发电机抽穿转子与方案.docx

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发电机抽穿转子与方案

XXXXX有限公司

#1发电机抽穿转子方案

批准:

审定：

会审:

编写：

XXXXXXXX公司

2007年3月

#1发电机抽穿转子方案

1编制目的

根据XXXXXXX#1机组B级检修要求，计划于2007年3月14日对#1发电机进行抽转子工作。

为保证本次检修中抽穿转子工作的顺利进行，依据东方电机股份有限公司提供的《发电机安装使用说明书》的具体要求，特编制本方案。

本方案包括发电机抽穿转子安全措施、技术措施、组织措施、施工步骤及注意事项。

本方案只适用于阜阳华润电力有限公司#1发电机抽穿转子工作。

2编制依据

2.1东方电机股份有限公司提供的《QFSN-600-2-22C型三相交流隐极式同步发电机安装使用说明书》；

2.2东方电机股份有限公司提供的《QFSN-600-2-22C型三相交流隐极式同步发电机设计图纸》；

2.3DL/T838-2003《发电企业设备检修导则》；

2.4《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》；

2.5GB50170-92《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》；

3安全措施

3.1及时办理检修工作票，核对现场安全措施是否正确完备；

3.2做好进入发电机定子膛内检查等工作的安全措施；

3.3进入发电机检修隔离区的所有人员均要穿合格的连体工作服；

3.4发电机抽穿转子时人员进出按《发电机检修隔离区管理制度》执行；

3.5发电机抽穿转子时非工作人员及无证人员严禁进入发电机检修隔离区；

3.6发电机抽穿转子前一天再次对行车性能进行检查，发现问题及时处理；

4技术措施

4.1发电机抽穿转子工作严格按照东方电机股份有限公司提供的《QFSN-600-2-22C型三相交流隐极式同步发电机安装使用说明书》中有关要求进行；

4.2及时编写、审批阜阳华润电力有限公司#1发电机抽穿转子方案；

4.2发电机抽穿转子过程中注意各滑块位置距离定子铁芯端部的距离至少为350mm以上；

4.3发电机抽穿转子过程中，采用木板、橡皮板或钢板纸对铁芯、转子护环等可能被碰撞的部位进行保护，严防碰伤铁芯、护环等；

4.4发电机转子抽出膛外后，及时使用塑料薄膜将转子通风孔包好,防止异物落入。

穿转子前将转子上塑料薄膜拆除，并检查转子通风孔及转子端部无异物；

4.5发电机抽穿转子过程，转子的移动速度不大于0.5米/分钟，并且由一人专门统一指挥；

4.6发电机整个抽穿转子过程，必须保证转子大齿受力；

4.7发电机抽穿转子过程中，时刻检查转子与定子绕组、铁芯、导风圈、端部引水管等各处的间隙，防止发生碰撞和摩擦，避免损坏发电机端部绝缘等；

5组织措施

5.1施工总指挥：

朱未

5.2技术总负责人：

夏德华

5.3起重负责人：

杨尚玉

5.4发电机负责人：

韩朝宏

5.5安全负责人：

苏辉

5.6施工QC负责人：

毛思峰

5.7各级人员注意事项：

5.7.1所有参加发电机抽穿转子工作的人员必须服从统一指挥；

5.7.2抽穿转子过程中任何人发现异常均可向起重负责人发出“停”的声音信号，起重负责人得到信号后立即发出停止哨音。

然后会同各专业负责人问清事由，查清原因，采取纠正措施后方可再继续进行；

5.7.3发电机检修隔离区内其他人员在待命区域随时待命，不得来回走动或交头接耳，影响检修工作；

5.7.4抽穿转子过程中发生重大问题后，由施工总指挥负责召集阜阳华润电力有限公司、HNMC有关人员决定处理方案，并负责及时向高层领导汇报；

5.7.5其他人员在抽穿转子过程中发现问题或有其它意见时应通过总指挥提出，由总指挥向起重负责人发出纠正命令（5.7.2条款情况除外）。

6抽转子

6.1抽转子前准备

6.1.1检查抽穿转子专用工具齐全完好，并已按照要求将各工器具运至现场，且按照现场定置图摆放完毕；

6.1.2组织所有参加本次施工人员学习《汽轮发电机检修工艺规程》中抽穿发电机转子部分及该项目检修文件包，掌握有关工序步骤、工艺要求及质量标准；

6.1.3有关发电机抽转子工作的技术措施、安全措施、组织措施已落实到位，各工作负责人已对工作人员进行技术及安全交底，工作人员分工明确，职责清楚；

6.1.4发电机转子的大齿在垂直方向；

6.1.5两台主机行车经试吊，刹车性能良好，行走平稳，各部件运转正常；

6.1.6发电机各辅助系统连接管路及本体附件（轴承座、轴瓦、密封瓦、过渡环、内外油挡、气隙挡风板、转子风叶、上端盖等）已经拆除完毕，拆前已进行间隙测量，并已记录好原始数据；

6.1.7发电机抽转子滑板上已涂上石腊或黄油，联轴器滑块、转子本体滑块两端已绑上绳子，下接触面已涂满石蜡或润滑油脂；

6.1.8使用发电机专用连接板已将汽、励下端盖下沉450mm；

6.1.9抽穿转子用专用工具—半环已要求安装完毕；

6.1.10发电机抽穿转子保护板序4（钢板纸+橡皮板）、滑板序5依次从励端放入定子膛内，并经两端的绳子固定在机座上；

6.1.11发电机转子励端抽转子牵引法兰和螺钉已安装完毕；

6.1.12在转子励端上已装设牵引钢丝绳，在远离励端的适当位置设置一固定点（在发电机轴线吊物孔处的钢梁柱上焊制），使用卷扬机作拉动牵引装置。

6.1.13发电机转子已用转子吊具将转子汽、励两端吊住，且水平方向调整完毕；

6.1.14发电机修前试验已经结束；

6.2使用两个主机行车将转子抬起，拆除发电机汽、励两端转子吊具，调整转子水平，将转子移至吊索的极限位置；

6.3将转子本体滑块序8由汽端放进定子膛内的滑板上，且距离汽端定子铁芯端部至少350mm以上的位置；

6.4使用行车再次调整定转子间隙，使转子保持水平状态；

6.5使用汽、励侧行车同时缓缓放下转子，将转子汽端（注意转子护环不准受力）落在转子本体滑块序8上，检查转子本体滑块序8与滑板接触良好，保持转子水平状态，拆除汽侧钩绳，此时转子汽端由转子本体滑块序8支撑，励端由一台主机行车吊起；

6.6用励侧行车调整好定、转子间隙，启动卷扬机将转子缓慢从定子移出，在转子移动过程中，应使发电机励侧行车同时移动，并注意监视定转子各部间隙，不得发生碰撞；

6.7当发电机汽端联轴器移至适当位置时（注意：

密切观察联轴器滑块序9必须离开汽端铁芯端部至少350mm以上），将联轴器滑块序9插入定子铁芯和联轴器之间（注意放置方向，勿反），继续开动卷扬机，利用转子本体滑块将转子向励侧移动，转子在膛内移动时。

当联轴器滑块序9接近发电机中心线时（注意：

密切注视转子本体滑块序8距离励侧铁芯端部至少350mm），停止转子移动。

使用行车微微抬高转子励侧，使联轴器滑块序9落在滑板上，检查联轴器滑块序9与滑板接触良好。

让联轴器滑块序9支撑转子汽端，尽量抬高转子励侧，将转子本体滑块序8从励端取出；当转子本体滑块序8从滑板上脱出时，将其拿到机外；

注意：

不要将转子本体滑块序8掉在定子线圈端部上，以免损伤定子端部线圈。

6.8利用励端行车调整定转子间隙，继续移动转子，使转子重心移出定子（注意：

密切注视转子联轴器滑块距离励端铁芯端部至少350mm以上）后停止转子移动。

将转子励侧用枕木垫起，保持转子水平状态。

倒换转子吊绳到转子重心处，将转子调整至水平状态，指派专人扶住汽侧对轮，调整好间隙，利用行车将转子慢慢移出定子（注意转子移动过程中，不得使定转子之间发生碰撞与摩擦），然后将转子水平放置在专用支架上。

6.9取出发电机抽转子各专用工具，注意不得碰撞绕组绝缘；

6.10利用行车分别将发电机汽励侧下端盖吊出；

6.11使用帆布将发电机定子汽、励侧盖好，防止异物掉入机内；

6.12使用塑料薄膜将发电机转子本体包好，防止异物掉入转子通风孔及端部内；

7穿转子

7.1穿转子具备的条件

7.1.1发电机定转子本体各项清理、检查工作结束；

7.1.2发电机定转子本体各项试验工作结束，试验数据合格；

7.1.3发电机定转子本体技术监督工作结束；

7.1.4检查穿转子专用工具完好齐全；

7.1.5定子膛内及转子各部位无异物，并经过相关人员签证；

7.1.6发电机汽、励侧内端盖已安装结束；

7.1.7发电机汽、励侧导风圈已安装结束；

7.1.8发电机汽、励侧下端盖已下沉450mm；

7.1.9发电机励侧穿转子专用工具—半环已安装结束；

7.1.10发电机穿转子滑板上已涂上石腊，联轴器滑块、转子本体滑块两端绑上绳子，下接触面已涂满石蜡或润滑油脂；

7.1.11发电机穿转子保护板序4（钢板纸+橡皮板）、滑板序5依次从励端放入定子膛内，并经两端的绳子固定在机座上；

7.1.12转子励侧轴端上已安装好穿转子工具梁；

7.1.13发电机汽、励两侧端部绕组已铺上橡皮板，以保护发电机端部绕组；

7.1.14组织施工人员学习《汽轮发电机检修工艺规程》穿发电机转子部分及该项目检修文件包，掌握有关工艺要求及质量标准；

7.1.15发电机穿转子工作有关的技术、安全、组织措施已落实，工作负责人已对工作人员进行技术、安全交底，工作人员已明确职责与分工；

7.1.16两台行车经试吊，刹车性能良好，行走平稳，各部件运转正常；

7.2在转子励端上已装设牵引钢丝绳，在转子励侧端面两侧对称设两个固定牵引点，使用卷扬机作拉动牵引装置。

7.3用一个行车将转子吊起，调整水平和高度正常后，缓慢将转子向定子膛内推进；

7.4在转子联轴器上安装滑块序9，注意联轴器滑块序9须超过侧端铁芯励部至少350mm以上，缓慢下落转子，以使转子联轴器滑块序9支撑转子汽端，转子励端用垫木垫起，保持转子水平状态；

7.5将吊绳移到转子励端适当位置，调整水平（用水平尺）及定转子间隙，调整好以后用卷扬机作牵引工具继续向前推进，注意行车的推进速度与卷扬机保持一致；

7.6当联轴器滑块序9超过定子中心线时，停止移动转子，用励端行车调整定转子间隙，将转子本体滑块序8安装在转子励端距铁芯至少350mm以上处。

利用励端行车将转子微微下落，将转子重量移至滑块序8上，调整定转子间隙正常后继续移动转子。

7.7当联轴器滑块序9距离汽端铁芯端部至少350mm时拆除滑块序9，重新调整水平，以卷扬机作牵引继续缓慢推进转子，直到最终的合适位置；

注意：

转子联轴器滑块序9距离汽端铁芯端部至少350mm以上，以避免发生发电机端部绕组和铁芯受损。

当联轴器滑块从滑板上脱出时，将其拿到机外（可先将转子励端稍稍降低，以利于联轴器滑块序9的取出）。

并注意不要将联轴器滑块掉在定子线圈端部上；

7.8使用转子吊架将发电机转子汽、励两端吊起。

7.9取出发电机穿转子各专用工具，注意不得碰撞绕组绝缘等；

7.10检查发电机定子膛内及转子各部无任何遗留物，及时办理相关人员检查签证；

8抽穿转子注意事项

8.1整个抽穿转子过程中，严禁转子护环、轴颈、转子小齿承重；

8.2整个抽穿转子过程中，严禁定转子之间及工器具之间发生摩擦、碰撞现象；

8.3整个抽穿转子过程中，确保定子铁芯中的转子各滑块支撑位置必须在距离汽励端铁芯端部至少350mm以上范围内；

8.4整个抽穿转子过程，必须保证转子大齿受力；

8.5抽穿转子用钢板纸、滑板、滑块和定子中心应在同一中心线上；

9进入定子膛内工作注意事项

9.1在定子膛内工作前，应在定子铁心和线圈端部铺上耐油橡胶板，禁止直接脚踏线圈上，以免损伤定子绝缘；

9.2无关人员不得进入定子膛内，允许进入的工作人员应穿绝缘鞋，连体服，并将随身携带的物品全部掏出，并做好登记；

9.3所有工具应登记在簿，每次收工前要认真清点，以防遗留在定子膛内；

9.4进入定子膛内工作过程中，应使用24V行灯照明；

9.5抽穿转子工作完毕后，发电机两端应用帆布盖好，禁止无关人员进入，防止异物掉入机内。

图

（1）

3

2

10

12

图

（2）

汽端

内端盖

导风圈

发电机

中心线

励端

位置A

外端盖

8号轴承

连接块

木方支撑

10

11

17

7

1

5

4

9

图6-1

汽端

内端盖

导风圈

发电机

中心线

汽端

位置B

9

外端盖

至少350

8

12

转子移动方向

提示：

抽转子时序⑧和序⑨应倒向放置

图（3）

图6-1