探防队全面工序管理方案.docx
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探防队全面工序管理方案
工种
工序内容
工序操作标准
工序质量标准
工序定额标准
工序考核标准
时间
工分
考核标准
探
放
水
工
液压钻机施工
持证上岗
证件齐全、合格、有效
0 分钟
根据当班钻探进尺计分
1、当班出勤人员必须携带相关证件，未携带的，一经查证按一般违章处理并牵连当班班长、跟班干部；若被上级检查核实的，按严重违章处理。
2、未执行的班长考核20分/项，工人10分/项。
手指口述
当班所有人按作业过程中规定执行“手指口述”安全确认法
5分钟
敲帮问顶
顶帮完好，无片帮、活煤、活矸等其他顶板隐患
10分钟
检查钻机完好情况
1、检查机组安装是否平稳，防护装置是否完好，各部分连接是否可靠，油管连接是否无误，油箱油面是否在限定位置以内。
2、检查各液压手把是否灵活、压力表是否合格，
3、钻机无异常响声、钻机运转正常；
5 分钟
检查工作地点情况
1、检查钻场顶帮支护是否完好；
2、检查安全撤退通道是否畅通；
3、检查施工地点有无专用电话，保持正常的通讯联系；
4、用便携式瓦检仪检查钻场附近瓦斯是否超限
5分钟
完善、检查现场排水系统
1、检查排水系统是否满足要求；
2、检查排水管路是否有无“瓶颈”现象；
3、排水沟是否清挖到位；
5分钟
挖水窝（沟）、挖沉淀池的，最低计50分，最高按（挖水沟第一次1分/m，维护0.2分/m）
连接、检查现场水管
根据现场施工需要连接水管，销使用要配套、插到位，严格执行双阀门控制（水管进口和出口位置）
根据当班任务及施工进度确定
安装水管路（不在迎头作业）至钻探现场的，20分/趟。
固定钻机
钻机组装正确，位置选择合理，平、稳，钻机无明显晃动，压柱打紧并四根连锁
1、现场固定杭钻（ZLY537、ZLJ1600），120分/次。
2、现场固定杭钻（ZLY537、ZLJ1600）钻机压柱，10分/根。
3、组装、拆分杭钻计80分/次。
现场四根立柱必须用麻绳捆绑在一起，否则扣除班长50分
开孔
按设计方位角、倾角、高度开孔
1、调整方位角计50分/次、倾角计20分/次。
2、液压钻机开孔，煤10分；岩20分。
未按设计施工本孔不计分
打钻
1、按要求现场必须备足堵水材料
2、开钻前先送水，后送电开钻，待水充分反出后才能钻进；
3、钻进过程中，认真做好“三看”、“二听”、“一及时”，仔细判断孔内情况；
4、接钻杆。
一根钻杆终了时，将离合器拉回零位，停钻、停水。
将卡瓦松开，用管钳将水便松开，卸下水便。
一人手持钻杆与前杆对接好，顺时针将钻杆上紧，送水开钻
5、钻进中，利用滤篮收集孔内返出的岩样，准确判断岩性
1、开孔倾角角度在0-10°（含10°）的，0-60m，煤6分/米，矸25分/米； 60-100m，煤7分/米，矸30分/米；100m以上，煤9分/米，矸40分/米；
2、开孔倾角角度在10°-30°的，0-60m，煤8分/米，矸35分/米；60-100m，煤9分/米，矸40分/米；100m以上，煤12分/米，矸50分/米；退/空进7分/m。
3、开孔倾角角度在30°-50°的，0-60m，煤10分/米，矸45分/米；60-100m，煤12分/米，矸55分/米；100m以上，煤15分/米，矸70分/米；退/空进15分/m。
1、钻机出现故障的，必须通知值班室，否则考核班长50分。
2、按要求现场必须备足堵水材料，若现场没有或不足而开钻的，考核班长100分，安全负责人50分，跟班干部100分。
3、孔内掉钻杆，考核30分/根，钻头50分/个。
施工、安装孔口管
严格按照《煤矿防治水规定》和安全技术措施施工
注顶底板孔、孔口管，200分/孔
未达到工程质量要求不得分
退钻杆
用钻机将钻杆退出，用管钳卸下水便，松开钻杆，作业人员手工卸下钻杆，执行单根单头拧卸，并用道木垫起码放整齐
1、开孔倾角角度在0-10°（含10°）的，退/空进5分/m
2、开孔倾角角度在10°-30°的，退/空进7分/m。
3、开孔倾角角度在30°-50°的，退/空进15分/m。
码放不整齐考核50分/次
当班汇报
一班三汇报：
班前、班中、班后施工进度，任务完成情况，有其他异常情况及时汇报值班室或者调度室
根据当班钻探进尺和安全质量标准化制度和交接班相关制度执行
未执行考核50分/次
填写原始记录
数字清晰，无涂改，内容正确、齐全，现场跟班干部、验收员签字
填错考核50分/处
现场标准化
钻机无油污、钻杆干净、整齐、现场无杂物、积水排完、牌板原始记录填写正确，材料牌板吊挂到位，内容齐全
钻探完毕后，搞好现场质量标准化，设备码放散乱，设备表面不干净的，考核班长100分，安全负责人50分，跟班干部100分。
现场交接班
认真执行现场交、接班制度，讲清本班施工情况，存在问题，注意事项，并填好交接班单
未现场交接班的当班不得分
架柱式气钻施工
持证上岗
证件齐全、合格、有效
0分钟
根据当班钻探进尺和安全质量标准化制度和交接班相关制度执行
手指口述
当班所有人按作业过程中规定执行“手指口述”安全确认法
5分钟
1、当班出勤人员必须携带相关证件，未携带的，一经查证按一般违章处理并牵连当班班长、跟班干部；若被上级检查核实的，按严重违章处理。
2、班长需检查好钻探现场支护情况，固定牢钻机，检查好钻机、规程措施在现场、排水系统完善、验孔材料充足，钻杆数目清楚，否则考核20分/项
3、移钻机过程中损坏钻机，移钻机项目不得分。
敲帮问顶
顶帮完好，无片帮、活煤、活矸等其他顶板隐患
10分钟
检查钻机完好情况
1、检查机组安装是否平稳，防护装置是否完好，各部分连接是否可靠，管路连接是否无误，润滑油是否充足；
2、检查各操作手把是否灵活、气压力是否符合要求；
3、钻机无异常响声、钻机运转正常；
5 分钟
检查工作地点情况
1、检查钻场顶、帮支护是否合格，迎头封闭是否符合要求；
2、检查安全撤退通道是否畅通；
3、检查施工地点有无专用电话，保持正常的通讯联系；
4、用便携式瓦检仪检查钻场附近瓦斯是否超限
5分钟
检查现场排水系统
1、检查排水系统是否满足要求；
2、检查排水管路是否有无“瓶颈”现象；
3、排水沟是否清挖到位；
5分钟
收尺
使用专用卷尺（30m、50m），收尺距离准确，无错误
根据当班任务及施工进度确定
连接、检查现场风、水管
根据现场施工需要连接水管，销使用要合格、配套、插到位，严格执行双阀门控制
移钻机、固定钻机
移动过程中无磕碰手脚，人员配合到位钻机位置选择合理，平、稳无明显晃动，地锚牢固
进出气动钻机各80分
固定不可靠影响施钻的，扣班长100分。
开孔
按设计方位角、倾角、高度开孔
调整方位角每次20分
未按设计施工本孔不计分
打钻
1、按要求现场必须备足堵水材料；
2、钻进速度合适、孔内返水正常，接卸钻杆无戴手套现象，使用专用扶杆器接钻杆；
3、无卡钻、掉钻杆、损坏钻机等事故。
动钻机钻进煤4分/米，矸12分/米，
孔内掉钻杆15分/根，钻探50分/个
退钻杆
用钻机将钻杆退出，用管钳卸下钻杆，作业人员手工卸下钻杆，执行单根拧卸，并码放整齐
退钻杆2分/米
码放不整齐考核50分/次
当班汇报
执行“一孔一汇报”制度，有其他异常情况及时汇报值班室或者调度室
根据当班钻探进尺和安全质量标准化制度和交接班相关制度执行
未执行考核50分/次
填写原始记录、牌板、移牌板
数字清晰，无涂改，内容正确，齐全，现场跟班干部、安监员签字，牌板移至施钻紧靠迎头钢带处，并用专用锁锁住，无开锁（没有锁）、软锁（锁住可以用手拽开）情况出现
1、钻探完毕后，班长必须将钻探记录本、钻探牌板、准掘牌板填写规范、清晰、准确，填写出错考核50分/处。
2、完孔后，验孔材料及时跟进，班长现场交接给掘进队组、安检工，但经查证现场偏差严重的，考核当班出勤人员20%工分，跟班干部50分。
现场标准化
钻机无油污、钻杆干净、整齐、垫上木板（道木），现场无杂物、积水、煤（矸）泥，材料牌板吊挂到位，内容齐全
钻探完毕后，搞好现场质量标准化，设备码放散乱，设备表面不干净的，考核班长100分，安全负责人50分。
持证上岗
证件齐全、合格、有效
0分钟
1、班长系数为1.2，安全负责人系数为1.1，当班出勤工人系数为1.0。
2、手持钻机进（退），6分/米（2分/米）。
3、手持钻机作业移位10分/次，孔深不够2.5米计15分。
4、综采工作面探煤厚，50分/顶、底点。
现场探煤厚记录本填写准确、无误，否则扣除班长50分。
手持式气钻施工（探煤厚使用）
手指口述
当班所有人按作业过程中规定执行“手指口述”安全确认法
5分钟
敲帮问顶
顶帮完好，无片帮、活煤、活矸等其他顶板隐患
10分钟
检查钻机完好情况
钻机手把操作灵活、各项移动位置正常、钻机响声正常、钻机运转正常
5 分钟
检查工作地点情况
1、检查钻场顶帮支护是否完好；
2、检查安全撤退通道是否畅通；
3、检查施工地点有无专用电话，保持正常的通讯联系；
4、用便携式瓦检仪检查钻场附近瓦斯是否超限
5分钟
连接、检查现场风管
根据现场施工需要连接水管，销使用要合格、配套、插到位，严格执行双阀门控制（水管进口和出口位置）
5分钟
开孔
按设计位置、方位角、倾角、高度开孔
根据当班任务及施工进度确定
打钻
钻进速度合适、钻进压力适当，接卸钻杆无戴手套现象，无卡钻、掉钻杆等事故
当班汇报
一班三汇报：
班前、班中、班后施工进度，任务完成情况，有其他异常情况及时汇报值班室或者调度室
填写原始记录
数字清晰，无涂改，内容正确，齐全
现场标准化
钻机无油污、钻杆干净、整齐、垫上木板（道木），现场无杂物、积水、煤（矸）泥，材料牌板吊挂到位，内容齐全
运输
持证上岗
证件齐全、合格、有效
0分钟
1、按规定搬运，设备完好，材料码放整齐得相应分数。
2、人工运输杭钻钻机，15分/米，钻杆，0.03分/根/米。
3、拖运电缆，标准是100m的电缆得距离的一半分，其它的乘系数。
4、井下带管，Φ38100分/根，Φ2560分/根，Φ1940分/根，Φ1020分别/根。
5、人工运输压柱，0.1分/米；开关，0.5分/米；风泵，0.1分/米；石家庄气钻，2分/米>100米；气钻钻杆，0.01分/米；
6、运输石家庄气钻（包括钻杆、压柱、风水管、固定），80分<100米；风水管（Φ38/25/19/10），0.1/0.06/0.04/0.02分/米。
6、按标准装卸车、平板车捆绑合格相应分数。
7、装（卸）车为以下工具，石家庄气钻50分；杭钻80分；吊链10分；压柱5分/根；电泵20分；电缆（长度的一半）；风泵10分；风水管10分；开关20分；捆绑东西30分；气钻钻杆0.5分/根；杭钻钻杆1分/根。
1、设备码放散乱，设备表面不干净，考核10﹪—20﹪。
2、搬运中造成设备损坏不得分。
3、超前探搬运钻机坡度>10°*1.1系数。
3、装车不符合标准，考核20﹪。
4、捆绑不合格，捆绑不得分，另考核20﹪。
5、装车过程中造成设备损坏，考核10﹪—50﹪，造成钻机损坏，不得分。
手指口述
当班所有人按作业过程中规定执行“手指口述”安全确认法
5分钟
敲帮问顶
顶帮完好，无片帮、活煤、活矸等其他顶板隐患
10分钟
检查工作地点支护情况
1、检查钻场顶、帮支护是否合格，迎头封闭是否符合要求；
2、检查安全撤退通道是否畅通；
3、检查施工地点有无专用电话，保持正常的通讯联系；
4、用便携式瓦检仪检查钻场附近瓦斯是否超限
5 分钟
检查运输设备完好情况
运输设备手把操作灵活、声光信号等安全设施是否齐全有效
5分钟
设警戒
根据巷道情况，各个交叉点必须设置警戒，严格执行“行人不行车，行车不行人”的规定
根据当班任务及施工进度确定
运输
严格执行《绞车操作规程》安全注意事项
装、缷车
严格执行措施中安全技术措施，杜绝磕碰手脚事故发生
当班汇报
一班三汇报：
班前、班中、班后施工进度，任务完成情况，有其他异常情况及时汇报值班室或者调度室
现场标准化
绞车绳头按要求悬挂，现场材料备件（钻机无油污、钻杆干净、整齐、垫上木板（道木），现场无杂物）材料牌板吊挂到位，内容齐全
其他
回收工具
按要求回收所有工具
根据当班任务确定
1、各岗位人员随身携带检修工具，一律不出分。
2、各岗位所需回收的东西是什么东西，由什么岗位人员当班回收。
3、回收杭钻钻杆，30分/根，气钻钻杆，10分/根。
4、回收吊链，30分/个，风泵，40分/个。
5、回收风水管（Φ10），10分/根，风水管（大于Φ10），30分/根。
6、回收立轴，0.5分/米，四通/三通（上下井），50分/次。
7、回收上井设备及时交库房，保证设备完整，登记台账得分。
8、急件*1.2。
备注：
其他工序质量标准按《煤矿安全规程》、《探放队操作规程》、集团公司或矿相关规定执行。
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