数控铣床简答及编程.docx

数控铣床简答及编程.docx

《数控铣床简答及编程.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《数控铣床简答及编程.docx（41页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

数控铣床简答及编程

四、简答题：

（共20分，每题5分）

1.简述绝对坐标的编程与相对坐标编程的区别。

2.刀具补偿有何作用？

3.什么是顺铣？

什么是逆铣？

4．数控机床的工作原理是什么？

5．数控机床的发展趋势是什么？

6．数控编程的步骤什么？

7．G90  X20.0  Y15.0与G91  X20.0  Y15.0有什么区别？

8．简述G00与G01程序段的主要区别？

9.数控机床的特点有哪些？

10.数控机床按控制系统功能分哪几类？

11.数控机床按功能强弱分哪几类？

12.数控机床按伺服系统分哪几类？

13.用G02，G03编程时，什么时候用+R，什么时候用-R?

14．什么是数字控制？

15．什么是数控机床？

16．简述辅助功能M00与M01的区别。

17.G90  X20.0  Y15.0与G91  X20.0  Y15.0有什么区别？

18.何谓对刀点？

确定对刀点时应考虑哪些因素？

19.简述机床原点、编程原点的概念？

如何确定？

20.什么是刀具的半径补偿和刀具长度补偿？

21.在对零件轮廓的描述中何谓基点？

何谓节点？

22.数控铣床加工中，刀具补偿包括哪些内容？

FANUC系统分别用什么指令实现？

各是什么功能？

23.自动编程与手工编程相比有何特点？

24.G92程序段设置加工坐标系原点方法与G54有何不同？

25.制造铣刀切削部分的材料应具备哪些要求?

26.根据所给图形读懂程序，在空白括弧中填写对应程序的注释

G92X0Y0Z0--------（）

G90G00X-65.0Y-95.0Z300.0--------------（）

G43G01Z-15.0S800M03H01-------------（）

G41G01X-45.0Y-75.0D05F120.0--------（）

Y-40.0

X-25.0

G03X-20.0Y-15.0I-16.0J25.0-------------（）

G02X20.0I20.0J15.0

G03X25.0Y-40.0I65.0J0

G01X45.0

Y-75.0

X0Y-65.0

X-45.0Y-75.0

G40X-65.0Y-95.0Z300.0

M02

27.铣削时造成铣床振动的铣床本身的原因主要有哪两个方面?

应调整到什么数值范围较合适?

28.数控铣床由哪些部分组成?

数控装置的作用是什么?

29.CNC装置软件从功能特征来看分为哪两大类？

CNC装置的软件特点是什么？

30.进给伺服系统由哪几部分组成?

各部分功能是什么?

31.在孔加工中，一般固定循环由哪6个顺序动作构成？

32.数控铣床上的刀具补偿内容有哪些？

人工编程预刀补和机床自动刀补分别是如何进行的？

机床自动刀补有哪些优势？

33.数控铣床的圆弧插补编程有什么特点？

圆弧的顺逆应如何判断？

34.程序中常用的工艺指令有哪些？

什么叫模态指令和非模态指令？

35.什么是两维半坐标加工和三坐标加工？

分别用于什么加工场合？

36.加工路线的确定应遵循哪些主要原则？

37.简要说明数控机床坐标轴的确定原则。

38.什么是插补？

试由直线的逐点比较工作节拍说明其插补过程。

39.说说NC与CNC的区别。

40.比较数控机床与普通机床加工的过程，有什么区别？

五、操作题：

（每题50分）

（一）使用数控编程指令编写下面零件的程序，并在VNUC数控加工仿真软件上模拟出加工路线轨迹。

（50分）

评分标准：

1．能调试仿真软件及正确使用其操作面版；5分

2．建立工件坐标系及保存NC文件；5分

3．正确使用G00、G01、G02及G03指令；5分

4．正确使用粗车、精车循环指令；5分

5．正确使用螺纹循环指令；5分

6．正确使用换刀、主轴正反转等辅助指令；5分

7．综合使用G、M、S、T、F等功能；5分

8．加工路线安排合理；5分

9．正确选取毛坯、刀具及准确对刀；5分

10．仿真加工出零件效果图。

5分

（二）使用数控编程指令编写下面零件的程序，并在VNUC数控加工仿真软件上模拟出加工路线轨迹。

（50分）

评分标准：

1．能调试仿真软件及正确使用其操作面版；5分

2．建立工件坐标系及保存NC文件；5分

3．正确使用G00、G01、G02及G03指令；5分

4．正确使用粗车、精车循环指令；5分

5．正确使用螺纹循环指令；5分

6．正确使用换刀、主轴正反转等辅助指令；5分

7．综合使用G、M、S、T、F等功能；5分

8．加工路线安排合理；5分

9．正确选取毛坯、刀具及准确对刀；5分

10．仿真加工出零件效果图。

5分

（三）使用数控编程指令编写下面零件的程序，并在VNUC数控加工仿真软件上模拟出加工路线轨迹。

（50分）

评分标准：

1．能调试仿真软件及正确使用其操作面版；5分

2．建立工件坐标系及保存NC文件；5分

3．正确使用G00、G01、G02及G03指令；5分

4．正确使用粗车、精车循环指令；5分

5．正确使用螺纹循环指令；5分

6．正确使用换刀、主轴正反转等辅助指令；5分

7．综合使用G、M、S、T、F等功能；5分

8．加工路线安排合理；5分

9．正确选取毛坯、刀具及准确对刀；5分

10．仿真加工出零件效果图。

5分

（四）使用数控编程指令编写下面零件的程序，并在VNUC数控加工仿真软件上模拟出加工路线轨迹。

（50分）

评分标准：

1．能调试仿真软件及正确使用其操作面版；5分

2．建立工件坐标系及保存NC文件；5分

3．正确使用G00、G01、G02及G03指令；5分

4．正确使用粗车、精车循环指令；5分

5．正确使用螺纹循环指令；5分

6．正确使用换刀、主轴正反转等辅助指令；5分

7．综合使用G、M、S、T、F等功能；5分

8．加工路线安排合理；5分

9．正确选取毛坯、刀具及准确对刀；5分

10．仿真加工出零件效果图。

5分

（五）使用数控编程指令编写下面零件的程序，并在VNUC数控加工仿真软件上模拟出加工路线轨迹。

（50分）

评分标准：

1．能调试仿真软件及正确使用其操作面版；5分

2．建立工件坐标系及保存NC文件；5分

3．正确使用G00、G01、G02及G03指令；5分

4．正确使用粗车、精车循环指令；5分

5．正确使用螺纹循环指令；5分

6．正确使用换刀、主轴正反转等辅助指令；5分

7．综合使用G、M、S、T、F等功能；5分

8．加工路线安排合理；5分

9．正确选取毛坯、刀具及准确对刀；5分

10．仿真加工出零件效果图。

5分

（六）使用数控编程指令编写下面零件的程序，并在VNUC数控加工仿真软件上模拟出加工路线轨迹。

（50分）

评分标准：

1．能调试仿真软件及正确使用其操作面版；5分

2．建立工件坐标系及保存NC文件；5分

3．正确使用G00、G01、G02及G03指令；5分

4．正确使用粗车、精车循环指令；5分

5．正确使用螺纹循环指令；5分

6．正确使用换刀、主轴正反转等辅助指令；5分

7．综合使用G、M、S、T、F等功能；5分

8．加工路线安排合理；5分

9．正确选取毛坯、刀具及准确对刀；5分

10．仿真加工出零件效果图。

5分

（七）使用数控编程指令编写下面零件的程序，并在VNUC数控加工仿真软件上模拟出加工路线轨迹。

（50分）

评分标准：

1．能调试仿真软件及正确使用其操作面版；5分

2．建立工件坐标系及保存NC文件；5分

3．正确使用G00、G01、G02及G03指令；5分

4．正确使用粗车、精车循环指令；5分

5．正确使用螺纹循环指令；5分

6．正确使用换刀、主轴正反转等辅助指令；5分

7．综合使用G、M、S、T、F等功能；5分

8．加工路线安排合理；5分

9．正确选取毛坯、刀具及准确对刀；5分

10．仿真加工出零件效果图。

5分

（八）使用数控编程指令编写下面零件的程序，并在VNUC数控加工仿真软件上模拟出加工路线轨迹。

（50分）

评分标准：

1．能调试仿真软件及正确使用其操作面版；5分

2．建立工件坐标系及保存NC文件；5分

3．正确使用G00、G01、G02及G03指令；5分

4．正确使用粗车、精车循环指令；5分

5．正确使用螺纹循环指令；5分

6．正确使用换刀、主轴正反转等辅助指令；5分

7．综合使用G、M、S、T、F等功能；5分

8．加工路线安排合理；5分

9．正确选取毛坯、刀具及准确对刀；5分

10．仿真加工出零件效果图。

5分

（九）使用数控编程指令编写下面零件的程序，并在VNUC数控加工仿真软件上模拟出加工路线轨迹。

（50分）

评分标准：

1．能调试仿真软件及正确使用其操作面版；5分

2．建立工件坐标系及保存NC文件；5分

3．正确使用G00、G01、G02及G03指令；5分

4．正确使用粗车、精车循环指令；5分

5．正确使用螺纹循环指令；5分

6．正确使用换刀、主轴正反转等辅助指令；5分

7．综合使用G、M、S、T、F等功能；5分

8．加工路线安排合理；5分

9．正确选取毛坯、刀具及准确对刀；5分

10．仿真加工出零件效果图。

5分

（十）使用数控编程指令编写下面零件的程序，并在VNUC数控加工仿真软件上模拟出加工路线轨迹。

（50分）

评分标准：

1．能调试仿真软件及正确使用其操作面版；5分

2．建立工件坐标系及保存NC文件；5分

3．正确使用G00、G01、G02及G03指令；5分

4．正确使用粗车、精车循环指令；5分

5．正确使用螺纹循环指令；5分

6．正确使用换刀、主轴正反转等辅助指令；5分

7．综合使用G、M、S、T、F等功能；5分

8．加工路线安排合理；5分

9．正确选取毛坯、刀具及准确对刀；5分

10．仿真加工出零件效果图。

5分

机械装备系《数控铣床编程与操作》课程试题库答案

一、填空：

（共10分，每题1分）

1.数控机床按伺服系统的形式分类，可分为：

开环控制、闭环控制、半闭环控制。

2.DNC是指　直接数字控制系统。

FMC则是柔性制造单元。

3.NC机床的含义是数控机床，CNC机床的含义是计算机数字控制机床。

4.数控程序的编制方法有手工编程_和_自动编程两种。

5.数控机床中的标准坐标系采用右手笛卡尔直角坐标系，并规定增大刀具与工件之间距离的方向为坐标正方向。

6.刀具补偿包括_刀具半径补偿_和_刀具长度补偿_。

7.编程时可将重复出现的程序编成子程序，使用时可以由主程序多次重复调用。

8.在数控铣床上加工整圆时，为了避免在工件表面产生刀痕，刀具应该从起始点沿圆弧表面的切线方向进入，进行圆弧铣削加工；整圆加工完毕退刀时，顺着圆弧表面的切线方向退出。

9.铣削平面轮廓曲线工件时，铣刀半径应小于工件轮廓的最小凹圆半径。

10.CIMS的含义是计算机集成制造系统。

FMS则是指柔性制造系统。

11.数控机床主要由加工程序、输入装置、数控装置、伺服驱动装置、检测反馈装置、辅助控制装置、机床本体等组成。

12.机床坐标系原点也称为机床原点或机床零点，是由机床厂家确定的。