MFGBOM物料清单.docx
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MFGBOM物料清单
ORACLE制造管理系统
培训手册—物料清单/工程管理模块（BOM/ENG）
文档作者:
TONYHU
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12-APR-2001
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12-APR-01
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UNIT1物料清单模块概述
单元培训目标
◆了解Oracle物料清单模块的主要功能和特征
◆了解Oracle物料清单模块和其他模块的关系
◆了解Oracle物料清单模块的业务流程
LESSON1物料清单模块功能概述
一般企业在生产管理活动中，都要面临如下问题：
生产什么？
产品是怎样组成的？
生产工艺过程如何？
已经有了什么？
还需制造和采购什么?
产品的成本是多少?
对应上述问题，ORACLE都有相应模块与之配套。
对于“产品是怎样组成的？
以及生产工艺过程如何？
”这两个问题，ORACLE有物料清单和工程管理模块来管理产品的物料清单和工艺路线.
Oracle物料清单管理系统是一个全面的物料清单和工艺路线管理方案，它既能保证对物料清单、工艺路线资料的维护，又能保证这些资料的共享，并保证只有特定的人才可以输入、修改这些资料。
Oracle物料清单管理系统主要的功能概述如下：
信息共享：
Oracle物料清单管理系统具有信息集成与共享的特点，通过在线查询，可以查看工艺路线/物料清单信息、比较两个工艺路线或两个物料清单的差异。
查看某种部件或原材料在所有产品中的使用情况，以及某种资源被使用的情况。
资源资料管理：
可以根据生产车间现有的资源情况，设置及维护资源资料。
包括资源编码、类型、资源成本计费类型、加工成本吸收科目、加工成本的差异科目、针对资源的管理费类型、加工费等。
除此之外，还可以根据实际情况及时调整资源可用信息，如增加或减少资源可用的工时。
物料清单管理和控制：
物料清单中包括自制品所需的每一种物料及其定额；每一种物料发料方式、发料库存；发放每一种物料到工艺路线特定工序；每一种物料在物料清单中的生效日、失效日、损耗率以及计划百分比等。
工艺路线管理和控制：
工艺路线中包括自制品加工所需的所有加工工序，每道工序需要的所有资源以及工序加工所在部门，每种资源所需消耗的工时及自制品的完工入库库存。
基本资料：
部门、归属部门的所有资源、工作日历等。
这些基本资料可为所有的工艺路线共享。
与其他模块接口：
ORACLE物料清单与库存、计划、车间、成本都有接口，使系统数据高度集成。
物料清单管理系统的有关功能将下文一一列举并作详细说明。
LESSON2物料清单模块和其他模块的关系
Oracle物料清单模块主要管理和维护生产中的基本数据，所以其业务操作较少，主要为其他模块提供基础数据，他们的关系图如下：
成本管理（CM）
物料清单（BOM）
工程管理（ENG）
库存管理（INV）
生产计划（MRP/CRP）
采购管理（PO）
车间管理（WIP）
销售管理（OM）
成本卷集得到产品成本
产品设计完工或工程修改
车间根据清单领料
下达车间生产任务
下达采购任务
采集材料定额和工时定额
库存数影响计划；计划的物品在库存定义
采购入库
销售出库
物品代码及属性
根据清单打印产品发货单
LESSON3物料清单模块的主要功能流程图
Oracle
UNIT2基本概念
单元培训目标
通过本单元的培训，应掌握如下功能：
◆新增资源/资源组
◆新增部门/部门资源/部门分类
◆新增替代BOM/工艺路线名称
◆新增模拟集（建议删除）
◆修改工作日历
LESSON1资源/资源组/部门/部门资源/部门分类
资源
为了完成工艺路线的定义及记录生产制造过程的加工成本，系统需要提供资源的相关资料。
资源是生产某物品时，除材料（原辅料、自制半成品）以外的任何操作工人、机器、设备、工具、空间、时间等。
资源的定义是为了量化产品加工所需资源的工时及它的加工成本。
如果生产中使用的某资源，工时消耗和成本都可以忽略不计，则无需在系统中定义该资源。
系统将外协供应商也视为一种资源，即外协资源。
定义或修改资源的步骤如下：
菜单路径:
物料清单管理\工艺路线\资源
资源：
关键字段描述:
资源：
在此栏中填写资源代码。
在填写之前可以查询系统是否已存此资源。
资源代码可以直接修改，修改后工艺路线中用到此资源的代码自动随之改变，无需到工艺路线中再做修改。
资源代码的最大长度为10个英文字符，如果用汉字表示，最大长度为5个汉字，并且系统已定死此长度，无法更改。
不同部门的相同资源，最好视为不同的资源，在系统中用两个资源代码表示。
说明：
用文字描述资源的名称、型号、规格、所属部门等。
类型：
指明此资源是人（操作工人）、设备（机器、锅炉等）、杂项（蒸汽、电、堆场等）、金额（外协资源费等）等
UOM：
资源消耗的计量单位（而非资源的数量单位）。
通常为“小时”，但对于蒸汽是“吨”，对于电来说是“千瓦时”，对于外协资源来说可能时“元”。
只有消耗计量单位是时间的资源，我们才可以对其进行计划。
计费类型：
资源在生产中是如何记费的。
有“手工/WIP移动/PO接收/PO移动”四种类型。
手工表示，资源是按手工输入的实际值进行记费的（手工输入的工时*标准/实际费率）；WIP移动表示，资源是在工序完工或生产完工时按标准费进行记费的（标准费率*标准工时*生产量）；PO接收表示，在接收外协项目时按标准费率记录外协资源耗费；PO移动表示，在车间移动外协项目至下一工序时按标准费率记录外协资源耗费。
此处对于计费类型的选择，仅作为定义工艺路线时的缺省值，在定义工艺线时可根据资源在不同的工艺路线，不同的工序的实际情况，修改计费类型。
基准：
资源消耗以生产量还是生产批次为依据计量。
如是前者，则选则“项目”；否则选择“批”。
如在实际业务中，包装工人的包装工时消耗与包装的生产量有关，因此选择“项目”；清场消毒时，包装工人的工时消耗与生产量无关，只与生产批次有关，因此，基准选择“批”。
外协处理“已启用”：
如果此资源是外协供应商资源，则在“已启用”复选框中打勾。
外协处理“项目”：
表示外协资源的加工项目。
通常此项目是一种费用性项目，表示外协费。
此项目在库存模中定义，定义时选择“外协项目”模板拷贝其项目属性。
已计成本：
如果需要在生产中记录该资源耗费成本，则在“已计成本”复选框中打勾。
活动：
记录此资源的成本时，通常记的是何种“活动”成本，即资源耗费发生成本时是在做何种活动，由此我们可以归集进行某种活动，如调整机器活动，所发生的所有成本。
标准费率：
如果此资源需计成本，则在这个复选框中确定，在车间消耗此资源时，是否根据该资源预定义标准费率计其成本。
如果选择此复选框，则按工时*标准费率记其成本，如果没选此复选框，则按工时*输入费率（车间模块中输入的）记其成本。
我们知道，资源耗费差异包括两个部分内容，分别由实际工时与标准工时差异，以及实际费率与标准费率差异引起。
如果此处选择“标准费率”复选框，则系统成本管理可以将这两个部分差异区分开来。
吸收帐户：
车间消耗此资源时的成本吸收帐户。
以人工资源为例，该吸收帐户就是“应计工资”帐户，耗费人工资源时，应贷记该帐户。
差异帐户：
车间消耗此资源时，由于费率差异而引起的成本差异吸收帐户。
当选择“标准费率”复选框，同时在“人工计费”时输入实际费率，那么由于费率差异形成的成本差异将记入该帐户。
Button-比率
比率中的“成本类型”：
“成本类型”是指系统成本管理所使用的包含所有物料、资源等成本信息的一套成本。
系统中可以同时存在多套“成本类型”，包括系统预定义的“冻结成本类型”、“平均成本类型”以及用户自定义的“成本类型”。
如采用标准成本，资源的车间消耗成本是按“冻结成本类型”的“资源单位成本”进行结算的，因此至少要在此处输入“冻结成本类型”中此资源的“资源单位成本”；如采用平均成本，则至少要有“平均成本类型”的“资源单位成本”。
但为了模拟的目的，用户可以输入该资源在其他“成本类型”中的“资源单位成本”。
比率中的“资源单位成本”：
填入该资源某一具体成本类型的“资源单位成本”
Button-管理费用
成本类型：
可输入或选择资源的成本类型。
如“待定”、“当前”、“冻结”、“将来“等成本类型。
管理造费用：
输入或选择与资源关联的管理费用。
资源组
为了便于查询一组能力的负荷情况及模拟一组能力变化，系统需要定义满足各种需求的资源组。
定义资源组的步骤如下：
路径：
物料清单管理/设置/资源组
关键字段描述
代码：
定义一个资源组的代码，可理解为名称。
含义：
可指明该资源组表示什么意义。
说明：
对该资源组增加描述性信息。
部门及部门资源
为了完成工艺路线定义及记录部门管理费成本，系统需要提供部门的相关资料。
这里的部门指与生产直接相关的部门，如车间、质检、外协等，不包括财务、计算机、总经办等部门科室。
资源是属于某一部门的资源，同一种资源可属于多个部门；一个部门可以包括多种资源，部门中每种资源数量（如车床的台数）可有多个；工艺路线的某道工序总是在某个特定的部门中完成。
定义或修改部门及部门资源的具体操作步骤如下:
定义或修改部门
菜单路径:
物料清单管理\工艺路线\部门
关键字段描述:
部门：
输入部门的名称。
说明：
可以对定义的部门名称进行一些描述。
分类：
即该部门是属于哪一类的部门，可由此对部门进行分类。
地点：
该部门所在的地点，如果部门是外协处理的接收部门，必须指定部门地点。
分配部门资源
菜单路径:
物料清单管理\工艺路线\部门-Button资源
1Button-资源
关键字段描述:
私有资源：
该部门所私有的资源，其它部门不可使用。
资源：
隶属于该部门的所有资源。
24小时可用：
该资源是否为24小时运转的,对于24小时可用的资源不能也无须指定其班次，反之，对于非24小时可用的资源要指定其班次。
共享：
该资源是否可以为其它部门所共同使用。
检查CTP：
在进行CTP（可提供能力查询）时，是否考虑该资源的能力。
对于部门中的瓶颈资源需要选择“检查CTP”。
UOM：
资源的消耗单位，一般为“小时”，这里的UOM是由定义资源时决定的。
单位数：
该部门中同一班次中该资源的数量，如可确定该部门白班可使用的车床数量。
组：
在这里可选出该资源是隶属于哪一个资源组，考察资源能力负荷情况时会考察哪一个资源组的能力负荷情况。
例外集：
在计划模块中定义例外集，在这里可选出该资源属于哪一个例外集。
也是用于考察资源能力负荷情况。
在计划模块中可查询出该资源超负荷或欠负荷的情况，及在哪一种情况下是一种例外。
（应删除）
资源：
可以选出要使用的共享资源。
共享资源，即在定义部门资源时“共享”框打勾的资源，也就是其它部门拥有但可被借用的资源。
拥有部门：
即拥有该共享资源的部门。
UOM：
该共享资源的消耗单位，由定义该资源时决定的。
单位数：
该共享资源的数量。
检查CTP：
在进行CTP（可提供能力查询）时，是否考虑该资源的能力。
组：
属于哪一个资源组。
2Button-班次
班次编号：
班次的编号、说明等是工作日历中设定好的，在这里只需指明该资源在哪几个班次中使用即可。
3Button-能力改变
模拟集：
在能力负荷不平衡的情况下，可以选择一个模拟集用以增加或删除班次、能力，模拟平衡后可以用于实际的业务中。
主要在能力计划模块使用。
更改：
包括增加工作日（即可以把星期天作为一个工作日）、删除工作日、增加能力、减少能力
能力：
可理解为资源的数量，增加能力、减少能力是增加或减少几个该资源个数的能力，如可定义在某一段时间内，可使用车床增加两台等。
减少能力可填入负数。
日期自：
对于增加或减少的能力或工作日的启用日期。
日期至：
对于增加或减少的能力或工作日的到期日。
时间自：
对于增加或减少的能力或工作日的启用的具体时间。
时间至：
对于增加或减少的能力或工作日的结止的具体时间。
1B-比率
制造费用；该部门的管理费用的名称。
管理费02可表示机器的维修费。
活动；记录的管理费用是基于哪一种活动的，如：
“移动”、“队列”等
基准：
该费用是跟项目（数量）还是批次有关。
比例或金额：
如果跟项目有关，指生产一个项目所花费的金额，如果跟批次有关，即生产一批所欠费的金额。
部门分类
为了便于报告某一部门类的能力计划、车间成本等，系统要求定义满足各种要求的部门分类，一个部门只能属于一个部门类，一个部门类可包括多个部门。
定义部门分类的步骤如下：
路径：
物料清单管理/设置/部门分类
关键字段描述
分类：
部门分类的名称。
说明：
部门分类的描述性信息。
lesson2替代BOM/工艺路线/模拟集名称
在生产实践中，因种种原因可能需要使用替代物料清单以及/或替代工艺路线生产同样的产品。
而替代物料清单与主物料清单在结构、构成部件上可能有所不同；同样地，替代工艺路线与主工艺路线在加工过程、资源上也可能不一样。
为了满足这种要求，事先要定义替代的BOM及替代的工艺路线。
而在定义替代BOM或工艺路线时所要用到的“替代名”也必须事先定义。
具体定义“替代名”的操作步骤如下：
菜单路径:
物料清单管理\设置\替代
关键字段描述
替代：
输入替代的名称。
说明：
可以对该名称做一些描述性信息。
模拟集名称
为了模拟计划系统资源能力负荷变化，指导计划更好地实施，需要定义一些模拟集。
一种模拟集可以在定义部门资源时，指明部门资源可能的变化，包括数量、工作时间的变化。
一个模拟集可以被多种资源引用。
定义模拟集的步骤如下：
路径：
物料清单管理/设置/模拟集
关键字段描述
名称：
输入模拟集的名称。
说明：
可增加对模拟集的描述性信息。
lesson3工作日历及修改
如果班次的作息时间改变、工作日需要调整（将工作日变为非工作日、非工作日变为工作日），都要修改工厂日历。
修改后的工作日历会影响计划系统中的资源能力负荷、车间排产、计划订单、库存计划、库存盘点。
因此修改工作日历包括以下内容：
∙修改工作日历
∙重新编译工作日历
∙重新运行计划
∙手工调整车间订单
∙手工调整采购日期
修改工作日历
1）修改组织日历
路径：
物料清单管理/设置/日历
关键字段描述
季度类型：
即在该季度中使用哪一种模式。
如：
4/4/5周模式，就是说在要季度中第一个月为4周，第二个月为4周，第三个月为5周。
日历日期范围自：
即日历的起始日期。
日历日期范围至：
日历的结止日期。
B-日期
工作日：
正常的工作日。
休息日：
除工作日以外的时间如：
星期六、星期天。
例外工作日：
本来是休息日，但要安排工作的工作日。
例外休息日：
本来是工作日，但要做为休息日的工作日。
例外情况可装入例外清单中。
2）修改班次日历
路径：
物料清单管理/设置/日历-B班次
关键字段描述：
班次编号：
为每一种班次编排的号码。
说明：
说明是哪一种班次。
2Button-工作日模式
序号：
手工输入的编号可由1开始自行定义。
工作：
即该班次一周工作几天。
休息：
即该班次一周休息几天。
2Button-时间
开工：
该种班次的开工时间。
停工：
该种班次的停工时间。
2Button-日期
工作日：
该班次哪一天工作称为工作日。
休息日：
该班次哪一天休息为休息日。
例外工作日：
本应正常休息却要工作的工作日。
例外休息日：
本应正常工作却要休息的工作日。
3）编译工作日历
路径：
物料清单管理/设置/日历-Tools（build）
只要选择“Tools”菜单中的建立，系统便会提交一后台进程，重新擦编译新的工作日历。
等后台进程正常完成后，做重新运行计划等工作。
4）重新运行MPS计划
1）重新运行MPS计划路径：
主计划物料需求计划管理/MPS/启动：
具体操作，请参考MRP培训教材的有关章节
5）重新运行MRP计划
路径：
主计划物料需求计划管理/MRP/启动
具体操作，请参考MRP培训教材的有关章节
6）手工更改车间工单日期
路径：
在制品管理/离散/离散任务或生产线计划
具体操作，请参考车间模块培训教材的有关章节
7）手工更改采购单需求日期
路径：
采购管理/采购订单/采购订单
具体操作，请参考采购模块培训教材的有关章节
（9-Dec-96）
UNIT3工艺路线管理
单元培训目标：
通过本章的学习，应能掌握如下功能：
∙手工输入主工艺路线/替代工艺路线
∙拷贝已存在的工艺路线
∙应用共用的工艺路线
∙应用共用的工序
∙修改工艺路线
∙删除工艺路线
∙计算产品的提前期
lesson1手工输入主工艺路线/替代工艺路线
一般地，为一个产品建立工艺路线/物料清单有三种方式。
其一是由零开始手工输入所需信息建立；其次是从拷贝现有工艺路线/物料清单的信息，然后加以修改建立；最后，我们还可以通过引用其他项目的物料清单/工艺路线，为该项目建立公共工艺路线/物料清单。
手工建立产品的工艺路线的具体操作步骤如下：
菜单路径:
物料清单管理/工艺路线/工艺路线
关键字段描述:
项目：
指要定义哪一项目的工艺路线。
替代：
如果定义的是项目的主工艺路线，则将此栏留空。
如果定义的是产品的替代工艺路线，则从事先预定的“替代名”中选择其替代名称。
定义替代工艺路线的前提是已经有主工艺路线。
可用能力（capabletopromisecheckbox）：
指明是否是CTP工艺路线。
对于同一个项目，你只能选择唯一的一条工艺路线作为CTP工艺路线。
如果指定为CTP工艺路线，则CRP模块将使用该工艺路线进行CTP校核。
版本：
选择你要定义或维护的工艺路线的版本号，此处的版本号需要预定义。
你可以通过这个窗口的“版本”按钮（revisionbutton）进入版本定义窗口。
事先为这条工艺路线定义多个版本号，每个版本号一般都有不同的生效时间（可以未来的某个时间）。
日期：
系统的当前日期。
显示：
选择显示选项“全部”、“当前”或“将来和当前”。
以选择“当前”选项为例，此时系统只显示该版本工艺路线中，当前所有生效的工序。
类似地，选择“将来和当前”则显示当前生效以及目前尚未生效的工序。
主要（maintab）
序列：
可以指明在定义该项目的工艺路线时用到几道工序，第一道工序做什么，第二道工序做什么。
第一道工序可以是10工序开始，也可是由1工序开如，是“10”还是“1”是由预置文件中设定。
代码：
如果已经定义了标准工序，可在代码框中选中标准工序的代码名称。
引用：
表明该工序是否是引用的标准工序。
当不选时，表明该标准工序被拷贝而非引用。
当引用标准工序时，标准工序有关信息的改变将直接反映在这个引用标准工序的工序中，而拷贝标准工序则不然。
部门：
表明该项目在哪一道工序上的哪一个部门去做。
有效：
工序在工艺路线中开始有效的第一天
禁用：
该工序在工艺路线中哪天失效。
相关选项：
当定义工艺路线的项目的BOM类型是模型类BOM时，如果最终产生配置项目（configurationitem）的工艺路线是否有该工序取决于该模型BOM中某些选项的选择的话，则该工序的“相关选项”应被打上钩，即该工序为选项相关。
提前期百分比（可选）：
完成工艺路线上所有以前工序所需的项目制造提前期百分比。
显然，第一道工序的提前期百分比是0%。
如果制造提前期为10天，而所有以前工序的组合需要2天的提前期，则该工序提前期百分比为20%。
主工艺路线各工序的提前期百分比信息，在进行提前期计算后会被自动更新。
MRP计划将需要“提前期百分比”信息，确定物料需求的时间。
WIP
计数点：
计数点和自动计费必须同时使用。
只允许三种设置，分别为：
计数点/on、自动计费/on；计数点/off、自动计费/off；计数点/off、自动计费/on。
计数点/on,自动计费/on：
该工序为指定完成工序，即在做移动操作时该工序号将自动出现在至工序字段上，且系统自动计费。
一般情况下，该设置将针对那些瓶颈工序或需要测定的工序或末道工序，目的是告诉做移动事务的人员，需要关注哪些工序。
计数点/off,自动计费/off：
该工序为非正常工序。
即用户需要手工的移入和移出该到工序，则该工序将会被自动计费。
该工序被移动跨越时，不会自动计费。
计数点/off,自动计费/on：
该工序不作为一个指定完成工序。
但当该工序被从一个指定完成工序到下一个指定完成工序移动跨越时，该工序将自动计费。
自动计费：
表明该工序是否存在自动计费。
所以，系统通过工艺路线的工序的自动计费和在定义资源时资源是“WIP移动”来决定在移动事务时对哪些资源进行自动计费。
倒冲：
指明该道工序是否为倒冲工序（即是否允许拉式发料）。
在倒冲工序进行WIP移动时，系统将根据装配件移动的数量计算该工序所有供应方式为“工序拉式发料”物料的消耗量，并自动在供应子库存中冲减更新的库存余额。
最小传送数量：
输入装配件最小转移数量，在车间作业中从此工序移至下一工序的最小量。
如果您尝试移动的数量小于此值，则在制品管理系统工序移动时将发出警告。
如果您使用标准工序，则此值默认为定义用于此标准工序的最小转移数量。
否则默认值为0。
工序产出
本版本中尚未使用这部分参数。
说明
说明：
可以对该工序加注说明信息，如果该工序是引用的标准工序，在“说明”中会自动引用标准工序上的说明信息。
Button-工艺路线详细资料
完成子库存：
表明生产完工后该项目要入到哪一个子库存中去，在这里输入的子库存会自动带入车间模块中。
在车间模块，当定义工作任务时，以及工作任务完工入库时，还可以对完成子库存进行修改。
完成货位：
如果有货位控制的话还要输入货位。
备注：
可添加一些备注信息。
公共的工艺路线：
如果该工艺路线的定义是由指定通用的工艺路线而来的话，在这里会显示出源公用工艺路线中项目的名字。
Button-工艺路线版本
版本：
即版本号是0版本还是其它版本。
默认的起始版本号在库存模块的库存组织参数中定义。
有效日：
版本的有效日期，即定义工艺路线时的日期。
时间：
定义该工艺路线时当时的时间。
实施日期：
显示的实施日期，可以是添加版本的日期，或是Oracle工程管理系统传送工艺路线的日期，与有效日期是一个日期。
ECO：
工程改变定单,如果ROUTING是从ENGINEERINGTRANSFER而来，在做TRANSFER时，可指明此ITEM的BOM或ROUTING与什么ECO相关，该ECO名字可在此处显示。
Button-工序资源
主要
序列：
该工序资源的序列号
资源：
该道工序上所用到的资源。
UOM：
该到工序上资源的消耗单位。
基准：
选择记录资源消耗的基准是基于生产量（item）还是生产批次（lot）。
其默认值是定义该项资源时的选择。
比例或金额“使用”：
表明一个该资源生产一该项目消耗的工时。
如在该工序一台车
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