人工挖孔桩技术交底.docx
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人工挖孔桩技术交底
岳阳市炼化一体化公路工程项目
第三合同段
（K15+973.965-K21+892.8）
人工挖孔桩
技术交底
施工单位：
湖南省中盛公路桥梁建设有限公司
工程名称：
甘家湾中桥桩基础
技术交底书
单项工程
桩号
工作部位
交底时间
交底内容
人工挖孔桩技术交底
1目的
指导挖孔桩的人工挖孔、钢筋笼制作及安装、混凝土灌注作业。
2适用条件及范围
在钻孔灌注桩施工过程中，对于地质条件较好，孔深不大（孔深小于20m），且无地下水的孔可采用人工挖孔的方法施工。
本施工方案用于岳阳市炼化一体化公路第三标段甘家湾中桥的人工挖孔桩工程。
3施工准备
（1）平整场地，铲除松软的土层并夯实，清除坡面危石浮土。
（2）施测挖孔桩的孔位、标高并设置护桩，报监理检查。
（3）做好施工场地排水系统，保证场地不积水。
（4）安装、调试提升设备，悬挂各种安全操作规程牌。
（5）布置出碴道路，规划弃碴场位置。
4施工方法
4.1施工工艺流程
见下页。
4.2孔内土石方开挖
4.2.1土方开挖
（1）挖孔由人工从上到下逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层用锤、钎破碎。
挖土次序为先挖中间后挖周边，弃土装入孔底吊桶或箩筐内，通过孔桩上口手摇辘轳吊至地面上，用手推车运至弃土场。
（2）每循环挖孔深度为1.0m，然后进行护壁。
挖孔过程中要经常检查桩孔的平面位置、净空尺寸和标高。
孔的中线采用吊锤球的方法测量，先通过护桩挂十字线，定出桩孔中心，然后从桩孔中心向下吊锤球定出开挖
节的桩孔中心点，然后依次丈量检查桩孔四周的半径。
标高检查从孔口护壁上标高控制点（或其它标高点）用长钢尺向下丈量至孔底开挖面，丈量数据与标高交底资料的高差值对比，即可检查开挖是否到位。
（3）每循环开挖应观察地质情况应留样，地质情况若与设计资料不符，应及时通知主管技术人员现场察看。
（4）开挖深度超过10米时，需考虑通风。
通风方法为采用高压风管或电动鼓风机送风至开挖面。
（5）土层紧密、地下水不大时，一个墩台基础的所有桩孔可同时开挖，但渗水量大的一孔要超前开挖，集中排水，以降低其它孔水位。
（6）土层松软、地下水较大者，可考虑对角开挖，避免孔间内隔层太薄造成坍孔。
若孔桩为梅花式布置，则先挖中心孔，待砼灌注后再对角开挖其它孔。
4.2.2石方开挖
石方开挖采用风炮凿岩机。
其余方法同土方开挖方法。
4.3孔内排水
（1）地表排水采用在墩台位置四周挖截水沟的方式，并对孔内排出的水流采用胶管或水槽远引，避免地表水流入孔内。
（2）孔内渗水量不大时，可采用人工铁皮桶盛水，卷扬机提升排水；渗水量大时，采用潜水泵排水。
（3）同一墩台数孔同时开挖时，渗水量大的一孔应超前开挖，集中抽水以降低其他桩孔的水位。
（4）在灌注混凝土时，若数桩孔只有小量渗水，可采取措施同时灌注，以免将水集中一孔增加困难。
若多孔渗水量均大，影响灌注质量时，则应于一孔集中抽水，降低其它各孔水位。
4.4支撑护壁砼施工
（1）孔内每掘进1.0m即立模灌注C20护壁砼圈，形式为内齿式护壁，其结构特点为护壁外侧面为等直径的圆柱，而内侧面则是圆锥台，上、下护壁间搭接50～75mm。
（2）护壁砼圈厚度为10～20cm，每节下端可扩大开挖为喇叭形耳台，使土壤支托护壁砼。
（3）如土质不良，则在护壁圈内加入适量钢筋。
上下两节护壁之间使用φ10钢筋搭接，使护壁形成整体。
4.5孔底处理检查
挖孔达到设计标高后，及时进行孔底处理。
必须做到孔底平整、无松渣、污泥及沉淀等软层。
同时要检查孔底地质情况及嵌入岩层深度是否符合设计要求。
倘与设计资料不符，应及时报告监理、设计等相关单位，现场定出相应的处理方案。
4.6钢筋笼制作及吊装入孔
4.6.1钢筋笼制作
（1）钢筋笼在钢筋加工场地内加工，按桩基钢筋笼设计尺寸分段下料。
下料应把焊接接头长度计算在内，且钢筋下料应保证接头在同一截面上接头数量不超过此截面钢筋总数的50%，相邻接头位置错开50cm以上。
（2）将下好料的钢筋运至钢筋制作平台上进行制作。
钢筋笼竖向主筋上焊接“耳朵型”钢筋，保证保护层厚度，保护钢筋间距沿桩长不超过2m，横向四周不少于4处。
4.6.2钢筋笼吊装入孔
（1）整体钢筋笼用吊车一次性吊装入孔。
（2）分节段制作的钢筋笼，先用吊车将最底下一节钢筋笼下至桩孔中，用2根￠50mm钢管从此节笼最上面的圆形箍筋下穿过后架在孔口，使这节笼不至掉入桩孔中；再卸下吊绳，吊车再吊第二节钢筋笼，将这两节钢筋笼主筋用电焊连接。
最后将整节钢筋笼下吊至设计位置。
4.7混凝土灌注
（1）再次检查孔底积水情况。
在浇筑混凝土前，把孔壁上的渗漏处堵住，然后抽干积水，以保证桩身质量。
（2）桩身混凝土浇注一般采用溜槽和窜筒输送混凝土入孔，串筒口应对准桩孔，窜筒口至浇注混凝土面高度不大于2m。
采用泵送混凝土时，输送管路起始水平管段长度不应小于15m。
除出口处可采用软管外，输送管路的其它部位均不得采用软管。
（3）孔内混凝土施工必须采用插入式振捣器捣固。
插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍,且插入下层混凝土内的深度宜为50～100mm，每一振点的振捣延续时间宜为20～30s。
（4）孔内的混凝土尽可能一次连续灌注完毕，若施工接缝不可避免时，接缝周边应预埋接缝钢筋，钢筋直径不小于16mm，钢筋间距不大于钢筋直径的20倍，埋入及露出长度不应小于直径的30倍。
（5）混凝土灌注至桩顶后，及时将表面已离析的混合物和水泥浆等清除干净。
4.8施工注意事项
（1）桩孔开挖及支撑护壁两道工序必须连续施工，严禁当日只开挖不浇注支撑混凝土的施工方法。
（2）开挖过程中应及时校对地层土质情况是否与设计相符，若地质情况与设计不符，应及时向监理工程师及设计单位汇报，以尽早制定相应措施并组织施工。
5质量控制
（1）原材料进场应进行试验并经监理工程师验收合格后方可使用。
（2）挖孔桩位置，应根据设计单位提供的导线点和水准点放样定位，经监理工程师复核，用十字交叉法定出孔桩中心。
（3）孔桩垂直度每延米进行检查，保证符合验标要求。
（4）孔壁、孔底必须清理干净，孔底无浮渣，孔壁无松动，有地下水则要设泵坑排水。
（5）挖孔达到设计标高后，应请设计单位检查孔底地质情况及嵌入岩层深度是否符合设计要求，地质情况经检查签认后，方可进行孔桩混凝土灌注。
（6）孔桩混凝土每50m3做一组试件，小于50m3时每一根桩试件不少于一组，每工作台班不少于一组。
试件混凝土强度必须符合设计要求。
（7）桩身混凝土应全部进行无损检测，且应全部合格。
（8）桩的承载力试验必须符合设计要求。
（9）挖孔桩钢筋骨架的允许偏差和检验方法如下：
序号
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
钢筋骨架在承台以下长度
±100
尺量检查
2
钢筋骨架直径
±20
3
主钢筋间距
±0.5d
（d为钢筋直径）
4
加劲筋间距
±20
5
箍筋间距或螺距
±20
6
钢筋骨架垂直度
骨架长度1%
吊线尺量检查
（10）挖孔桩挖孔的允许偏差和检验方法如下：
序号
项目
允许偏差（mm）
1
孔径
不小于设计孔径
2
孔深
不小于设计孔深
3
孔位中心
50
4
倾斜度
≤0.5%孔深
6主要机具设备
手摇辘轳、双轮手推车；潜水泵、小直径插入式震动器；电焊机；空压机；汽车吊。
7劳动组织
施工负责1人，技术2人，安全1人，质量1人；挖孔及混凝土灌注6～18人，钢筋加工及安装6人，其他人员1～2人。
8安全、环保水保措施
8.1安全措施
（1）挖孔过程中随时观察孔壁的情况，如发现混凝土裂纹土体坍塌应及时撤出工作面并通知现场管理人员，现场管理人员根据实际发生情况应采取相应应急措施，并及时通知总队。
（2）每个桩孔由一个固定的小组施工，每个正在施工的桩孔井下、井上均应有人配合、协助、监视或操作，并明确对井下操作人员应负的安全责任。
井下工作人员在施工过程中随时观察井内情况，并及时做出反应；井上工作人员随时注意井下工作情况，对井下工作人员的呼应及时做出反应，保证安全施工。
（3）挖孔深度超过10m时，应考虑向井内送风，送风量不少于25升/（秒·孔）。
（4）掘进和混凝土护壁工作必须连续，提前做好交接班准备，使未经支护的土体减少在空气中或水中的暴露时间，以防坍塌。
（5）在施工范围内应设置红白防护绳。
所有施工活动均应在防护绳内作业。
严禁非施工人员进入桩基施工区域。
（6）施工人员必须佩戴安全帽，穿绝缘胶鞋。
严禁穿拖鞋、赤脚、酒后上岗作业。
（7）桩孔附近地面不得摆放铁锤、锄头、石头和铁棒等坠落伤人的物品。
（8）挖出的土方必须及时运走，井孔口周边2m范围内，禁止堆放土石方，且堆土高度不应大于0.8m。
（9）井孔周边必须设置安全防护围栏，高度不低于1.2m。
正在开挖的桩孔停止作业或已挖好的成孔，必须设置牢固的盖孔板，并设置明显警戒标志。
8.2环保水保措施
（1）尽量少占或绕避林地、耕地，保护原有树木及地表植被。
临时用地范围的耕地采取措施复耕。
（2）弃土场要先挡护后弃渣，防止泥沙冲刷污染农田、河流。
（3）施工场地内修建施工排水系统并确保畅通。
工地废水排放前先经沉淀池沉淀,并采取必要的净化措施处理后方可排放。
有害物质要定点存放并按有关规定处理。
（4）运输可能产生粉尘的车辆配备挡板及棚布，防止粉尘飞落，减少对生产人员和当地居民造成危害，必要时进行洒水。
（5）工程完工后及时清理现场垃圾，做到文明退场。
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