机修车间设备点检维修管理规定.docx

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机修车间设备点检维修管理规定

机修车间设备点检维修管理规定

1目的、适用范围、职责

1.1目的

为了提高机修车间员工对设备巡检的能力，提高机修员工的设备维修技能，保证设备维修的及时性，延长设备的使用寿命，降低维修成本。

1.2适用范围

本规定适用机修车间对各生产车间设备的检查维修。

1.3职责

1.3.1执行公司设备维修和质量管理方面的制度、规程、标准和规定；

1.3.2按各生产车间的设备维修计划或设备巡检发现设备存在故障需要进行维修；

1.3.3机修车间对本规定的实施负责。

2设备点检

2.1点检的目的

为了掌握设备运行状况和及时发现设备缺陷、隐患，尽快排除设备故障，促进公司进一步管好、用好、保养好设备，确保设备安、稳、长、满、优运行。

2.2设备点检要求

1）要求机修员工努力学习技术，熟悉所管设备的性能结构及工作原理，做到会检查、会判断、会维护、会修理；

2）巡检过程中要提高警惕，注意人身安全，做好各种安全防护措施；

3）负责巡检的员工对所管辖片区的设备进行常规项目的检查，每天最少进行一次巡检；

4）负责巡检的员工在巡检过程中必须随身携带检查相关的工具；

5）巡检除了通过人的“五感”，即：

听、摸、查、看、闻；有条件时，用有关仪器对设备规定部位（点）进行（有无异常）检查；

·听——听设备运转过程中有无异常声音；

·摸——摸轴承及其它运动摩擦部位的温度是否正常；

·查——查设备及管道有无跑、冒、滴、漏和其它缺陷隐患；

·看——看设备运行及控制参数是否符合规定要求；

·闻——闻设备运行部位及电器控制部位有无异常气味。

6）负责点检的员工到负责的片区点检之前，先向设备所在地操作人员了解本片区设备运行情况，然后逐点巡检，做到心中有数，重点突出，有利于排除设备隐患；

7）对设备点检。

重点检查设备是否有异常现象，如：

振动、异常声、变形、泄漏等情况；

8）点回检查。

点检应按一定的路线逐点检查，单机按动力部分传动部分工作机构部分；机组由按工艺流程顺序；

9）根据点检点，逐项检查设备运转情况，如有问题，能自行处理则处理，如不能处理的按规定逐级汇报处理；

10）机修车间的工程师做好巡检监督工作；

11）片区负责人对所辖片区的设备负责，做好点检和评估工作并将当天的设备运行情况填写在设备点检表上，做到设备隐患无、设备故障少。

2.3点检记录（制定设备点检记录）

1）点检发现问题应及时填写在“设备巡检记录”中。

并签字，不得提前或隔日签字；

2）点检员工应将设备运行情况及问题真实准确的在“设备点检记录”中表现出来；

3）填写“设备点检记录”字迹要工整。

2.4点检发现问题处理

1）点检中发现问题应分轻、重、缓、急，及时进行处理。

遇有重大设备缺陷、隐患应立即向设备所属车间负责人报告，并及时通知生产部调度和设备科；设备缺陷能及时处理，原则上做到缺陷处理不过夜；

2）异常故障现象，需要简单调整和必要校正的，可以进行部份机构的拆检，并清除发现的故障；

3）点检员工应将发现的设备缺陷按要求填写在“设备点检记录”，并对问题的处理、监护运行等提出建议和要求；

4）机修车间在接到较大和重大设备缺陷、隐患的报告后，要及时到现场调查原因、落实情况，并整改。

一时难以整改的要制定好防范措施及应急预案。

2.5检查与考核

1）车间把对各片区点检的落实和执行情况纳入到每月对班组和片区负责人的考核中。

2）班组长要经常检查本班“设备点检记录”内容，机修车间的工程师每月对其进行不定时抽查；

3设备维修

为加强新疆大全新能源有限公司机修车间设备维修管理工作，提高设备维修技术管理水平，保证设备维修的及时和维修质量。

3.1设备维修定义及准则

3.1.1设备维修是指为了保持、恢复或改善设备规定的性能而采取的技术和管理措施,包括维护和修理。

3.1.2设备维修目标是以经济合理的费用，消除设备缺陷，维持设备良好性能，保持设备完好，确保生产装置安全、稳定、长周期运行。

3.1.3设备维修的主导思想是以状态监测为基础，可靠性维修为中心，以预防维修、事后维修、可靠性维修多种维修方式相结合，针对不同情况采取不同方式进行维修。

3.1.4设备维修遵循以下原则：

1）应修必修，修必修好；

2）恢复性维修与改善性维修相结合；

3）以预防为主，计划维修与维护保养并重；

4）以生产为主，设备维修周期与生产效益和国家有关法规相结合；

5）设备维修积极采用新技术、新材料、新工艺和现代管理方法，以保证设备维修质量、科学合理维修时间和最低的维修费用；

3.2检修前准备工作

3.2.1技术准备：

根据当天或之前布置的维修项目和设备检修前的状态、故障现象等，确定检修的工作重点、难点及故障原因，找出相关的技术文件资料；

3.2.2确定检修方案（公司的A、B类设备）：

初拟施工方案（含检修的安全措施），不清楚之处，及时向设备技术人员或班长或生产部设备管理人员请示；

3.2.3根据《检修工作票》的要求，不具备安全检修条件、没有办完交接手续时，检修人员不得任意拆卸设备、管道；

3.2.4检修人员对检修使用的工具、设备应进行详细检查，保证安全可靠；

3.2.5检修传动设备或传动设备上的电气设备，必须切断电源，并经两次起动复查证明无误后，在电源开关处挂上禁止启动牌或上安全锁卡；

3.2.6检查《检修工作票》、《设备内作业许可证》、《动火作业许可证》的审批内容与落实情况；

3.2.7检修人员根据现场工作环境状况，做好防护用品的准备工作，穿戴好劳动防护用品，如安全帽、安全带、安全绳、防护服、护目镜、面罩等；并检查消防器材准备情况。

3.2.8焊接作业的准备工作

1）焊接作业要注意防火、防爆工作，严格按有关规定办理《动火作业证》。

对动火周围易燃、易爆物应清理干净，如附近沟池可能存在可燃气体、液体，应采取有效的安全措施；

2）氧——乙炔焰焊（割）作业安全必须做到：

——焊接作业工具要符合质量标准，焊枪、乙炔减压器要严密可靠，氧气减压器要灵敏有效，气体软管耐压合格、无破损。

——氧气钢瓶、溶解乙炔气钢瓶不得靠近热源、禁止倒置，溶解乙炔气钢瓶不得卧放，钢瓶内气体用完后必须留有余压；

——高压电源线及管线下禁止放置溶解乙炔气钢瓶。

3.2.9电弧焊割必须作到

1）电焊机要设立独立的电源开关；

2）电焊机二次线圈及外壳必须妥善接地或接零进行保护，其接地电阻不大于４欧姆；一次线路与二次线路绝缘良好，易辨认；

3）在特殊环境和条件下进行电焊、气焊作业时，要采取相应的安全措施；

4）焊工在操作中要遵守焊工安全操作规程；

5）等离子切割、氩弧焊接等特种作业，应采取有关安全防护措施。

3.2.10设备内作业前的准备工作

1）在设备（槽罐、塔、釜、槽车、地下贮池、炉膛、沟道、烟道、排风道等）内作业时，必须办理《设备内作业许可证》。

该设备必须与其它设备隔绝（加盲板或拆除一段管道，不允许采用其它方法代替），并清洗、置换；

2）进入设备内作业前30分钟内，要取样分析有毒、有害物质浓度、氧含量，经检验合格后方可进入作业。

在作业过程中至少每隔２小时分析一次，如发现超标，立即停止作业，迅速撤出人员；

3）进入有腐蚀性、窒息、易燃、易爆、有毒物料的设备内作业时，必须穿戴适用的个人劳动防护用品、防毒器具；

4）在检修作业条件发生变化，并可能危害检修作业人员时，必须立即撤出设备。

若要继续再进入设备内作业时，必须重新办理进入设备内作业手续；

5）设备内作业必须设作业监护人，监护人应由有经验的人员担任，监护人必须认真负责，坚守岗位，并与作业人员保持有效的联络；

6）设备内作业应根据设备具体情况搭设安全梯及台架，并配备救护绳索等安全应急救援物质，以确保应急撤离需要；

7）设备内应有足够的照明，照明电源必须是安全电压（36伏以下），灯具必须符合防潮、防爆等安全要求；

8）在设备内动火作业，除执行有关动火的规定外，动焊人员离开时，不得将焊（割）炬留在设备内；

9）作业完工后，经检修人、监护人与车间工程师共同检查，确认无误，并由检修负责人与车间设备管理人员在《设备内作业许可证》上签字后，检修人员方可封闭设备孔。

3.3检修过程控制

3.3.1设备检修要文明施工，采用专用工具，遵守施工纪律，做到“三条线”、“三不见天”、“三净”和“三不用”；

1）三条线：

工具摆放一条线、零部件摆放一条线、材料摆放一条线；

2）三不见天：

润滑油脂不见天、清洗过的机件不见天、精密量具不见天；

3）三净：

检修场地净、润滑油脂净、装配零件净；

4）三不用：

不用铁器敲打零部件、不用钢板尺找正、不用扁铲制作垫片。

3.3.2设备修理开始实施前，应进行目视检查或对设备的部件、系统等进行原位检查。

原位检查发现与故障判断有误的，应暂停拆卸，待技术员重新判定后，在组织拆卸修理；

3.3.3基本可以判定故障设备的，应对故障设备及其部件和系统进行离位的彻底的检查修理：

1）检查并清除设备内及周围的一切杂物，调整照明；

2）拆卸时注意人身和设备安全保护，必要时应做好设备的安全支撑装置；

3）拆卸时应按从外到里的顺序逐步拆解；

4）拆卸时应记录先后顺序、方向和位置，须做标记的一定要做好标记；

5）拆卸下来的零件要按顺序摆放整齐，以免遗失；

6）拆卸时遇到锈蚀严重的零件和螺丝时可运用辅助化学制剂进行处理最好不要破坏性的拆卸，以免造成设备故障扩大；

7）拆卸下来的部件有修理价值，可以现场修复的应在现场修复安装；现场无法修复的应在拆卸下来后尽快修复作为备件处理；无修理价值的应作废品处理，并安装新的备件（同时取得设备所在车间的设备管理负责人的同意）；

8）设备部件脱落、开裂的可以焊接修复的，应及时焊接处理；

9）安装要遵循从里到外或从外到内的顺序，并进行调整间隙和中心线等校准工作；

10）更换的零件回收数量应详细记录在检修记录表上；

11）设备检修过程中，要做好中间检修质量点的检查验收，防止施工过程中出现的质量缺陷和物品遗留，影响设备投运和正常操作；

12）一切安全设施恢复正常状态；

13）检修完成后进行清场，清除剩余的零件，恢复现场卫生；

14）根据生产工艺要求抽加盲板，检查设备管道内有无异物及封闭情况，按规定进行水压或气密试验，并做好记录备查。

3.4设备检修的试车验收

1）检修完毕后严格按照技术标准、检修方案、说明书等要求验收；

2）检修完成后通知所在片区的主操，准备试车；

3）试车时仔细观察设备运行情况，如果试车时发现问题立即停车再次处理，如果无误，记录试车时的电流、声响、温度等参数；

4）公司的一般设备（C类）检修后，机修车间维修员工先自己检查，再请设备工程师要进行预验收，合格后到生产车间安装，交生产车间试车验收。

试车符合验收标准后由生产车间、机修设备工程师在检修记录上签字进行交接（一般经过24小时试验后）；

5）重要设备（类设备）检修后，机修设备工程师、生产车间设备工程师与设备科工程师一起验收。

试车符要求后，由生产车间设备工程师、机修车间机修设备工程师、生产部设备科工程师在检修记录上签字确认，并进行交接（一般经过24小时试验后）；

6）检修后的设备，必须按规程进行试运行，合格后，生产和检修双方办理交接手续；

7）设备检修后的验收，如发生检修质量争议，由生产设备科裁决。

3.5检修记录

1）填写《设备检修记录》；

2）《检修工作票》和《设备检修记录》归档保存；

3）检修后，应在检修单上填写相应内容。

同时在对实施维修和维护过程中发现以下影响安全运行和设备的重大缺陷和隐患状况时，应当在12小时之内向上级报告：

4）机泵设备大修（包括计划大修或非计划大修）和中修后填写检修记录。

小修也要填写检修记录，其检修内容要填入设备档案中；

5）设备检修记录必须做到数据齐全、真实、准确，严禁弄虚作假；

6）一般设备试车验收合格后，在