市政排水管道安装施工监理细则.docx
《市政排水管道安装施工监理细则.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《市政排水管道安装施工监理细则.docx（16页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
市政排水管道安装施工监理细则
A.0.4
临江东路延伸道路工程 工程
监理实施细则
（路基、排水）
内容提要：
专业工程特点
监理工作流程
监理工作要点
监理工作方法及措施
项目监理机构（章）：
专业监理工程师：
总监理工程师（签字、执业印章）：
日期：
江苏省住房和城乡建设厅监制
排水管道工程监理实施细则
一、监理依据
1、施工合同、监理合同；
2、施工图及相关勘测、设计、变更文件；
3、经各方确认的会议纪要和其他书面记录、函件、传真、数据电文等；
4、《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268—2008）；
5、《建设工程监理规范》GB50319—2013；
6、监理规划；
7、国家及省市现行的工程建设强制标准及其他相关的法律法规；
8、经过批准的施工组织设计、（专项）施工方案。
二、专业工程特点
排水管道工程是线形构筑物工程，属于隐蔽工程，相关的图集、规范及管道形式较多，且施工程序繁杂，施工过程中不可预见性较多，发生质量问题，修复困难，同时对具体施工的工人也有较大的责任心要求，因此，必须重视管道工程的质量监理工作。
三、监理工作流程
详见附件工作流程图
四、监理控制目标及控制要点
（一）目标控制值和见证试验项目及频率
1、原材料
名称
目标值
试验项目
试验频率
检查方法
水泥
品种、标号符合国家现行标准和设计要求
强度、初凝、终凝时间、安定性等
按进场批次和产品检验方案确定
查出厂合格证、试验检测报告
砂
质量应符合国家现行标准和设计要求
细度模数、含泥量等指标
按进场批次和产品检验方案确定
观察、检查试验检测报告
烧结砖
质量应符合国家现行标准和设计要求
强度
按进场批次和产品检验方案确定
观察、检查试验检测报告
钢筋
质量应符合国家现行标准和设计要求
强度、伸长率、冷弯等指标
按进场批次和产品检验方案确定
查出厂合格证、试验检测报告
柔性管材
质量应符合国家现行标准和设计要求
环刚度、伸长率等指标
按进场批次和产品检验方案确定
查出厂合格证、试验检测报告
钢筋砼管材
质量应符合国家现行标准和设计要求
外观、直径、壁厚、保护层等指标
每批次
查出厂合格证、用钢尺量
2、功能试验
试验项目
目标值
试验频率
检查方法
压实度
符合设计要求
两井之间或每1000㎡每层每侧一组（每组3点）
环刀法
砼、砂浆强度
符合设计要求
每50立方砌体或每浇筑一个台班一组试块
检查试验报告
闭水试验
符合规范及设计要求
雨水管道按全线段1/3
污水管道全线检查
按GB50268—2008规范9.3节规定进行
3、沟槽开挖允许偏差
检查项目
允许偏差（mm）
检验频率
检验方法
范围
点数
槽底高程
±20
两井之间
3
用水准仪测量
槽底中线每侧宽度
不小于规定
两井之间
6
挂中线用钢尺量测，每测计3点
沟槽边坡
不陡于规定
两井之间
6
用坡度尺量测，每测计3点
4、管道基础允许偏差
检查项目
允许偏差
检验频率
检验方法
范围
点数
垫层
中线每侧宽度
不小于设计要求
每个验收批
每10m测1点，且不少于3点
挂中心线钢尺检查，每侧一点
高程
0，-15
用水准仪测量
厚度
不小于设计要求
钢尺量测
砼基础、管座
平基
中线每侧宽度
+10,0
挂中心线钢尺检查，每侧一点
高程
0，-15
用水准仪测量
厚度
不小于设计要求
钢尺量测
管座
肩宽
+10，-5
钢尺量测，挂高程线钢尺量测，每侧一点
肩高
±20
土（砂及沙砾）基础
高程
0，-15
水准仪测量
平基厚度
不小于设计要求
钢尺量测
土弧基础腋角高度
不小于设计要求
钢尺量测
5、管道铺设允许误差（mm）
检查项目
允许偏差（mm）
检验频率
检验方法
范围
点数
水平轴线
15
每节管
1点
经纬仪测量或挂中线用钢尺量测
管底高程
Di≤1000
±10
水准仪测量
Di＞1000
±15
6、检查井允许偏差
检查项目
允许偏差
检验频率
检验方法
范围
点数
平面轴线位置（轴向、垂直轴向）
15
每座
2
钢尺量测，经纬仪测量
机构断面尺寸
+10,0
2
钢尺量测
井室尺寸
长、宽
0，-15
2
水准仪测量
直径
±20
钢尺量测
井口高程
农田或绿地
+20
1
水准仪测量
路面
与道路规定一致
井底高程
Di≤1000
±10
2
Di＞1000
±15
踏步安装
水平及垂直间距、外露长度
±10
1
用尺量测偏差较大值
脚窝
高、宽、深
±10
流槽宽度
+10
7、雨水口、支管的允许偏差
检查项目
允许偏差
检验频率
检验方法
范围
点数
井框、井箅吻合
≤10
每座
1
用钢尺量测较大值（高度、深度亦可用水准仪测量）
井口与路面高差
-5,0
雨水口位置与道路边线平行
≤10
井内尺寸
长、宽：
+20,0
深：
0，-20
井内支、连管管口底高度
0，-20
（二）监理控制要点
（1）施工准备阶段
1、检查承包人的测量人员对图纸的熟悉状况，测量所需用的有关数据是否正确。
2、复核检查临时水准点闭合差，导线方位角闭合差。
3、检验管渠中线的控制点、中心桩、中心钉高程、坡度板设置位置与高程、沟槽边线。
4、检查管渠与原有管渠衔接高程。
5、检查材料进场情况，所用的管材、管道附件、构（配）件和主要原材料等产品必须检查产品的订购合同、质量合格证书、性能检验报告、使用说明书等，验收合格后方可使用。
（2）、沟槽开挖
1、检查承包人的质量、安全及特种作业人员持证上岗情况，机械设备的运行情况，确保满足施工组织设计的要求。
2、检测开挖断面、槽底高程、槽底坡度、槽底预留保护层厚度，检查边坡支护设施。
3、检查排水、雨、冬季施工措施落实情况。
4、遇地质情况不良、施工超挖、槽底土层受扰等情况时，应会同设计、业主、承包人共同研究制定地基处理方案、办理变更设计或洽商手续。
5、槽底土基不得扰动，不得超挖，不得受水浸泡、不得受冻；机械开挖时槽底预留200～300mm土层由人工开挖至设计高程、整平。
6、检查沟槽开挖临时堆土以及沟槽边坡坡度是否符合施工组织设计要求及安全要求。
7、在沟槽边坡稳固后设置供施工人员上下沟槽的安全梯。
（3）、管道基础
1、检查现场施工条件、施工工艺、操作规程等技术准备情况。
2、监督承包人按基础处理方案所提要求进行基础处理。
3、检查槽底保护层开挖，槽底地质状况是否与地质报告相符。
4、检查垫层平面位置、高程、垫层密实度是否符合设计或规范规定，管道有效支承角范围必须用中、粗砂填充插捣密实，与管底紧密接粗，不得用其他材料填充。
5、砼基础施工控制要点：
①检查混凝土管座施工配合比，混凝土抗压强度、模板尺寸、钢筋绑扎是否符合设计要求，模板安装是否牢固，混凝土振捣是否密实，混凝土表面峰窝麻面的程度。
②平基与管座的模板，可一次或二次支设，每次支设高度宜略高于砼的浇筑高度。
③管座与平基分层浇筑时，应先将平基凿毛冲洗干净，并将平基与管体相接触的腋角部位，用同强度等级的水泥砂浆填满、捣实后，再浇筑砼，使管体与管座砼结合严密。
④管座与平基采用垫块法一次浇筑时，必须先从一侧灌注砼，对侧的砼高过管底与灌注侧砼高度相同时，两侧再同时浇筑，并保持两侧砼高度一致。
⑤管道基础应按设计要求留变形缝，变形缝的位置应与柔性接口相一致。
⑥管道平基与井室基础宜同时浇筑，砼浇筑中应防止离析，浇筑后应进行养护，强度低于1.2MPa时不得承受荷载。
6、管道地基处理应符合设计提出的各项标准。
（4）、管道安装
1、钢筋砼管道安装
①检查管节的规格、性能、外观质量及尺寸公差是否符合国家有关标准的规定。
②管道安装前应进行外观检查，发现裂缝、保护层脱落、空鼓、接口掉角等缺陷，应修补并经鉴定合格后方可使用。
③管节安装前应将管内外清扫干净，安装时应使管道中心及内底高程符合设计要求，稳管时必须采取措施防止管道发生滚动。
④下管前的沟槽检查：
a.基坑排水
b.混凝土垫层的强度是否达到设计要求
c.槽帮是否有裂缝及坍塌可能
d.槽外堆土是否影响下管
f.下管时安全措施是否落实。
⑤管道安装检查：
a.管道中心、高程、边坡与设计的偏差值；
b.相邻节管子的错口量；
c.管子稳固质量。
⑥管肩混凝土浇筑质量必须符合规范设计要求。
2、柔性管道安装
①管节及管件的规格、性能应符合国家有关标准的规定和设计要求，内、外壁光滑、平整，无气泡、无裂纹、无脱皮和严重的冷斑及明显的痕纹、凹陷；管节不得有异向弯曲，端口应平整，橡胶圈应符合规范要求。
②采用承插式（或套筒式）接口时，宜人工布管且在沟槽内连接，槽深大于3m或管外径大于400mm的管道，宜用非金属绳索兜住管节下管，严禁将管节翻滚抛入槽中。
③采用电熔、热熔接口时，宜在沟槽边上将管道分段连接后以弹性铺管法移入沟槽，移入沟槽时，管道表面不得有明显的划痕。
3、管道埋设深度、轴线位置应符合设计要求，无压力管道严禁倒坡。
4、刚性管道无结构贯通裂缝和明显缺损情况。
5、柔性管道的管壁不得出现纵向隆起、环向扁平和其他变形情况。
6、管道铺设安装必须稳固，管道安装后应线形平直。
（5）、管道接口
1、钢筋砼管道接口
①检查砂浆、砼配合比、强度、工艺操作规程等技术准备工作。
②检查管端清洗质量，柔性接口形式应符合设计要求，橡胶圈应由管材厂配套供应，外观应光滑平整，不得有裂缝、破损、气孔、重皮等缺陷。
③套在插口上的橡胶圈应平直、无扭曲，应正确就位；橡胶圈表面和承口工作面应涂刷无腐蚀性的润滑剂，安装后放松外力，管节回弹不得大于10mm，且橡胶圈应在承、插口工作面上，每个橡胶圈的接头不得超过2个。
④刚性接口中钢丝网水泥砂浆抹带应选用粒径0.5～1.5mm，含泥量不大于3%的洁净砂，网格10mm×10mm、丝径为20号的钢丝网。
⑤抹带前应将管口的外壁凿毛、洗净，钢丝网端头应在浇筑砼管座时插入砼内，在砼初凝前，分层抹压钢丝网水泥砂浆抹带。
⑥砂浆抹带接口应分两次施工，第一层施工后，表面应划线槽；第二层施工后，表面应平整压实。
不得有间断，裂缝、空鼓和脱落现象。
⑦检查二次砂浆抹带施工程序施工质量、尺寸偏差是否符合标准。
⑧抹带完成后应立即用吸水性强的材料覆盖，3～4h后洒水养护。
⑨接口缝隙中严禁用砖、石嵌缝，落入管道内的接口材料应清除，管径大于等于700mm时，应采用水泥砂浆将管道内接口部位抹平、压光，小于700mm的管径，填缝后应立即拖平。
⑩管口间的纵向间距及接口的转角应符合规范要求，抹带接口的宽度和厚度允许偏差符合规范要求。
2、柔性管道接口
①承插式柔性连接、套筒（带或套）连接、法兰连接、卡箍连接等方法采用的密封件、套筒件、法兰、紧固件等配套管件，必须由管节生产厂家配套供应；电熔连接、热熔连接应采用专用电器设备、挤出焊接设备和工具进行施工。
②管道连接时必须对连接部位、密封件、套筒等配件清理干净，套筒（带或套）连接、法兰连接、卡箍连接用的钢制套筒、法兰、卡箍、螺栓等金属制品应根据现场土质并参照相关标准采取防腐措施。
③承插式柔性接口连接宜在当日温度较高时进行，插口端不宜插到承口底部，应留出不小于10mm的伸缩空隙，插入前应在插口端外壁做出插入深度标记；插入完毕后，承插口周围空隙均匀，连接的管道平直。
④电熔连接、热熔连接、套筒带或套）连接、法兰连接、卡箍连接用应在当日温度较低或接近最低时进行；电熔连接、热熔连接时电热设备的温度控制、时间控制，挤出焊接时对焊接设备的操作等，必须严格按接头的技术指标和设备的操作程序进行。
⑤热熔连接焊缝应完整，无缺损和变形现象；焊缝连接应紧密、无气孔、鼓泡和裂缝；电熔连接的电阻丝不裸露，熔焊焊缝焊接力学性能不低于母材。
⑥热熔对接连接后应形成凸缘，且凸缘形状大小均匀一致，无气孔、鼓泡和裂缝，接头处应有沿管节圆周平滑对称的外翻边，外翻边最低处的深度不低于管节外表面，内翻边应铲平，对接错边量不大于管材壁厚的10%，且不大于3mm。
⑦管道与井室宜采用柔性连接，连接方式符合设计要求；无设计要求时，可采用承插管件连接或中介层做法。
⑧安装完的管道中心线及高层调整合格后，即将管底有效支撑角范围用中粗砂回填密实，不得用土或其他材料回填。
（6）、检查井
1、所用的原材料、预制构件的质量应符合国家有关标准规定和设计要求，砌筑的水泥砂浆强度、结构砼强度符合设计要求。
2、井室砼基础应与管道基础同时浇筑，砼无严重质量缺陷，管道穿过井壁的施工应符合设计要求，水泥砂浆应坐浆饱满、密实，管口外缘与井内壁平齐，接入管径大于300mm时，对于砌筑结构井室应砌砖圈加固。
3、砌筑井室前，砌块应充分湿润，砂浆配合比符合设计要求，拌合均匀，随用随拌，铺浆应饱满，灰浆与砌块四周粘结紧密、不得漏浆，上下砌块应错缝砌筑。
4、砌筑时应同时安装踏步，踏步位置正确、牢固，踏步安装后在砌筑砂浆未达到规定抗压强度前不得踩踏。
5、监测检查井形状、尺寸及相对位置的准确性，预留管及支管的设置位置、井口、井盖的安装高程。
6、内外井壁应采用水泥砂浆勾缝，有抹面要求时，抹面应分层压实，不得有空鼓、裂缝等现象，井室施工达到设计高程后，应及时浇筑或安装井圈，井圈应以水泥砂浆坐浆并安放平稳。
7、井壁必须互相垂直，不得有通缝，井室无渗水、水珠现象，井底无建筑垃圾等杂物，管道流槽表面应平顺、圆滑、光洁，并与上下游管道底部接顺。
8、井盖选用的型号、材质应符合设计要求，设计未要求时，宜采用复合材料井盖，行业标志明显，道路上的井室必须采用重型井盖，装配稳固。
9、井室周围回填土必须符合设计及规范要求。
（7）、闭水试验
1、审查承包人申报进行闭水试验的方案、措施，准备工作是否满足规范及设计要求。
2、检查试管段堵口封闭质量，管道、井身有无因明显缺陷而形成的漏水或严重渗水的部位。
发现有上述缺陷时，应通知承包人采取有效措施进行修复，直至满足验收要求为止。
3、试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计；试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计。
4、计算出的试验水头小于10m，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准。
5、实测渗水量应小于或等于（GB50268—2008）规范表9.3.5规定的允许渗水量，试验不合格时，抽样井段数量应在原抽样基础上加倍进行试验。
五、监理工作方法及措施
（一）工作方法
1、熟悉施工图纸及相关技术规范、图集，对设计要点、关键部位、质量通病以及要注意的技术问题做到交底清楚，同时督促施工单位技术负责人向操作人员进行技术交底，帮助加强施工单位人员的质量意识，检查其质量、安全保证体系的健全和运行情况，确保措施得力可靠。
2、审查承包商的专项施工方案，并提出审查意见；要求所配施工管理人员具备相应资质并到位；施工工艺合理；质量安全措施可行可靠。
3、审核施工单位或分包单位资质，检查施工准备情况，包括承包人的人员到场情况，机械、材料、试验设备进场和调试情况；
4、复核承包人的放样资料及复测中线位置和高程；
5、审查施工单位的材料计划，严格控制主要材料、制品、设备质量，使用的材料、制品、设备的质量必须符合国家有关质量标准和设计要求。
监理工程师负责检查并审阅材质证明和报告。
要求如下：
（1）所用材料、制品的出厂证明、质量保证书和合格证。
不符合要求的材料，不准使用在工程中。
（2）材料、制品、设备及其需提交样品的产品，需经建设单位、监理工程师审查样品同意后，方可订货。
（3）根据有关规定，部分材料使用前需经监理工程师见证送检，施工单位填写材料进场报审表,并经见证送检合格监理工程师签署意见后方可使用。
（4）新材料、新制品的使用,需经监理、业主审查同意后方可投入使用。
（5）所有管道安装前,由专业监理工程师核查相关技术参数,确保符合设计及规范要求后方可安装。
6、检查经审批的施工方案的执行情况，检查施工前交验资料（试验、测量）是否完善，施工现场临时排水是否畅通，不满足要求则不同意施工。
7、检查施工记录、测试、试验记录,必须符合设计及施工规范要求。
8、严格工程质量监控制度，对较大质量问题或隐患发书面整改通知单；当施工单位未经检查验收即进行下道工序施工、擅自采用未经认可的材料、擅自变更设计、出现质量下降征兆时及时下达暂停施工指令。
9、严格设计变更制度，设计变更（包括设计修改通知、设计签证单）涉及到工程设计标准等要征得建设单位同意。
10、严格工序交接检查：
各工序完工后，施工单位按质量检验程序进行自检和评定，填表送监理工程师核定。
经检查合格后方可进行下道工序施工。
11、严格质量报告制度：
监理工程师现场巡视时若发现工人违规作业行为，不合格的材料、半成品及成品，存在质量与安全隐患时及时口头通知承包人整改处理，并安排旁站监理负责监督和记录整改处理过程，监理工程师回到驻地后随即签发书面监理指令。
电话了解现场口头指令落实情况，同时向总监汇报质量问题处理情况。
并跟踪指令落实情况，若承包人置之不理，则由总监向业主汇报，征得业主同意后下达停工整改令，直至整改符合要求，方可恢复正常施工。
12、隐蔽工程检查：
隐蔽工程完工后，要求施工单位自检合格后，及时将隐蔽工程资料报审，监理工程师签字认可后，方可进行下道工序施工。
13、现场协调方式：
采用组织现场协调会、工地例会、专题会议等。
14、采用旁站、巡视、平行检验的方法进行质量控制，旁站的主要部位为沟槽开挖及管道安装和隐蔽验收，安排专人进行旁站。
（二）监理工作措施
1、组织措施
（1）落实项目监理机构中质量控制部门的人员，包括管道、测量、信息等各专业监理人员，做到专业齐全配套，人员数量满足监理工作需要，思想道德素质和业务技术素质符合要求；
（2）明确各专业监理人员质量控制工作，任务和管理职责，授予相应职权；
（3）制定质量控制工作流程并贯彻实施；
（4）建立质量控制工作考核标准，以促进监理人员积极性和创造性。
2、技术措施
技术措施是实现目标控制的有效手段。
特别是施工组织设计和专项施工方案，必须严格审核；同时严格事前、事中、事后的控制措施；建立施工计划体系；采用高效能的施工机械，保证质量、保证目标控制的实现。
3、经济措施
（1）对工程变更方案进行技术经济分析，使之符合目标控制要求；
（2）对工程质量优良者按合同约定给予奖励；
（3）对不符合约定的工程质量者，按合同约定给予处罚；
（4）对不合格工程不予计量，不支付工程款
4、合同措施
（1）按合同约定的质量标准和适用的法律、法规、规范、标准对工程质量进行检查验收；
（2）按合同约定检查施工单位项目经理等主要管理人员是否到位；
（3）按合同约定检查建设单位和施工单位供应或采购材料、设备的品种、规格、质量；
（4）建议业主按合同支付工程款，正确地处理索赔，追究违约责任等合同措施，保证目标控制的实现。
附图排水管道监理工作流程
升级会员 