电力企业防非停检查表1.docx
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电力企业防非停检查表1
电力企业防非停检查表
序号
能造成非停的设备或部位
“非停”危险点
控制措施及质量标准
检测工具
检查时间
备注
1
汽轮机轴瓦（危险点共1处）
运行参数异常
每天巡检，跟踪记录轴瓦参数。
手电
听针
记录本
每日巡检
本体
2
主汽、再热及主给水系统管道（危险点共1处）
管道支吊架卡死、断裂
每日巡检检查支吊架有无偏斜、卡死、断裂等现象。
手电
听针
每日巡检
管阀
3
凝汽器（危险点共1处）
凝汽器本体泄漏
每日巡检，对凝汽器伸缩节、法兰、焊口等部位重点检查，无渗漏。
手电筒
听针
每日巡检
辅机
4
EH油站（危险点9处）
EH油泵入口门前活节；EH油泵出口集成块压力油出口母管活节、压力油至热工控制箱活节、压力油至低油压实验装置活节；EH油泵出口集成块溢流阀；EH油泵出口集成块至系统母管活节泄漏；有压回油接回油过滤器活节；有压回油逆止门前、后活节泄漏；压力油接油站蓄能器活节
1、管道无碰磨、振动，固定牢固。
2、活节每月检查紧固一次，活接无渗漏。
手电
听针
布片
每日巡检
调速
5
油动机连接机构（危险点共1处）
连接机构脱落
每日巡检，连接机构无脱落，可靠连接。
手电
每日巡检
调速
6
EH油泵（危险点共1处）
两台EH油泵同时发生故障。
1、巡检时检查泵无异音，无渗漏；
2、备用泵无渗漏，备用正常；
测振仪
测温仪
听针
手电
每日巡检
调速
7
润滑油系统管道（危险点共1处）
焊口、活节泄漏，管道爆裂
1、管道无碰磨、振动，固定牢固。
2、活节每天检查，发现渗漏提前采取措施密封。
手电
听针
布片
每日巡检
调速
8
海水旋转滤网（危险点共2处）
旋转滤网被海蜇压塌
夏季海蜇泛滥时，贮备50只保险销，派人24小时监护。
375mm扳手
滤网保险销
手电
听针
每日巡检
外水
海水旋转滤网被海冰、黄河冰凌压塌
1、每年11.15日前联系投运热水回流
2、每年11.15日前在海水泵取水前池加装挡冰浮筒。
3、海冰、黄河冰凌到来时密切监视海水泵旋转滤网运行情况必要时拆除网板。
4、海冰、黄河冰凌到来时，设专人24小时监护，准备50条保险销防止海水泵旋转滤网保险销断裂。
375mm扳手
滤网保险销
手电
听针
每日巡检
外水
9
给水泵组（危险点共3处）
给水泵压力表活节、焊口及暖泵管路等渗漏
1、管道无碰磨、振动，固定牢固。
2、巡检过程中检查各焊口、活节有无渗漏，对渗漏点及时处理。
手电
听针
每日巡检
水泵
给水泵工作、润滑冷油器油温高
1、检查#3、4机给水泵润滑冷油器入口油温＜70℃，出口油温＜55℃，工作冷油器入口油温＜100℃，出口油温＜60℃
2、检查#5、6机给水泵润滑冷油器入口油温＜65℃，出口油温＜55℃，工作冷油器入口油温＜110℃，出口油温＜75℃
3、油温接近报警值时，及时联系运行利用低负荷时进行冷油器清理工作，确保油温在正常范围内。
测温仪
手电
每日巡检
水泵
机械密封水水温高
1、检查给水泵机械密封水温度＜80℃
2、水温接近报警值时，及时联系运行利用低负荷时进行机械密封水冷却器清理工作，确保水温在正常范围内。
测温仪
手电
每日巡检
水泵
10
内冷泵（危险点共2处）
压力表活节、焊口泄漏
1、管道无碰磨、振动，固定牢固。
2、巡检过程中检查各焊口、活节有无渗漏，对渗漏点及时处理。
测温仪
手电
每日巡检
水泵
内冷泵振动
1、巡检时检查泵无异音，振动、温度正常，无渗漏；
2、备用泵无渗漏，备用正常；
测振仪
测温仪
听针
手电
每日巡检
水泵
11
凝结泵（危险点共2处）
压力表活节、焊口泄漏
1、管道无碰磨、振动，固定牢固。
2、巡检过程中检查各焊口、活节有无渗漏，对渗漏点及时处理。
测温仪
手电
每日巡检
水泵
凝结泵振动
1、巡检时检查泵无异音，振动、温度正常，无渗漏；
2、备用泵无渗漏，备用正常；
测振仪
测温仪
听针
手电
每日巡检
水泵
12
内冷水水冷器（危险点共1处）
内冷水水温异常升高
每日巡检，重点检查内冷水温在正常范围内。
测温仪
手电
每日巡检
辅机
内冷水系统阀门、管道泄漏严重
1、对法兰、活接等易泄漏部位重点巡检，保证密封严密。
2、检查冷却水管路、阀门完好畅通。
手电筒
听针
每日巡检
辅机
13
EH系统管道（危险点共1处）
焊口、管道爆裂
机组运行期间，重点对EH油管振动情况的监视，出现异常振动应及时查找原因，防止发生因异常振动导致的管子疲劳失效；
手电
听针
布片
每日巡检
调速
14
汽缸结合面（危险点共4处）
汽缸结合面间隙大
在大修中重点检查汽缸结合面间隙，测量汽缸严密性，对结合面缺陷部位进行消除，汽缸结合面抹汽缸垫料密封，低压缸侧采用汽缸密封胶条密封（未紧螺栓＜0.10mm，紧1/3螺栓＜0.03mm）
塞尺
大修
本体
汽缸螺栓垫圈之间密封不良
检查汽缸结合面螺栓与垫圈；螺栓垫圈与汽缸之间之间的间隙，保证螺栓与垫圈；垫圈与汽缸之间无异物、无高点。
（要求无间隙）
塞尺
砂纸
大修
汽缸螺栓冷紧力不足
汽缸螺栓冷紧力充足。
（M100螺栓150-200Kg.m;M76螺栓100-150Kg.m）
电动扳手
12磅大锤
敲击扳手
大修
汽缸螺栓热紧弧长不足
热紧弧长长度符合标准。
（M100*890弧长60.6mm,M76*345弧长33.6mm,M100*890弧长146.5mm，M76*560弧长69mm，M76*435弧长47mm，M100*400弧长53mm）
加热柜
加热棒
扳手
大修
15
汽缸轴封套（危险点共5处）
高压缸前轴封漏汽
1、保证轴封套与汽缸结合面及轴封套水平结合面间隙在标准范围内。
对因轴封套变形，结合面收冲刷产生的间隙超标部位进行焊补，研磨。
（0.03mm塞尺不入）
2、调整高压前轴封间隙符合标准，对轴端汽封、隔板汽封间隙进行测量，对间隙大的汽封进行调整，将间隙调至标准以内，防止轴端漏气。
高压前轴端汽封与轴的齿径向间隙：
左、右0.6-0.7mm上、下0.6-0.7mm
高压前轴端汽封密封齿与轴的径向间隙:
0.10-0.15mm
塞尺
胶布
磨光机
手锤
螺丝刀
样冲
锉刀
大修
本体
高压缸后轴封漏汽
1、调整高压后轴封间隙符合标准，高压后轴端汽封与轴的齿径向间隙：
左、右0.6-0.8mm上、下0.6-0.8mm；高压后轴端汽封密封齿与轴的径向间隙:
0.10-0.15mm；中压前汽封与轴的齿径向间隙：
左、右0.6-0.7mm上、下0.6-0.7mm
2、保证轴封套与汽缸结合面及轴封套水平结合面间隙在标准范围内。
对因轴封套变形，结合面收冲刷产生的间隙超标部位进行焊补，研磨。
（0.03mm塞尺不入）
塞尺
胶布
磨光机
手锤
螺丝刀
样冲
锉刀
大修
中压前轴封漏汽
1、调整中压前轴封间隙符合标准，中压前汽封密封齿与轴的径向间隙:
0.10-0.15mm；中压后汽封与轴的齿径向间隙：
左、右0.6-0.8mm上、下0.6-0.6mm；
2、保证轴封套与汽缸结合面及轴封套水平结合面间隙在标准范围内。
对因轴封套变形，结合面收冲刷产生的间隙超标部位进行焊补，研磨。
（0.03mm塞尺不入）
塞尺
胶布
磨光机
手锤
螺丝刀
样冲
锉刀
大修
中压后轴封漏汽
1、调整中压后轴封间隙符合标准，中压后汽封密封齿与轴的径向间隙:
0.10-0.15mm；中压缸内其余前轴封套汽封间隙：
0.35-0.45mm；
2、保证轴封套与汽缸结合面及轴封套水平结合面间隙在标准范围内。
对因轴封套变形，结合面收冲刷产生的间隙超标部位进行焊补，研磨。
（0.03mm塞尺不入）
塞尺
胶布
磨光机
手锤
螺丝刀
样冲
锉刀
大修
低压轴封漏汽
1、调整低压轴封间隙符合标准，低压缸汽封与轴的齿径向间隙：
左、右0.6-0.8mm上、下0.6-0.8mm；密封齿与轴的径向间隙:
0.1-0.15mm）
2、保证轴封套与汽缸结合面及轴封套水平结合面间隙在标准范围内。
对因轴封套变形，结合面收冲刷产生的间隙超标部位进行焊补，研磨。
（0.03mm塞尺不入）
塞尺
胶布
磨光机
手锤
螺丝刀
样冲
锉刀
大修
16
汽轮机管道法兰（危险点2处）
导汽管法兰泄漏
1、对导汽管法兰进行安装时检查结合面有无高点
2、密封垫合适，螺栓紧力均匀。
3、对连通管结合面清理打磨、确保结合面无高点，密封垫合适，连通管结合面无泄漏。
砂布
锉刀
手电
电动扳手
砂布
锉刀
大修
本体
汽轮机所属系统管道阀门
1、大小修中对本体所属系统管道弯头及周围直管部位采取锤击与测厚仪相结合的方式检查管道壁厚有无不合格，发现缺陷的及时更换。
（壁厚标准更具管道壁厚而定）
2、检查本体所属系统全部阀门，对有问题的阀门进行更换，并对阀门添加盘根，更换密封垫，确保阀门不泄露。
手锤
测厚仪
锉刀
大小修
本体
17
汽轮机轴瓦（危险点3处）
汽轮机轴承振动异常升高
1、利用机组大修机会调整轴系中心，以防止因轴系中心不正引起轴瓦振动而引发非停。
（高中对轮：
端面左右偏差0.03mm；下张口0.20-0.25mm；圆周左右偏差0.04mm；圆周上下偏差0.04mm，中低、低发对轮：
端面左右偏差0.03mm；端面上下偏差0.03mm；圆周左右偏差0.04mm；圆周上下偏差0.04mm；发励对轮端面左右偏差0.03mm；端面上下偏差0.03mm；圆周左右偏差0.04mm；励磁机转子中心高0.15-0.20mm）
2、利用机组检修机会检查轴瓦钨金有无破碎，对破碎部位剔除后进行焊补，对钨金破碎较大的轴瓦返厂进行处理。
修研钨金面使接触点达到75%以上。
轴瓦间隙，油档间隙调整至标准范围以内。
3、对轴瓦结合面螺栓检查加弹簧垫。
4、检查末级叶片及其它动静部件各部位完好，连接可靠
百分表
找中心表架
刮刀
扁铲
手锤
磨光机
红丹粉
塞尺
假轴
手电
大小修
本体
瓦温异常升高
1、轴瓦恢复前确认轴承箱内清理干净无杂物，顶轴油管畅通完好，无碎裂，回油管路无堵塞。
2、利用机组检修机会检查轴瓦钨金有无破碎，对破碎部位剔除后进行焊补，对钨金破碎较大的轴瓦返厂进行处理。
3、修研钨金面使接触点达到75%以上。
轴瓦间隙，油档间隙调整至标准范围以内。
刮刀
扁铲
手锤
红丹粉
塞尺
假轴
手电
听针
大小修
本体
密封瓦间隙超标
对密封瓦间隙进行测量，对间隙超标的密封瓦返厂重新浇铸。
复装密封瓦时检查密封垫完好，螺栓紧力均匀。
间隙：
0.20-0.26mm
外径千分尺
内径千分尺
大小修
本体
18
防爆门（危险点1处）
防爆门膜板破碎
1、检查防爆门垫子完好
2、每次大小修进行更换
1mm石棉板
手锤
扳手
大小修
本体
19
夹层联箱、混温联箱（危险点1处）
焊缝泄漏
1、利用小修机会对混温联箱；夹层联箱焊缝进行金属检查，对焊缝不合格的部位及时处理
2、检查联箱进汽、出汽各阀门严密，保证联箱不超压
磨光机
金相配合
扳手
大小修
本体
管阀
20
EH油站（危险点9处）
EH油泵入口门前活节；EH油泵出口集成块压力油出口母管活节、压力油至热工控制箱活节、压力油至低油压实验装置活节；EH油泵出口集成块溢流阀；EH油泵出口集成块至系统母管活节；有压回油接回油过滤器活节；有压回油逆止门前、后活节泄漏；压力油接油站蓄能器活节
1、EH油系统所使用的密封圈必须是设备厂家生产的氟橡胶密封圈。
2、大修时把所有的密封圈更换。
3、安装密封圈时必须按照检修工艺进行，密封圈先安装在槽内，再拧紧活节。
手电筒
扳手
大修
调速
21
油动机（危险点8处）
油动机进、回油活节、油动机安全油活节、压力油至中压油动机活节；安全油至中压油动机活节、有压回油至中压油动机活节、油动机进油门；伺服阀、卸荷阀、油缸、换向电磁阀泄漏
1、EH油系统所使用的密封圈必须是设备厂家生产的氟橡胶密封圈。
2、大修时把所有的密封圈更换。
3、安装密封圈时必须按照检修工艺进行，密封圈先安装在槽内，再拧紧活节。
手电筒
扳手
大修
调速
22
危急遮断装置、蓄能器（危险点7处）
AST电磁阀、OPC电磁阀集成块活节、手打阀及进出口活节、停机电磁阀及进出口活节、压力油进油活节、蓄能器进油门
1、EH油系统所使用的密封圈必须是设备厂家生产的氟橡胶密封圈。
2、大修时把所有的密封圈更换。
3、安装密封圈时必须按照检修工艺进行，密封圈先安装在槽内，再拧紧活节。
手电筒
扳手
大修
调速
23
EH系统管道（危险点1处）
焊口、管道爆裂
1、机组大修期间，对EH油管焊缝应进行金属监督检验，对管卡的检查，管卡固定牢固，间距合理。
金相配合
扳手
大、小修
调速
24
主油泵（危险点2处）
泵轴断裂
1、机组大修，主油泵泵轴进行金属监督检验。
2、齿形联轴器无磨损，活动灵活，连接螺栓无裂纹，润滑良好。
3、主油泵中心符合技术要求（泵高0.2-0.3，泵偏左0.05-0.75，张口≤0.05）。
百分表
找中心表架
刮刀
红丹粉
扳手
大小修
调速
齿形联轴器严重磨损、断裂
1、机组大修，主油泵泵轴进行金属监督检验。
2、齿形联轴器无磨损，活动灵活，连接螺栓无裂纹，润滑良好。
3、主油泵中心符合技术要求（泵高0.2-0.3，泵偏左0.05-0.75，张口≤0.05）。
25
高、中压主汽门、调速汽门（危险点2处）
法兰、漏汽管泄漏
1、大修时螺栓须经金相检验合格，齿形垫材质合格。
2、紧固螺栓按检修工艺进行，对角均匀紧固，力量适中。
500风扳机12磅大锤
手电筒
扳手
大修
调速
压力仪表管爆裂，压力仪表一次门泄漏
1、大修中高压联合汽门仪表管从始端检查到终端，碰磨部位进行焊补，做好防护。
2、仪表一次门解体检查。
手电筒
扳手
大修
26
高中压导汽管（危险点2处）
法兰泄漏
1、大修时螺栓经金相检验合格，齿形垫材质合格。
2、法兰结合密封面无高点、凹坑。
3、紧固螺栓按检修工艺进行，对角均匀紧固，力量适中。
500风扳机12磅大锤
手电筒
塞尺
大修
调速
疏水管爆裂
大小修时疏水管做好金属监督，疏水弯头测厚，弯头前后的直管段也要测厚，使用的测厚仪必须准确，测量数据真实，冲刷减薄的弯头、管段更换为材质合格的新管。
测厚仪
大小修
调速
27
高、低旁减压阀（危险点2处）
填料泄漏
解体检查该阀门，更换阀门填料，填料硬度、尺寸应符合要求，复装时填料螺栓按对角线原则紧固，开机后再复紧填料螺栓。
游标卡尺
手电
大修
管阀
盘根泄露
更换全部盘根，盘根压兰两侧间隙均匀
手电
大修
28
主闸门（危险点2处）
填料泄漏
大修中解体检查该阀门，查看填料是否有沟痕，不准使用非阀门厂家提供的填料，复装时填料螺栓按对角线原则紧固，开机后再复紧填料螺栓。
游标卡尺
手电
大修
管阀
阀体泄漏
对阀体表面进行磁粉检测无裂纹
金相配合
大修
29
主汽及再热热段系统疏水一次门（危险点2处）
阀盖泄露
1、更换阀盖法兰垫片
2、紧固螺栓按对角线原则
3、查看法兰间隙应均匀
手电
大修
管阀
盘根泄露
更换全部盘根，盘根压兰两侧间隙应均匀
手电
大修
30
主汽、再热及主给水系统管道（危险点2处）
管道泄露
1、按照金属监督计划，对管道弯头、焊缝进行磁粉和超声波检测。
2、对管道的进行蠕胀测量。
3、测量弯头的圆度
4、对支管座（包括压力表管）进行壁厚及超声波检测，壁厚减薄超过30%更换。
5、对疏水管道弯头及其后面直管段进行壁厚测量，壁厚减薄超过30%进行更换。
电科院检测
测厚仪
大修
管阀
管道支吊架
1、大修中联系电科院对管道支吊架进行检查，对不合格的管道支架进行调整。
扳手
锤
大修
31
各给水泵出口电动门和高加给水出、入口及旁路电动门（危险点2处）
填料泄漏
解体检查该阀门，更换阀门填料，填料硬度、尺寸应符合要求，复装时填料螺栓按对角线原则紧固，开机后再复紧填料螺栓。
游标卡尺
手电
大修
管阀
盘根泄漏
更换全部盘根，紧固盘根螺栓后，盘根压兰两侧间隙均匀
手电
大修.
32
一、二、三抽逆止门（危险点1处）
门前法兰泄漏
大修中法兰垫片更换为钢制齿形垫，紧固法兰螺栓时按对角线原则进行，用风动扳手紧固螺栓后，用大锤再复紧两遍。
法兰四周间隙应均匀。
风动扳手
大锤
手电
大修.
管阀
33
工业水管道（危险点1处）
管道泄漏严重
大小修中对地下管道进行检查，用手锤敲打管道及壁厚测量的方法查看管道是否腐蚀严重。
测厚仪
手锤
大小修
管阀
34
循环水管道（危险点1处）
管道泄漏严重
大小修中对地下管道进行检查，用手锤敲打管道及壁厚测量的方法查看管道是否腐蚀严重。
测厚仪
手锤
大小修
管阀
35
循环泵冷却水进、回水总门（危险点1处）
进、回水蝶阀卡死，打不开，蝶阀门杆脱扣
1、大修中解体检查该阀门。
2、小修时，打开蝶阀蜗轮盖做开、关检查。
32梅花扳手
撬棍
250活扳手
大小修
外水
36
给水泵组（危险点3处）
给水泵压力表活节、焊口及暖泵管路等渗漏
1、利用大小修机会检查各焊口、更换压力表垫，保证各焊口及压力表活节无泄漏。
2、利用大小修机会检查暖泵地下管路，管道存在腐蚀现象的进行管路更换。
割管机
磨光机
电焊
扳手
大小修
水泵
机械密封严重泄漏
1、大修期间对给水泵及前置泵机械密封全部进行更换。
2、利用小修或调峰时间对存在轻微渗漏的机械密封进行更换，保证每台泵机械密封都处在安全稳定运行状态。
3、机械密封要严格验收，密封面应无损伤，到货备件要有合格证。
4、对机械密封发生严重泄漏情况时要加班加点进行抢修，及时恢复给水泵组正常备用。
并对泄漏原因进行分析，防止类似情况发生。
手电
梅花扳手
活扳手
大小修
给水泵工作、润滑冷油器油温高，机械密封水水温高
1、利用大小修机会清理或酸洗冷油器，清理工业冷却水管路及机械密封水冷却器，保证冷却效果良好。
疏通工具
大小修
37
内冷泵（危险点2处）
压力表活节、焊口泄漏
1、利用大小修机会检查各焊口、更换压力表垫，保证各焊口及压力表活节无泄漏。
手电
扳手
大小修
水泵
机械密封泄漏
1、大修期间对内冷泵机械密封全部进行更换。
2、利用小修或调峰时间对存在轻微渗漏的机械密封进行更换，保证内冷泵机械密封都处在安全稳定运行状态。
3、机械密封要严格验收，密封面应无损伤，到货备件要有合格证。
4、对机械密封发生严重泄漏情况时要加班加点进行抢修，及时恢复内冷泵正常备用。
并对泄漏原因进行分析，防止类似情况发生。
手电
梅花扳手
活扳手
大小修
38
凝结泵（危险点2处）
压力表活节、焊口泄漏
1、利用大小修机会检查各焊口、更换压力表垫，保证各焊口及压力表活节无泄漏。
扳手
手锤
大小修
水泵
机械密封泄漏
1、大修期间对凝结泵机械密封全部进行更换。
2、利用小修或调峰时间对存在轻微渗漏的机械密封进行更换，保证机械密封都处在安全稳定运行状态。
3、机械密封要严格验收，密封面应无损伤，到货备件要有合格证。
4、对机械密封发生严重泄漏情况时要加班加点进行抢修，及时恢复凝结泵正常备用。
并对泄漏原因进行分析，防止类似情况发生。
5、机械密封要严格验收，密封面应无损伤，到货备件要有合格证。
6、对机械密封发生严重泄漏情况时要加班加点进行抢修，及时恢复给水泵组正常备用。
并对泄漏原因进行分析，防止类似情况发生。
手电
梅花扳手
活扳手
大小修
39
内冷水水冷器（危险点3处）
内冷水水温异常升高
检查管束，对管束进行逐根疏通，必要时进行酸洗。
疏通工具
手提电钻
大小修
辅机
内冷水管板泄漏
1、检查管板，消除渗漏点，并进行密封，保证无泄漏。
2、管板腐蚀严重，更换管芯。
手电筒
扳手
环氧树脂
大小修
辅机
内冷水系统阀门、管道泄漏严重
1、检查冷却水管路、阀门完好畅通。
2、严格工艺，复装时紧固均匀
扳手
手锤
大小修
辅机
40
凝汽器
（危险点2处）
凝汽器本体严重泄漏
1、对凝汽器伸缩节、法兰、焊口等部位重点检查。
2、注水检漏，消除漏点，凝汽器无泄漏
手电筒
电焊
环氧树脂
大小修
辅机
管阀
辅机
本体
水泵
负压系统管道、阀门等部位泄漏
1、大小修中对负压系统管道弯头及周围直管部位采取锤击与测厚仪相结合的方式检查管道壁厚有无不合格，发现缺陷的及时更换。
（壁厚标准更具管道壁厚而定）
2、检查负压系统全部阀门，对有问题的阀门进行更换，并对阀门添加盘根，更换密封垫，确保阀门不泄露。
3、大小修注水检漏，消除漏点，负压系统无泄漏
手锤
测厚仪
锉刀
手电
大小修
辅机
管阀
辅机
本体
水泵
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