暖风施工方案.docx

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暖风施工方案

神华新疆68万吨/年煤基新材料项目

暖通工程

施工方案

编制:

审核:

批准：

项目部

2014年11月26日

　　　　　　　　　　　　目录

编制说明

一、本暖风安装工程《施工方案》，根据国家及中国化学工程第四建设公司有关规范、规定，结合本工程实际情况和业主方及设计院提出的相关要求，以及本单位安装施工经验和实际能力，结合多方面具体情况进行编制。

二、通风空调系统装置供应、安装、调试工程的施工项目涵盖工程开工准备到竣工验收及维护保修的整个过程；着重强调工程管理、工程质量、工期、技术、文明施工、安全生产管理措施，突出实用性和可操作性。

三、方案以满足业主整体施工总进度为前提，在推广和运用新技术、新材料。

四、按整体现场情况及业主与设计院的具体要求，在全方面了解的基础上，进行了系统的规划和描述。

一、编制依据

1.1.神华新疆68万吨/每年煤基新材料项目机柜间、变配电室、储存间、2320泵房、2320压缩机厂房、2330丙烯压缩厂房、2310泵房、2340厂房等暖通工程图纸。

1.2.本工程所采用的施工技术规范及标准：

GB50019-2003《采暖通风与空气调节设计规范》

GB50242-2002《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》

GB50243-2002《通风与空调工程施工质量验收规范》

96K402-2国标《散热器及管道安装图》

08R418-1国标《管道与设备绝热》

08R418-2国标《管道与设备绝热-保冷》

08K132国标《金属、非金属风管支吊架〉

05R417-1国标《室内管道支架及吊架》

98K101-3国标《离心通风机安装图》

05K102国标《风机安装》

94K302国标《卫生间通风器安装图集》

JGJ46—2005建筑施工临时用电安全技术规范

JGJ80—91建筑施工高处作业安全技术规范

1.3.我公司编制并实施的符合ISO-9002标准的《质量手册》。

1.4.我公司类似工程的施工经验。

1.5.我公司目前的资源状况。

1.6.我公司制定的项目管理办法及有关制度。

1.7.其它：

东华工程科技股份有限公司出的施工设计图纸等技术资料。

二、工程简介

1工程概述

2.1项目名称：

神华新疆68万吨/年煤基新材料项目净化装置安装工程

2.2建设地点：

新疆自治区乌鲁木齐市米东区甘泉堡工业区。

2.3建设单位：

中国神华煤化工有限公司新疆煤化工分公司

2.4EPC总承包：

东华工程科技股份有限公司

2.5监理单位：

吉林梦溪工程管理有限公司

2.6施工单位：

中国化学工程第四建设有限公司

本工程采暖面积6000多平方米，包括2320泵房3048平方米、2340厂房700平方米及2330丙烯压缩厂房512平方米、2310泵房600平方米等区域。

2.工程施工特点：

重点、难点

对策

◆工程要在业主要求的规定时间内完成暖通工程；

◆冬季施工。

◆突出以总体进度指导下的配合施工意识。

◆强调动态管理和跟踪控制。

◆充分做好施工准备，强调细部的监控实施。

◆完善管理控制保障机制、健全服务功能。

◆有效分配人力、物力，提高工作进度。

三、施工准备

3.1.技术交底：

施工技术人员及管理人员必须召集所有参加施工的人员，向他们介绍工程概况、特点、工期及质量要求，认真领会设计图纸的要求，熟悉现场的实际情况，分析施工中将碰到的难点，并与施工人员共同协商解决。

使每个施工人员都明确自己的责任和任务。

3.2.机具准备：

在施工之前，对所使用的机具进行清点、检查。

查看施工机具性能是否完好。

集中施工人员统一进行安全教育，组织进场人员学习贯彻项目部的现场管理制度及各项管理要求。

对所有参加施工的人员进行施工前的动员。

特殊工种持证上岗，按照作业规范，讲究文明施工，严格遵守总包及业主的现场施工管理规定。

3.3.材料检查：

对甲供或乙供的材料须检查其是否有材料合格证及质保书，并对所有管道安装材料进行外观质量检查，其质量必须符合现行有关材料检验标准。

a）核对管道、管件及阀门的材质、型号、规格是否符合规范验收要求。

b）检查管道、管件及阀门的外观质量是否存在缺陷。

c）阀门的强度和严密性试验结果应符合设计要求和规范规定，按10%的比例抽查。

d）阀门的传动装置启闭灵活可靠，开度指示器正确，用手扳动，无卡涩现象。

e）法兰密封面必须平整光洁，无毛刺径向沟槽，每类按10%抽查。

f）螺栓、螺母的表面质量应该螺纹完整，无伤痕，螺栓与螺母配合良好，无松动卡涩现象，表面干净，无毛刺。

每类按1%抽样观察。

四、暖风工程施工

4.1.采暖系统施工：

本采暖施工工程依据《采暖通风与空气调节设计规范》（GB50019-2003）的要求进行。

4.1.1

材料验收

管道施工工序

阀门试压

4.1.2材质验收

钢柱型散热器到场后，要对其外观、型号、规格进行仔细地检查验收，并确认质保文件是否齐全。

其它材料验收按施工准备中要求的实施。

4.1.3阀门试压

1.采暖中阀门为截止阀与自动排气阀，依据规范按阀门数的10%，抽取做阀门的强度与严密性试验。

2.阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得少于5min，以壳体填料无渗漏为合格；密封试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。

3.试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并使阀体内尽快干燥，做出明显的标记，并做好阀门试验记录。

4.1.4管道防腐及预制

1.采暖管道刷漆前首先清除金属表面的铁锈。

对于需保温管道刷防锈底漆二道；非保温管道及其它铁件外表先刷环氧富锌铁红防锈漆一遍，干膜厚度不低于50μm，锌灰油性防腐面漆2遍，每道干膜厚度不低于25μm，

2.焊缝及其标记在压力试验前不应涂漆。

3.涂漆施工宜在15-30ºC的环境温度下进行，并应有相应的防火、防雨措施。

4.涂层质量应符合下列要求：

Ø涂层应均匀，颜色应一致。

Ø漆膜应附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷。

Ø涂层应完整，无损坏、流淌。

Ø涂层厚度应符合设计文件的规定。

4.1.5钢柱型散热器安装

[1]钢柱型散热器整组到现场后，在安装之前应做水压试验。

试验压力如设计无要求时应为工作压力的1.5倍，且不小于0.6Mpa。

试验时间为2-3min,压力不降且不渗不漏。

[2]散热器支管应有坡度,当支管全长小于0.5米时,坡度值为5mm,大于0.5米时为10mm;

[3]散热器与管道连接,必须安装活节,阀门宜紧靠散热器;

[4]散热器的安装高度一般距地面200mm,离墙净距50mm,散热器在窗下安装应居中,顶部距窗台板的距离不得小于50mm。

[5]每组散热器设置手动放气阀（D3）和泄水堵头

[6]散热器托架安装,位置应正确,埋设应平整且牢固。

4.1.6管道安装

1.管道安装要求

Ø采暖管道采用DN40、DN50、DN65为无缝钢管，DN40以下为镀锌焊接钢管，管径≤32时，与阀门连接采用丝接；管径>32，与阀门连接采用焊接。

Ø防腐好的管道在运输时要注意保护，以避免防腐层受伤。

Ø管道采用法兰连接时，应在焊接后进行防锈处理。

Ø管道安装前必须清理管内杂物。

Ø管道三通管接头的分流出口应水平安装。

2.阀门的安装

Ø阀门安装前，应按设计文件核对型号，并应按介质流向确定其安装方向。

Ø阀门应在关闭状态下安装。

Ø阀门的安装应符合设计和规范要求，操作手柄应安装在操作面一侧，动作应灵活。

3.采暖管道施工

（1）镀锌钢管采用丝扣连接。

（2）钢管焊接

Ø焊条、焊丝在使用前应按规定进行烘干，并应在使用过程中保持干燥；焊丝使用前应清除其表面的油污、锈蚀等。

Ø焊条采用DN50以下采用氩弧焊，DN65采用氩电联，焊条为J427,焊丝H08Mn2Si。

Ø管子、管件组对时，接口应做到平整，错边量不得超过壁厚的10%，且不大于2mm。

t

>4~9mm

α

60°~70°

c

1.5~2mm

p

1.5~2mm

Ø管道焊接采用手工电弧焊。

Ø焊接钢管、管件的坡口：

采用“V”形坡口，单面焊，双面成型。

坡口尺寸如图所示：

cpt

Ø坡口加工采用氧—乙炔焰加工，并用砂轮机打磨，焊前应将坡口表面及坡口边缘内侧不少于10mm范围的油漆、污垢、锈、毛刺等清理干净，并不得有裂纹、夹层等缺陷。

Ø若工作环境相对湿度大于90%时，应采取保护措施后才能施焊。

Ø点焊时，应对称施焊，其厚度应与第一层焊接厚度一致。

Ø管道吊装应采用软尼龙绳，以保护防腐层吊装时不受损伤。

（3）管网安装

a.穿楼板、墙孔及套管的安装

根据设计要求及规范图集规定，确定预留孔的位置用钻孔机钻相应的孔；

管道穿过墙壁和楼板时，设置钢制套管，套管内径应较管道外径大4-6mm，安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm，底部与楼板底相平；安装在墙壁内的套管，其两端应与饰面相平。

穿卫生间等潮湿房间的套管高出装饰地面50mm，套管与管道之间应以密封填料填实。

管道的接口不得设在结构内或套管内。

管道不允许半暗半明，不得吃墙。

b.干管安装：

供暖管道安装应从楼栋入口处或分支点开始，安装前要检查管内有无杂物。

主管安装采用焊接，因立管为DN20管道，当主管为DN65、DN50、DN40时，立管的引出采用挖眼三通，当主管为DN32、DN25、DN20时，立管的引出采用成品异径三通或正三通。

管道在过墙、穿楼板及遇伸缩缝处必须先戴上套管。

按照设计图中的规定位置和标高，安装阀门、过滤器等。

安装时要注意方向，决不能安反。

管道安装完，检查坐标、标高、甩口位置、变径等是否正确，找准找正、调整好支架位置。

严禁在距支架50mm以内的位置上设置焊口或分支点。

c.立管安装：

根据设计要求和规范中规定，在立管安装划线上栽好立管卡子。

将套管穿在管段上，按编号从第一节立管开始安装，管子适宜度以外露2~3扣为好。

预留口的短管应平正。

检查立管上每个预留口的标高角度是否正确、准确、平正，然后把卡子的螺栓拧紧，在预留管口处设置临时封堵。

d.支管安装。

管道的压力试验必须符合设计或规范要求。

隐蔽管道在封闭前必须提前进行检查，合格后防腐保温，办理隐蔽验收手续。

管道支托架的安装距离应正确、平正、牢固，与管道支架的接触紧密。

构造符合要求，滑动支架要求管道伸缩灵活，管道固定支架的位置和构造必须符合设计要求和施工规范要求。

固定支架必须符合设计要求，并应按规定进行预拉伸。

管道坡度应符合设计要求或施工规范规定，正负偏差不超过设计要求的1/3。

丝扣连接紧固，不乱丝，外露2~3扣，无麻头，焊缝不得有裂纹、烧穿、结瘤、尾坑、夹碴和气孔等缺陷。

法兰连接时，对接平行、严密、不允许用双层以上垫片。

螺栓外露丝扣不得大于直径1/2，螺母应在同一面上。

阀门安装在同一房间内其高度一致，应安装在便于开关与检修处，其型号、规格、耐压强度和严密性试验结果符合设计要求，安装位置、进出口方向正确，连接牢固紧密。

待根据系统平衡要求进行调试并作出标记活接头应设置于管道、阀门便于检修拆除的部位，同房间立管卡子高度应一致，支管超过1.5m应设挂钩。

管道和金属管架上的锈污必须清除彻底，油漆种类及遍数符合设计。

油漆附着良好，无脱皮、起泡、流淌、污染和漏涂。

附：

管道安装允许偏差及立、支管安装图

项次

项       目

允许偏差

检验方法

1

横管道纵横方向弯曲（