中水管线施工技术总结.docx
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中水管线施工技术总结
****热电厂
*****标段
厂外中水管线施工技术总结
编制单位：
****
编制人：
***
摘要：
厂外中水管线采用Dn400钢骨架聚乙烯塑料复合管，双线排列，采用电熔方式连接，全程3.97km,设计扬程49.0m,工作压力0.8MPa。
回填土分层密实，埋深至冻土层以下。
沿程设置4个阀门井，2个流量计井，7个排气井，3个放空井。
穿越主要公路4处,顶管施工1处，预埋钢筋砼套管3处。
河床内施工2处。
*****标段
厂外中水管线技术总结
1项目概要………………………………………………………………………………………2
2编写依据、标准、规范…………………………………………………………………………2
3施工部署………………………………………………………………………………………3
3.1组织机构及管理模式…………………………………………………………………………3
3.2组织机构………………………………………………………………………………………3
3.3劳动力…………………………………………………………………………………………3
3.4机械投入………………………………………………………………………………………3
4主要材料及项目范围…………………………………………………………………………3
4.1钢骨架聚乙烯塑料复合管材料组成…………………………………………………………5
4.2中水管线其它材料……………………………………………………………………………5
4.3项目范围………………………………………………………………………………………5
5施工技术………………………………………………………………………………………6
5.1土方开挖与回填………………………………………………………………………………6
5.2特殊地段的开挖………………………………………………………………………………8
5.3穿公路（包府路）顶管施工……………………………………………………………………9
5.4钢骨架复合管安装……………………………………………………………………11
5.5管道敷设………………………………………………………………………………11
6井室作业………………………………………………………………………………………13
6.1砌筑工程………………………………………………………………………………13
6.2井盖、标识桩预制、安装及混凝土底板……………………………………………………14
7工程安全情况总结……………………………………………………………………………15
8工程质量情况总结……………………………………………………………………………15
9工程设计变更…………………………………………………………………………………16
10安全情况总结………………………………………………………………………………16
1项目概要
******热电厂**机组工程位于**市**区**，**厂址地处**台地北部，****厂外中水管线，由**区污水处理厂（花园北门）西侧引至**热电厂，管线布置在***公路*****范围内，经过多处民宅，穿越4次公路及建筑用地。
项目由**电力勘测设计院负责设计，****建设监理公司现场监理。
工程范围是从**区污水处理厂至电厂厂区污水深度处理站厂外中水管线所有建（构）筑物、设备、管道、阀门及地下设施的建筑安装施工。
于**年8月开工，**年11月28日工程完工。
2编写依据、标准、规范
2.1编写主要依据是实际施工所获得的经验。
2.2标准、规范
序号
标准、规范名称
编号
1
《给排水管道工程施工及验收规范》
2
《给水用钢骨架聚乙烯塑料复合管》
CJ/T123-2000
CJ/T123-2004
3
《全国通用给水排水标准图集（合订本）》
05S502
4
《砌体工程施工质量验收规程》
5
《建筑工程施工质量验收评定统一标准》
6
《建筑工程质量检验评定标准》
GBJ301-88
7
《地基与基础工程施工及验收规范》
GB50202-2002
8
《混凝土质量控制标准》
GB50164-92
9
《砌体工程施工及验收规范》
GB50203-2002
10
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2001
3施工部署
3.1组织机构及管理模式
根据同类以往同类工程的施工经验，以优质高效为宗旨，以业主满意为目标，选派优秀施工管理人员及钢骨架复合管生产厂家安装技术工人参加厂外中水管线的施工，按照公司GBT/I9001-ISO9001模式标准建立的质量保证体系来运作，形成以全面质量管理为中心环节的管理体制，从面出色的完成我公司的质量方针和目标，以及对业主的承诺。
3.2组强机构
项目经理：
***项目副经理：
****
管道总负责：
***专职施工安全员：
****
专职质检：
****
3.3劳动力
针对厂外中水管线，时间紧，任务量重，合理科学的组织施工，保证施工均衡和连续性，合理安排好施工顺序和劳动力组织，是节约工期和保证质量的重要因素，进行劳动力合理调度，实行动态管理。
工种
安装
管理
电工
砌筑工
普工
驾驶
钢筋工
物资
合计
人数
6（厂家）
2
1
3
12
4
2
1
31
3.4机械投入
CAT320挖机、日立240各一台（自有），厦工50型装载机（长期租用）一台，吊车、自卸车等其它机械利用**区市效便利条件，使用时进行不定期租用。
4主要材料及项目范围
4.1钢骨架聚乙烯塑料复合管材料组成
4.1.1质量通则：
混配料颜色采用黑色，外加紫外线稳定剂及其它（焊接性能）所必需的添加剂；炭黑含量为人2.25%±0.25%（质量比）；条纹选用与混配基料相同的材料；按照GB/T18252及GB/T18475认证的PE63级以上管材混配料。
4.1.2混配料中颜料的分数：
炭黑的分散≤3级；颜料的分散≤3级；热稳定性,检测温度为200℃时，PE63级以上材料氧化诱导时间至少为20min；耐慢速裂纹增长，应165h不破坏；回用料，生产复合管时郑重的清洁回用料，可掺入同种新料中使用，回用料加入比例不大于5%；水质影响，混配料可能析出物质、化学品或生物剂的含量，符合GB/T17219或相应卫生规范规定；熔体流动速率及密度，流动速率与生产厂家规定数据偏差±25%；加工过程所造成流动速率变化，差别不大于20%。
4.1.3钢丝：
力学性能，采用低碳钢丝，交货时为退火关态，纬线抗拉强度≥400MPa,其它性能符合GB/T343规定；表面镀防锈且可焊性好的金属镀层，镀层要求均匀、不脱落、无漏镀。
镀层金属不允许焊接时产生有害气体，镀层表面应光滑、平整。
钢丝直径：
Dn400钢丝直经，经线d≥3mm,纬线d≥3.5mm，钢丝不允许有半径小于60mm的弯曲；钢丝网结构，环向缠绕纬线净间距≥3mm，按规范Dn400复合管网格间距≥12mm×12mm生产厂家可根据工艺需要对网络进行高速，但调整后的复合管爆破压力符合相关规定。
4.1.4外观要求、型号规格
1）外观要求：
复合管的内表面应清洁、光滑，无明显划伤或分解变色线，且不能有钢丝初露，复合管外表面允许呈螺纹状自然收缩状态，允许的有少量轻微的自然收缩造成的小凸凹，不允许有划痕，气泡、杂质，颜色不均等缺陷；复合管标准长充为6m,8m,10m,12m,本项目采用9m,长度允许偏差为±0.2%
2）型号规格：
复合管的公称内径、避厚及极限偏差、公称压力：
项目采用Dn400（1.0MPa）,公称内径400mm,极限偏差±1.6mm，避厚15mm,极限偏差±2.3mm,公称压力1.0MPa；的压力折减系数，按照埋深至冻土层以下，温度范围0＜t≤20,系数为1；钢骨架的偏心，钢骨架的任何一根经线距复合管内壁的净距离Lmin≥3mm（350≤Dn≤600）；不圆度≤5%。
4.1.5复合管性能要求
1）受压开裂稳定性能：
无裂纹现象
2）纵向尺寸收缩率（110℃，保持1h）≤0.4%
3）短期静液压强度试验温度20℃，时间100h，公称压力×1.5；温度80℃，时间165h，公称压力×1.5×0.6不破裂、不渗漏
4）爆破强度试验爆破压力≥公称压力×3
5）耐侯性试验（复合管积累接受3.5KMJ/m2）满足短期静液压强度试验、氧化诱导时间的要求。
适用于非黑色复合管。
4.1.6复合管连接方式
1）本工程选用电熔连接和法兰连接（其它方式有双承口管件连接，热熔对接）
2）电熔连接的复合管管端为平口结构（其它方式有锥形口结构）。
4.2中水管线其它材料
4.2.1普通电熔套DN400DN350
4.2.2普通电熔套（过渡）DN400DN350
4.2.3变径三通（DN400/100,D-F-D）
4.2.4正三通（DN400,DN350D-D-D）
4.2.5变径直通（DN400/350D-D）
4.2.6弯头（DN400,11.250,22.50,450，DN350,450）
4.2.7法兰（DN400,DN350），加强箍（DN400,DN350），垫片DN400,DN350,DN100），螺栓（M24×180,M16×120）
4.2.8高速补气排气阀（DN100,PN=1.0MPa）
4.2.9闸阀（Z45T-10DN400）
4.2.10蝶阀（对夹式DN100,DN350）
4.2.11电磁流量计（LDZ-6型，0-400s）
4.3项目范围
4.3.1管道土方开挖、回填。
4.3.2井室砖砌MU10（2750×1500,D=2500,D=2000,D=1500）,井底用钢筋混凝土C15,井盖预制C20钢筋混凝土，参照相关图籍施工。
4.3.3顶管工程顶管28m,直径1600mm
4.3.4顶管内混凝土导向支座14个
4.3.5过路预埋套管（钢筋混凝土套管D=700mm）
4.3.6混凝土路面（C30）及浆砌石（M10）挡土墙回复
4.3.7小型土坝加设宽顶溢流堰（泵房西侧河床内）
4.3.8预埋混凝土涵管两处（泵房西侧土坝下方，D=800mm,D=600mm）
4.3.9增设或修复排水沟（MU10砖流水槽，M10梯形断面浆砌石流水槽）
4.3.10中水管线标识桩（C15素混凝土，150×150×7000）
5施工技术
5.1土方开挖与回填
5.1.1人员组织管理调度人员2名专职测量1名，电工1名，普通劳务10名（保护层开挖，分层夯实）
5.1.2主要机械及工具投入挖机（CAT320，日立240）共两台，厦工装载机50型，柴油发电机（LM-30）,打夯机3台蔡司zezss（Eitar45a，2¨）水准仪（topcon，±3mm/km）
5.1.3管槽土方开挖回填技术
1）地质情况
中水管线开挖深度内地质分部:
成龙煤炭集团以西（公路分界），大部分为细质粘土，小部分为粉质土，顶管位置东300m范围内，为粉质粘粒土，属次生矿物。
成龙煤炭集团以西至电厂，角砾、圆砾粘性土为主，砾石含量在40%～70%范围内。
凹形峡谷地段，上层为粉质煤屑沉积土，厚度约30～50cm,下层砂砾、角砾粘性土。
1）作业条件
a开挖：
制定开挖方案，确定合理的开挖方式、施工顺序和边坡防护措施，选择适当的施工机械；测量控制网已建立；施工区城内障碍物清除和处理完毕；做好建筑物的标准轴线桩、标准水平桩，用白灰洒出开挖线。
b回填：
管道安装完成并打压合格，进行检查验收并办理隐检手续；将管沟内杂物、积水等清理干净；做好水平高程的设置；做好技术交底。
2）质量要求
a开挖:
标高-50mm,长度、宽度（由设计中心线向两边量）+100mm,边坡按设计要求（实际施工时据土质特点选定坡比），表面平整度50mm。
设计要求，机械开挖预留20～30cm原状土，测量可控制高程，此条可改变。
b回填:
沟槽底部铺垫200mm厚砂垫层,垫层压实系数不低于0.97；标高-50mm，分层压实系数不小于0.97，分层厚度20～30cm；复合管厚度30cm内不得有5mm以上的碎石；表面平整度20mm。
3）工艺流程
a土方开挖:
确定开挖的顺序和坡度→沿灰线切出槽边轮廓线→分层开挖→修整槽边→清底
b土方回填:
基槽底地坪上清理→检验土质→分层铺土、耙平→分层夯打密实→检验密实度→修整找平
4）操作工艺
a土方开挖:
人工开挖（泵房西侧，河床右岸斜坡段；成龙煤炭集团对面，包府公路斜沟段）
浅管沟:
测量放线→切线分层开挖→修坡→整平
挖土自上而下水平分段进行，每层0.3m左右，边挖边检查槽宽，至设计标高后，统一进行修坡清底。
相邻基坑开挖时，要按照先深后浅或同时进行开挖的原则施工。
机械开挖：
机械开挖，配合少量人工清土，将机械挖不到的地方运到机械作业半径内，由机械运走。
机械开挖在接近槽底时，用水准仪控制标高，预留20～30cm土层人工开挖，以防止超挖。
开挖到距槽底50cm以内后，测量人员测出距槽底50cm的水平标志线，然后在槽帮上或基坑底部钉上小木桩，清理底部土层时用它们来控制标高。
根据轴线及基础轮廓检验基槽尺寸，修整边坡和基底。
雨季施工时加强对边坡的保护。
适当放缓边坡，同时在坑外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。
冬期施工时，要防止地基受冻。
注意事项：
开挖过程中，严格控制开挖尺寸，基坑底部的开挖宽度要考虑工作面的增加宽度，并在开挖过程中试打钎，避免大面积的二次开挖。
施工时尽力避免基底超挖，个别超挖的地方用细砂回填。
b土方回填
回填土分层铺摊夯实，打夯机每层铺土厚度为200～250mm；人工夯实时不大于200mm。
每层至少夯击三遍.要求一夯压半夯。
回填管槽时，人工先将管子周围填±夯实，直到管顶0.3m以上时，在不损坏管道的情况下，方可用打夯机夯实。
管道下方若夯填不实，可能造成管道受力不匀而局部折断、渗漏。
雨期施工防止地面水流入坑内，导致边坡塌方或浸泡基土。
冬期施工每层回填土厚度比常温时减少25%，其中冻土块体积不得超过总填土体积的15%，且应分散，冻土块粒径不大于15cm。
注意事项
土虚铺过厚、夯实不够或冬施时冻土块较多会造成回填土下沉，而导致地面、散水裂缝甚至下沉。
土方填筑质量检验采用环刀法，每层土回填夯实后，由试验员取样进行试验，当检验结果达到设计干容重指标后，报请监理进行检验，经监理检验合格后，方可进行下一层土的填筑，否则应重新夯实，直到合格为止。
5.2特殊地段的开挖
5.2.1穿越河床开挖施工
a污水处理厂西侧河床存在两处复合管线穿越线路。
泵房西准西路侧约地下水位深0.8m,河床（东侧）为垃圾腐殖土，饱合杂质土，属可熔性次生矿物，极易液化，稳定性差。
西侧为粘土类，相邻升压泵房右则流水（两个水源交汇处，存在蒙泰电厂供水管路）位置较宽约12m。
河床内腐殖土挖除后回填新土，加砾石用挖机压实。
采用涵管导流，原污水处理厂污水与管轴交差处，埋设钢筋混凝土管（D=800mm）,垃圾水以钢筋混凝土管（D=600mm），埋设在已安装运行的蒙泰电厂管下。
培土创造干地施工环境，后进行复合管安装。
顶管西南侧地下水位约0.5m，河床范围内地势平缓，为细砂土，低液限。
开始调运挖机到工作面时，尽管小心，仍出现挖机下沉事件。
经认真分析后，如采用井点排水方法，按原设计安装高程，作业时间长，难度极大，后工程部确定仅挖取地下水位上的表层土，确保进度，节约了成本。
导流以原右岸流水位置进行。
施工前，项目部内部进行非正式施工方案研讨，进行了技术交底。
施工管理人员跟班指挥,避免挖断管路或其它不利施工的情况发生。
上述两处施工时，综合选用管轴线上游进占法施工，即挖取最高地下水位上方土（地下水位上30～50cm），由岸边向上游逐步培土，向中侧进占，形成挖机作业平台，以防止挖机掉陷。
两条管槽，均未采取降水方案，因地制宜，合理采取导流方案，以最短时间完成开挖及复合管安装任务。
b物资部住宿房西侧管槽开挖
此处作业面极窄，侧墙与工程施工牌不足5米，长33米。
冬季施工，作业时间紧，仍采用机械开挖方案，在施工牌旁侧开挖，管轴线尽可能靠西，堆土位置紧临物资部房后墙。
从原2.2米宽度改变为1.5m,深度1.7m。
回转半径小，此处要求驾驶员操作娴熟，不容半点散失，因操作稍有失误，可能造成施工牌的破坏和房屋的倒塌。
中段有一处生活用水阀门井，需小心让开，避免机械履带压塌，影响生活用水供给。
此处圆满完成，未出现意外情况。
5.3穿公路（包府路）顶管施工
穿公路的顶管为钢筋混凝土管道，长28m,单个钢筋混凝土管长度2米，内径160cm,为顶管施工中较大直径的管道，施工难度较大。
5.3.1顶管施工的程序为：
测量、放样→工作坑、接收坑施工→顶管、吊装等设备选择与安装→下管→管道顶进、挖土与出土→测量与校正→顶管施工记录与管理→接口处理→顶管施工辅助设施
5.3.2测量、放样:
顶管的起止坐标点和管线纵向轴线控制桩，将施工水准控制点引测到工作坑和接收坑附近，便于施工时引用。
放样工作坑和接收坑的开挖边线，开挖中及时测量，保证开挖精确，避免超挖。
5.3.3工作坑几何尺寸的确定：
工作坑尺寸的设计由顶管操作技术要求决定。
根据施工所在地地形条件和顶管设计，工作坑设在包府公路路南侧。
工作坑的宽度：
5.0m，长度6m，深度为5m。
5.3.4工作坑采用反铲挖掘机挖土，顶管施工处地下水位较低，施工挖土过程中中不需要降排地下水。
5.3.5顶管施工设备的选择：
经过计算，总顶力为3278Kn,采用4台工作顶力为200t的立式液压千斤顶。
按左右对称布置。
主油缸的油压由电动油泵供给，电动油泵设置在工作井外地面上。
千斤顶与管子之间采用顶铁传送顶力。
运输工具：
在工作坑上架设简易龙门和卷扬机（电动葫芦），将工作坑内的土方垂直提出地面，并搭设钢轨梁作为工作仓地面工作平台，下管采用16t汽车吊吊装。
5.3.6下管顶进
5.3.7准备工作：
管子检查，起重设备检查，管子就位
5.3.8第一节管放到导轨上，测量管子中心及前端和后端的管底高程，确认安装合格后方可顶进。
第一节管作为工具管，顶进方向与高程的准确，是保证整段顶管质量的关键。
5.3.9管前挖土与顶进:
控制管节顶进方向和高程、减少偏差、减少千斤顶的工作负荷，是保证顶管质量及管上构筑物安全的关键。
根据顶管位置土质良好的情况，挖土时可超挖30～50㎝。
顶进:
采用液压千斤顶作为主顶设备。
顶进开始时，应缓慢进行，待各接触部位密合后，再按正常速度顶进。
安装好顶铁挤牢，管前端已一定长度后，启动油泵，千斤顶进油，活塞伸出一个工作行程，将管子推向一定距离。
停止油泵，打开控制阀，千斤顶回油，活塞回缩。
添加顶铁，重复上述操作，直至需要安装下一节管子为止。
卸下顶铁，下管，用钢套环连接混凝土管，在混凝土管接口处放一圈麻鞭或3～4层油毡，以保证接口缝隙和受力均匀，保证管与管之间的连接安全。
重新装好顶铁，重复上述操作。
5.3.10测量与校:
开始顶第一节管子时，每顶进不应超过300㎜测量一次，保证管道入土的位置正确；管道进入土层中的正常顶进，测量间隔不宜超过1000㎜。
顶管误差校正是逐步进行的，顶进中发现管位偏差10mm左右，即应进行校正。
纠偏校正应缓缓进行，使管子逐渐复位，不得猛纠硬调。
5.3.11顶管接口：
填打石棉；水泥或填膨胀水泥砂浆。
填缝前先驱者清理接缝，并用清水湿润，填缝完毕及时养护。
5.4钢骨架复合管安装
5.4.1人员组织：
分两组配置每组管理人员1名，电工1名，普通劳务6名（摆管，打磨等）
5.4.2主要机械及工具投入：
柴油发电机（LM-30）,单缸柴油发电机（18kw）,水准仪（topcon，±3mm/km）,每组打磨机2把，交变直流电熔焊机（IEFD）1台，专用进口割枪，热熔补焊机
5.5管道敷设
管道的敷设过程是：
管材放入沟槽、管道连接、管道维修、管道部分回填及管道系统的试压、管道水压试验、附属设备安装、试水、回填。
5.5.1管材放入沟槽
1）管道铺设在砂垫层铺设完成后，经自检和监理检验基础质量检查合格后进行，在铺设管道前要对管材、管件等重新作一次外观检查，发现有问题的管材、管件均不得采用。
2）铺设管道时所用的垫块及时拆除。
3）钢骨架聚乙烯塑料复合管采用要，机械或人工拴吊绳放入管槽内，不得采用金属材料直接捆扎，并应防止管道划伤、扭曲或承受过大的拉伸和弯曲。
不得与沟壁或沟底激烈碰撞。
4）管道在铺设过程中可以有适当的弯曲，但曲率半径不得大于管径的300倍。
5）在管道穿越公路时，设钢筋混凝土套管，套管直径选用700mm。
6）管道安装和铺设工程中断时，用木塞或其它盖堵将管口封闭，防止杂物进入。
5.5.2安装连接
钢骨架聚乙烯塑料复合管的连接方法采用电熔连接，阀门井内三通采用法兰连接。
1）电熔连接:
在电熔连接前，要将连接部位用打磨机去除氧化层。
采用专用的电熔焊机、管道扶正器和钢骨架电熔套筒进行连接。
连接时先在管道的一段标出插入深度线，插入深度为电熔套筒的一半。
电熔套筒安装时将一端用手锤或木棰轻击电熔套筒四周，将电容套筒装至管材一端。
敲击时应垫方木等柔性衬垫，禁止敲击电熔接线柱处。
先将扶正器的一个卡环装到电熔套筒已安装到位端管段，卡环定位板避开电熔套筒接线柱位置，顶住电熔套筒，锁紧电熔套筒，锁紧卡环。
将另一卡环安装在对接管段上，卡环前沿距管端距离大于电熔长度的一半，锁紧卡环。
用拉紧器将两卡环拉紧，使两管管端对接。
安装螺杆并拧紧，确保两管段在同一直线上。
安装卡环时应注意卡环定位板不得影响焊接机具与电熔套筒的接线。
2）焊接：
连接电熔焊机和电熔套筒电极电缆线，然后接通电源开关，使预埋在电熔套筒内表面的电热丝通电后发热，先是管件内表面熔化而产生熔体，熔体膨胀并充满管材管件的间隙，直至管材外表面也产生熔体，两种熔体互相熔融在一起，冷却成型后，管材与电熔套筒管件紧密连接为一体。
电熔连接冷却期间不得移动、振动连接件或在连接件上施加任何外力，电熔冷却方式采用自然冷却，不宜采用强制冷却。
当电熔温度降至常温时方可拆扶正器。
3）焊接时间：
分四段电流进行焊接控制，一段45A,180S,二段60A,60S,三段55A,360S,四段55A,70min。
间隙时间，距外围气候条件和电熔套外壁管温进行掌握控制，检查用细钢线或手电，仔细察看熔体是否挤满空隙，避免少焊，漏焊，更要防止过焊，均会对管线安装质量影响和运行造成隐患。
4）法兰连接:
主要用于阀门井内的三通等连接上，连接前应检查法兰的密封面及密封垫圈、垫片，将管材在自然状态下找正，清除法兰头端面的泥沙等脏物，将密封圈及垫片放入槽内或密封面上，然后开始对接，通过紧固法兰上的螺栓进行连接，连接螺栓应对角拧紧，用力应均匀，保持两片法兰平行，平行度偏差应小于2mm。
钢骨架聚乙烯塑料复合管的电熔连接由供应管道的专业生产厂家负责提供专用电熔焊机、扶正器并提供管道安装、连接的技术指导。
5.5.3管道试压
1）钢骨架聚乙烯塑料复合管试压应分段进行，长度不超过1000m，管道工作压力为0.8mpa，管道试验压力1.2mpa。
管道试压前必须做好以下准备工作：
（1）在试验段上若有安全阀、自动排气阀等设施时，应设盲板，将所有敞口堵严。
同时将不能参与试验的系统、设备、仪表及管道的附件等加以隔离；
（2）对试压设备、压力表、放气
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