数控铣床简答及编程.docx

1、数控铣床简答及编程四、简答题：（共20分，每题5分）1.简述绝对坐标的编程与相对坐标编程的区别。2.刀具补偿有何作用？3.什么是顺铣？什么是逆铣？4数控机床的工作原理是什么？5数控机床的发展趋势是什么？6数控编程的步骤什么？7G90X20.0Y15.0与G91X20.0Y15.0有什么区别？8简述G00与G01程序段的主要区别？ 9.数控机床的特点有哪些？10.数控机床按控制系统功能分哪几类？11.数控机床按功能强弱分哪几类？12.数控机床按伺服系统分哪几类？13. 用 G02 ， G03 编程时，什么时候用 +R ，什么时候用 -R?14什么是数字控制？15什么是数控机床？16 简述辅助功能

2、M00与M01的区别。17.G90X20.0Y15.0与G91X20.0Y15.0有什么区别？18.何谓对刀点？确定对刀点时应考虑哪些因素？ 19. 简述机床原点、编程原点的概念？如何确定？ 20. 什么是刀具的半径补偿和刀具长度补偿？ 21. 在对零件轮廓的描述中何谓基点？何谓节点？ 22. 数控铣床加工中，刀具补偿包括哪些内容？FANUC系统分别用什么指令实现？各是什么功能？23. 自动编程与手工编程相比有何特点？ 24. G92程序段设置加工坐标系原点方法与G54有何不同？25. 制造铣刀切削部分的材料应具备哪些要求?26.根据所给图形读懂程序，在空白括弧中填写对应程序的注释G92 X0

3、 Y0 Z0-( )G90 G00 X-65.0 Y-95.0 Z300.0-( )G43 G01 Z-15.0 S800 M03 H01-( )G41 G01 X-45.0 Y-75.0 D05 F120.0-( )Y-40.0X-25.0G03 X-20.0 Y-15.0 I-16.0 J25.0-( )G02 X20.0 I20.0 J15.0G03 X25.0 Y-40.0 I65.0 J0G01 X45.0Y-75.0X0 Y-65.0X-45.0 Y-75.0G40 X-65.0 Y-95.0 Z300.0M0227. 铣削时造成铣床振动的铣床本身的原因主要有哪两个方面?应调整到什

4、么数值范围较合适?28. 数控铣床由哪些部分组成?数控装置的作用是什么?29. CNC装置软件从功能特征来看分为哪两大类？CNC装置的软件特点是什么？30. 进给伺服系统由哪几部分组成?各部分功能是什么?31. 在孔加工中，一般固定循环由哪6个顺序动作构成？32. 数控铣床上的刀具补偿内容有哪些？人工编程预刀补和机床自动刀补分别是如何进行的？机床自动刀补有哪些优势？33. 数控铣床的圆弧插补编程有什么特点？圆弧的顺逆应如何判断？ 34. 程序中常用的工艺指令有哪些？什么叫模态指令和非模态指令？35. 什么是两维半坐标加工和三坐标加工？分别用于什么加工场合？ 36. 加工路线的确定应遵循哪些主要

5、原则？37. 简要说明数控机床坐标轴的确定原则。 38. 什么是插补？试由直线的逐点比较工作节拍说明其插补过程。 39. 说说NC与CNC的区别。 40. 比较数控机床与普通机床加工的过程，有什么区别？ 五、操作题：（每题50分）（一）使用数控编程指令编写下面零件的程序，并在VNUC数控加工仿真软件上模拟出加工路线轨迹。（50分）评分标准： 1能调试仿真软件及正确使用其操作面版； 5分 2建立工件坐标系及保存NC文件； 5分 3正确使用G00、G01、G02及G03指令； 5分 4正确使用粗车、精车循环指令； 5分 5正确使用螺纹循环指令； 5分 6正确使用换刀、主轴正反转等辅助指令； 5分

6、7综合使用G、M、S、T、F等功能； 5分 8加工路线安排合理； 5分 9正确选取毛坯、刀具及准确对刀； 5分 10仿真加工出零件效果图。 5分（二）使用数控编程指令编写下面零件的程序，并在VNUC数控加工仿真软件上模拟出加工路线轨迹。（50分）评分标准： 1能调试仿真软件及正确使用其操作面版； 5分 2建立工件坐标系及保存NC文件； 5分 3正确使用G00、G01、G02及G03指令； 5分 4正确使用粗车、精车循环指令； 5分 5正确使用螺纹循环指令； 5分 6正确使用换刀、主轴正反转等辅助指令； 5分 7综合使用G、M、S、T、F等功能； 5分 8加工路线安排合理； 5分 9正确选取毛坯

7、、刀具及准确对刀； 5分 10仿真加工出零件效果图。 5分（三）使用数控编程指令编写下面零件的程序，并在VNUC数控加工仿真软件上模拟出加工路线轨迹。（50分）评分标准： 1能调试仿真软件及正确使用其操作面版； 5分 2建立工件坐标系及保存NC文件； 5分 3正确使用G00、G01、G02及G03指令； 5分 4正确使用粗车、精车循环指令； 5分 5正确使用螺纹循环指令； 5分 6正确使用换刀、主轴正反转等辅助指令； 5分 7综合使用G、M、S、T、F等功能； 5分 8加工路线安排合理； 5分 9正确选取毛坯、刀具及准确对刀； 5分 10仿真加工出零件效果图。 5分（四）使用数控编程指令编写下

8、面零件的程序，并在VNUC数控加工仿真软件上模拟出加工路线轨迹。（50分）评分标准： 1能调试仿真软件及正确使用其操作面版； 5分 2建立工件坐标系及保存NC文件； 5分 3正确使用G00、G01、G02及G03指令； 5分 4正确使用粗车、精车循环指令； 5分 5正确使用螺纹循环指令； 5分 6正确使用换刀、主轴正反转等辅助指令； 5分 7综合使用G、M、S、T、F等功能； 5分 8加工路线安排合理； 5分 9正确选取毛坯、刀具及准确对刀； 5分 10仿真加工出零件效果图。 5分（五）使用数控编程指令编写下面零件的程序，并在VNUC数控加工仿真软件上模拟出加工路线轨迹。（50分）评分标准：

9、1能调试仿真软件及正确使用其操作面版； 5分 2建立工件坐标系及保存NC文件； 5分 3正确使用G00、G01、G02及G03指令； 5分 4正确使用粗车、精车循环指令； 5分 5正确使用螺纹循环指令； 5分 6正确使用换刀、主轴正反转等辅助指令； 5分 7综合使用G、M、S、T、F等功能； 5分 8加工路线安排合理； 5分 9正确选取毛坯、刀具及准确对刀； 5分 10仿真加工出零件效果图。 5分（六）使用数控编程指令编写下面零件的程序，并在VNUC数控加工仿真软件上模拟出加工路线轨迹。（50分）评分标准： 1能调试仿真软件及正确使用其操作面版； 5分 2建立工件坐标系及保存NC文件； 5分

10、3正确使用G00、G01、G02及G03指令； 5分 4正确使用粗车、精车循环指令； 5分 5正确使用螺纹循环指令； 5分 6正确使用换刀、主轴正反转等辅助指令； 5分 7综合使用G、M、S、T、F等功能； 5分 8加工路线安排合理； 5分 9正确选取毛坯、刀具及准确对刀； 5分 10仿真加工出零件效果图。 5分（七）使用数控编程指令编写下面零件的程序，并在VNUC数控加工仿真软件上模拟出加工路线轨迹。（50分）评分标准： 1能调试仿真软件及正确使用其操作面版； 5分 2建立工件坐标系及保存NC文件； 5分 3正确使用G00、G01、G02及G03指令； 5分 4正确使用粗车、精车循环指令；

11、5分 5正确使用螺纹循环指令； 5分 6正确使用换刀、主轴正反转等辅助指令； 5分 7综合使用G、M、S、T、F等功能； 5分 8加工路线安排合理； 5分 9正确选取毛坯、刀具及准确对刀； 5分 10仿真加工出零件效果图。 5分（八）使用数控编程指令编写下面零件的程序，并在VNUC数控加工仿真软件上模拟出加工路线轨迹。（50分）评分标准： 1能调试仿真软件及正确使用其操作面版； 5分 2建立工件坐标系及保存NC文件； 5分 3正确使用G00、G01、G02及G03指令； 5分 4正确使用粗车、精车循环指令； 5分 5正确使用螺纹循环指令； 5分 6正确使用换刀、主轴正反转等辅助指令； 5分 7

12、综合使用G、M、S、T、F等功能； 5分 8加工路线安排合理； 5分 9正确选取毛坯、刀具及准确对刀； 5分 10仿真加工出零件效果图。 5分（九）使用数控编程指令编写下面零件的程序，并在VNUC数控加工仿真软件上模拟出加工路线轨迹。（50分）评分标准： 1能调试仿真软件及正确使用其操作面版； 5分 2建立工件坐标系及保存NC文件； 5分 3正确使用G00、G01、G02及G03指令； 5分 4正确使用粗车、精车循环指令； 5分 5正确使用螺纹循环指令； 5分 6正确使用换刀、主轴正反转等辅助指令； 5分 7综合使用G、M、S、T、F等功能； 5分 8加工路线安排合理； 5分 9正确选取毛坯、

13、刀具及准确对刀； 5分 10仿真加工出零件效果图。 5分（十）使用数控编程指令编写下面零件的程序，并在VNUC数控加工仿真软件上模拟出加工路线轨迹。（50分）评分标准： 1能调试仿真软件及正确使用其操作面版； 5分 2建立工件坐标系及保存NC文件； 5分 3正确使用G00、G01、G02及G03指令； 5分 4正确使用粗车、精车循环指令； 5分 5正确使用螺纹循环指令； 5分 6正确使用换刀、主轴正反转等辅助指令； 5分 7综合使用G、M、S、T、F等功能； 5分 8加工路线安排合理； 5分 9正确选取毛坯、刀具及准确对刀； 5分 10仿真加工出零件效果图。 5分机械装备系数控铣床编程与操作课

14、程试题库答案一、填空：（共10分，每题1分）1.数控机床按伺服系统的形式分类，可分为：开环控制、闭环控制 、 半闭环控制 。2.DNC是指直接数字控制系统 。FMC则是 柔性制造单元 。3.NC机床的含义是数控机床，CNC机床的含义是计算机数字控制机床。4.数控程序的编制方法有手工编程_和_自动编程两种。5.数控机床中的标准坐标系采用右手笛卡尔直角坐标系，并规定增大刀具与工件之间距离的方向为坐标正方向。6.刀具补偿包括 _刀具半径补偿_ 和 _刀具长度补偿_。7.编程时可将重复出现的程序编成 子程序，使用时可以由 主程序多次重复调用。8.在数控铣床上加工整圆时，为了避免在工件表面产生刀痕，刀具应该从起始点沿圆弧表面的切线方向进入，进行圆弧铣削加工；整圆加工完毕退刀时，顺着圆弧表面的切线方向 退出。9.铣削平面轮廓曲线工件时，铣刀半径应小于工件轮廓的最小凹圆半径。10.CIMS的含义是计算机集成制造系统。FMS则是指柔性制造系统。11.数控机床主要由 加工程序、 输入装置 、数控装置、 伺服驱动装置 、检测反馈装置 、辅助控制装置、机床本体等组成。12.机床坐标系原点也称为机床原点或机床零点，是由机床厂家确定的。