模板专项方案1.docx
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模板专项方案1
青岛钢铁有限公司
城市钢厂环保搬迁项目2×240m²烧结工程
模
板
工
程
施
工
方
案
中国十五冶金建设集团有限公司青钢项目经理部
二0一四年二月五日
施工方案
工程名称：
青岛钢铁有限公司城市钢厂环保搬迁项目2×240m²烧结工程
作业项目名称：
烧结系统模板工程施工方案
编制单位：
中国十五冶金建集团有限公司青钢项目经理部
编写：
日期：
审核：
日期：
安全：
日期：
质检：
日期：
批准：
日期：
出版日期：
2014．02．05
版次：
第一版
三、模板安装……………………………………………………4
四、模版拆除……………………………………………………8
五、模板安装质量要求………………………………………9
青钢2×240m²烧结系统模板工程施工方案
一、工程概况
工程名称
青钢2×240m²烧结工程
工程地址
山东省青岛市泊里镇
建设单位
青岛钢铁有限公司
设计单位
中冶华天工程技术有限公司
监理单位
上海宝钢工程咨询有限公司
施工单位
中国十五冶金建设集团有限公司
二、编制依据
类别
编号
名称
备注
规
范
及
规
程
GB50009-2001
建筑结构荷载规范
国标
GB50017-2003
钢结构设计规范
国标
GB50010-2002
混凝土结构设计规范
国标
JGJ166-2008
建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范
行业标准
JGJ130-2001
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范
行业标准
JGJ80-91
建筑施工高处作业安全技术规范
行业标准
JGJ166-2008
建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范
行业标准
JGJ162-2008
建筑施工模板安全技术规范
行业标准
其它
JGJ59-99
建筑施工安全检查标准
行业标准
三、模板安装
1、柱模板
1.1柱模板材料采用1.22*2.44，18mm厚红、黑模板，加固方式采用外穿对拉杆和中穿对拉杆结合的方式，对拉杆的间距为500mm。
1.2方柱模板安装，先将柱子第一段四面模板就位组拼好，校正调整好对角线，要求模板竖直，位置准确，并用柱箍固定。
然后以第一段模板为基准，用同样方法组拼第二段模板，直到柱全高。
各段组拼时其水平接头和竖向接头要同时用U形卡正反交替连接，在安装到一定高度时，要进行支撑或搭结，以防倾倒，并用支撑式拉杆上的调节螺栓校正模板垂直度。
（1）安装程序如下
搭设安装架子→安装柱箍→第一段模板安装就位→检查对角线、竖直和位置→第二、三等段模板及柱箍安装→安装有梁口的柱模板→全面校正检查→群体固定。
（2）柱模安装注意事项
a、柱模与梁模连接处的处理方法：
保证柱模长度符合模数，不符合部分放到节点部位处理，以梁底标高为准，由上往下配模，不符模数部分放到根部处理。
b、支设的柱模，其标高、位置要准确，支设应牢固，高度在4m和4m以上时，一般应四面支撑（边柱采用撑拉结合的方式处理）。
c、柱模板根部要用水泥砂浆或钉模板堵严，防止跑浆出现烂根现象。
d、柱模的浇筑口和清扫口，在配模时应一并考虑留出。
框架柱模板支撑
2、剪力墙模板
剪力墙模板采用16mm厚模板，对拉杆焊接止水片加固的方式施工
（1）安装程序
组装前检查→安装就位一侧第一步模板→安装竖楞→调整平直→安装就位一侧第二、三……步模板并调整平直→绑扎钢筋→安装就位另一侧第一、二、三……步模板并调整平直→安装穿墙螺栓→安装横楞→调整模板平直。
（2）墙模板安装注意事项
a、组拼时应从墙角模板开始，向互相垂直的两个方向组拼，以减少临时支撑的设置，否则要随时注意拆换和增加支撑，以保证墙模处于稳定状态。
b、完成板的组拼后，安装竖楞，竖楞与模板用钩头螺栓紧固或直接用铁钉紧固，楞条长度不够需加长时，接头处应有同样数量楞条。
c、组装模板时，要使两侧穿孔的模板对称放置，以使穿墙螺栓与墙保持垂直。
d、外墙大模，相邻模板边肋用U形卡连接的间距，不得大于300mm，U形卡要反正交替安装。
e、上下层墙模接槎处理，可在下层模板上端设一道穿墙螺栓，拆模时该层模板暂不拆除，支上层模板时，作为上层模板支承面，或在下层混凝土墙上端往下200mm左右处，设置水平预埋检，紧固一道通长的角钢，作为上层模板的支承。
3、梁模板
3.1梁模板
复核梁底标高，校正轴线位置无误后，搭设和调平梁模支架，安装水平拉杆和剪刀撑，固定楞条和梁卡具，再在模楞上铺设梁底板，用钩头螺栓与楞条固定，拼接角模，然后绑扎梁钢筋，安装并固定两侧模板，插入对拉螺杆拧紧，最后调整梁平直，跨度大于4m时按设计要求起拱3L/1000。
（1）安装程序
复核梁底板标高、校正轴线位置
搭设梁模支架
安装梁卡具
安装梁模底板
绑扎梁钢筋
安装两侧梁模
穿对拉螺栓
按设计要求起拱
复核梁模尺寸位置
与相邻梁模连接固定
（2）梁模安装注意事项
a、梁口与柱头模板的连接特别重要，可采用方木、木条镶拼的方法。
b、底层梁模支架下的土地面应夯实平整，并按要求设置垫木，排水通畅。
多层支设时，应使上下支柱在一条垂直线上。
c、起拱应在侧模外楞连接前进行，起拱后再连接侧模内外楞，紧固对拉螺栓，调整梁模口平直，卡上梁口卡。
d、使用扣件钢管脚手作支撑，扣件要拧紧，横杆间距不大于1.5m，支柱间距不大于1m。
4、板模板
板厚为120mm、200mm，板底支撑采用扣件式钢管脚手架@1000×1000mm,模板采用15㎜厚木胶合板，板底次楞方为80×80木方支撑间距为220㎜，主楞为80×80木方支撑，所有钢管支撑的水平杆间距均为1200mm，扫地杆距地面200mm。
钢管支撑底脚必须坐落在砼硬基层上，以防浇筑砼时支撑受力不均变形下沉。
5、楼梯模板
本工程楼梯均采用木模板支设，散支散拆。
施工中为了更好地保证楼梯踏步的平整度及各级踏步的高度一致，施工方法如下：
A、支模顺序为楼梯支模先支好底模，然后帮轧钢筋，再支踏步侧模。
B、支底模时木枋要刨边，以保证楼梯斜板底部的平整度。
C、底模下设置50×100㎜木枋间距为200～300㎜，木枋下按楼梯的斜度设置钢管，楼梯竖向支撑间距不大于200㎜。
D、踏步侧模采用50厚木枋，木枋高度与楼梯踏步高度相同。
木枋下部切角，以保证混凝土抹面时能抹到边角。
E、踏步侧模通过角钢与楼梯上部设置的两条50×100木枋固定，两条木枋下
部均设按楼梯级数及踏步形状设置50厚三角形木楔，与两条木枋连接在一起，以保证各级踏步的宽度一致，楼梯侧模的侧向压力由楼梯上部的两条木枋承受。
F、楼梯上部两条木枋的固定：
①下部直接固定在已浇筑完的混凝土楼面上，用木块顶在端部；②上部各用两根斜木枋成“八字形”固定在已浇筑好的混凝土墙体上，再将两根斜支撑木枋加固用一根木枋拉接起来，以增加其稳定性；③将楼梯上部两条木枋的上下部各用一条木枋连接起来，形成一个整体。
四、模板拆除
对于竖向构件，在其混凝土浇筑48h内，待其强度能够保证构件不变形，不掉角时，方可拆侧模。
拆模前应办理“拆模申请”，经技术负责人认定达到规范要求后方可实行。
严格按规范规定的要求拆摸。
1、承重性模板（梁、板模板）拆除时间见下表
结构名称
结构跨度（m）
达到标准强度百分率（%）
板
≤8
75
梁
＞8
≤8
100
75
悬臂构件
≤2
＞2
75
100
2、非承重构件（墙、柱、梁侧模）拆除时，其结构强度不得低于1.2Mpa，且不得损坏棱角。
3、模板拆除后及时清理，模板堆放按规格尺寸分类放置，堆放高度小于2m，挂标识，便于使用。
五、模板安装质量要求
1、模板及其支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性，不允许出现沉降和变形。
2、模板支撑部分应有足够的支撑面积，当支撑在基土上时，必须夯实，并设有排水设施。
3、模板内侧平整，模板接缝不大于1mm，模板与混凝土接触面应清理干净，脱模剂涂刷均匀。
4、模板安装允许偏差
项目
允许偏差（mm）
检查方法
梁轴线位移
5
尺检
梁标高
3
2m靠尺
梁截面尺寸
±5
拉线尺量
相邻两板面高低差
+4–5
尺量
板表面平整度
5
2m靠尺
预留洞
中心线位移
10
尺检
截面内部尺寸
+10-0
5、模板制作允许偏差
项目
允许偏差（mm）
检查方法
平面尺寸
-2
尺检
表面尺寸
2
2m靠尺
对角线差
3
尺检
螺栓孔位偏差
2
尺检
六、支模架系统计算
（一）、立杆稳定性计算：
计算平板及深梁部分的立杆稳定性如下：
1、平板部分
模板、支架的荷裁
木模板、木枋及钢筋自重：
500N/m2
钢管支架自重：
1500N/m2
新浇砼自重：
0.2×1×1×2500×9.8/1.0×1=4900N/m2
施工荷载：
3000N/m2
合计：
N=1.2×（500+1500+4900）+1.4×3000=12480N/m2
单根立钢管受荷面积：
1.0×1.1=1.1m2
单根立杆承受的荷载：
1.1×12480=13728N
采用φ48×3.5mm钢管，A=489mm2
钢管的回转半径为：
I=15.8mm
立杆之间水平支撑最大间距为1580mm。
立柱强度计算：
立杆的压应力为：
σ=N/A=13728/489=28.07N/mm2＜f=205N/mm2
稳安性计算：
长细比：
λ=L/I=（1.58+2×0.15）×1000/15.8=118.9＜[λ]=210
查《钢结构设计规范》，得ψ=0.549
则：
立杆的受压应力为：
σ=N/（4×A）=13728/（0.549×489）=50.64m2＜f＝205N/mm2
所以强度符合要求
2、深梁部分（以主厂房最大梁为基准）：
模板、支架荷载
木楞、木方自重：
500N/m2
钢管支架自重：
1500N/m2
砼自重：
（0.6×1.55×1×2500×9.8）/（0.6×1）=37975N/m2
施工荷载:
3000N/m2
合计:
N=1.2×（500+1500+37975）+1.4×3000=52170N/m2
单根立杆受荷面积:
0.9×1.2=1.08m2
单根立杆受荷:
1.08×52170=56343.6N
立杆的压应力为：
σ=N/A=56343.6/489=115.2N/mm2＜f＝205N/mm2
稳定性计算:
长细比：
λ=118.9＜[λ]=210
则：
σ=N/（λ×A）=56343.6/（118.9×489）=56.97m2＜f＝205N/mm2
所以强度符合要求.
（二）、板底横杆的强度和刚度验算（取梁底横杆计算）及扣件防滑验算
1、钢管的各项参数：
所受的均布面荷载：
Q=14160N/m2
钢管参数：
E=2.06×105N/mm2、f=205N/mm2
W=5.08cm3I=12.19cm4
2、横杆的强度验算：
q1=Q·b=14160×0.9=12744N/m=12.74N/mm
Mmax=q1×ι2/10=12.74×0.72×106/10=6.24×105Nmm
σMax=Mmax/w=6.24×105/（5.08×103）=122.83N/mm2＜f=205N/mm2
3、横杆的挠度验算
v=q1·ι4/（128·E·I）=12.74×7004/（128×2.06×105×12.19×104）=0.95mm＜L/150=700/150=4.6mm
所以符合要求。
（三）、扣件防滑验算（取梁下排扣件验算）
每个扣件受力管受力N=15.29kN
单个扣件抗滑承载力设计值为8kN
故应当设置双扣件
（四）、楼板承载力计算
因为在下层结构水平构件砼未达到28天强度之前下层支模架不予拆除，故仅验算楼板砼抗压强度。
本工程采用150×150钢制底座作为支垫，底座下砼受压值为
489/（150×150）×56.97=1.24N/mm2
选楼板为100厚抗冲切验算：
单根立杆轴向力最大为15293N
当试块为150×150时，冲切面水平投影面积为：
A＝350×350－150×150＝1.0×105mm2
查表得：
C25砼ft＝1.3N/mm2
0.6ftA=0.6×1.3×1.0×105=78000N>N=15293N
故抗冲切满足要求
（五）、木枋强度及刚度验算
1、参数:
E＝9×103mpa
W=83.3cm3
I=416.65cm4
2、强度验算
q=11300×0.9×1.4/7×0.9=2260N/m
σ=ql4/10w=2260×0.94/128EI＝2260×0.94/128×9×103×416.65=2.2N/mm2＜[f]=11N/mm2
3、挠度验算
v＝q1·ι4/（128·E·I）=2260×0.94/（128×9×103×416.65）=0.31mm＜[v]=900/1000=0.9mm
（六）、柱箍验算
1、柱新浇砼的最大侧压力：
Pm=4+[1500/（T=30）]×Ks×Kw×v
=4+[1500/（20+30）]×1.15×1.2×6
=79.2KN/m2
2、对拉螺杆的受力验算
本工程柱彩用φ14对拉螺杆，其容许拉力为[P]=17.8KN
螺杆实际所受拉力为
P=（1/2）×（0.5×0.8）×79.2=15.84K＜[P]=17.8KN
所以符合要求。
3、槽钢抱箍受力验算：
本工程采用6#槽钢抱箍，两根靠背。
Wmax=10.4×2=20.8cm3
E=2.1×105MPaIx=2×50.8×104mm4[f]215MPa[w]=3mm
①按强度计算：
q=Pm·a=79.2×0.5=39.6KN/m=39.6N/mm
Mmax=39.6×0.922×106/8=4.19×106N.mm
σmax=Mmax/W=4.19×106/（10.4×2×103）=201.4N/m2＜215N/m2
②按挠度计算：
vmax=5q·b4/（384EL）=5×39.6×9204/（384×2×50.8×104×2.1×105）=1.73mm＜[v]=2mm
（七）、剪力墙穿墙螺杆验算：
本工程采用φ12穿墙螺杆，其容许[P]=12.91KN
1、新浇砼对墙板模的最大侧压力：
Pm=4+[1500/（T+30）]×Ks×Kw×
=4+[1500/（20+30）]×1.15×1.2×
=45.4KN/m2
2、对拉螺杆的受力验算：
单根螺杆受力：
P=Pm·A=45.4×0.5×0.5=10.35kN＜[P]=12.9KN
所以符合要求。
七、支模架搭设构造要求
1、纵向水平杆的构造应符合下列规定：
（1）、纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨。
（2）、纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。
对接、搭接应符合下列规定：
1、纵向水平杆的对接扣件应交错布置：
两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm;各接头至中心最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。
2、搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm。
2、设置底座或垫板，部分层次考虑到砼强度若达到设计强度，可以不设置底座和垫板。
3、支模架必须设置纵、横向扫地杆。
纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。
横向扫地杆亦应采用直低扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。
靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。
4、立杆接长必须采用对接扣件连接。
对接应符合下列规定：
立杆上的对接扣件应交错布置：
两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1／3。
5、剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，的设置应满足斜杆与地面的倾角在45°~60°；每道剪刀撑跨越立杆的根数按与地面倾角不同采用：
45°时，可跨7根；50°，可跨6根；60°，可跨5根。
6、支架立杆应竖直设置，2m高度的垂直允许偏差为15mm。
7、设在支架立杆根部的可调底座，当其伸出长度超过300mm时，应采取靠措施固定。
8、满堂模板支架的支撑设置应符合下列规定：
1、满堂模板支架的四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。
2、高于4m的模板支架，其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。
八、施工工艺要求
1在保障安全可靠的前提下，须兼顾施工操作简便、统一、经济、合理等要求，因此梁与板整体支撑体系设计的一般原则是：
立柱步距要一致，便于统一搭设；立柱纵或横距尽量一致或成倍数，便于立柱纵横向水平杆件拉通设置；构造要求规范设置，保证整体稳定性和满足计算前提条件。
2柱模板搭设完毕经验收合格后，先浇捣柱砼，然后再绑扎梁板钢筋，梁板支模架与浇好并有足够强度的柱和原已做好的主体结构拉结牢固。
经有关部门对钢筋和模板支架验收合格后方可浇捣梁板砼。
3浇筑时按梁中间向两端对称推进浇捣，由标高低的地方向标高高的地方推进。
事先根据浇捣砼的时间间隔和砼供应情况设计施工缝的留设位置。
4一般规定
保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确。
具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载。
不同支架立柱不得混用。
构造简单，装板方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求。
支架搭设按本模板设计，不得随意更改；要更改必须得到相关负责人的认可。
现浇钢筋混凝土梁、板模板应起拱，起拱高度宜为全跨长度的2/1000。
拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。
安装过程中应设置临时固定措施。
在立柱底距地面350m高处，沿纵横向水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。
可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。
扫地杆与顶部水平拉杆之间的距离共设置3道水平拉杆（详见图3）。
所有水平拉杆的端部均与四周建筑物顶紧顶牢。
无处可顶时，在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。
5杆及其他杆件
立柱需接长时，支架首层立柱应采用不同的长度交错布置，底层纵、横向横杆作为扫地杆距地面高度等于350mm，严禁施工中拆除扫地杆，立柱应配置可调底座或固定支座，如下图：
图10立柱布置示意
立柱上端包括可调螺杆伸出顶层水平杆的长度不得大于0.7m。
图11可调支撑构造示意图
6水平拉杆
1）每步纵横向水平杆必须拉通；
2）水平杆件接长应采用对接扣件连接。
3）竖向结构（柱）与水平结构分开浇筑，以便利用其与支撑架体连接，形成可靠整体；
4）在立柱周全外侧，按水平间距9m、竖向间距3m与建筑结构设置一个固结点（拉杆）；
5）用抱柱的方式，以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力。
7剪刀撑
1）竖向剪刀撑设置：
模板支撑架四周从底到顶连续设置竖向剪刀撑，满堂架中间纵、横向由底至顶连续设置竖向剪刀撑，其间距为每隔4排设置一道；
2）剪刀撑的斜杆与地面夹角应在45°~60°之间，斜杆应每步与立杆扣接。
3）水平剪刀撑布置：
满堂布置水平剪刀撑，顶层和扫地杆位置布置满堂水平剪刀撑。
3）钢管立柱的剪刀撑应采用Ø48×3.5mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。
剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于500mm，并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。
4）剪刀撑跨越立杆的最多根数；
9为保证脚手架受力均匀，梁混凝土浇筑应从中间两边浇筑，板混凝土由中间向四周浇筑，绝对禁止从一侧向另一侧浇筑。
且大梁浇筑砼，应平面分层浇筑。
浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决；
10模板支撑架搭设之初，为了防止后期架子上部出现问题应该严格控制其底部垫板，找平，找稳等问题。
11模板支撑架设置纵横向扫地杆，扫地杆距地350mm，当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定。
九、施工过程监测
本项目采用扣件式脚手架支撑体系，在搭设和钢筋安装，砼浇捣前、施工过程中及砼终凝前后，必须随时监测。
本方案采取如下监测措施：
1.班组日常进行安全检查，项目部每周进行安全检查，所有安全检查记录必须形成书面材料。
2.日常检查，巡查的重点部位：
1）杆件的设置和边接、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求。
2）地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空。
3）连接扣件是否松动。
4）支撑体系是否有不均匀的沉降、垂直度。
5）施工过程中是否有超载的现象。
6）安全防护措施是否符合规范要求。
7）支撑体系和各杆件是否有变形的现象。
3.在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查。
4.要浇捣梁砼前，由项目部对脚手架全面系统检查，合格后才开始浇砼。
在浇砼过程中，由专职安全员、施工员对高支模体系检查、随时观测支撑体系的变形情况。
发现隐患，及时停止施工，采取措施。
5.监测方案包括：
1）监测项目：
支架沉降、位移和变形。
2）监测点布设：
必须使用全站仪、水平仪等监测仪器进行监测，不得目测，监测仪器精度应满足现场监测要求，并设变形监测报警值。
3）监测频率：
在浇筑砼过程中应实施实时监测，一般监测频率不宜超过20～30分钟一次。
高支模搭设允许偏差及预警值要求
项目
允许偏差㎜
预警值㎜
检查工具
立杆钢管弯曲
3m＜L≤4m
≤12
8mm
经纬仪、水准仪
4m＜L≤6.5m
≤20
12mm
经纬仪、水准仪
水平杆、斜杆钢管弯曲
L≤6.5m
≤30
25mm
经纬仪、水准仪
立杆垂直度全高
绝对偏差≤30
22mm
经纬仪、水准仪
立杆脚手架高度H内
相对值≤H/400
0.75×H/400
经纬仪、水准仪
支撑沉降
≤10mm
5mm
经纬仪、水准仪
模板支撑架体系的检查与验收
1不满足要求的相关材料一律不得使用，采用问责式制度，相关人员签字。
2、施工过程中加强管理，加大检查力度，将隐患消灭在初始状态，避免遗留安全隐患和加固时人力、物力大量耗费。
确保一次验收通过。
3、砼结构观感质量符合相关验收标准，少量的缺陷修补完善。
4、预埋件和预留孔洞的允许偏差如下表：
项目
允许偏差
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
3
插筋
中心线位置
5
外露长度
+10
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10
预留孔
中心线位置
10
尺寸
+10
5现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法如下表：
项目
允许偏差（mm）
检查方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
+4,-5
钢尺检查
层垂直高度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
相临两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
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