防止净烟气粉尘排放浓度超标的技术措施二.docx
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防止净烟气粉尘排放浓度超标的技术措施二
防止净烟气粉尘排放浓度超标的技术措施
为防止净烟气粉尘排放浓度超标，特制定技术措施如下，望各值遵照执行：
1、脱硫主值负责所管辖机组的净烟气粉尘排放浓度监视工作,净烟气粉尘排放浓度以小时均值进行统计，当一、二期机组净烟气粉尘排放浓度＞30mg/Nm3时排放浓度超标，立即汇报值长，值长按以下原则进行处理。
2、任何时候当发现机组净烟气粉尘排放浓度超标时，按停止脱硫除雾器冲洗、保留2台浆液循环泵运行、调整锅炉氧量的顺序进行调整。
（1）立即暂停除雾器冲洗，但3小时内所有层除雾器冲洗必须投入一次，除雾器冲洗可采用单层分别投入的方式进行。
（2）在保证脱硫SO2排放不超标情况下，脱硫系统可保留2台浆液循环泵运行，原则停运上层浆液循环泵。
（3）调整氧量时注意锅炉燃烧和汽温变化情况，二期机组氧量偏置的调整范围最大不得低于-1.5%。
3、当原烟气粉尘排放浓度＜30mg/Nm3而净烟气粉尘排放浓度持续超标，按上述原则调整无效时立即联系热工人员检查测点。
4、当净烟气粉尘排放浓度超标分析由原烟气粉尘排放浓度超标所致或原烟气粉尘排放浓度≥30mg/Nm3，按检查电除尘器运行参数、停止电除尘器振打、改变电除尘器出力、切换磨煤机的进行调整。
（1）立即检查电除尘器运行参数变化情况，并需要到就地检查控制器实际工作情况，若发现控制器故障则立即联系电气专业人员处理。
（2）若此时电除尘器正在进行振打，立即停止振打运行。
（3）分别对电除尘器高频电源和工频电源进行调整：
高频（1、2电场）：
正常工况下，高频工作方式在“充电比”模式下，各参数设定如下：
序号
参数
控制范围
1
一次电压
400V（不必修改）
2
一次电流
205（不必修改）
3
二次电压
80kV（不必修改）
4
二次电流
700mA（0～1600mA）
5
闪络频率设定值
10（不必修改）
6
直流母线上限值
450（不必修改）
7
直流母线下限值
400（不必修改）
8
直流母线报警值
430（不必修改）
9
高频工作方式
充电比
10
油温设定值
85（不必修改）
11
IGBT温度设定值
75（不必修改）
12
脉冲最高频率设定值
20000Hz（不必修改）
13
全波工作频率设定值
30000Hz（不必修改）
14
拉弧保护设定值
5（不必修改）
15
脉冲宽度设定值
16000（8000～32000）
16
脉冲周期设定值
32000（不必修改）
17
风机工作方式
温控（不必修改）
正常运行中只需对二次电流和脉冲宽度设定值进行调整即可达到节能或者提效的目的，当需要提高电除尘出力时按下列顺序、步骤进行调整：
a.逐步提高二次电流，每次增加“100mA”,但最高不超过“1600mA”。
b.逐步提高脉冲宽度设定值，每次增加“1000”,但最高不超过“32000”。
c.当闪络较多时要适当降低其二次电流运行限值，经验值为每次下降为100mA，同时观察闪络情况，直到闪络稳定或降低为零。
d.另外当闪络较高时还要检查对应灰斗是否有高料位报警或该灰斗是否长时间未进行输灰，若有上述情况应暂时停止该整流变运行，立即进行输灰待灰输送完毕后重新投入整流变运行。
e.当脉冲宽度设定值增加至32000后仍然无效，将高频工作模式改为“自动方式”。
工频（3、4、5电场）：
a.整流变一次电流不超过300A（尽量不做调整）、二次电流不超过1200mA、二次脉冲电流不超过1200mA、火花率不超过10。
b.为提高除尘效果尽量提高二次电流，但最高值不得高于1200mA，日常运行可采取提高二次脉冲电流、二次电流低于二次脉冲电流的方式进行除尘。
c.当火花较多时要适当降低其二次电流运行限值，经验值为每次下降为100mA，同时观察火花率情况，直到火花率稳定或降低为零。
d．另外当火花率较高时还要检查对应灰斗是否有高料位报警或该灰斗是否长时间未进行输灰，若有上述情况应暂时停止该整流变运行，立即进行输灰待灰输送完毕后重新投入整流变运行。
e.改变充电比，采取先增大后减小的方式（正常1:
3、先调整为1:
1、无效再往1:
3、1:
5、1:
7调整）。
（4）当各原煤斗内煤质不同且有备用磨煤机时，可采用切换神混煤磨煤机运行方式的方法来降低净烟气粉尘排放浓度。
5、当采取上述方法无效应立即根据氧量、负荷、烟尘参数变化趋势适当调整机组负荷，但同时应充分考虑氧量修正影响。
6、当烟尘排放浓度已超标1个时段且下一个时段调整无效仍然有超标趋势时，发送环保事故传呼，并电话通知相关人员到位协调处理。
运行部
二〇一四年十二月三日
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