冬期施工方案.docx
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冬期施工方案
北京中敏测控系统有限公司13号宿舍楼工程
冬期施工方案
一、编制依据
1.1施工合同
北京中敏测控系统有限公司13号宿舍楼工程建设工程施工合同
1.2施工图纸
13号宿舍楼工程建筑施工图纸
13号宿舍楼工程结构施工图纸
1.3主要规范、规程
类别
名称
编号
国家
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2002
行业
《建筑工程冬期施工规程》
JGJ104-97
地方
《混凝土结构工程施工质量验收规程》
DBJ01-82-2005
《建设工程检测试验管理规程》
DB11/T386-2006
《商品混凝土质量管理规程》
DBJ01-6-90
《建筑工程资料管理规程》
DBJ01-51-2003
《混凝土外加剂应用技术规程》
DBJ01-61-2002
《建筑安装分项工程施工工艺规程》（一～八）
DBJ/T01-26-2003
《建筑工程施工技术管理规程》
DBJ01-80-2003
1.4主要标准
类别
名称
编号
国家
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2001
《混凝土强度检验评定标准》
GBJ107-87
《混凝土质量控制标准》
GB50164－92
《混凝土外加剂》
GB8076-1997
行业
《建筑施工安全检查标准》
JGJ59-99
《施工企业安全生产评价标准》
JGJ/T77-2003
地方
《建设工程施工现场安全防护、场容卫生、环境保护及保卫消防标准》
DBJ01-83-2003
1.5法律、法规
类别
名称
编号
国家
建设工程质量管理条例
国务院第279号
北京市安全生产管理条例
1.6其它
1.6.1总公司《文明施工安全管理标准》（编号为Q/ZXJZSG01-2005）。
1.6.2总公司《工程技术质量管理标准》（编号为Q/ZXJZGJ01-2005）。
1.6.3总公司《分项工程施工工艺标准》（编号为Q/ZXJZJ101～Q/ZXJZJ806）。
1.6.4《13号宿舍楼工程施工组织设计》。
二、冬期施工概况
2.1工程概况
本工程为北京中敏测控系统有限公司13号宿舍楼工程，位于北京市通州区光机电一体化产业基地。
本工程建筑面积为7277.72m2，地下层数为1层，地上楼层为6层，结构类型为全现浇剪力墙结构。
2.2冬期施工时间范围
当室外日平均气温连续5天稳定低于5℃时，进入冬期施工；当室外日平均气温连续5天高于5℃时，解除冬期施工。
2.3冬期施工任务
本工程冬期施工任务主要为：
土方工程施工、基础工程施工、地下室至二层主体结构施工、地下室防水施工、回填土施工以及其它专业施工等。
主要施工项目工程量见下表。
序号
施工项目
工程量
1
土方工程
3700m3
2
防水工程
2100m2
3
钢筋工程
208t
4
模板工程
6600m2
5
混凝土工程
2000m3
6
回填土工程
1000m3
13号楼水、电、暖、通专业施工将随主体结构施工一起进行。
2.4冬期施工的特征及重点、难点
2.4.1室外气温低
冬期施工期间室外日平均气温很低，一天之中大部分时间室外气温均在0℃以下，对工人正常操作造成很大影响（导致施工进度缓慢），且施工质量难以得到有效控制，尤其是混凝土工程。
因此保温、测温工作为冬期施工的重点。
2.4.2室外空气干燥
冬期施工期间室外空气非常干燥，各种保温材料、木料、油料等遇火易燃，若遇大风天气则会导致火灾迅速蔓延且难以扑灭。
因此防火、消防工作为冬期施工安全管理的重点。
2.4.3混凝土、回填土施工受低温天气影响容易遭受冻害，施工质量控制难度加大。
因此混凝土、回填土工程施工质量为冬期施工质量控制重点。
三、施工安排
3.1冬期施工任务分配以及相关管理人员组织
冬期施工领导小组由项目经理张典华任组长，分设冬施生产组，冬施技术组、测温组、材料组和安保组。
施工生产组：
由执行经理李中照负责。
成员有各队队长及工长。
技术质检组：
由工程师柳振江负责。
成员有技术员、资料员、质检员等。
测温组：
由李贵江负责，成员有王保福、宋喜来等。
材料组：
由盛学军负责，成员有各材料员。
安保组：
由郑尚生负责，成员有各安全主管人员。
冬施质量项目验证审核表
项目
负责人
监督人
工作内容
材料准备
盛学军
柳振江
唐申江
及时提供符合冬期施工的合格产品
安全教育
郑尚生
王亚伟
对全体操作人员进行冬施安全教育
冬施技术教育
高铁山
柳振江
对全体人员进行冬施技术培训
特殊工种培训
杜福州
左行军
对特殊工种操作人员进行冬施安全教育
测温工作
李贵江
柳振江
对测温人员进行冬施技术培训
大模板保温
王亚伟
高铁山
对木工进行保温交底及监督
顶板保温
王保福
高铁山
对混凝土工进行保温交底及监督
3.2冬施期间劳动力安排
为达到本工程的质量目标，保证施工顺利进行。
根据冬期施工任务和施工进度安排，投入足够劳动力。
劳动力计划表
序号
工种
劳动力
01
钢筋工
40
02
木工
40
03
混凝土工
10
04
瓦工
5
05
架子工
5
06
电焊工
2
07
电工
10
08
水暖工
3
09
机械工
3
11
信号工
2
12
壮工
20
合计
140
3.3施工进度安排
本工程冬期施工的项目主要为土方工程施工、基础工程施工、地下室至二层主体结构施工、地下室防水施工、回填土施工以及其它专业施工等。
冬期施工进度计划从2007年11月15日～2008年3月15日，具体见进度计划表。
四、施工准备
4.1技术准备
4.1.1组织项目部的技术和生产人员复核施工图纸，对不宜冬期施工的问题，提前与设计单位研究解决。
4.1.2组织技术人员、工长、现场管理人员进行冬期施工方案的交底。
4.1.3组织所有人员进行冬期施工动员，各部门向本部门人员进行冬期施工教育。
让所有施工人员了解冬期施工的施工方法和注意事项。
4.1.4组织全体职工学习冬施基本知识和施工规范的相关内容，对负责测温，保温，混凝土养护以及消防等专职人员进行专业技术培训，考核合格后方可上岗。
所有准备工作要在11月5日前完成。
4.1.5提前与商品混凝土厂家联系，明确工程所需混凝土的强度等级，初凝时间、外加剂等，让商品混凝土厂家提前做好试配工作，提出具体技术要求。
4.1.6冬施测温小组对每日大气温度,混凝土出罐温度、入模温度和浇筑后升温阶段等进行测温，专职测温人员要认真负责，测试的数据要真实可靠。
4.1.7对冬施期间进行的项目进行重新交底，编写针对本工程冬施特点的技术交底。
解除冬施要有测温记录的依据，并进行解除冬施技术交底。
4.1.8做好天气预报工作，防止寒流突然袭击。
4.1.9对混凝土工程进行热工计算，根据计算结果确定混凝土工程保温措施（热工计算书附后）。
4.2保温材料及测温工具准备
4.2.1材料计划
施工人员劳动保护用品、冬施材料必须到位，冬施材料计划如下：
材料名称
规格
数量
进场日期
草帘被
1m×1.8m
3000m2
2007.11.05
岩棉管
50根
2007.11.05
玻璃温度计
20个
2007.11.05
塑料薄膜
2000m2
2007.11.05
4.2.2材料进场
各种保温材料分批进场后，要进行认真检查，合格后方可验收。
材料尽快分类入库存放，减少露天堆放。
要认真熟悉准备的各种材料的保存、使用及保养方案，使之能科学使用，并尽量延长使用寿命，减少浪费。
4.3现场准备
4.3.1冬施前对施工现场进行必要的场地整理，消除因现场施工用水造成场地结冰现象。
4.3.2提前对外露的上下水管线，截门，消火栓等用岩棉管外缠玻璃丝布做好保温，防止受冻。
管道埋入地下的深度均超过0.8m（冰冻线以下）。
4.3.3施工现场开辟一个专区用来存放冬施期间的保温材料，包括塑料布、草帘被、岩棉、聚苯保温板等。
4.3.4在冬期施工前所有大钢模板背楞中嵌填聚苯板进行保温。
4.3.5检查施工现场、办公区、生活区临时用电线路，对老化、破损以及不合要求的线路进行整改，防止触电和火灾事故发生。
4.3.6对现场消防器材、消防管线、消防栓等进行检查，有不能正常使用或损坏的及时进行整改或更改。
将各种保温材料堆放区、仓库划为重点防火区域，配置足够的消防器材，指定专人进行看护。
任何人禁止在重点防火区内抽烟、生火或进行明火作业。
4.3.7生活区冬期采用集中供暖，从建设单位12号楼西侧室外供热管井接出。
五、主要项目施工方法
5.1钢筋工程
5.1.1在负温条件下，钢筋的力学性能要发生变化，屈服点和抗拉强度增加，伸长率和抗冲击韧性降低，脆性增加。
因此在施工过程中要加强管理和检验。
钢筋在运输、加工过程中注意防止撞击、刻痕。
特别是在使用高强度钢筋时尤应注意。
5.1.2钢筋加工完后堆放整齐，放在垫木上，遇到下雪时覆盖塑料布。
5.1.3钢筋的防雪措施
顶板钢筋绑扎完毕后，雪天要用防火阻燃草帘被覆盖，防止钢筋内积雪。
墙体钢筋绑扎完毕后，当墙体合模板后遇雪天要用防火阻燃草帘被遮蔽上口，防止墙内积雪。
5.2模板工程
本工程地下室主体结构墙体采用60系列组合钢模板、主体结构墙体采用86系列全钢大模板，在冬期施工前必须采取有效的保温措施，以免墙体混凝土降温过快遭受冻害，影响结构安全。
组合钢模板采用草帘被覆盖进行保温，大模板均采用50mm厚聚苯板进行保温，在大钢模板背楞之间填充50mm厚聚苯板，聚苯板外覆盖废旧多层板保护。
由于低温影响，混凝土强度增长较常温时慢，因此应适当延长拆模时间。
墙体模板拆除：
混凝土的受冻临界强度为4.0Mpa（掺防冻剂混凝土），为防止拆模时混凝土粘模，当混凝土强度达到1.2Mpa后先让大模板轻轻脱离混凝土后再合上大模板，待墙体混凝土同条件养护试块试压达到临界强度，经过申请、审批后方可拆除墙板模，但当混凝土表面温度与大气温度温差大于20℃时须对混凝土采取保温措施或延迟拆模。
顶板模板拆除：
顶板拆模须待混凝土同条件养护试块强度达到设计强度的100％以上，经过申请、审批后方可拆除。
5.3混凝土工程
冬施混凝土工程主要采用综合蓄热法进行养护。
综合蓄热法是在掺化学剂的混凝土浇筑后利用原材料加热和水泥水化热的热量，通过适当保温延缓冷却，使混凝土温度降至0℃或设计规定温度前达到预期混凝土强度的施工方法。
5.3.1对商品混凝土厂家的要求
本工程使用商品混凝土，混凝土施工采用综合蓄热法进行养护，在冬期施工前由总包方召集商品混凝土厂家参加技术生产会，对商品混凝土厂家提出如下主要要求。
5.3.1.1混凝土坍落度以泵车到达现场的测定值为准，必须符合以下要求：
A.竖向结构（剪力墙）混凝土坍落度控制在160mm±20mm；
B.水平向结构（板、梁、楼梯）混凝土坍落度控制在140mm±20mm。
5.3.1.2混凝土原材要求:
水泥:
普通硅酸盐水泥，强度等级不低于P.O32.5，最少水泥用量不少于300Kg/m3,水泥应有准用证、出厂合格证、复试报告。
不得使用过期或受潮结块水泥。
砂:
砂子必须干净，含泥量不得大于3.0％，泥块含量不得大于1.0％。
不得含有冰、雪、冻块及其它易冻裂物质，不得选用碱活性骨料，采用中粗砂，提供现场试验报告。
石子：
石子必须干净，含泥量不得大于1.0％，泥块含量不得大于0.5％。
不得含有冰、雪、冻块及其它易冻裂物质，不得选用碱活性骨料，最大粒径25ｍｍ，提供现场试验报告。
粉煤灰:
有合格证、复试报告。
防冻剂：
满足低温平均-10℃要求、选用不含氯盐的早强型复合防冻剂，同时具有减水、引气作用。
防冻剂的掺量必须经过试验确定，同时要注意防冻剂对水泥的适应性问题。
提供合格证、复试报告，以上所有原材采用同一型号产品，以保证混凝土成型后颜色一致。
5.3.1.3混凝土到达现场的出罐温度不低于15℃。
5.3.1.4混凝土同条件试块混凝土到达临界强度4.0N/mm2，时间不能超过48小时。
5.3.1.5混凝土配合比砂率不超过42%，灰砂比控制在1：
2～1：
2.5，水灰比不得大于0.55。
5.3.2混凝土的保温控制
5.3.2.1墙体混凝土大钢模背楞后嵌实50mm厚聚苯板保温。
待墙体拆模后挂防火阻燃草帘被保温。
5.3.2.2顶板、楼梯等混凝土用塑料薄膜和阻燃草帘被覆盖保温（据测温情况确定覆盖层数，当日最低气温高于–5℃覆盖一层阻燃草帘被，当日最低气温低于–5℃覆盖二层阻燃草帘被）。
5.3.3混凝土测温和大气测温
冬期期间测温工作是工作中的重中之重。
必须认真做好测温工作，测温要准确，认真。
必须按规定读数，不得根据气象部门的天气预告填写，更不能随意杜撰。
大气测温和养护测温结果作为计算临界强度和混凝土600℃实体检测的依据。
为加强测温管理，冬施期间配备试验员1名，专职测温人员1名，进行养护测温和大气测温。
5.3.3.1养护测温
测温员随时抽查混凝土出灌温度和入模温度，并做好记录，发现问题及时与混凝土厂家及技术部门联系，分析原因，采取相应措施。
养护测温仪选用玻璃温度计，混凝土初凝后立即把钢筋棍插入测孔位置，形成深度合适的测温孔，保证测温的准确性。
测温孔的设置要求：
梁板测温点见附图，测温点埋深1/2板厚，墙体测温点布置在墙上口，孔深10-15cm。
测温点设置在有代表性的结构部位和温度变化大易冷却的部位。
测温首先由技术部门制定测温图，标注测温点。
测温点与墙边、柱端得等距离和深度均标注清楚。
测温人员依据测温图进行准确布孔。
在达到临界强度之前，每2小时测一次，达到临界强度后，每6小时测一次，从开始测温至结束测温的持续时间不少于48小时。
5.3.3.2大气测温
现场设立测温箱一个，放置一只高低温度计。
高低温度计用来测量每天的最高、最低温度。
测温结果要认真做好记录，以实测为准，不能按天气预报温度填写。
进入11月份，即开始进行大气测温，以实测结果确定进入冬施和解除冬施的时间。
冬施解除后，养护测温可以不必进行，但实体检测600℃用到的大气测温仍将进行，直到冬施期间浇筑的混凝土全部检测完毕。
测温项目
测温次数
测温时间
大气及工作环境温度
不少于2次
每昼夜
混凝土出罐、入模温度
不少于4次
每班
混凝土养护温度
不少于4次
每班
5.3.4混凝土的运输和浇筑
冬期施工运输混凝土，应使热量损失尽量减少，所有混凝土罐车必须采取有效保温措施。
施工现场应随时和商混站保持联系，根据情况适当调整混凝土罐车发车频率，确保混凝土连续浇筑，但同时应减少混凝土罐车在现场的等待时间。
混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。
混凝土出罐温度不得低于15℃（提前与商混站协商），入模温度不得低于10℃，水平构件混凝土开始进行保温养护时温度不得低于5℃。
5.3.5混凝土振捣浇注
5.3.5.1混凝土在浇筑前，密切注意天气变化，遇雨雪天气，作到提前覆盖。
确保浇筑部位无积雪或冰屑，局部积雪或冰用空压机将其清除干净。
浇筑完的混凝土要覆盖一层塑料布，上盖草帘被保温。
5.3.5.2提前掌握天气情况，尽量避开强寒流或大风天气浇筑混凝土。
5.3.5.3控制好混凝土罐车在现场的等待时间，保证混凝土的入模温度不低于10℃。
5.3.5.2墙体
（1）混凝土到达施工现场后，及时输送到作业面，墙体混凝土浇注前先铺50mm厚与墙体混凝土强度同标号水泥砂浆。
墙体混凝土浇筑利用尺杆和手把灯进行控制，采用分层浇筑，每层铺混凝土厚度400mm，每次振捣插入下层5～10mm。
（2）振捣捧移动间距为40cm左右，距门窗洞边应大于30cm，墙体门窗洞口两边同时下灰，确保两边下灰高差不超过50cm，以免因单面下灰挤压门窗偏移。
（3）墙体混凝土浇筑时相邻层间隔时间不能超过2小时，以免混凝土接缝产生冷缝。
（4）墙体浇注高度为高出顶板下皮2～3cm。
据不同板厚按要求控制好标高（标高50线在钢筋主筋上）。
（5）墙体暗柱、连梁等节点处应加强振捣。
（6）浇筑时做到“活完脚下清”,在清理好操作平台上的混凝土时也要把模板边的混凝土及时清理,尤其是在角落处,一定要在凝固前清理干净以利于拆模。
5.3.5.3顶板
（1）顶板浇筑前应将模板、钢筋上的杂物清理干净。
（2）顶板混凝土浇注时按分段设置按每块板“行列式”浇筑，行宽度不超过2.0m，以满足浇筑后及时抹压平实，如混凝土表面积水过多采用1:
1水泥砂子干灰面吸水抹压，并及时覆盖塑料薄膜和草帘被。
在覆盖塑料薄膜时应将塑料薄膜充分展开，以防混凝土产生水纹等。
覆盖草帘被时应轻铺，以保证混凝土表面平整。
（3）顶板混凝土浇筑后12小时内严禁上人，混凝土强度按实测能达到1.2Mpa以后方可上人（实测时间一般为12小时）。
5.3.6混凝土试块留置
试块留置见试验方案。
进入冬期施工后，除按照正常留置外，尚应增设不少于两组与结构同条件养护的试件，一组用于测定混凝土的临界强度，另一组用于检测同条件养护28d、再标准养护28d的混凝土强度。
5.3.7混凝土现场试验室的要求
5.3.7.1试验室设置恒温箱，计量器具齐全。
5.3.7.2试验室采用电暖气、电热炉，确保混凝土试块制做过程、静停过程中温度保持在20℃±2℃之间，湿度≥95%，保证混凝土试块制做过程中不受冻。
5.3.8混凝土养护（综合蓄热法）
本工程混凝土采用综合蓄热法进行养护。
其工艺特点为：
将混凝土的组成材料进行加热然后搅拌，在经过运输、振捣后仍具有一定温度，浇筑后的混凝土周围用保温材料严密覆盖。
利用这种预加的热量
和水泥的水化热量，使混凝土缓慢冷却，并在冷却过程中逐渐硬化，
当混凝土温度降至0℃时可达到抗冻临界强度。
在此基础上，在混凝土中掺入防冻剂，以延长硬化时间和提高抗冻害能力。
综合蓄热法热工计算的依据是热量平衡原理，即每立方米混凝土从浇筑完毕时的温度下降到0℃的过程中，透过模板和保温层所放出的热量，等于混凝土预加热量和水泥在此期间所放出的水化热之和。
当施工条件（结构尺寸、材料配比、浇筑后的温度和养护期间的预测气温）确定以后，先初步选定保温材料的种类、厚度和构造，然后计算出混凝土冷却到0℃的延续时间和混凝土在此期间的平均温度。
据此再用成熟度方法估算出混凝土可能获得的强度。
如所得结果达不到抗冻临界强度值，则需调整某些施工条件或修改保温层设计，再进行计算，直至符合要求为止。
本工程混凝土热工计算书附后。
5.4防水工程（冬期仅进行地下室防水层施工）
防水工程的冬期施工，应选择无风晴朗天气进行，充分利用日照条件提高面层温度。
在迎风面应设采取挡风措施。
防水层施工前，应将基层上面的积雪、冰霜和杂物清扫干净。
防水层施工，应选择中午进行，并在工作面搭设暖棚，保证施工环境温度达到5℃以上，以满足自粘防水卷材的施工技术要求，保证施工质量。
5.5回填土工程
由于土冻结后即成为坚硬的土块，在回填过程中不能夯实，土解冻后就会造成大量的下沉，所以冬期回填土时，每层铺土厚度应比常温施工时减少100mm。
对于大面积回填土，可采用含有冻土块的土回填，但冻土块的粒径不得大于150mm，其含量（以体积计）不得超过30％。
铺土时冻土块应分散开，并应逐层夯实。
边坡表层1000mm以内，不得采用含有冻土块的土回填，整个填方上层部位应采用未冻的或透水性好的土回填。
室外的基槽可采用含有冻土块的土回填。
但冻土块的粒径不得大于150mm，含量不得超过15％，且应均匀分布。
冬期回填土应连续进行并逐层夯实，尽量缩短施工时间，暂停施工时必须在回填土表面覆盖草帘被保温。
六、冬期施工质量保证措施
6.1防风、防冻措施
每天上班时，应派人清理工作面的脚手架、脚手板、大钢模板、顶板模板上的积雪或冰块，以免因行走不便而影响操作水平和施工质量。
6.2温度监控措施
6.2.1每次混凝土浇筑时，应对混凝土出罐车温度，入模温度进行检查，根据测温结果采取有效的保温措施。
6.2.2在混凝土养护期间定时进行测温，同时检查保温层覆盖情况，根据测温结果适当调整保温措施。
6.2.3在进行地下室防水层施工时，对环境温度进行监测，自粘卷材防水层施工期间环境温度不得低于5℃。
6.3成品保护措施
6.3.1随时注意天气变化，大雪来临之前，应在钢筋表面铺塑料布，并用重物压住，防止钢筋被冰块冻结在一起，影响正常施工。
6.3.2每次降雪过后应对大钢模板表面的积雪、冰块进行清理，重新涂刷脱模剂，避免粘膜现象。
6.3.3墙体混凝土应适当延长拆模时间，拆模后应立即采取保温措施，使混凝土缓慢冷却。
顶板混凝土浇筑完毕后及时进行保温养护，在混凝土达到抗冻临界强度前，不得拆除保温层。
6.3.4地下室防水层施工时应注意环境温度，不得在低于允许温度的条件下进行施工。
施工完毕后，应在表面覆盖保温材料，避免应降雪或霜冻造成的质量影响，在下一层开始施工时，再拆除保温层继续施工。
6.3.5回填土施工时，应注意检查冻土块含量，直径过大的冻土块或冻土块含量过高的土不得使用，以免春季回暖后填土发生较大沉降。
每天下班时在已回填土表面覆盖保温材料，避免表面土层受冻。
6.3.6其它冬期施工项目由各相关施工单位进行成品保护，我方负责监督、检查。
七、冬期施工文明安全施工保证措施
以下保证措施专门针对冬期施工，未说明事项按照《施工组织设计》相关要求执行。
7.1文明施工措施
7.1.1所有人员进入施工现场必须佩戴好安全帽，不得因气温低而采用保暖的帽子代替安全帽。
7.1.2天冷路滑，所有人员在施工现场均不得追逐、打闹，避免滑倒。
7.1.3任何人不得在施工现场吸烟，尤其是重点防火区域，以免发生火灾。
7.1.4禁止酒后作业或带病作业，避免出现意外事故。
7.2施工机械管理措施
7.2.1所有施工机械在入冬之前应进行检查，及时消除安全隐患。
7.2.2所有采用汽油、柴油等作为动力的机械，应检查防冻剂是否合格，确保入冬后的正常使用。
7.2.3使用液态润滑液的机械，应检查其润滑液是否能在负温状态下工作，提前做好更换准备。
7.2.4五级以上大风天气或发生强烈降雪时，塔吊应停止使用。
7.3临时用电管理措施
7.3.1入冬以前对施工现场、办公区、生活区临时用电线路进行全面检查，及时消除安全隐患，老化或破损线路应及时更换。
7.3.2入冬后，定期对施工现场、办公区、生活区用电情况进行检查，发现违规使用大功率电器、擅自接线情况的，一律进行整改，并视情节严重程度给以处罚。
7.3.3大风、大雪天气过后，应对主要用电线路进行检查，确保用电安全。
7.
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