防火门制作实用工艺及作业指导书.docx

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防火门制作实用工艺及作业指导书

2.4.2钢质产品制作工艺

钢质防火、防盗门制作工艺规程（ZQQMJ03-002）

钢质防火、防盗门生产工艺流程图

1、钢质防火、防盗门制作工艺流程图

2、门扇制作工艺流程图

3、门框制作工艺流程图

流程图说明：

“★”表示该工序是关键工序，“▲”表示该工序是特殊工序

钢质防火、防盗门作业指导书

下料

3.1、材料

门框、门面板、玻璃压条、盖缝板用镀锌板,其它件用普通碳素钢冷轧/热轧薄钢板。

3.2、所用设备及工艺装备

剪板机Q11-6×2500、钢卷尺3m。

3.3、下料要求

技术人员按照合同要求以及产品设计文件提供下料单（包含材料和下料尺寸），下料方案以最大限度提高原材料利用率为原则，各下料工件表面平整、竖直，断面方正,几何尺寸准确，下料公差为:

尺寸≤120为±0.4,尺寸＞120-315为±0.6,尺寸＞315-500为±0.8,尺寸＞500-1000为±1.0,尺寸＞1000-2000为±1.2,尺寸＞2000-3150为±1.2。

3.4、下料

下料人员按照下料单及下料要求剪板下料,并保证下料尺寸。

3.5、检验

首件完成后必须进行尺寸检验，合格后方可生产，并将检验结果记入《首件检查卡片》表中。

中间巡检，完工后随机抽取5%进行完工检验，合格后方可转入下序,并将检验结果记入《产品质量检查记录》表中。

4、冲压

4.1、所用设备及工艺装备

冲床JC23-63、冲床JC23-80、折页孔冲孔模、前后锁孔冲孔模、侧锁孔冲孔模、锁舌孔冲孔模、玻璃压条切头模、钢卷尺3m、游标卡尺0.02/300。

4.2、冲压要求

模具严格按要求使用，冲压件严格定位，严防错位、移位；防止工件表面划伤磕碰，无可见压痕；几何尺寸准确。

4.3、冲压

4.3.1、冲折页孔

在左或右门框之前框上（具体根据门的开启方向定,双扇门左右都冲）用折页孔冲孔模冲折页孔，保证设计文件或施工单尺寸要求。

4.3.2、冲前、后锁孔

在前、后面板上用前后锁孔冲孔模冲前后锁孔,保证设计文件或施工单尺寸要求。

4.3.3、冲侧锁孔

在前面板上用侧锁孔冲孔模冲侧锁孔,保证设计文件或施工单尺寸要求。

4.3.4、冲锁舌孔

在前面板上（双扇门）或在左/右门框之前框上（单扇门,具体左或右根据开启方向定）冲锁舌孔,保证设计文件或施工单尺寸要求。

4.3.5、切头

前玻璃压条用玻璃压条切头模切头,保证设计文件或施工单尺寸要求。

4.4、检验

首件完成后必须进行尺寸检验，合格后方可生产，并将检验结果记入《首件检查卡片》表中。

完工后随机抽取5%进行完工检验，合格后方可转入下序,并将检验结果记入《产品质量检查记录》表中。

5、折弯

5.1、所用设备及工艺装备

折弯机W67Y-63A、折弯机W67Y-40、钢卷尺3m、游标卡尺0.02/150。

5.2、折弯要求

严格定位，工件表面平整、竖直、弯曲到位，几何尺寸准确。

5.3、折弯

5.3.1、前面板折弯

将前面板按设计文件或施工单尺寸在折弯机W67Y-63A上折弯,保证折弯要求。

5.3.2、后面板折弯

将后面板按设计文件或施工单尺寸在折弯机W67Y-63A上折弯30°,保证折弯要求。

然后钳工敲平，保证设计文件要求。

5.3.3、各门框之前后框折弯

将各门框之前后框折弯按设计文件或施工单尺寸在折弯机W67Y-63A上折弯,保证折弯要求。

5.3.4、各堵头、堵片折弯

将各堵头按设计文件或施工单尺寸在折弯机W67Y-40上折弯,保证折弯要求。

5.3.5、玻璃压条折弯

将玻璃压条按设计文件要求尺寸在折弯机W67Y-40上折弯,保证折弯要求。

5.3.6、盖缝板折弯

将盖缝板按设计文件要求尺寸在折弯机W67Y-63A上折弯,保证折弯要求。

5.4、检验

首件完成后必须进行检验，合格后方可生产，并将检验结果记入《首件检查卡片》表中。

完工后随机抽取5%进行完工检验，合格后方可转入下序,并将检验结果记入《产品质量检查记录》表中。

6、钻孔

6.1、所用设备及工艺装备

台钻、钻头φ28、、φ7、钢卷尺3m、高度尺、游标卡尺0.02/150。

6.2、钻孔要求

划线定位，钻孔后去毛刺，几何尺寸准确。

6.3、钻孔

6.3.1、各门框之前后框钻孔

将各门框之前后框按设计文件或施工单要求尺寸钻φ28、φ6孔。

6.3.2、防火条钻孔

将防火条按设计文件或施工单要求尺寸钻φ7孔。

6.4、检验

首件完成后必须进行尺寸检验，合格后方可生产，并将检验结果记入《首件检查卡片》表中。

完工后随机抽取5%进行完工检验，合格后方可转入下序,并将检验结果记入《产品质量检查记录》表中。

7、割孔（带竖条玻璃门）

7.1、所用设备及工艺装备

等离子切割机KLG-60H、钢卷尺3m。

7.2、割孔要求

划线定位，割孔后去毛刺，几何尺寸准确。

7.3、割孔

7.3.1、割前后面板玻璃孔

用等离子切割机按设计文件或施工单要求尺寸割前后面板玻璃孔（带竖条玻璃门）。

7.3.2、割玻璃压条头

用等离子切割机按设计文件或施工单要求尺寸割玻璃压条头（带竖条玻璃门）。

7.4、检验

首件完成后必须进行尺寸检验，合格后方可生产，并将检验结果记入《首件检查卡片》表中。

完工后随机抽取5%进行完工检验，合格后方可转入下序,并将检验结果记入《产品质量检查记录》表中。

8、门框焊接成型工序▲（特殊工序）

8.1、所用设备及工艺装备

二氧化碳气体保护焊机KR-350、φ0.8H08Mn2SiA焊丝、焊接平台、钢卷尺3m、扳手8。

8.2、焊接要求

8.2.1、焊前准备

a、按设备使用要求检测设备使用性能。

b、将所需的焊接零件准备齐全。

c、清除焊接区域妨碍工作的其它杂物。

d、控制焊接区气流，达到CO2气体保护焊要求。

8.2.2、人员要求

a、操作人员应持有本岗位上岗证。

b、主焊人员操作时要戴防护面罩、手套和护鞋罩。

c、辅助人员戴防护眼镜、手套和护鞋罩。

8.2.3、焊接质量要求

a、点焊焊点应均布、牢固,焊点高度应低于正常焊缝高度，保证满焊时焊缝平滑、均匀。

b、满焊焊接应牢固、可靠,焊缝应平滑均匀,不允许有裂纹；不应有漏焊、虚焊等缺陷。

c、焊接时必须采用对称焊法；为避免热量集中，还应采用分散焊。

d、尺寸保证设计文件或施工单要求，门框内裁口宽度公差±2、高度公差±3、两对角线长度公差≤3、侧壁宽度±2。

8.2.4、焊接参数

电流120-140A，电压18.5-21V。

8.2.5、监控记录电压、电流数据。

8.3、门框组装：

将各门框之前后框中间垫防火板（甲级门用6片3mm防火板，乙级门用4片3mm防火板，丙级用2片3mm防火板）用M5×40螺钉和M5螺母紧固，组装牢固、到位，符合设计文件或施工单要求。

8.4、焊接▲

8.4.1、将组装好的左、右、上、下门框在平台上对接点焊，保证设计文件要求尺寸，并按设计文件要求满焊。

8.4.2、将组装好的上梁左、右、上、下门框（带上梁门）及上梁中竖框（仅适用带上梁双开门）在平台上对接点焊，并与上序组合对接点焊，保证设计文件要求尺寸，并按设计文件要求满焊。

8.4.3、将折页固定板点焊在门框相应位置并按设计文件要求满焊。

8.4.4、将各加强板按设计文件要求满焊在上述完成组合上，保证设计文件要求尺寸。

8.5、清渣

钳工清除焊渣及飞溅，修磨焊缝

8.6、整形

尺寸保证设计文件或施工单要求，门框内裁口宽度公差±2、高度公差±3、两对角线长度公差≤3、侧壁宽度±2。

8.7、检验

首件完成后必须进行尺寸检验，合格后方可生产，并将检验结果记入《首件检查卡片》表中。

完工后按出厂检验规范进行检验。

9、门扇填充★（关键工序）、焊接▲（特殊工序）成型

9.1、所用设备及工艺装备

二氧化碳气体保护焊机KR-350或KR-200、冷压机、φ0.8H08Mn2SiA焊丝、焊接平台、钢卷尺3m、十字螺刀。

9.2、焊接要求

9.2.1、焊前准备

a、按设备使用要求检测设备使用性能。

b、将所需的焊接零件准备齐全。

c、清除焊接区域妨碍工作的其它杂物。

d、控制焊接区气流，达到CO2气体保护焊要求。

9.2.2、人员要求

a、操作人员应持有本岗位上岗证。

b、主焊人员操作时要戴防护面罩、手套和护鞋罩。

c、辅助人员戴防护眼镜、手套和护鞋罩。

9.2.3、焊接质量要求

a、点焊焊点应均布、牢固,焊点高度应低于正常焊缝高度，保证满焊时焊缝平滑、均匀。

b、满焊焊接应牢固、可靠,焊缝应平滑均匀,不允许有裂纹；不应有漏焊、虚焊等缺陷。

c、焊接时必须采用对称焊法；为避免热量集中，还应采用分散焊。

d、尺寸保证设计文件或施工单要求，门扇宽度公差±2、高度公差±2、厚度公差+2-1、两对角线长度公差≤3、扭曲度5、宽、高度方向弯曲度<2‰。

9.2.4、焊接参数

电流110-130A，电压18.5-21V。

9.2.5、监控记录电压、电流数据。

9.3、填充要求

填充要填匀、填实，无缝隙

9.4、焊接▲

将前面板置于平台上,按设计文件要求在前面板相应位置点焊上堵头、长短堵片（仅带竖条玻璃门有）、折页加强板、闭门器加强板、锁加强板、插销加强板（仅双开门有）保证设计文件要求尺寸。

9.5、清洗

钳工清除焊渣及飞溅，焊好组合内侧清洗干净。

9.6、填充★

9.6.1、将前面板内面朝上，在底平面和四周涂抹防火门用粘合剂，并用刮板刮匀。

9.6.2、将珍珠岩板填充到已抹好粘合剂的面板上，注意四周均匀，不得出现偏斜，缝隙用白胶抹平，填充要填匀、填实，无缝隙。

9.6.3、将后面板内面涂抹防火门用粘合剂，并用刮板刮匀，与前序组合粘接。

9.7、焊接▲

9.7.1、将下堵头涂抹防火门用粘合剂塞入,与前面板点焊接合

9.7.2、将后面板与前面板、上下堵头及长短堵片（仅带竖条玻璃门有）按设计文件或施工单要求点焊接合。

9.8、压型

将门板组合置与冷压机上压合。

9.9、焊接▲

将前玻璃压条、闭门器固定板、盖缝板固定板（仅甲级门有）、盖缝板（甲级门无）按设计文件或施工单要求焊在门扇组合相应位置。

9.10、整形

尺寸保证设计文件或施工单要求，门扇宽度公差±2、高度公差±2、厚度公差+2-1、两对角线长度公差≤3、扭曲度5、宽、高度方向弯曲度<2‰。

9.11、组装（仅甲级门有）

将盖缝板涂胶，用5-螺钉M6×10固定到右门左沿相应位置，并每隔开200mm与门板点焊一点紧固。

9.12、检验

首件完成后必须进行尺寸检验，合格后方可生产，并将检验结果记入《首件检查卡片》表中。

完工后按出厂检验规范进行检验。

10、钻攻各螺纹孔

10.1、所用设备及工艺装备

手电钻、钻孔样板、钻头φ10、φ4.3、丝锥M5、钢卷尺3m、游标卡尺0.02/150。

10.2、钻攻要求

尺寸准确。

10.3、钻攻各螺纹孔

10.3.1、在门框上用钻孔样板钻攻折页固定M5螺纹孔、闭门器固定M5螺纹孔，保证设计文件或施工单要求尺寸。

10.3.2、在门扇上用钻孔样板钻攻折页固定螺纹孔、闭门器固定螺纹孔、盖缝板固定螺纹孔（仅甲级门有）、插销固定螺纹孔，保证设计文件要求尺寸。

10.4、检验

首件完成后必须进行尺寸检验，合格后方可生产，并将检验结果记入《首件检查卡片》表中。

完工后随机抽取5%进行完工检验，合格后方可转入下序,并将检验结果记入《产品质量检查记录》表中。

11、喷塑