RTO废气治理技术十四问.docx
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RTO废气治理技术十四问
RTO废气治理技术十四问
北极星VOCs在线 来源:
包装前沿 2017/1/710:
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所属频道:
VOCs包装印刷 关键词:
废气治理 RTO VOCs治理
∙重磅！
2017排污许可制度实施座谈会12.8-9即将召开
北极星VOCs在线讯:
1月5号下午，由广东包协情报委、《包装前沿》主办、无锡爱德旺斯科技有限公司独家赞助的“RTO在包装印刷行业废气治理中的应用”技术交流会举办。
交流会分两大部分举行，第一部分由无锡爱德旺斯科技有限公司的技术经理丁敏先生主讲了RTO在包装印刷行业废气治理中的应用特点及案例；第二部分是自由探讨，就群友提出的十四个问题进行了在线解答。
2016年，VOCs治理可以说是压在众多软包装企业老总心头的大石，大家都在积极寻求治理解决方案。
其中，RTO技术引起了很多企业的关注，这项技术是否能解决软包装行业的环保问题？
投资运行费用如何？
当天的活动，围绕RTO进行了深入的介绍和探讨，让大家对这一技术有了更深刻的认识。
一、RTO在包装印刷行业废气治理中的应用
主讲：
无锡爱德旺斯˙丁敏
目前国内VOCs治理形势比较严峻，VOCs治理方式也比较多，治理的公司也鱼龙混杂。
不少印刷企业对于印刷废气的治理了解甚少，笔者就包装印刷的废气特点和推荐治理方法给大家介绍一下。
本着实事求是的态度，从各方面对印刷废气的治理进行阐述，供大家参考。
也希望大家增加对印刷废气治理的认识，以便选择合适的处理方法。
1、常见有机（VOCs）废气处理技术
在介绍印刷废气特点治理方法之前，我们先了解一下目前VOCs的相关处理技术，如图图1：
目前，国内应用在印刷包装行业的废气处理技术主要有氧化分解法、等离子体法、吸附法、冷凝回收法等，这些方法各有优点，应用效果差异也较大。
目前在包装印刷领域最有效、也是最可靠的处理方法是热分解法，即通过高温燃烧或在一定温度下通过催化剂分解VOCs，相应的处理设备主要有蓄热式焚烧炉（RTO）和蓄热室催化焚烧炉（RCO）。
由于采用陶瓷蓄热体，设备本身具有很高的热效率（可达95%以上），因此能够比较节能地运行。
在美国，三十年前曾尝试用吸附、等离子等方法处理，之后均被热分解方式替代。
RTO由于具有很高的热效率和净化效率，所以设备能够在比较节能的情况下，高效地完成废气的处理，同时具有很高的可靠性和比较长的寿命（可超过20年），因此在国外，RTO是包装印刷行业用来处理废气的最典型设备。
在废气风量较大、浓度较低的情况下，可以用浓缩转轮技术，原理如图2所示：
转轮安装在轴和轴承上，通过马达驱动而缓慢旋转。
随着转动，气流通过三个密封区域，分别是处理区（吸附区）、解吸附区和冷却区。
处理区约占大转轮的5/6，解吸附区和冷却区分别占1/12。
这三个区域通过V形区域气封实现相互密封。
转轮两侧通过在转轮外法兰上加上双环形气封实现密封。
含有VOCs的废气通过废气风管进入到浓缩转轮系统，首先通过初效过滤器，该过滤器可去除多余的灰尘与颗粒物。
接着一部分废气通过转轮系统的处理区，VOC在该处理区被吸收；净化后的空气进入到排风集气室。
从排风集气室出来，净化后的空气最终通过一个总排气烟囱排放到大气中。
当转轮转到解吸附区的位置时，转轮上吸附的VOCs被解析。
解吸附区内的热风方向与废气方向相反。
解吸附后的高浓度VOCs废气通过解析风机排出。
2、印刷包装行业废气特点
3、废气工艺参数的确定
选择处理方法前，首先要确定好三个关键参数——废气风量、废气浓度、废气成分。
废气风量可以根据设备的原始设计参数或者排风机的参数得来，最准确的方式是现场测量（如果有测试仪器的话）或者找第三方测量。
其次是废气浓度，废气的浓度可以检测，我们建议采用移动FID设备对废气浓度进行检测。
现行国家标准规定的取样检测方法不太可靠，测试结果容易出现较大的偏差，可能会偏低较多，所以按照此结果选择的处理方法可能出现较大的问题，甚至处理不达标。
为了确保浓度数据可靠，我们同时也建议对废气浓度进行估算，其结果与测试结果不应该有大的偏差。
在某些情况下可以依据估算结果来选择和设计处理方案。
下面介绍一下有组织排放废气浓度的一个简单估算方法：
有组织排放废气浓度可用单位小时消耗的溶剂量S（kg/h）除以废气风量A（Nm3/h）简单估算而来。
下面以一个实例来说明：
某10色印刷机，在120小时内共消耗油墨4.8t,添加溶剂（乙醇、正丙酯、乙酯等）共7.8t,工艺过程中也使用一定量的水墨，由于水墨基本不含VOCs,因此不计入。
油墨固含量约为45%，因此单位时间消耗的溶剂量S:
S=（4.8t×（1-45%）+7.8t）/120h=0.087t=87kg/h
该印刷机的废气风量A约为30000Nm3/h。
考虑到溶剂的挥发损失，溶剂按80%估算进入设备后排出,则废气浓度C为：
C=87（kg/h）*80%/30000（Nm3/h）=2.32g/Nm3
此结果为浓度的一个估算平均值，测试结果应与之相差不太大。
通常情况我们需要知道典型状态下的平均浓度和可能的最大浓度。
最大浓度可以在知晓平均浓度的基础上，结合工艺具体情况进行估算。
如果设计有余热回收系统，最好对平均浓度进行测量，以便确保余热计算值与工程完工后的实际值偏差不大，避免投资失误。
此外废气成分也影响到处理方法的选择。
考虑到废气成分的特点，不同处理方式的处理效果也不同，如废气成分比较简单时（1~2种溶剂）时，可选择冷凝回收、催化燃烧或者蓄热燃烧处理等方式，可以达到较好的效果；如果废气成分较多时，则优先选择蓄热燃烧。
二、自由交流
1、如果没有集中排风的又如何处理？
无锡爱德旺斯丁敏：
如果设备可以通过改造变成集中排风，可首先进行改造；如果不可行的话，可以对设备进行单独隔离封闭，设计专门的进风和排风系统；如果设备隔离也不可行，那么需要对车间进行封闭，对车间排风进行处理。
最简单经济的方式是对设备进行改造处理，这样所需处理的风量也小，所需的设备投资和运行成本也最低。
裕同印刷包装李然：
没有集中排风，还不趁此机会把排风做起来，减少溶剂挥发和减少车间气味！
2、北斗包装-廖总：
可否具体案例分析说明运行成本以及维护成本，希望运行成本不能增加过多。
无锡爱德旺斯丁敏：
RTO能耗主要来源于两个方面，一是风机电耗，主要是主风机和燃烧器风机，主风机用于驱动废气流动，燃烧器风机用来给燃烧器供风；二是燃料消耗，通过燃料燃烧为RTO提供热能，维持设定的燃烧温度；下面通过一个例子计算来说明一下：
以印刷行业废气为例。
某台印刷机废气风量约为20000Nm3/h,废气温度约为40℃，废气浓度约为1.7g/Nm3（34kg/h），废气燃烧热值约为6500kcal/千克，RTO设计风量为22000Nm3/h,留有少量余量，设计热效率为95%。
RTO正常运行时，驱动20000Nm3/h废气所需的风机电耗约为40kw,在1.7g/Nm3废气浓度下需消耗7m3/h天然气，维持设备燃烧温度。
若电费按0.9RMB/kwh,天然气按3.5RMB/m3计算,则每小时的运行费用约为60元，并不高。
如果废气浓度在2.1g/Nm3以上，则正常运行时不需要天然气，燃烧器会自动关闭，所以只有风机能耗费用，仅为36元/小时。
如果浓度远超过2.1g/Nm3，则可以回收余热。
余热可以用来给烘箱供热，从而节省生产设备的能耗，也可以用来生产热水和为建筑物供暖。
因此在废气有较多余热的情况下，充分利用余热可以创造效益。
例如，若废气浓度为4g/Nm3（80kg/h）,则可利用的最大余热约为50万Kcal,假设利用率为60%，可回收30万Kcal。
印刷机械运行所需的功率约为60万Kcal（假设烘干温度为80℃），可节约50%的能耗。
如果浓度达到6g/Nm3，则可节约75%的能耗，如果采用气-气换热系统，回收的余热产生的效益等于可以在两年左右就收回设备投资。
下图是风量、浓度不同时的RTO能耗费用估算值。
印刷RTO专家-美国TANN-Lillian：
这是我司2003年在国内印刷机上安装的RTO，运行到现在，客户是2014年国内印刷企业百强之首。
3、佳美包装：
1）RTO的蓄热体模块保用多少年？
2）RTO设备能用多少年？
3）设备投入资金庞大，据悉，RTO达到一定浓度可以实现免费供热，能否从节能方面入手，用省下来的加热费用分期付款？
无锡爱德旺斯丁敏：
我司RTO蓄热体模块与设备同寿命，在正常使用和维护条件下可达20年；我司设计的RTO寿命达20年以上；目前国外正在运行的RTO最长已超过30年，国内正在运行的已超过14年，如上图。
如果余热较多的话这种方式是可以考虑的，具体需要洽谈。
4、润德包装—肖总：
RTO通过高温燃烧废气蒸发里面的物质含量，不过RTO分解后会产生二氧化碳，所以只是减少了VOCs,若以后国家提出碳排放指标政策，又该如何解决问题？
裕同：
我想问下，现在国家收VOCs排放的费用，燃烧会产生大量的二氧化碳？
不会到时候全球变暖，有增收二氧化碳的钱吧？
无锡爱德旺斯丁敏：
目前国家还没有相关的法规和政策，以下为个人观点：
首先我们要意识到环境污染治理是第一位的，所以首先要解决这个问题。
VOCs带来的环境污染比碳排放的后果严重得多。
燃烧分解法可以有效地治理VOCs的污染，虽然会增加CO2排放。
但要知道我国的碳排放主要在于能源消耗，尤其是火力发电，VOCs的治理在整个碳排放中只占很少的一部分。
因此我相信国家不会拿这个来限制VOCs的治理工作。
印刷RTO专家-美国TANN-Lillian：
欧美使用RTO近30年，治理和防治效果非常突出，RTO已经成为了有排放VOCs溶剂的企业的标准要求之一。
5、小当家：
请问，如果废气里面含有硫氮类的VOCs，采用催化燃烧，可不可以？
无锡爱德旺斯丁敏：
这个跟具体成分有关系，通常含硫氮的废气需要专门的处理工序。
在印刷废气里，一般只有VOCs。
6、林建东：
请问6万风量的RTO要配多大功率的主风机？
一台6万风量的RTO，如果只使用2万以下风量时，风机风量如何调节？
风压如何保证？
国内现在正在运行的RTO来看，满负载还是不错，但低负载下运行成本（天然气）非常高，这个问题如何解决？
无锡爱德旺斯丁敏：
6万风量的RTO主风机功率在150-180kw,在风量为2万时，风机根据进口压力自动变频调节，风压通过调整风机的转速来保证。
“低负载下的运行成本非常高”这个结论太笼统，需要说明详细点条件才好回答。
湖南迈尔思环保颜锡：
风机通过变频器及阀门可以调节风量。
7、段元敏：
在开工不足时，即停掉部分印刷设备，RTO的通风风量如何控制？
一般控制在什么范围？
无锡爱德旺斯丁敏：
RTO是全自动的，一般最小运行风量为最大风量的1/5~1/4,开工不足时，如果风量低于最小运行风量，新风阀会打开补偿部分风量，如果高于最小运行风量，系统自动调整到相应的风量，这都是靠风机前压力传感器和变频风机自动实现的。
8、GLS'金石'FRP风机智造商：
请问，系统最低维持自持的浓度是多少？
无锡爱德旺斯丁敏：
这个其实跟废气有关系，对印刷废气来说，通常在2.1g/m3左右。
9、广东天天：
风量如何设计？
比如一台十色的印机，一万风量的话，每天运行费用大约需要多少？
投资费用多少？
无锡爱德旺斯丁敏：
运行费用参考下图：
我们做定制化设备，在没了解详细工艺参数前不好确定方案，所以投资费用也不好给出。
印刷RTO专家-美国TANN-Lillian：
费用和浓度、风量有关，因为浓度和风量决定RTO的设计。
我们设计是全定制化，所以有可能您的风量是7万，我们依然使用2室，也有可能您的风量不大，却需要三室，解决方案和浓度、风量和排放要求都有关系。
10、浙江安可贾工：
如果浓度超过2.1g/m3，则可以回收余热，请问到底多少浓度值回收余热才有经济效益？
无锡爱德旺斯丁敏：
关于余热回收，考虑到经济性，浓度2g/m3左右时，由于只能维持设备自身运行，没有多少余热，当然排除的废气有一定的热量，但由于温度一般不高（针对印刷废气），所以回收不经济。
在3~4g/m3时可以考虑热回收，在4g/m3以上时，比较有经济价值。
这个也跟具体需求有关。
印刷RTO专家-美国TANN-Lillian：
有一家客户上了热回用系统后，节省的能源两年时间就收回了投资成本。
所以跟浓度密切相关，回用的方式可以根据客户需要和实际情况决定。
无锡爱德旺斯丁敏：
浓度越高，说明余热越多，回收的价值也越大。
跟回收方式也有关系。
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12、北京盛新陈学银：
请问，若处理的废气中含有焦油成分，能否直接釆用RTO焚烧设备？
无锡爱德旺斯丁敏：
焦油含有较多的硫、氮，RTO燃烧后会产生硫、氮的氧化物，这个也会污染，需要组合工艺处理。
RTO本身只适合处理含VOCs的废气。
13、科融环境廉旗：
前面案例里，还有20%溶剂挥发损失去哪里了？
要不要处理？
这个量也不小。
无锡爱德旺斯丁敏：
20%可以认为是无组织排放，一般进到车间里或者由地排风排掉。
这个其实也需要处理的。
处理当然首先要收集。
14、大信环境-朱乾：
浓度高到多少会有危险，RTO进气的极限值浓度是多少？
无锡爱德旺斯丁敏：
RTO对废气进口浓度有要求，总的原则是保证RTO的安全。
具体最大进口浓度是多少也跟废气成分、废气温度有关系。
一般废气进口浓度不超过25%LEL。
RTO安全其实是首位的，其次是设备性能。
设计和制造不好的RTO会存在爆炸的风险，这也在国内发生过。
要确保RTO的安全性，首先要从设计上考虑，防止这种风险的发生，这就需要多重保障设计。
如图所示，这是设计上的一些考虑。
其次需要对客户的工艺比较熟悉，能够考虑到意外和特殊情况。
最后是RTO设备涉及到安全的部件必须要用可靠的产品。
我们按照美国相应的标准要求设计，所以能保障设备的安全性和可靠性。
印刷RTO专家-美国TANN-Lillian：
我们是利用美国的成熟技术，结合国内的生产成本，提供高性价比的设备。
在美国，TANN的RTO占据印刷市场的75%份额，凹印、柔印、胶印都有，在国内我们也是唯一胶印、凹印、柔印都有高端用户的RTO供应商。
三、结语
关于VOCs治理技术，我们已经组织了多次专题技术交流，有群友问：
你们常常讨论这个话题，倒底让我们选哪个治理解决方案？
这个问题并没有唯一的答案。
企业的规模大小、开工情况，甚至是订单情况不同，适用的治理技术也会大大不同。
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