电气给排水工程施工方案.docx
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电气给排水工程施工方案
电气给排水工程
施
工
方
案
河南宏奇建筑工程有限公司
年月日
1、编制依据
1.1施工图
表1-2
图纸名称
图纸编号
出图日期
邓州市彭桥二初中1号学生宿舍楼
邓州市彭桥二初中1号学生宿舍楼座机电施工图（B）
2017年月日
1.2适用于本工程的主要标准、法律法规、规范规程、图集及有关文件
表1-3
类别
名称
编号
国家
建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范
GB50242-2002
国家
通风与空调工程施工质量验收规范
GB50243-2002
国家
建筑电气工程施工质量验收规范
GB50303-2002
国家
智能建筑工程质量验收规范
GB50339-2003
国家
民用闭路监视系统工程技术规范
GB50198-94
国家
有线电视系统工程技术规范
GB50200-94
国家
有线电视广播系统技术规范
GB50194-93
国家
火灾自动报警系统施工及验收规范
GB50166-92
国家
建筑与建筑群综合布线系统工程验收规范
GB/T50312-2000
国家
电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范
GB50168-92
国家
电气装置安装工程低压电器施工及验收规范
GB50254-96
国家
电气装置安装工程接地装置施工及验收规范
GB50169-92
国家
电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范
GB50170-92
国家
电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范
GB50171-92
地方
建筑安装分项工程施工工艺规程（第六、七分册）
DBJ/T01-26-2003
2工程概况
2.1工程项目基本情况
表2－1
序号
项目
内容
1
工程名称
邓州市彭桥二初中1号学生宿舍楼
2
地理位置
邓州市彭桥镇二初中院内
3
建设单位
邓州市彭桥镇二初中
4
设计单位
南阳市万格工程设计有限公司
5
勘察单位
邓州市展望岩土工程勘察有限公司
6
监督单位
邓州市技术质量监督局
7
监理单位
邓州市工程建设监理有限责任公司
8
施工总包
河南宏奇建筑工程有限公司
9
施工分包
/
10
建筑功能
/
11
合同工期
210日历天
12
合同质量目标
合格
13
合同承包范围
电气工程、给排水工程等
3.主要施工方法和技术措施
3.1给排水各系统安装施工方案
1、卫生间施工
卫生间施工采用小流水段施工方法。
A卫生间给排水管道安装
⑴做好楼板预留洞。
⑵排水管道安装前对土建协商作出放线要求，找好卫生器具的甩口尺寸以及甩口高度，由干管、立管到支管依次安装，并在土建封堵楼板洞前再次核定坐标是否准确。
⑶所有管道均采用暗装方式敷设，立管设于管井内，支干管在吊顶内敷设，卫生器具的连接管则埋墙敷设。
在卫生间墙体砌完后，按照各种洁具给水的安装尺寸在墙上开槽，管道沿槽安装，并按照墙体装饰面的厚度预留好尺寸，将管口用丝堵封好。
2、管道安装
1工艺流程
⑴给水管道工艺流程
预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道防腐→保温→管道冲洗→配件安装
⑵排水管道工艺流程
管道预制→干管安装→立管安装→支管安装→灌水、通球试验
2给排水管道安装：
⑴给排水干管安装：
安装前先检查预留洞口，以设计尺寸确定位置，修改洞口。
给水干管安装时一般从总进入口开始操作，总进口端头加临时丝堵以备试压用。
管道预制后、安装前做好防腐，丝扣连接管道抹铅油缠麻，然后用管钳上紧，安装后找直找正。
排水管应用两个45度弯头连接。
排出管安装时，出墙管口堵好，以便做闭水试验。
⑵给排水立管安装：
给排水立管宜分主管、支立管分步预制安装。
安装前先检查预留洞口，以设计尺寸确定位置，修改洞口。
安装时，若需打洞，洞口直径不应过大，并且不得随意切断楼板钢筋。
必须切断时，需在立管安装后焊接加固。
立管安装先每层从上至下统一安装卡件，然后安装立管，安装完后用线坠吊直找正。
冷热水立管安装要求热水管在左，冷水管在右。
给水立管每层设管卡，高度距地面1.5~1.8m。
排水立管应每层设检查口，高度距安装地面1m。
⑶给排水支管安装：
给水支管安装前核定各卫生洁具冷热水预留口高度、位置，找平正后栽支管卡件。
冷热水支管安装要求热水管在上，冷水管路设在下。
排水支管先安装管道，调好坡度，再固定卡架。
排水支管一定要按规定的坡度进行安装，不允许有倒坡、平坡的现象。
⑷其它：
给水干管按0.002-0.003坡度敷设,坡向泄水装置。
排水管坡度应符合施工规范规定。
坡度过小或倒坡均会影响使用效果。
3管道安装时应注意以下几点：
水平安装的管道要有适当的坡度，给水横管以0.002～0.005的坡度坡向泄水装置或配水点，给水引入管应有不小于0.003的坡度坡向室外给水管网。
排水管道坡度按管径不同，以图纸给出的坡度选取。
给排水室内管道图纸标高为管道中心标高。
沿墙面或楼面敷设的管道采用管卡固定，管卡用钢钉或膨胀螺丝，固定在依托墙体或楼板上。
4悬吊安装的管道或管外有保温层的管道，应采用吊架或托架来固定管道。
管道固定件的最大间距应符合规定。
在三通、弯头等管件处和管道弯曲部位，应增设固定件。
安装后的管道，严禁攀踏或借作它用。
5暗设的管道应经水压试验合格和检查无渗漏后，再进行填封
管槽及粉刷或贴饰面层施工。
6穿越管道的孔洞，当无防水要求时，可用1:
2水泥砂浆填实；当有防水要求时，应采用膨胀水泥配制1:
2水泥砂浆填实，并在板面抹三角灰。
7管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓U形卡，使其松紧适度，平正一致。
8摆正或安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞，预留口处加好临时管堵。
3.2室内消火栓系统的安装
1工艺流程
安装准备→消防水泵安装→干、立管安装→消火栓及支管安装→消防水箱和水泵结合器安装→管道试验→管道冲洗→消火栓配件安装→系统通水试调
2操作工艺
⑴干管的安装
管道在焊接前应清除接口处的铁锈、污垢及油脂。
不同管径的管道焊接，连接时如两管径相差不超过小管径的15%，可将大管端部缩口与小管对焊。
如果两管相差超过小管径的15%，应加工异径短管焊接。
管道对口焊接上不得开口焊接支管，焊口不得安装在支架位置上。
管道穿墙处不得有接口（丝接或焊接）管道穿过伸缩缝处应有防冻措施。
管道焊接时先点焊三点以上，然后检查预留口位置、方向、变径等无误后，找直、找正，再焊接，紧固卡件、拆掉临时固定件。
⑵立管安装
立管明装时每层楼板要预留孔洞，立管可随结构穿人，以减少立管接口。
⑶消火栓及支管安装
消火栓箱体要符合设计要求，栓阀有单出口和双出口两种。
产品均应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。
消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱们开启的一侧，箱门开启应灵活。
消火栓箱体按扎在轻质隔墙上时，应有加固措施。
①安装消火栓水龙头带，水龙头带与水枪和快速街道头绑扎好后，应根据箱内构造将水龙头挂放在箱内的挂钉、托盘或支架上。
②箱式消火栓的安装应符合下列规定：
a.栓口应朝外，并不应该安装在门轴侧。
b.栓口中心距地面为1.1m，允许偏差±20mm。
c.阀门中心距箱侧为140mm，距箱后内表面为100mm，距箱底120mm，允许偏差±5mm。
d.消火栓箱体安装的垂直度允许偏差为3mm。
③消火栓配件安装
应在交工前进行。
消防水龙带应折放在挂架上或者卷实、盘紧放在箱内，消防水枪要竖放在箱内侧，自救式水枪和软管应放在挂卡上或放在箱底部。
消防水龙带与水枪快速接头的连接，应使用配套卡箍锁紧。
色和机有电控按钮时，应注意与电气专业配合施工。
⑷消防水泵、高位水箱和水泵结合器安装
①水泵安装
a.水泵的规格型号应符合设计要求，水泵应采用自灌式吸水，水泵基础按设计图纸施工，吸水管应加减振接头。
加压泵可不设减振装置，但恒压泵应加减振装置，进出水口加防噪声设施，水泵出水口宜加缓闭式逆止阀。
b.水泵配管安装应在水泵定位找平，用人工或其他方法将上好地脚螺栓的水泵就位在基础上稳固后进行与基准线相吻合，并用水平尺在底座上利用垫铁调整找平，泵底座不应有明显的倾斜；找正找平后进行混凝土灌注；联轴器找正，泵与电机轴的同心度、两轴水平度、两联轴节端面之间的间隙符合验收规范要求。
c.水泵设备不得承受管道的重量。
安装顺序为逆止阀、阀门依次与水泵紧牢，与水泵相接配管的一片法兰与阀门法兰紧牢，再把法兰松开取下焊接，冷却后再与阀门连接好，组后再焊与配管相接的另一管段。
d.配管法兰应与水泵、阀门的法兰相符，阀门安装手轮方向便于操作，标高一致，配管排列整齐。
e.水泵的试运转，先单独试运转电机，转动无异常情况，转动方向无误；再安装联轴器的连接螺栓，安装前应用手转动水泵轴，应转动灵活无卡阻、杂音及异常现象；泵启动前应先关闭出口阀门，然后启动电机，当泵达到正常运转后，逐步打开出口阀门，使其保持工作压力，检查水泵轴承温度。
3.3给排水调试方案
1调试前的试验
⑴水压试验
室内给水系统：
给水管道系统试验压力为工作压力的1.5倍，不小于0.6Mpa。
在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05MPa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不直超过0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。
⑵灌水试验
排水管道在封闭前进行灌水试验。
灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。
满水15min水面下降后，在灌满观察5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。
⑶系统冲洗
生活给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。
给水管道以系统最大设计流量或不小于1.5m流速进行管路冲洗，直至出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。
消毒使用每升水中含有20～30游离氯的水灌满管道进行消毒，含氯水在管中应滞留24小时以上。
消毒后在进行冲洗。
⑷通水试验
①给水系统：
按设计要求同时开放的最大数量的配水点，全部达到额定流量。
②排水系统：
按给水系统的1/3配水点同时开放，检查各排水点是否畅通，接口处有无渗漏。
⑸通球试验：
排水主立管及水平干管管道均应做通球试验。
①试验用球：
外径为试验管径2/3的硬质空心塑料小球。
②试验方法：
立管；在立管顶端将球投入管道，在底层立管检查口处观察，小球顺利通过。
水平干管；在水平干管始端将球投入、冲水，将球冲入引出管末端排出，在室外检查井中将球捡出。
③应分系统，分支路进行试验。
2给水系统调试
⑴系统要求
a.室外给水管道、室内给水管道等，工作介质为液体的管道一般应进行水冲洗，如不能用水冲洗或不能满足清洁要求时，可采用空气进行吹洗，当应采取相应措施。
b.水冲洗的排放管必须接入可靠通畅的排水管网，并保证排泄物的畅通和安全。
排放管的截面不应小于被冲洗管截面的60%。
c.冲洗用水采用城市给水管网接入的饮用水。
d.水冲洗应以管内可能达到的最大流量或不小于1.5m/s的流速进行。
e.水冲洗应连续进行。
当设计无规定时，则以出口的水色和透明度与入口处的透明度目测一致为合格。
f.饮用水系统冲净污物后，按氯粉：
水=20g：
1m3比例加入氯粉消毒，在管道中置存24h，然后再用饮用水冲洗，目测出水口的水色和透明度必须与入口处水质一致。
g.管道系统的冲洗、消毒应在管道试压合格后，调试、运行前进行。
h.饮用水水箱，由施工单位清理干净，并把所有部件进行完善后，在进行运行调试。
⑵调试方法
a.把进入各用水点的阀门全部关闭严密。
b.把各分支系统上的控制阀门关闭，并把水箱口处阀门关闭严密。
c.由室外给水网给地下室蓄水池供水，并对浮球阀经水位调试调整，确保浮球阀的正常工作。
待蓄水池注满水后，检查蓄水池的出水管处是否有渗漏等现象；完毕后由电气专业配合启动水泵，检查给水设备的供水是否正常；待正常后，检查是否有水的渗漏，合格后并做好记录备查。
d.上述步骤调试成功后，首先进行屋顶水箱送水。
关闭所有支系统的阀门后，打开给水主管阀门对水箱进行注水，检查不渗不漏后开始支系统的调试，支系统由下向上进行，每调试一处必须严格检查阀门压盖、水嘴、冲洗阀、活接、丝扣、大便器、小便器等连接处是否严密，确保不渗不漏，并做好记录、按要求填写好竣工资料。
3排水系统调试
⑴把潜水泵平稳地安放在集水坑的底部，并检查潜水泵于排水管道之间的卡口是否联接牢固。
⑵液位控制器调整到设计要求的水位高度，并检查反应是否灵敏。
c.检查阀门和止回阀是否严密，安装方向是否正确。
⑶自动控制箱接上电源，集水坑注水，使其达到要求的水位，测试液位自动控制装置的动作，并做好调试记录。
⑷在调试期间，派专人24小时值班，确保地下室集水坑中的水及时排出室外，避免其他设备被浸没。
⑸各排水系统按要求做好通球试验，确保排水管道畅通无阻；卫生器具作存水试验，确保卫生设备不渗不漏。
3.4电气系统施工方案
3桥架、线槽敷设
1本工程桥架和线槽的支、吊架主要选用定型产品，应平整无显著扭曲。
支、吊架的间距要均匀，水平距离为2m，垂直方向为1.5m。
支架安装牢固，横平竖直。
各支架同层横挡在同一水平面上，其高低偏差小于±5mm，支撑点躲开接头处0.5m为宜，在拐弯和分支处距分支点0.5m增加一个支撑点。
支架、吊架安装做法见下图：
2电缆桥架、线槽转弯处的弯曲半径，不小于其内电缆最小允许弯曲半径。
电缆最小允许弯曲半径见下表：
序号
电缆种类
最小允许弯曲半径
1
交联聚氯乙烯绝缘电力电缆
15D
2
多芯控制电缆
10D
注：
D为电缆外径。
3电缆桥架和线槽应平整、无扭曲变形，内壁无毛刺，各种附件齐全。
直线段超过30m应加伸缩节。
4电缆桥架和线槽连接应采用连接板，用垫圈、弹簧垫圈、螺母紧固，接缝处应紧密平直，槽盖装上后应平整，无翘角，出线口的位置准确。
螺母位于电缆桥架、线槽外侧。
5消防配电回路线缆与一般回路线缆共用线槽或桥架时，应加隔板隔开。
6桥架、线槽宽度在100mm以内，连接板每端螺丝固定点不少于四个；宽度在200mm以上，连接板每端不少于6个。
连接板不得安装于上下层楼板间及穿墙洞处。
7电缆桥架、线槽与盒、箱柜等接茬时，进线和出线口等处应采用抱脚连接，并用螺丝紧固，末端应加封堵。
电缆桥架、线槽及其支架和引入或引出的金属导管必须接地（PE）可靠。
4、电缆敷设
1工艺流程：
准备工作→电缆沿桥架敷设→挂标志牌→电缆头制作
2准备工作：
⑴电缆敷设前要仔细进行外观检查，核对规格、型号、电压等级均应符合设计要求，并且要求标志齐全、封端严密，无机械损伤，无明显皱折和扭曲现象，电缆外皮、绝缘层无老化及裂纹。
⑵敷设前摇测绝缘电阻：
①本工程对于低压电缆用1KV、量程0～500MΩ兆欧表进行绝缘电阻摇测，其电阻值应大于10MΩ。
如果不合格，必须进行干燥处理，合格后用橡皮包布包好再用黑胶布包缠。
②电缆摇测完毕须进行放电处理。
⑶电缆敷设宜在管道及空调工程基本完成后进行，以防止其它专业施工时损伤电缆。
施工时现场用扩音喇叭指挥，无线对讲机联络。
⑷在桥架内敷设多根电缆时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列用表或图的方式画出来，以防电缆的交叉和混乱。
⑸电缆的搬运及支架安装：
①电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。
滚动时按电缆轴上箭头指示方向滚动。
如无箭头时，按电缆缠绕方向滚动，切不可反方向滚动，以免电缆松弛。
②电缆支架的架设地点以敷设方便为准，一般放在电缆起止点附近为宜。
架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。
3电缆沿桥架敷设：
⑴水平敷设：
①电缆敷设采用人力牵引和机械牵引。
②本工程电缆沿桥架敷设时采用单层敷设，排列整齐，不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。
③同等级电压的电缆沿桥架敷设时，水平净距不小于35mm。
④水平敷设的电缆在首尾两端、转弯两侧及每隔5～10m处设固定点。
⑵垂直敷设：
本工程采用高层建筑电缆垂直敷设方法，先将整盘电缆吊运上高层，利用高位势能把电缆由上往下输送敷设，用分段设置的“阻尼缓速器”对下放过程产生的重力加速度加以控制。
①．垂直敷设时特别注意防止电缆盘、支架砸伤人。
自下而上敷设时，低层、小截面电缆采用滑轮大绳人力牵引敷设。
高层、大截面电缆采用机械牵引敷设。
②．沿桥架垂直敷设时，应放一根立即用塑料绑扎带或配套管卡固定。
③.敷设于垂直桥架的电缆固定点间距不大于下表要求，且每层最少加装两道卡固点。
电缆种类
固定点间距（mm）
电力电缆
全塑型
1000
除全塑型外的电缆
1500
控制电缆
1000
④电缆穿过楼板，敷设完后将套管用防火材料封堵严密，并做好封闭措施，防止水从套管内流入下层房间。
⑶分支电缆敷设
①分支电缆其主干电缆在电气竖井内沿垂直钢制桥架敷设。
②电源至竖井30m内可省去过路箱。
③施工前确认预制分支部位能否安全通过贯通孔洞。
④采取预防措施防止分支部在贯通孔洞时受损伤。
⑤敷设过程中不要对分支线施加张力。
⑥电缆敷设完立即对主干电缆加以固定，以免电缆坠落受损。
6配电箱安装
⑴本工程配电箱有暗装和明装两种。
照明配电箱及事故照明箱暗装，底距地1.4m，明装底距地1.2m；动力配电箱及事故动力配电箱明装底距地1.2m。
⑵暗装配电箱：
根据预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装箱芯。
安装箱芯要求平整，周边间隙均匀对称，不歪斜，螺丝垂直受力均匀。
暗装箱的箱盖应紧贴墙面，箱体涂层完整。
⑶挂墙明装配电箱：
本工程主要采用金属膨胀螺栓固定明箱箱体。
首先用电钻或冲击钻在固定点位置钻孔，其孔径刚好将金属膨胀螺栓的胀管部分埋入墙内，且孔洞平直不歪斜。
然后找准箱体的垂直及水平后进行固定。
在混凝土墙或砖墙上固定明装配电箱时，采用暗配管及暗分线盒和明配管两种方式，如有分线盒，先将盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束，待箱体找准位置后，将导线端头引至箱内。
⑷本工程管进箱为一管一孔，当箱体上敲落孔不够时，用开孔器开孔。
连接完毕做跨接地线，不能用箱体作为接地线的导体。
箱体、管路连接固定好后，箱内清理干净。
7、电气器具安装
2开关、插座面板安装
⑴开关、插座面板安装工艺流程
⑵材料要求
①本工程照明开关、插座均暗装，除注明外均为250V，16A。
塑料板有足够强度，应平整无弯翘变形，色度均匀不含杂质.
②面板的紧线螺丝应用光滑的圆头，不应为平头，以防损伤导线.
③安全插座的各插孔均匀应带安全门，安全门应使用合成阻燃材料，硬度高、耐高温、不变形，单孔插不进去。
④插座簧片弹性好，插拔时力度感均匀一致。
⑶安装位置
①开关、插座的位置按图施工，本工程要求开关、插座暗装，开关距地1.4m，一般双联二三孔插座距地0.3m，烘手器插座暗装，距地1.4m，带中性线和接地插孔的三相插座壁装，距地1.8m。
任何场所的窗、镜箱、吊柜上方及管道背后、门后均不应有控制灯具的开关。
②开关、插座距暖气、管道、接地干线、设备、弱电插座不符合规范要求时应移位。
③开关、插座的安装高度、间距控制应一致。
⑷接线
①开关的接线应正确无误，开关必须切断相线；开关位置应与灯位一致，同一单位工程其跷板开关的开、关方向应一致，且操作灵活，接点接触可靠。
②单相两孔插座、单相三孔插座，面对插座的右孔与相线连接，左孔与零线连接，单相三孔插座的上孔与接地或接零线连接。
接地或接零线在插座间严禁串联连接。
（L为相线，N为零线，PE为保护线）
③在配电回路中的各种导线，均不得在开关、插座的接线端子处以套接压线的方式连接其他支路。
⑸安装要求
①潮湿场所应使用防水、防溅型插座。
②面板的螺丝为镀锌件，无杂物、表面清洁、不变形、盖板端正、紧贴建筑物表面，不吃墙、没有黑边、缝隙。
③如线盒太深，大于20毫米时，要进行套边处理，但创优工程应尽量避免埋盒过深。
④同一场所安装的开关、插座高度差不应大于5mm；并列安装的开关、插座不应大于0.5mm，面板的垂直允许偏差不大于0.5mm。
⑤开关、插座固定时要使面板端正，并与墙面严密、平齐。
8设备调试、试运行方案
设备调试、运行分别对仪表、电机、照明系统、接地进行测试调试，待各分项调试合格后，进行联合试运行。
1调试方法
①先检查各种照明配电柜是否已全部切断电源。
②再检查各灯具是否测试合格及接线准确。
③将本工程按系统、按照明配电箱控制的区域分成各自独立的调试区域，调试从上到下，逐层逐区域调试。
选择好A、B塔顶层最西端的照明配电箱，先引来临时电源，把该照明配电箱进线开关断开，且把正式进线先拆除，接着接上临时电源，送上电源，先打开箱内1路照明控制开关，再开启相关的照明灯具，正常，打开另一路照明控制开关。
接着逐步打开照明配电箱内的全部开关。
然后采用相同的方法进行调试第二个照明配电箱，逐步调试完顶层的所有照明配电箱，再往下层调试，采用相同的方法直至所有的照明配电箱全部调试完。
④照明系统每2小时用电压表和电流表测量电源电压、负荷电流，公建试运行24小时，住宅部分运行8小时。
调试中逐个检查插座接线是否正确，开关控制灯具是否灵活、准确，控制顺序是否相对应，并随时观察灯具发光是否正常，导线发热是否有异常，发现问题及时查找原因进行整改，并作好记录。
2电气动力系统调试
⑴系统要求
①各种用电设备安装完毕，且已经过绝缘测试合格。
②相关管线敷设完，且已经过绝缘测试合格。
③配电控制箱已经安装完，且已通过绝缘测试。
④桥架、电缆敷设完毕，电缆绝缘测试合格。
⑤母线敷设完毕，绝缘测试合格。
⑥配电箱、柜安装完毕，绝缘测试合格。
⑦各种高低压配电柜安装完毕，测试合格。
⑵调试方法
①先检查各种动力配电柜是否已全部切断电源。
②再检查各动力配件组成部分如：
母线、电缆、电动机等，是否测试合格及接线准确。
③将本工程按系统、按配电箱控制的区域分成各自独立的调试区域，调试从上到下，逐层逐区域调试。
选择好A、B塔顶层最西端的动力配电箱，先引来临时电源，把配电箱进线开关断开，且把正式进线先拆除，接着接上临时电源，送上电源，先打开箱内1路动力控制开关，再开启相关的动力设备，正常，打开另一路动力控制开关。
接着逐步打开动力配电箱内的全部开关。
然后采用相同的方法进行调试第二个动力配电箱，逐步调试完顶层的所有动力配电箱，再往下层调试，采用相同的方法直至所有的动力配电箱全部调试完。
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