等作为现场主要监控人员；对现场安全进行全面安全监控管理；水平和垂直材料运输必须设置临时警戒区域，用红白三角小旗围栏。
谨防非施工人员进入。
同时成立以项目经理为组长的安全领导小组以加强现场安全防护工作，本小组机构组成、人员编制及责任分工如下：
（项目经理）——组长，负责总协调指挥工作；
先思海（劳务班组负责人）——副组长，协助组长进行指挥协调工作，负责劳务班组人员的组织协调工作
（安全负责人）——组员，负责安全宣传、安全教育、有关安全培训、安全考核工作
（主管工长）——组员，负责现场施工指挥、技术交底，协助组长落实相关工作；
（安全员）——组员，负责现场安全检查、隐患整改工作；
（施工员）——组员，协助安全负责人相关工作，负责落实安全隐患整改工作
（木工班组长）——组员，协助安全负责人、安全员、施工员相关工作，负责人员组织及工作具体落实
2、所需劳动力安排
序号
工总
人数
备注
1
木工
40
基础及主体支撑架搭设、模板安装、拆除
2
普工
10
材料清理，搬运及其它
3
机械操作工
4
模板配制、加工
第二节材料与设备计划
1、钢材应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700和《低合金高强度结构钢》GB/T1591的规定。
2、钢管应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3092中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235A级钢的规定。
不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。
3、每根钢管的最大质量不应大于25kg，采用Φ48.3×3.0钢管。
4、钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定:
（1）应有产品质量合格证；
（2）应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》GB/T228的有关规定；
（3）钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；
（4）钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的规定；
（5）旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定:
①表面锈蚀深度应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的规定。
锈蚀检查应每年一次。
检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；
②钢管弯曲变形应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的规定；
③钢管上严禁打孔。
（6）钢铸件应符合现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GB/T11352中规定的ZG200-420、ZG230-450、ZG270-500和ZG310-570号钢的要求。
（7）钢管扣件应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定。
5、扣件的验收应符合下列规定
（1）新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证：
（2）旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；
新、旧扣件均应进行防锈处理；
（3）支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力达65N·m时，不得发生破坏。
（4）连接用的普通螺栓应符合现行国家标准《六角头螺栓C级》GB/T5780和《六角头螺栓》GB/T5782。
6、模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。
7、模板结构应根据受力种类或用途选用相应的木材材质等级。
木材材质标准应符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的规定。
8、用于模板体系的原木、方木和板材要符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的规定，不得利用商品材的等级标准替代。
9、主要承重构件应选用针叶材；重要的木质连接件应采用细密、直纹、无节和无其他缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材。
10、当采用不常用树种作为承重结构或构件时，可按现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的要求进行设计。
对速生林材，应进行防腐、防虫处理。
11、竹、木胶合模板板材的选用
（1）胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。
板材厚度不应小于12mm，并应符合现行国家标准《混凝土模板用胶合板》ZBB70006的规定。
（2）各层板的原材含水率不应大于15%，且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于5%。
（3）胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。
（4）进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。
第四章施工工艺技术
第一节技术参数
1、板模板
新浇混凝土板厚（mm）
120
模板支架高度H（m）
3.9
模板支架纵向长度L（m）
9
模板支架横向长度B（m）
4.2
立柱型号（mm）
Ф48×3
立杆纵向距离la（mm）
900
立杆横向距离lb（mm）
900
水平拉杆步距h（mm）
1500
面板材质
覆面木胶合板
小梁材质
方木
小梁间距（mm）
150
主梁材质
钢管
主梁布置方向
平行立柱纵向方向
荷载传递至立杆方式
可调托座
计算依据
《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
2、梁模板
（1）梁截面为300x600
计算依据
《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
模板支架高度H（m）
3.9
混凝土梁截面尺寸（mm）
300×600
梁侧楼板厚度（mm）
100
支撑方式
梁两侧有板，梁底小梁平行梁跨方向
支撑立柱钢管型号（mm）
Ф48×3
梁跨度方向立柱间距（mm）
1200
梁两侧立柱间距（mm）
900
步距（mm）
1500
梁底增加立柱根数
1
面板材质
覆面木胶合板
梁底支撑小梁材料
方木
主梁材料
钢管
结构表面的要求
结构表面外露
荷载传递至立杆方式
可调托座
（2）梁截面为350x850
计算依据
《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
模板支架高度H（m）
3.9
混凝土梁截面尺寸（mm）
350×800
梁侧楼板厚度（mm）
100
支撑方式
梁一侧有板，梁底小梁平行梁跨方向
支撑立柱钢管型号（mm）
Ф48×3
梁跨度方向立柱间距（mm）
900
梁两侧立柱间距（mm）
900
步距（mm）
1500
梁底增加立柱根数
1
面板材质
覆面木胶合板
梁底支撑小梁材料
方木
主梁材料
钢管
结构表面的要求
结构表面外露
荷载传递至立杆方式
可调托座
（3）梁截面350x750
计算依据
《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
模板支架高度H（m）
3.9
混凝土梁截面尺寸（mm）
350×750
梁侧楼板厚度（mm）
100
支撑方式
梁两侧有板，梁底小梁平行梁跨方向
支撑立柱钢管型号（mm）
Ф48×3
梁跨度方向立柱间距（mm）
900
梁两侧立柱间距（mm）
900
步距（mm）
1500
梁底增加立柱根数
1
面板材质
覆面木胶合板
梁底支撑小梁材料
方木
主梁材料
钢管
结构表面的要求
结构表面外露
荷载传递至立杆方式
可调托座
3、柱模板
（1）柱截面500x500
混凝土柱高（mm）
3900
混凝土柱长边边长（mm）
500
长边小梁根数
3
混凝土柱短边边长（mm）
500
短边小梁根数
3
柱长边螺栓根数
2
柱短边螺栓根数
2
对拉螺栓布置方式
均分
面板材质
覆面竹胶合板
小梁材料
矩形木楞
柱箍材料
钢管
对拉螺栓类型
M12
侧压力计算依据规范
《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
扣件类型
3形26型
（2）柱截面650x650
混凝土柱高（mm）
3900
混凝土柱长边边长（mm）
650
长边小梁根数
4
混凝土柱短边边长（mm）
650
短边小梁根数
4
柱长边螺栓根数
3
柱短边螺栓根数
3
对拉螺栓布置方式
均分
面板材质
覆面竹胶合板
小梁材料
矩形木楞
柱箍材料
钢管
对拉螺栓类型
M14
侧压力计算依据规范
《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
扣件类型
3形26型
第二节工艺流程
1、板模板
搭支架→测水平→摆主梁→调整楼板模标高及起拱→铺模板→清理、→检查模板标高、平整度、支撑牢固情况。
2、梁模板
弹梁轴线并复核→搭支模架→调整托梁→摆主梁→安放梁底模并固定→梁底起拱→扎梁筋→安侧模→侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓）→复核梁模尺寸、标高、位置→与相邻模板连固。
3、柱模板
搭设安装脚手架→沿模板边线贴密封条→立柱子片模→安装柱箍→校正柱子方正、垂直和位置→全面检查校正→群体固定→办预检。
4、模板施工要求及规定：
（1）保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确。
（2）具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载。
（3）不同支架立柱不得混用。
（4）构造简单，装板方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求。
（5）多层支撑时，上下二层的支点应在同一垂直线上，并应设底座和垫板。
（6）现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m，模板应起拱；按设计要求起拱高度为全跨长度的L/400。
（7）拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。
安装过程中应设置临时固定措施。
（8）当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。
（9）梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。
示意图如下：
（10）在立柱底距地面200mm高处，沿纵横向水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。
可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。
扫地杆与顶部水平拉杆之间的距离，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆。
（11）所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。
无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。
（12）钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用Ø48.3×3.0mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。
钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于1000mm，并应采用不少于3个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。
（附图如下：
）
支架搭设按本模板设计，不得随意更改；要更改必须得到相关负责人的认可。
（13）立柱平面布置图（详见如下附图）；
搭接要求：
本工程所有部位立柱接长全部采用对接扣件连接，严禁搭接，接头位置要求如下：
严禁将上段的钢管立柱与下端钢管立柱错开固定在水平拉杆上。
（14）水平杆
每步纵横向水平杆必须拉通；
水平杆件接长应采用对接扣件连接。
水平对接接头位置要求如下图：
（15）水平拉杆如下图示意：
（15）剪刀撑布置如下图所示：
第三节施工方法
1、梁模板
梁底模、侧模均采用18㎜胶合板拼装而成；
（1）300×400mm的梁
梁侧模外侧用40×90㎜木枋作压条，竖向间距200mm；中间用双钢管压杆间距500㎜以内，梁侧板两端悬臂不允许大于200mm也不小于100mm；梁底用40×90㎜木枋作搁栅，梁底木搁栅间距250mm；梁支撑立杆用钢管搭设双排钢管排架，排距不大于900㎜，立杆支撑架架步高小于1.5m，梁排架与板排架连成满堂脚手架整体，纵横双向拉结，并设纵横双向垂直剪刀撑、水平剪刀撑、水平扫地杆。
（2）300×600mm梁
梁侧模外侧用40×90㎜木枋作压条，竖向间距300mm；中间用双钢管压杆间距600㎜以内，梁侧板两端悬臂不允许大于300mm也不小于100mm；加M14对拉螺栓3型扣件拉结，水平、纵向间距均为500mm以内。
梁底用40×90㎜木枋作搁栅，梁底木搁栅间距200mm；梁支撑立杆用钢管搭设双排钢管排架，排距不大于900㎜，梁立柱的纵向间距不大于900mm,双扣件连接。
并在中间加1根立杆，形成间距为450mm的三立杆；立杆支撑架架步高度1.5m，梁排架与板排架连成满堂脚手架整体，纵横双向拉结，并设纵横双向垂直剪刀撑、水平剪刀撑、水平扫地杆。
（3）300×750mm和300x800的梁
梁侧模外侧用40×90㎜木枋作压条，竖向间距300mm；中间用双钢管压杆间距500㎜以内，梁侧板两端悬臂不允许大于300mm也不小于100mm；加2排M14对拉螺栓3型扣件拉结，水平、纵向间距均为500mm以内。
梁底用40×90㎜木枋作搁栅，梁底木搁栅间距200mm；梁支撑立杆用钢管搭设双排钢管排架，排距不大于900㎜，梁立柱的纵向间距不大于900mm,双扣件连接。
并在中间加1根立杆，形成间距为450mm的三立杆；立杆支撑架架步高度1.5m，梁排架与板排架连成满堂脚手架整体，纵横双向拉结，并设纵横双向垂直剪刀撑、水平剪刀撑、水平扫地杆。
2、板模板
板底隔栅采用40×90㎜杉木枋，木隔栅间距150㎜，木隔栅置于钢管檩条上。
板钢管支架立柱采用钢管满堂脚手架，脚手架间距为900㎜×900㎜，双扣件连接。
立杆支撑架步距1.5米，板排架与梁排架连成满堂脚手架整体，并设剪刀撑和扫地杆。
3、柱模板
柱子模板采用40×90㎜木枋作压条搁栅，18㎜胶合板为面板，双钢管柱箍间距、对拉螺栓型号及布置严格按柱模设计要求施工
4、楼梯支模
楼梯的梁板模板均采用18mm厚的胶合板拼装而成，楼梯踏步板采用铁皮包装好；梁侧模板外侧用40×90㎜木枋做压条，竖向间距300㎜，并用40×90㎜木枋作斜撑间距300㎜。
梁底用40×90㎜木枋作隔栅，梁底木隔栅间距300㎜；梁支撑立杆用钢管搭设双排钢管排架，排距不大于1000㎜；梁立柱的纵向间距不大于1000㎜，双扣件连接。
立杆支撑架架布高小于1.5米，梁排架与板排架连成整体，纵横双向拉结。
第四节检查验收
1、不满足要求的相关材料一律不得使用，采用问责式制度，相关人员签字。
2、施工过程中加强管理，加大检查力度，将隐患消灭在初始状态，避免遗留安全隐患和加固时人力、物力大量耗费。
确保一次验收通过。
3、砼结构观感质量符合相关验收标准，少量的缺陷修补完善。
4、预埋件和预留孔洞的允许偏差如下表：
项目
允许偏差（mm）
预埋板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
3
插筋
中心线位置
5
外露长度
+10，0
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10，0
预留洞
中心线位置
10
尺寸
+10，0
5、现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法如下表：
项目
允许偏差（mm）
检查方法
轴线位置
5
尺量
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、尺量
模板内部尺寸
基础
±10
尺量
柱、墙、梁
±5
尺量
楼梯相邻踏步高差
5
尺量
柱、墙垂直度
层高≤6m
8
经纬仪或吊线、尺量
层高＞6m
10
经纬仪或吊线、尺量
相邻模板表面高差
2
尺量
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺量测
6、整体式结构模板安装的质量检查除根据现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015的有关规定执行外，尚应检查下列内容：
（1）扣件规格与对拉螺栓钢楞的配套和紧固情况；
（2）支柱斜撑的数量和着力点；
（3）对拉螺栓钢楞与支柱的间距；
（4）各种预埋件和预留孔洞的固定情况；
（5）模板结构的整体稳定；
（6）有关安全措施。
（7）模板工程验收时应提供下列文件：
①模板工程的施工设计或有关模板排列图和支承系统布置图；
②模板工程质量检查记录及验收记录；
③模板工程支模的重大问题及处理记录。
第五章施工安全保证措施
第一节组织保障
1、安全保证体系
第二节技术措施
1、模板拼装
（1）模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。
2、模板的基准定位工作：
（2）首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前5线必须到位，以便于模板的安装和校正；
（3）标高测量，利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置；
（4）已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用；
（5）支模前对前一道工序的标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工作。
3、模板支设
①基础及地下工程模板：
a、地面以下支模应先检查土壁的稳定情况，当有裂纹及塌方迹象时，应采取安全防范措施后，方可下人作业。
当深度超过2m时，操作人员应扶梯上下；
b、距基槽（坑）上口边缘1m内不得堆放模板。
向基槽（坑）内运料应使用起重机、溜槽或绳索；运下的模板严禁立放在基槽（坑）土壁上；
c、斜支撑与侧模的夹角不应小于45°，支在土壁上的斜支撑应加设垫板，底部的对角楔木应与斜支撑连牢。
高大长脖基础若采用分层支模时，其上下模板应经就位校正并支撑稳固后，方可进行上一层模板的安装；
d、在有斜支撑的位置，应在两侧模间采用水平撑连成整体。
②楼梯模板
a、梯模施工前，根据实际斜度放样，先安平台梁及基础模板，然后安梯外帮侧板。
外帮板先在其内侧弹楼梯底板厚度线，划出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档木，在现场装钉侧板，梯高度要均匀一致，特别注意最下一步及最上一步的高度，必须考虑楼地面面层的粉刷厚度；
b、楼梯模板支撑用钢管架支设牢固；
c、模板搭设后应组织验收工作，认真填写验收单，内容要数量化，验收合格后方可进入下道工序，并做好验收记录存档工作。
③梁、板模板
a、梁、板的安装要密切配合钢筋绑扎，积极为钢筋分项提供施工面；
b、所有跨度≥4m的梁必须起拱0.2%，防止挠度过大，梁模板上口应有锁口杆拉紧，防止上口变形；
c、梁模板铺排从梁两端往中间退，嵌木安排在梁中，梁的清扫口设在梁端；
d、梁高≥300的梁侧模板底部的压条不得使用九合板，用方木固定钢管顶、夹牢；梁高＜300的梁如用模板压条，则其抗剪强度必须能满足，浇砼时不能挤崩掉。
4、模板支架搭设的构造要求
（1）梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。
（2）钢管立杆底部应设垫木和底座，顶部应设可调支托，U形支托与楞梁两侧间如有间隙，必须顶紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。
（3）在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向按纵下横上的程序设扫地杆。
可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。
扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。
（4）钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用Ø48mm×3.0mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。
钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于500mm，并应采用3个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。
（5）搭设高度2m以上的支撑架体应设置作业人员登高措施。
作业面应按有关规定设置安全防护设施。
（6）模板支撑系统应为独立的系统，禁止与物料提升机、施工升降机、塔吊等起重设备钢结构架体机身及其附着设施相连接；禁止与施工脚手架、物料周转料平台
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