02立拆模作业指导书 完.docx
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02立拆模作业指导书完
新建锡乌铁路XWTZ-2标后张法预应力混凝土单线简支T梁预制
立、拆模作业指导书
文件编号：
XWQZL-02
版号/修改状态：
A/0
编制：
复核：
审批：
受控编号：
中铁四局集团第一工程有限公司西乌珠穆沁旗制梁场
2009年6月
立、拆模作业指导书
1、目的
对中铁四局集团第一工程有限公司西乌珠穆沁旗制梁场后张法预应力混凝土单线简支T梁立、拆模施工作业工序进行控制，确保工序的最终产品符合设计及验收要求。
2、适用范围
适用于中铁四局集团第一工程有限公司西乌珠穆沁旗制梁场后张法预应力混凝土单线简支T梁预制的立、拆模作业。
3、职责
3.1、物资、设备部负责按材料计划要求进料。
不合格产品禁止进入现场或采取隔离措施，并加以标识。
对合格材料进行可追溯性记录。
3.2、试验室负责原材料检验、原材料送检及配合比选用和发放,模板温度的观测记录，拆模通知单的下发。
3.3、工程部负责按设计文件和规范标准要求做好技术交底和施工工艺，并对施工全过程进行控制。
3.4、安质部负责施工全过程的安全、质量、环保监督检查。
安质部检查核实最终工序产品，并报请监理工程师检查，工序最终产品须经监理工程师签认合格。
3.5、制梁班组模板班负责配置人员、设备，机械设备的正常运转及检修，并按要求实施。
4、技术标准
《预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件》
TB/T3043-2005
《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》铁建设[2005]160号
《铁路桥涵施工规范》TB10203-2002
《铁路混凝土与砌体工程施工规范》TB10210-2001
《时速160公里客货共线铁路预制后张法简支T梁（角钢支架方案）》
（通桥（2005）2101-I、Ⅱ）
《施工工艺细则》
《企业内控标准》
5、资源配置
5.1、机械设备
10t龙门吊4台
10t千斤顶2台
5.2、人员
起重工、龙门吊司机均具有县市级及以上质量技术监督管理部门颁发的特种作业证，岗前经培训考核合格，持证上岗。
立、拆模板人员需经教育培训合格。
6、工艺操作
6.1、T梁模板
6.1.1、T梁模板主要由外模（含端模）、底模两大部分组成。
6.1.2、T梁模板有如下基本要求：
梁体模板各部位的设计形状、尺寸和相互间位置必须正确，并且钢模板应有足够的刚度、强度和稳定性，能满足制梁需要，且能经多次反复使用而不至发生影响梁体结构性能的变形。
模板必须安拆方便，结合严密，不得漏浆。
6.1.3、模板布设情况
我场T梁分32m跨和24m跨。
32m跨梁长32.6m,跨度32m,梁高2.5m,底模板长度为32.635m,侧模上口长度为33m；24m跨梁长24.6m,跨度24m,梁高2.1m,侧模上口长度为25m。
设有18个制梁台座,编号为1~18号制梁台座（其中18号制梁台座为32m兼24m制梁台座），配备6套32m梁模型和1套24m梁模型。
6.2、模板安装前的准备工作
6.2.1、检查模板的几何尺寸，模板面是否平整、光洁，有无凹凸变形及残余粘浆，用于底模与外模（含端模）之间连接处的M型橡胶条是否完好无损，连接处的混凝土残碴及模板上的灰碴和端模管道孔内的杂物是否清除干净。
模板与混凝土的接触面均应涂刷脱模剂,使其在模板表面少而均匀，不漏涂又不积聚。
6.2.2、安装前检查板面是否平整光洁、有无凹凸变形及残余灰浆。
检查所有模板连接端部和底脚有无碰撞而造成影响使用的缺陷或变形，附着式振动器板座及模板焊缝处是否有开裂破损，如有均应及时补焊、整修。
检查顶压丝杆、底脚楔子等设施状态是否良好，以确保安全。
6.2.3、检查吊装模板及其配件使用的吊具、穿销、钢丝绳是否安全，齐备。
6.2.4、检查模板安装前所需的各类联接件、紧固件是否齐全。
6.2.5、将横向预应力孔道的成孔钢管外表面打磨干净并涂刷脱模剂。
6.2.6、安装模板前必须检查桥梁支座预埋钢板位置是否正确，支承模板的丝杠等是否完好、齐全，并处于待用状态。
6.2.7、横向预应力孔道应平行于底模，端模在穿抽拔管的孔眼周边如有毛刺则应打模光滑，各个管、孔的螺旋筋应安放在正确位置。
6.3、模板安装
我场模板安装采用侧包端、侧包底的形式。
6.3.1、底模制作与安装
①．制梁台座施工完毕后即可制作安装底模。
根据设计位置放样,将底模分块安装,并按照预留反拱抄平,与制梁台座纵梁上的预埋槽钢焊接好。
考虑到预应力混凝土梁体的弹性压缩和徐变、梁体的上拱，底模和侧模在设计制造时应有适当的预留长度和反拱度，底模安装时设置预留压缩量为35mm、反拱为55mm，见表6-1。
反拱值由设在底模下的工字钢与制梁台座预埋件之间的钢垫板进行调节。
反拱由跨中向两端成抛物线型过渡，跨中部位最大，台座共长34m，在底模全长范围内设置反拱。
每制一片梁检查一次底模板的反拱，并及时整修。
底模支座板位置处，必须保证平整度和横向尺寸符合规定要求。
开始预制梁时，由于存在沉降，每生产完一孔梁，都需要对底模进行调整。
模板预留长度及底模预留反拱表表6-1
项目
内容
32m
T梁
梁长（mm）
设计梁长32600,实际L’=（下部：
32635，上部：
32595）
测点mm
（距跨中）
0
4000
6000
8000
10000
12000
14000
16317.5
反拱值（mm）
55
52
48
42
34
25
15
0
②、底模清理：
清除底模面板上杂物；
③、检查底模两边的M型橡胶条，对损坏的须更换或修补；
④、检查底模的反拱及平整度等，尤其是两个支座处误差须在2mm内；
⑤、脱模剂涂均匀；
6.3.2、端模制作与安装
①、端模与底、侧模骨架栓接，形成封闭端，为了确保锚下混凝土密实，在端模下部及中部各设1个附着式振动器。
端模通过连接结构调整梁长，端模纵向设加筋板以抵抗侧压力。
②、端模安装流程为：
模板清理→涂刷隔离剂→安装锚垫板→吊装→端模与底模进行连接和固定。
③、清理端模表面及密封胶条处混凝土浆，更换或维修损坏的密封胶条。
④、均匀涂刷隔离剂。
⑤、安装锚垫板时，使垫板面与模板面贴紧，不同型号锚垫板不得混淆，保证压浆口朝上。
⑥、吊装端模，端模和底腹板钢筋笼整体吊装，吊装时要保持水平，靠拢前，龙门吊注意控制速度，保证对位准确，对位时端模两侧的移动要同步跟进，防止差异过大和猛顶硬撬，将橡胶抽拔管挤变形。
⑦、端模到位后将端模与底模进行连接和固定，检查各部位尺寸、位置及拼缝。
6.3.3、侧模制作与安装
①、侧模由型钢支架、面板、加劲骨架等组成。
支架由槽钢、角钢焊接成型，面板为δ8mm钢板，加劲肋面板与骨架焊成一体。
侧模采用1.5kW附着式高频振动器，水平双排交错布设；侧模分外侧模及内侧模，纵向各分四段，外夹底模，底部通过丝杆及底脚楔子与底模横梁联接。
②、侧模安装流程为：
端模板安装就位后，从跨中逐扇吊装侧模（隔离剂已涂刷），先内后外。
在吊装内侧模时，对准底模的相对位置，上好底顶杆或打紧底脚楔子，用斜撑杆校正垂直度。
依照上述方法安装固定好外侧模。
③、模板制作及安装允许误差见表6-2。
④、安装前检查板面是否平整光洁、有无凹凸变形及残余灰浆。
检查所有模板连接端部和底脚有无碰撞而造成影响使用的缺陷或变形，振动器板座及模板焊缝处是否有开裂破损，如有均应及时补焊、整修。
检查顶压丝杠等设施状态是否良好，以确保安全。
⑤、安装前用龙门吊将侧模吊装到位，再用侧模底部的丝杠、底脚楔子等配合，调整侧模高度、角度。
模板制作及安装允许误差表6-2
序号
项目
允许偏差（mm）
1
模板（底、侧模）总长
±15mm（跨度＞16m）
2
底模板宽
+10mm、0
3
底模板中心线与设计位置偏差
≤2mm
4
桥面板内外侧与设计位置偏差
≤5mm
5
腹板中心线与设计位置偏差
≤10mm
6
横隔板与设计位置偏差
≤5mm
7
模板倾斜度偏差
≤3‰
8
底模、侧模及端模不平整度
≤2mm/m
9
侧模、端模高度差
±5mm
10
侧模及端模纵、横向预应力筋孔偏离设计位置
≤3mm
11
桥面宽度
+10mm、0
12
腹板厚度
13
底板厚度（在侧模下翼缘拐角处高度）
14
顶板厚度（在侧模上翼缘拐角处高度）
15
横隔板厚度
⑥、通过斜撑杆调整侧模角度。
⑦、连接侧模与底模的螺栓，使侧模与底模靠紧，微调侧模底部的丝杆及底脚楔子，使侧模板固定。
⑧、侧模立完吊装绑好桥面钢筋后，即吊立安装挡碴墙、端边墙内模，并用螺栓联结稳固，上好全部拉杆。
调整好全部紧固件后，对整体模型进行安装尺寸的检查，并做好记录，不符合规定者及时调整合格。
6.4、模板拆除
6.4.1、试验室试通过做随梁养护混凝土试件的强度试验，确定梁体混凝土强度达到25Mpa以上，梁体混凝土芯部与表层、表层与环境温差均不大于15℃，且能保证混凝土棱角完整时由试验室出具T梁拆模通知单方可进行拆模工作。
混凝土采用蒸汽养护，撤除保温设施后至拆模的时间间隔不少于2h，以防止梁体混凝土产生早起裂缝。
气温急剧变化时不得拆模。
拆模时，先卸掉所有紧固件和联结螺栓，底顶杆、底脚楔子、上拉杆等，然后拆除挡碴墙、湿接缝、端边墙内模及梁体内外侧模，最后拆除端模。
拆模不得用大锤敲击模板，严禁将撬棍插入模板与梁体之间撬开模板，避免造成模板局部变形或损坏混凝土棱角。
6.4.2、侧模拆除
①、采用先外侧后内侧逐扇拆除，拆除前先将模扇与吊钩下的吊具联结好，以防万一模型脱离梁体后，突然向外倾倒伤人或损坏。
②、拆除侧模与端、底模的连接；将侧模下部联结螺栓、底顶杆、底脚楔子拆除，每拆一扇侧模时，用两台千斤顶和配套的顶拉装置上顶下拉同步进行，待模板脱离梁体2~3mm时启动吊机缓缓将模扇吊开，此时以撬棍配合施拆。
③、在桥面上顶拆外侧模扇，千斤顶支镫在内侧模竖带上，顶拆内侧模扇时，千斤顶则以挡碴墙内侧底脚为支镫点。
6.4.3、端模拆除
①、拆去端模上锚垫板的连接螺栓。
②、在端模上平衡的设10t千斤顶进行脱模，施顶时要同步，防止将梁体损伤。
③、脱模时，禁止生拉硬撬，以免损坏梁体及损坏模板。
④、模板拆完后，应及时清除模板表面残余灰浆并均匀涂刷隔离剂，与此同时还要清点和维修、保养、保管好模板零部件，如有缺损及时补齐，以备下次再用。
7、安全注意事项
7.1、起重龙门吊操作前应对走行轨及各运转部分进行安全检查，起重作业时须有专人指挥，指挥人员站在醒目位置，信号明确，操作人员须加强了望，被吊物件下方严禁站人，夜间施工须灯光充足。
7.2、拆除模板时，禁止生拉硬撬，以免损坏梁体及损坏模板。
7.3、，拆除侧模时，必须先将模扇与吊钩下的吊具联结好，以防万一模型脱离梁体后，突然向外倾倒伤人或损坏。
8、质量记录
8.1、模板及支架（安装）检验批质量验收记录表（Ⅰ）
8.2、模板及支架（拆除）检验批质量验收记录表（Ⅱ）
8.3、施工测量放样报验单
8.3、预制T梁模板安装检查证
9、奖罚措施
质检工程师或主管技术员，每发现一次违章作业现象，对责任人罚款50元。
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