土料碾压试验方案.docx

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土料碾压试验方案

省南水北调受水区供水配套工程

30号输水线路第二施工标

土料碾压试验方案

编制：

审核：

批准：

省水利建筑工程局

南水北调供水配套工程项目部

2013年月日

土料碾压试验方案

一、工程概况

本标段为省南水北调受水区供水配套工程30号输水线路第二施工标，输水管道起点位于30号输水管线大沙河与济东高速之间，终点位于获嘉新水水务有限公司。

主管线桩号：

17+300～22+939.996，主管线全长5639.996m，管材为PCP管及钢管，管径1.2m，工程土方开挖12.4万m3，土方回填10.8万m3。

管线设有各类主要建筑物24座，即各类井室22座，，，管理区1处（调流调压阀室1座、管理房1座）。

二、试验目的

（1）检查土料压实后是否能够达到设计压实度；

（2）检查压实机械的工作性能是否满足施工要求；

（3）选定合理的施工压实参数：

含水量的适宜围、铺土厚度、压实土料干密度，压实方式和压实遍数等；

（4）确定施工工艺以及有关质量控制的要求和方法，为现场施工提供依据。

三、试验依据

1）《土工试验规程》SL237-1999、

（2）《碾压式土石坝施工规》DL/T5129-2001、

（3）《堤防工程施工规》SL260-1998、

（4）《给水排水管道工程施工及验收规》GB50268-2008，

（5）设计文件及图纸要求：

沟槽Ⅱ区回填压实度要求≥95%,沟槽Ⅱ区回填压实度要求≥95%,沟槽Ⅲ区回填压实度要求≥90%，沟槽IV区回填压实度要求85±2%，填筑料的含水量与最优含水率的允许偏差为±2%。

四、试验技术要求

为尽可能模拟填筑施工工况，本试验采用的土料为基坑开挖围的通过试验确定可利用土料。

回填土料中不得含有淤泥、饱和土、垃圾等杂物及对管道有严重腐蚀性的土，不得含碎砖、石块及直径大于10cm的硬土块，在土料铺筑完成后，如果土料含水率低则所配洒水车在填筑表面直接洒水湿润，要求洒水均匀。

采用自卸汽车运输，仓面施工（平仓、碾压）设备与计划用于坝体填筑施工设备相同。

五、试验主要容

试验采用逐步收敛法，此法每次只固定一种参数，变动其它参数，通过试验求出该参数的适宜值。

同样，变动另一个参数，用试验求得第二个参数的适宜值，依次类推。

待各项参数选定后，用选定参数进行复核试验。

根据试验室检测结果，土料最优含水率为17.5%,试验中最佳含水率控制围为：

17.5±2%。

根据以往施工经验，土料碾压蛙夯2～8遍、压路机2～8遍可满足规要求的压实度，因此，在试验中重点对这些参数进行校核。

六、试验施工措施

1、试验场地

土料碾压试验场地布置在输水管道工程17+650～17+700外侧（长38m，宽24m），试验场地用挖掘机进行清表，铺一层20cm粘土作垫层，推土机整平，碾压2～8遍，由技术人员验收合格后投入使用。

试验场地具体布置如下：

碾压试验场平面布置图

2、水、电布置

现场就近牵引电线，就近抽水。

3、人员安排及设备配置

3.1设备配置

设备名称

单位

数量

1㎡挖掘机

台

1

3m³装载机

台

1

8t压路机

台

1

蛙式夯实机

台

4

洒水车

台

1

200cm3环刀

个

24

电子天平

台

1

电子称

台

1

水准仪

台

1

钢直尺

把

1

烘箱

台

1

3.2人员安排

序号

人员

人数

工种或职务

工作容

1

达

1

值班领导

全局调控

2

王彦武

1

技术副总工

技术工作指导

3

侯东林、化强

2

技术人员

技术工作、施工过程记录

4

梁成春

1

现场指挥

施工调度、准备工作，安排工作

5

王继祥

1

试验人员

现场试验

6

全鹤、马官玉

1

测量人员

测量并记录每层填筑施工前后层面高程、控制摊铺边线等各种记录

7

晓峰

1

质检人员

质量检验控制

8

辉

1

安全人员

安全措施落实

9

高志盟

1

物资人员

材料、设备保证

10

任远伟

1

压路机操作手

11

梁永强

1

装载机操作手

12

顺起

1

电工

供电供水管路准备

13

施工人员

10

普工

松铺、蛙夯夯实工作

合计

23

4、试验时间

初定试验时间为2013年10月8日。

5、工艺试验准备工作

为确保土料碾压工艺试验顺利进行，针对施工场地、机具、人员采取有效可行的施工措施。

1）场地准备：

施工前，由施工员安排人员、设备准备好填筑场地，并保证土基不出现弹簧土，以保证试验的准确性。

2）人员、设备、材料准备：

按试验设备配置要求，组织施工机具提前进场，在投入运行前进行一次全面检修，并将仓面施工机具运至施工现场。

3）技术准备：

对所有参加碾压试验的施工人员进行一次技术培训，并将试验方案下发到施工班组，并安排相关人员现场值班。

6、工艺试验

参照《碾压式土石坝施工规》DL/T5129-2001上所规定土料填筑厚度及类似工程经验，本次土料采用17+300-20+300开挖可利用土，试验块分为A、B、C、D共4个碾压区，其中A、B区铺土厚度、天然含水量均相同，C区厚度相同含水量比A、B区高2%，D区厚度相同含水量比A、B区低2%。

为保证装载机能以最佳的方式进行推平，参照以往工程经验，拟根据1.3的松方对松铺比值系数进行松方卸料控制，装载机推平误差控制在-5cm以，试验土料松铺厚度选择26cm铺土厚度，土方碾压1层：

第一层检测土料填筑施工参数，试验碾压遍数分别为2、4、6、8，试验碾压铺料厚度为26cm。

每个施压碾压遍数完成后，按每块取样12个。

6.1填筑材料运输

1）土料采用装载机运输，挖掘机直接转运至填筑场地。

土料运输与装料和仓面卸料、铺料等工序持续和连贯进行，以免周转过多而导致含水量的过大变化。

2）对于不合格的土料、一律不得上仓面。

6.2卸料、推平

在卸料前，先由测量人员对填筑试验场地的进行清理，避免出现杂物。

仓面上设有专人指挥运输车辆倒料，每斗卸料3次，避免一次卸料料堆过高、过大而影响摊平效率，料堆分开堆放，采用挖掘机进行摊平。

6.3沟槽填筑碾压施工

1）碾压

碾压时应遵循以下原则：

先轻后重，先慢后快，先两侧后中间。

相邻两次压实，要求相互错位重叠，防止漏压或互不重叠，整个仓面压完一遍之后再重复进行碾压。

碾压遍数（一来一回为一遍）：

碾压n遍（上述设计碾压遍数）振动碾行走速度：

2.0km/h，不得超碾和欠碾。

5.3.2碾压层厚控制

为保证填料层厚，可从两个方面控制：

1）根据铺填厚度、装载机斗容计算出每车填料可铺填的面积，然后在仓面上画出方格，控制卸料间距，如每层层厚26cm，装载机3m³左右，则方格尺寸为3.4m×3.4m。

2）使用全站仪等测量仪器控制层，填料粗平之后，在仓面上放点，标出超填高度或欠填高度，然后进行精平，或在填筑围外打桩，标示高程，拉线控制层厚。

七、检测方法

1）土料现场密度检测，采用环刀法、土料含水率检测，采用酒精燃烧法（或烘箱）。

碾压试验检查次数

填料类别

检查项目

取样（检测）次数

土料

干密度、含水量

12组/区

八、试验成果及资料提交

8.1、现场描述

1）记录使用的运输设备、卸料方式及铺料方法。

2）对粘性土应观察振动碾的工作状况、有无粘碾、弹簧土、涌土、表面龟裂挤压时候有无剪切破坏现象，上、下压实土层结合情况及压实土体的相对密度。

8.2试验成果

根据碾压试验，结合工程的具体情况，确定土料施工碾压参数和填筑标准，在试验报告中提出以下结论：

1）设计标准的合理性；

2）土料填筑干密度控制围；

3）提出达到设计标准的施工参数：

铺料厚度、碾压遍数、行车速度、错车方式、粘性土料含水率；

4）上下土层的结合情况及其处理措施；

5）其它施工措施和施工方法，如铺土、平土、刨毛。

九、质量保证措施

1）严格执行有关规及设计有关技术文件的要求。

2）严格控制压实质量，随时检查密实度，并按设计有关技术文件要求取样试验，发现不足，及时处理，并及时采取改进措施。

3）控制摊铺厚度，每层松铺厚度不超过设计的层厚的±3cm。

4）在填料碾压施工前和施工中，采取各种防水措施，确保施工质量和施工安全。

十、安全保证措施

1）加强安全教育，提高员工的安全意识与知识水平。

开工前，根据填筑碾压作业的施工特点，编制安全措施及安全细则，组织全体人员学习，特殊作业人员必须持证上岗，其他人员经培训合格后方可上岗，并且严格按操作规程执行。

2）施工用的电缆线检查无裸露后方可使用，配电箱要有防雨棚，配电箱要接地使用；所有用电线路和设施设置明显标志，以防施工机械误破坏。

3）健立安全组织，强化安全检查机构。

配备专职安全管理人员。

使他们有职有权，充分发挥监督作用，做到奖惩分明，把事故苗头消灭在萌芽状态。

4）落实安全员在现场随时检查。

十一、文明施工

开展文明施工，场地布置统一规划，填料堆放及其他各种物资材料安放正确醒目标志，场区布置线条整齐、清洁、废弃物统一深埋，定时处理。