坡屋面现浇混凝土施工工艺secret.docx

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坡屋面现浇混凝土施工工艺secret

一、工程概况

贵州茅台酒厂（集团）昌黎葡萄酒业有限公司精品庄园项目01葡萄酒厂房工程总建筑面积为20383.50㎡，地上10193.3㎡，地下10190.20㎡；建筑层数：

地上五层，地下三层；建筑高度：

23.900M（主入口室外地坪至坡屋面一半的结构高度）；屋面部分为现浇钢筋砼平屋面，大部分为现浇钢筋砼坡屋面。

坡屋面按高度可分为19m～28m标高处坡屋面和34m～46m标高处坡屋面。

19m～28m标高处坡屋面坡度大概为45度角，34m～46m标高处坡屋面坡度大概为65度角。

传统上坡屋面施工中往往采取安装斜坡底面模板后就进行砼浇筑、拍实。

鉴于本工程坡屋面坡度较陡（45°和65°），在振捣过程中往往造成混凝土滑落、离析现象，使混凝土只能在斜坡面上在无约束呈滑落状态下自然成型。

混凝土浇捣密实性难以得到控制，施工质量难以达到预期效果，给混凝土结构施工留下渗、漏隐患通病。

我施工单位考虑到上述情况后，决定采用安装双层模板的施工方法，该方法克服了混凝土滑落的缺陷，此方法混凝土浇捣成型后易于达到密实的效果。

二、斜屋面施工方法

1、19m～28m标高处坡屋面砼浇筑时，采用逐级安装、逐级浇筑的方法、相互依次循环进行，直至浇筑结束。

它的原理是：

在按要求安装好坡屋面底层模板后，依据坡屋面的走向沿坡底至坡顶的方向布置竖向龙骨，竖向龙骨与底层模板间通过限位止水螺栓进行夹固、定位，以此来控制结构的厚度及安装面层模板的依据。

面层模板则根据放样的结果予以事先分级预制，安装时将面层模板摆放进竖向龙骨之间，通过铁钉将面层模板与竖向龙骨钉牢即可。

木工绕坡屋面四周从下至上分级安装面层模板，每安装完一级模板，混凝土工即可绕坡屋面四周浇筑已安装好一级模板的混凝土。

2、34m～46m标高处坡屋面支模方法同钢筋砼剪力墙的支模方法，即砼现浇板上下两面均采用模板支护。

模板采用多层木胶合板，模板厚度为18mm，底模板外侧竖向小楞采用50×100木方，间距为350mm，再外侧横向大楞采用100×100木方，间距为900，加固采用φ14对拉螺栓及3型扣件，横纵间距分别为350mm和900mm，为了确保对拉螺栓以后不渗水及保证模板位置，对拉螺栓中部及两端各加焊一50mm×50mm×3mm止水片。

为了确保砼不漏振，决定采用分四次浇筑砼。

上层模板分四次安装，每次安装3m高，等浇筑完砼后，再进行第二次模板安装。

3、采用的脚手架：

坡屋面模板安装、钢筋安装和砼浇筑均需搭设脚手架。

架体以原塔楼四周双排外脚手架为基础向内扩展而成，立管底部坐在斜屋面上。

架体立杆纵距和步距均为1.5m，采用材料为ф48×3.5钢架管，在靠近斜屋面处满铺脚手板，在斜屋面的底部及中部各张拉兜网一道。

三、施工工艺及操作要点

（一）19m～28m标高处坡屋面

1、工艺流程

2、施工工艺

（1）梁板模板安装

1）首先搭设梁板支撑架，立杆纵距及横距均为900㎜，纵横方向水平拉杆的上下间距为1.5m，并必须设置扫地杆。

在支撑架（即满堂红脚手架）的纵横方向上，每6m设一道剪刀撑，要求扣件要拧紧，数量满足要求。

19m～28m标高处坡屋面：

满堂红脚手架平均高度有5.6m、17.5m和23.5M三种。

34m～46m标高处坡屋面：

满堂红脚手架平均高度为21.5m。

由于架体比较高，上部荷载比较大，要求支撑满堂红架体的结构层下部的现浇砼梁板模板支撑架也不能拆除

2）现浇板支设：

要求立柱顶安装螺旋式早拆柱头，按设计标高拉线，调好早拆柱头，安装100*100木方，其上再安装50*100木方，间距为350，卧放。

由于是斜屋面，100*100木方和50*100木方之间必然有45度角楔形缝，要求楔形缝处用相应木楔楔紧。

然后上面铺18厚多层木胶合板，要求模板与小楞之间用长50钢钉钉牢，钢钉间距不大于500×500，成梅花型布置，板和板之间缝隙贴胶带纸封严。

3）梁模板支设

在梁模板部位，按标高拉水平线依线安装纵水平杆，然后安装横水平杆，水平杆采用钢架管。

然后安装梁底，依线卡固梁底，然后支梁帮，梁帮加固：

顺梁长方向为50*100木方，竖向间距为300；竖向采用双架管，顺梁长方向间距为800mm；沿竖向钢管，在梁的底部及梁高中部，用两道φ14对拉螺栓和3型扣件加固梁帮。

底模和侧模缝隙之间夹密封条，梁上口采用拉通长小线进行找直，然后采用钢管与架体连接进行梁的整体固定。

（2）面层模板安装

1）为了避免在浇捣混凝土过程中板面钢筋下陷，保证上层板筋的有效高度，在双层钢筋网之间应增设有效的支撑马凳筋，支撑马凳筋采用φ（HPB235）12，间距为500mm×500mm，同一方向上的支撑不少于2道，且距板筋末端不大于150mm。

马凳样式具体见下图。

2）钢筋相互间应全扣绑扎，并应绑扎牢固，以防止浇捣混凝土时，因碰撞、振动使绑扣松散，钢筋移位，造成露筋。

3）马凳筋与上、下层钢筋接触点采用点焊，同时在其周边2～3道范围内的上、下层钢筋网也采取点焊，以加强钢筋网整体稳定性。

4）绑扎钢筋时，应按设计规定留足保护层。

留设保护层，应以相同配合比的水泥砂浆制成带20#铅丝的垫块，将钢筋垫起，并将铅丝与钢筋绑扎牢。

严禁以钢筋垫钢筋或将钢筋用铁钉、铁丝直接固定在模板上。

5）竖向龙骨可采用50mm×100mm方木双拼，布置间距为1035mm，竖向龙骨双拼间的空隙用小木条夹钉（见图一及1-1剖面图、2-2剖面图），竖向龙骨与底层模板间固定采用对拉螺栓高度限位加焊止水片，限位止水螺栓布置间距为1035mm*900mm。

止水片与螺栓应满焊严密。

安装完毕经技术复核后方可进行下道工序施工。

6）面层模板经放样予以事先预制好，预制时尽量采用同一模数级，本工程采用面层模板为915*915的木胶合板，不足处经现场放样后确定，这样便于模板安装、周转，节约材料；另一方面也有利于混凝土浇筑及在施工中检查混凝土浇筑是否密实，可适当的减少混凝土上、下层搭接时间，减少冷缝产生。

分级面层模板预制时两侧边各加钉300mm长的截面尺寸为50mm×50mm侧压骨两块，并在面层模板中间位置加钉一道50mm×50mm木横向压骨，安装时将面层模板的下边缘与竖向龙骨的下边缘对齐，通过铁钉将面层模板的侧压骨、横向压骨与竖向龙骨钉牢。

7）浇筑混凝土时在模板面上口临时设置50cm高的挡板，避免浇筑时骨料滑落。

由于屋面钢筋为双层双向、排列较密，采用φ30小型振动棒振捣。

浇筑过程中采用小锤敲击检查是否已浇筑密实。

8）浇筑混凝土时，可以斜屋檐为起点，绕屋面一周循环浇筑，浇筑完一层后即可安装上一层面层模板，逐级逐段安装面层模板，然后逐级浇筑混凝土，相互依次循环进行，直至浇筑结束。

9）混凝土的养护对其抗渗性能、混凝土强度影响极大，特别是早期湿润养护更为重要，为保证混凝土的养护，混凝土终凝即浇水养护，且养护期不少于14d。

10）面层模板在混凝土强度达到1.2N/mm2后拆除，拆模时应小心，严禁乱撬，以免造成止水螺栓松动，底层模板则应根据规范中有梁板拆模的规定，以同条件试块试压强度为依据，予以拆模。

3、材料要求

（1）梁板底模板安装：

1）梁底模、侧模均采用18mm厚多层木胶合板，底模下顺梁长方向设置两根（当梁宽大于等于350时设置3根）50*100木方楞，木楞预先与底模订牢，梁侧模采用双架管，3型扣件及φ14对拉螺栓固定。

2）板模采用18mm厚木胶合板，板下小楞间距为350mm，卧放，小楞下大楞间距为900mm，大楞下立柱采用架管。

架管上部安装快拆接头，立柱间距为900mm。

（2）面层模板安装

1）胶合板，规格为915mm×915mm×18mm，竖向龙骨为50mm×100mm方木双拼。

2）止水螺栓规格采用φ10，止水片规格采用80mm×80mm×4，配蝴蝶扣和螺母，形成固定支撑体系。

3）满堂红脚手架采用φ48×3.5钢管配可调顶托，其间距、排距为900mm×900mm，并按规定布置好水平撑及拉撑，顶托空隙处应用木楔紧塞。

4）针对坡屋面板厚较小，钢筋较密的特点，粗骨料宜采用10mm~20mm碎卵石，易于浇筑密实。

5）砂宜采用中砂，并符合有关规范规定。

（二）34m～46m标高处坡屋面

1、工艺流程

浇筑结束

拆模

2、施工工艺

（1）梁板底模板安装：

做法同

（一）19m～28m标高处坡屋面中

（1）梁板底模板安装：

（2）面层模板安装

1）在底层模板安装完后，在模板上按底层小楞中间位置划线，在线上按900间距划点，然后用电锤打眼，穿对拉螺栓，并与底模固定牢。

2）钢筋安装完并通过隐蔽验收后，安装已打好眼的面板，然后再安装已打好眼的小木楞，对拉螺栓中穿垫铁，然后拧紧螺母。

板和板之间缝隙贴胶带纸封严。

每次安装3m高，等浇筑完砼后，再进行下一次面层模板安装，直至浇筑完成。

3、材料要求

材料要求同

（一）19m～28m标高处坡屋面中3、材料要求中

（1）梁板底模板安装：

但增加以下内容：

面层模板同板底模板，采用18mm厚木胶合板；板上小楞同板下小楞，采用50×100木方，间距为350mm，卧放；对拉螺栓排距为350，间距为900，采用ф14螺栓，中间及两端各加50×50×3止水板一块，垫铁每个对拉螺栓配一对，大小尺寸为30×30×3。

（三）施工脚手架搭设

1、在距坡脚底部1.5m处和外双排脚手架的里外排立杆处，垂直脚手架方向向坡屋面伸出一水平杆。

要求水平杆距坡屋面至少200，并与外脚手架里外立杆用卡子卡牢，然后在距水平杆端头250处卡立杆，要求立杆底坐在已安装完的底模板上。

等每一面立杆卡好后，在水平杆上顺新卡的立杆方向安装一水平杆。

等一圈全部安装完后，再在距水平杆1.5m处，垂直脚手架方向向坡屋面伸出一水平杆，然后在距水平杆端头250处卡立杆，等每一面立杆卡好后，在水平杆上顺新卡的立杆方向安装一水平杆。

以此类推，直至到坡顶。

但要注意：

全部立杆随架体上升，应随时接长，也要升到坡顶，并应比坡顶高1.5m；

每上升1.5m时，必须安装纵向和横向水平立杆；

外脚手架也要随架体一起上升；

各面架体每3米高至少安装2根联墙件，一端和架体相连，另一端顶在模板上或斜屋面上，材料采用钢架管。

2、安全网要按要求搭设，在斜屋面的底部及中间部位设兜网，在距斜屋面第二排立杆的内侧设全封闭立网。

施工作业层满铺脚手板。

3、使用材料：

（1）钢管：

钢管一般采用外径48mm，壁厚3.5mm的3号钢焊接钢管，其化学成分与机械性能符合国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）的要求。

立杆、纵向水平杆（大横杆）的钢管长度一般为4—6m，横向水平杆（小横杆）长度不等。

钢管应涂防锈漆。

（2）扣件：

扣件应采用可锻铸铁制作，应符合《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定。

扣件不能有裂纹、气孔、疏松、砂眼等铸造缺陷。

扣件与钢管的贴合面要接触良好，扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离接触良好，扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离要小于5mm。

（3）脚手板：

木脚手板用厚50mm的杉木或松木制成，板长3—6m，宽不小于200mm。

四、使用的机具设备

1、模板预制安装设备：

锯木机、电刨机、锤子、扳手、墨斗（弹线器）。

2、钢筋加工、安装设备：

切割机、电焊机、弯曲机、钢筋连接机械（据设计接头连接种类而定）、扎钩、铁丝。

3、混凝土浇筑设备：

铁铲、小锤、插入式振动器、计量器具、试件制作器具。

4、运输及起吊设备：

垂直运输采用附着式塔吊、砼运输车、混凝土吊斗等。

5、各种质量检测工具。

五、安全注意事项

1、施工前，工长对木工班组进行详细的技术安全交底，特别是面层模板的分级模数应交底清楚，以免安装时出现错误。

2、木工、砼工在分级施工中，其工序交接应待同一方向上的工作面结束后进行，应避免在同一方向上的工作面同时进行模板安装与浇筑混凝土。

3、严格遵循国家颁布的《建筑安装工程安全技术规程》及上级主管部门颁布的各项有关安全文件规定。

4、操作班组就位前，应针对本分项工程施工操作特点，进行安全交底，施工中应加强安全巡检，着重检查配件牢固情况，特别应做好外架的封闭及防护工作。

5、模板安装、拆除严格按照操作规程进行操作，禁止酒后上岗。

6、模板支撑拆下后，应及时进行清理，并分类予以堆放整齐。

7、外径48mm与51mm的钢管严禁混合使用。

8、主节点处，固定横向水平杆（或纵向水平杆）、剪刀撑、横向支撑等扣件的中心线距主节点的距离不应大于150mm。

9、各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。

10、对接扣件的开口应朝向架子的内侧，螺栓朝上，直角扣件的开口不得朝下，以确保安全。

11、脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规程》（GB5036）考核合格的专业架子工。

上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。

12、上架作业人员必须戴安全帽，系安全带，穿防滑鞋。

13、严格按搭设方案施工，连墙件和剪刀撑应及时设置，不得滞后超过两步。

14、在搭设过程中，应注意调整整架的垂直度，一般通过调整连墙杆的长度来实现，但最大允许偏差100mm。

15、脚手架应与建筑物内的避雷装置连接，连接点个数不少于4个。

六、脚手架的使用规定

1、作业层每1m架面上施工荷载不得超过以下规定值，结构脚手架3KN/m2。

2、在架板上堆放的标准砖不得多于单排立码3层，砂浆和容器总重不得大于1.5KN，施工设备单重不得大于1KN，使用人力在架上搬运和安装的构件的自重不得大于2.5KN。

3、在架面上设置的材料应码放整齐稳固，不影响施工操作人员通行。

严禁上架人员在架面上奔跑，退行或倒退拉车。

4、作业人员在架上的最大作业高度应以可进行正常操作为度，禁止在架板上加垫器物以增加操作高度。

5、在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连续紧固件和连墙体。

确因操作要求需要临时拆除，必须经主管人员同意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后，及时予以恢复。

6、工人在架上作业中，应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞，闪失和落物，严禁在架上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休息。

7、人员上下脚手架必须走搭设的安全防护的出入通道，严禁攀援脚手架上下。

8、在作业中，应先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方可开始作业。

在作业中发现有不安全的情况和迹象时，应立即停止作业进行检查，解决后才能恢复正常作业，发现有异常和危险情况时，应立即通知所有架上人员撤离。

9、在每步架的作业完成之后，必须将架上剩余材料物品移至上（下）步架或室内，每日收工前应清理架面，将架面上的材料物品堆放整齐，垃圾清运出去，在作业期间，应及时清理落入安全网内的材料和物品，在任何情况下，严禁自架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。

01葡萄酒厂房工程斜屋面

施

工

方

案

编制：

审核：

批准：

编制单位：

河北省第三建筑工程有限公司

编制时间：

二0一二年三月二十六日