主桥承台开工报告.docx
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主桥承台开工报告
鄂尔多斯市东胜区景观大桥工程项目
工程名称：
韩土公路2号桥合同号：
三
承包单位：
江苏省交通工程集团有限公司
监理单位：
天津华北工程监理公司编号：
工程开工申请单
A—8
致（总监理工程师）史殿举先生：
根据合同要求，我们已经做好韩土公路2号桥主桥承台工程的开工前的一切准备工作，现要求该项工程正式开工，请予批准。
计划开工日期：
2010年4月
计划竣工日期：
2010年5月
本项工程现场负责人姓名：
万利亚
附件：
1、施工技术方案报审表
2、施工放样报验单
3、建筑材料报验单
4、进场设备报验单
5、分项工程月进度计划
承包人：
年月日
总监理工程师审批意见：
年月日
指挥部工程部审查意见：
年月日
一式三份，指挥部、总监办、承包人各一份
鄂尔多斯市东胜区景观大桥工程项目
工程名称：
韩土公路2号桥合同号：
三
承包单位：
江苏省交通工程集团有限公司
监理单位：
天津华北工程监理公司编号：
施工技术方案报审表
A—3
致（总监理工程师）史殿举先生：
现报韩土公路2号桥主桥承台工程的施工技术、工艺方案，方案详细说明和图表见附表，请予审查和批准。
附件：
施工技术方案说明
承包人：
年月日
专业监理工程师：
年月日
总监理工程师：
年月日
指挥部工程部审查意见：
年月日
附注：
特殊施工技术、工艺方案在总监审批后要经指挥部工程部审查，一般的由总监理工程师审批。
本表一式三份，总监批准后，总监办、承包人各一份，报指挥部备案一份。
第一部分：
工程概况
韩土公路2号桥主桥承台是分离式矩形承台，其中8、9主墩承台几何尺寸为18.5×18.5×5m，辅助墩几何尺寸为22.5×6.5×3m。
钢筋用量为1190墩钢筋，浇注C15混凝土262方，C30混凝土10356方，冷却水管用量为17.6吨。
第二部分、施工进度计划
我部将用2个工作月来完成主桥承台的施工，4月初开始主墩承台施工，到5月初，用一个月的时间完成主墩承台的施工，辅助墩承台在4月中旬开始施工，到5月中旬完成。
按照总体施工计划，我部将安排8号墩右承台作为主桥承台施工的首件。
第三部分、材料、设备、人员进场计划、资源安排
我部对主桥承台工程施工十分重视，对施工所用的材料、设备和人员作了比较详细的进场计划，优先安排桩基础的原材料进场。
1、材料进场
我部2009年10月份，就对周边原材料进行了调查，多方比较后，选用与灌注桩一样水泥，蒙西的水泥，耳子壕的砂石，包头源力矿粉，达电的粉煤灰和包头屹峰的减水剂，已经在2009年冬休期前备足施工所需的原材料。
2、设备计划
承台开挖的挖机已经到位，混凝土运输车3台已经到位。
混凝土搅拌站已经正常工作。
所用小型机具已经到达施工现场。
3、人员计划
我部承台施工安排1个施工队，4个班组，木工班25名，钢筋班30人，水石班30人，普工班10人，现场技术员3人，其中1名兼现场负责人，安全员1名。
4、资源安排
我部近期合理安排承台施工所用的材料。
已经进场部分材料能够保证2010年5月施工所用的原材料。
后续的资源也已经安排近期进场。
第四部分、资金流动计划
我部安排100万人民币做先期的准备资金，再陆续安排100万承台费用全面开工。
2010年后5月中旬完成承台施工。
第五部分、项目管理组织设置和人员分工
1、项目管理组织设置见附图
2、项目经理部部门职能说明
项目经理部下设工程部、质检部、合同部、机料部、试验室、财务部、综合部等七个部室，下辖1个施工队。
工程部：
负责分项工程施工管理、技术、测量、资料工作，负责施工现场安全指导、监督工作；
质检部：
负责分项工程施工工序的抽检工作及工程实物验收、报检等工作；
合同部：
负责合同、计划管理、计量支付等工作；
机料部：
负责机械管理、调度、保养节能等工作和物资的采购、运输、保管、贮存、控制发放等工作；
试验室：
负责工程施工原材料、半成品、成品试验检测，按要求做好记录，同时对施工中使用的砼配合比进行设计与检查等工作；
财务部：
负责财务成本核算、工程款划拨和员工薪酬发放等工作；
综合部：
负责工程参建人员的调配、劳保用品发放；施工现场及驻地的安全警卫工作，文明施工管理；办公用品购置及生活设施管理和医疗卫生、文化娱乐等后勤保障工作。
桥梁承台施工队：
负责承台的具体施工。
第六部分、施工安排和方法总说明
我部将安排8号墩右幅作为承台首件工程，为了不影响后面工程，先主墩后辅助墩。
近2个月内完成承台施工。
承台采用机械开挖，槽钢拼装模板，钢筋在加工场加工成型，基坑内安装。
溜槽浇注混凝土。
第七部分、质量控制方法和手段
我部为了按质按量完成工程施工，对每道工序都制定了质量目标，落实质保体系，并对质量工作提出具体的要求。
（一）质量目标
本工程的质量要求是优良，质量目标是争精品，本工程的质量方针是按照合同要求、设计文件、规范规定的标准和程序组织施工，确保各道工序一次成功，避免不合格工序和产品。
（二）质保体系
将质量管理职能落实到每一个部门，每一个岗位，建立以项目经理为质量第一责任人的管理职责和职权体系，形成一个完整的质量体系。
由总工程师具体负责该体系，管理者必须支持体系的工作。
由一名有经验的工程师负责该体系的日常工作，确保该体系正常运转。
（三）确保质量工作的要求
1.提出质量、工期要求
针对业主在标书合同中提出的质量和工期要求，进行可行性与风险性研究，从技术上、设备上、人员资源配置上满足业主的要求。
组织精干力量，选派施工能力强、质量信誉好的施工队伍，从技术上对主要工艺进行充分的优化，根据工程需要调集足够的施工设备，确保满足设计、规范、合同中规定的各项要求。
2.建立施工方案审批制度选择合理的施工方案，结合工程实际，从技术、组织、管理、经济等方面进行全面分析对比，确保方案在技术上可行，质量可靠，经济合理。
建立施工方案设计审批制度。
对工程总体及分项工程的施工方案设计须有项目经理、生产副经理和项目总工程师以及有关部门人员的签字。
3.建立质量体制
在施工过程中，建立岗位责任制，由生产总负责全面负责材料、施工和协调保障工作，技术总负责负责在施工过程所需的技术指导，现场技术人员保障施工技术。
参与施工人员对工序的质量负责，技术人员并按合同、设计、规范和科技档案的要求进行资料的管理、处理、收集、编目、存储、保管、确保文件的完整性，资料的准确性。
４.控制原料质量
按设计文件和规范要求的标准，采购原材料、半成品及附属设施部件，按原材料进行质量验收，根据各种材料的特点采取相应的方法进行标识和存放。
严格控制原材料质量，每批进场材料有完整的材料质量证明书，并经复验合格后方可使用。
施工前组织质检员、试验员、材料采购员、会同监理到砂、石等大宗材料生产场地对产品质量、品种、产量、信誉等各方面进行调查，并取样试验。
确认后留下样品签定合同，定向定量供应，确保来料品质。
第八部分重点工程施工措施
1.施工前的质量控制
⑴由项目经理部、总工组织有关人员编制施工组织设计文件；
⑵编制施工总进度计划、劳动计划、大型机械设备计划；
⑶施工组织设计中详细制定分项工程的施工工艺，提出本工程的质量控制要点和控制计划。
对实施的工序要有明确的数据标准及检测手段。
⑷组织有关人员详细阅读设计施工图及相关的文件，透彻理解设计意图。
2.施工中的控制
⑴施工过程中严格执行三检（自检、互检、交接检验）制度。
做到谁施工，谁负责质量，谁保证质量，上道工序不合格，不准转入下一道工序。
⑵每道工序施工前进行技术交底，班（组）长为本工序质量第一任人。
⑶各施工处第一责任人应熟悉图纸，知道本分项（分部）工程中每个部位的工艺流程，为本分项（分部）工程的第一质量责任人，实行质量一票否决制，质量与奖励挂钩。
3.工程测量控制
⑴对业主提供的工程测量平面、高程控制点、成果资料复核后办理交接手续。
⑵加密测量控制网，报请监理工程师确认。
⑶对控制点设置保护，定期复核。
⑷测量仪器在检验有效期内使用。
4.加强试验工作
⑴加强试验室的工作
我公司将严格遵守关于设立工地试验室建设文件规定，在工地建立的工地试验室按乙级试验室规模要求进行配置。
⑵建立恒温养护室，确保砼试块的养护质量。
⑶对工程检测及计量仪器实行规范化管理。
各种仪器及计量器具必须确定专人保管专人使用；对不合格的器具须及时修理调换，各种仪器按产品使用说明及施工规范要求定期检查及校验，严禁带病工作，并在检验有效期内使用。
5.原材料的检验和试验
进场水泥、钢材、石子、黄沙、水等原材料均需提供质量保证书，由试验室根据规范进行取样复检，合格后经工程师同意后方可使用。
6、质检资料
上述检验都必须有原始资料、有签字、记录，并整理、编目、归档、保管。
资料要求记录数据准确、字迹清晰、完整。
7、培训
⑴进行全员质量意识教育，分别对管理层和劳务层进行质量管理知识与技能教育。
⑵所有技术工人进行上岗培训。
特殊先项目施工需取得上岗证后方可上岗进行操作。
⑶工艺实施前，要对参与施工的人员进行必要的培训。
第九部分、安全、文明施工措施
（一）施工现场安全文明生产措施
1.建立安全文明生产领导小组，建立健全安全保障体系。
我们拟定了本工程的安全管理网络体系，建立以项目经理为总责任人的多级安全生产岗位责任制，坚持安全生产一票否决制，实行安全工作的三不放过原则，实行安全生产奖惩制，做到层层落实。
公司还委派专职安全员到工地坚守岗位以对项目部的安全施工实施监督和管理，真正做到安全生产，人人有责。
2.严格现场管理。
严格要求施工现场人员遵守三项安全保护措施，进入现场人员必须着衣整齐；举止文明在现场工作；施工现场人员不得穿拖鞋及易滑的鞋子；严禁酒后进入工作岗位。
严格要求职工戴安全帽进入工地，登高作业还必须系好安全带且拴在合适可靠的固定位置上，对于临河或高空易坠落的施工区域必须挂好安全网或防落网等。
3.施工机械设备的安全。
施工机械造成的事故具有突发性和现场不可预料性特点，因此做好施工机械设备的检查和保养就有十分重要的作用。
对工地施工设备要求一机一卡，定期检修，严禁机械带病作业，坚决一查到底。
4.文明施工。
本工程施工安排为流水作业法，各工种需要穿插施工，每一工序必须清理自己的工作面，不留乱场给后续工班，工程各种材料及设备必须堆放整齐，并摆在合适位置。
5.施工过程安全文明控制。
专职安全员负责管理全工地施工现场，发现问题立即要求更正，并汇报项目部领导，各工班长是该工程的兼职安全员，负责本工种施工安全。
鼓励各工程相互检查提醒，把隐患消灭在萌芽状态。
6.建立“五牌一图”。
安全标牌，工地必须有施工单位及工地名称牌，安全生产纪律宣传牌、防火须知牌、安全无重大事故计数牌、工地主要人员名单牌和施工总平面图，在主要施工部位、作业点、危险区主要通道口等地都必须挂有安全宣传标语或安全警告牌。
7.施工用电安全。
架空线离地面高度不小于6m，与建筑物间距不小于4m，配电房及变压器悬挂安全警告标牌，配电房与配电箱的接地接零按电工操作要求进行。
配电箱装有门销并统一编号，配电箱的电缆应套管，电箱内开关完好无损，接线正确，各类接触灵敏可靠，绝缘性好，并配有漏电保护器。
（二）生活区安全文明控制
1.保持生活区、管理区内道路平整、清洁、各种设备堆放整齐，排列有序，做到忙而不乱。
2.根据工地居住条件的特殊性制定各项安全规定，防火防爆，要求生活区布局合理。
每栋房子按规定配备灭火器，组织职工成立义务消防队。
3.加强对食堂的检查，制定相应的措施，保证职工吃到卫生清洁的食物。
4.安全用电。
除配电房按规定安装逐级保险外，还将对每个宿舍安装一小功率电表，制定规章制度防止触电或短路引发火灾等事故。
（三）加强安全文明教育与安全文明宣传力度
1.岗前安全文明教育，做到持证上岗，工作不串岗
针对本工程工期紧，工作相对单一等特点，我部安排对各工程工作人员进行一次全员安全培训，结合工程情况作安全管理总动员，进场施工人员必须持证上岗，认真严守自己的工作岗位，禁止串岗，避免意外事故发生。
2.加强班前例会制度开各工班班前班后会议，上班要检查的工作制度，班组是一个企业结构的基石，是各项工作落脚点，开展工班安全活动是安全工作的最好表现。
班前提醒，班中检查，班后总结，做好一班三检的工作，持之以恒。
3.常查不懈，警钟长鸣，开展工地大检查，实施目标奖惩，组织各工班安全互比，积极配合并参与公司组织的各工地联合检查，并根据检查的结果奖优罚劣。
（四）、作业中的安全措施
1、施工过程
在基坑开挖时，挖机有专人指挥，，不允许多头指挥。
在不同土壤的情况下，应根据不同的地层，选择合适的挖掘速度和合理放坡的坡度及放坡平台。
2、钢筋的安装
加工成型钢筋由吊车或塔吊吊入基坑，吊装时必须由专门的起重工负责指挥，吊车驾驶员及钢筋工必须服从起重工的指挥，严禁违规操作。
安装时，钢筋工之间要合力，临时支撑要牢靠。
3、砼浇注
砼浇注过程中，必须由专门的人员负责指挥车辆的进退，严密注意罐车出料斗，避免料斗碰撞人员；吊车提升溜槽应由起重工负责人统一指挥，避免多头指挥；严禁非作业人员进入吊车作业半径内，工作人员必须佩戴好安全帽。
第十部分、主桥承台施工技术方案
1、承台施工工艺流程
测放开挖边线→基坑开挖→垫层混凝土浇筑→桩顶凿除→放承台中心点、边线、立柱边线→承台钢筋绑扎及循环水冷设施的安装→承台模板拼装→承台混凝土浇筑→基坑回填。
2、施工放样
测量原地面标高，并放出基坑开挖线及混凝土垫层位置,供基坑开挖施工用。
放样时考虑了坡度和台阶和底部施工作业面的宽度。
3、基坑开挖
为保证承台钢筋立模板施工时有足够的操作空间，以承台设计平面尺寸向四周各放出100cm为基坑开挖尺寸。
辅助墩基坑四侧开挖边坡，采用1:
0.75的坡度。
主墩基坑四周开挖边坡采用1：
0.75的坡度，并设置一级1.5米宽台阶。
基坑采用挖掘机开挖，并辅以人工清除桩四周的土及边坡修理。
开挖至离承台底标高20cm左右，改由人工开挖、清理、以减少对原状土的扰动，机械开挖时施工队长指挥挖机作业，禁止挖机碰到钻孔桩。
承台开挖的土方立即运出施工区域储存。
当现场开挖的土体，经监理工程师同意使用后，用作承台的回填土。
4、垫层混凝土施工
基坑开挖至设计标高后，尽快组织垫层混凝土施工，以避免基坑底暴露过久，降低承载力。
垫层施工时，在离承台外边线15cm处，间距30cm，埋设φ12钢筋，以便以后固定承台底口侧模。
5、桩顶处理
承台垫层混凝土浇筑完成，形成初步强度后，人工用风镐清理桩头，必须将桩头含有泥浆的低强度混凝土完全清理干净，并打到设计桩顶标高。
迅速进行桩基检测，同时邀请监理工程师一道对桩位偏差、高程进行同步测量，检测单位出具“速报”证明合格，后进入下道工序。
测量人员放出承台四个角点，用墨斗弹线标明承台边线，同时在垫层混凝土上划出承台主筋的位置，方便钢筋定位。
6、钢筋绑扎及循环水冷设施的布置
承台钢筋在钢筋作业区集中下料、弯曲成型，运至现场绑扎。
采用承台和墩身底部钢筋一次成型的施工工艺，以确保工程质量和减少现场钢筋焊接工作量。
钢筋采用双面焊焊缝长度大于5d，焊缝饱满，调整电流，不烧伤钢筋。
钢筋绑扎前先对桩头钢筋进行整理，在承台底层钢筋绑扎后即绑扎桩头钢筋，最后绑扎面层钢筋，钢筋绑扎的扎丝端头全部弯向承台内部，严防混凝土浇筑完成后有扎丝露出混凝土。
承台钢筋绑扎、焊接完成后固定立柱钢筋，技术人员在精确定位。
先在承台面层主筋上焊接一个立柱加强箍筋，主筋围绕箍筋布置，设置立柱钢筋时必须保证钢筋有足够的长度伸入承台内部，并与承台主筋焊接固定，露出承台的钢筋用箍筋等初步加固，保证其稳定性。
在绑扎钢筋的同时，布置好承台冷却水管，主墩承台3层，辅助墩2层。
冷却水管的水平间距和上下层间距小于或等于1.0m。
各层有独立的进出水口，水管布置方案如下页图。
冷却水管应采用导热性能好的钢管，钢管的外径5cm，壁厚1.1mm。
冷却水管加工：
钢管接头采用氧焊连接，施焊时严格控制质量，确保无缝隙，冷却水管的定位：
在承台钢筋上标出冷却水管的高程，靠近钢筋的，就直接扎丝固定在上面；不靠近钢筋的就在钢筋上焊一根Ф16的钢筋（@=120cm），然后将冷却水管固定在Ф16的钢筋上。
冷却水管定位好后，严禁工人操作时在上面行走，以防冷却水管变形或偏位。
冷却水管布置示意图
为方便通水和管理，钢管进出水端头均设在同一面，且端头伸出承台30～50cm，冷却水管定位完成后，先试通水，检查管理是否渗水，如有则重新氧焊。
通水水泵采用4台功率2.2KW的污水泵，流量15m3/h，管径2吋，使用4台，备用2台。
冷却水直接采用机井水，水管内通水流量控制在25~30l/min。
流量控制：
通过消防水管、三通变径、阀门与冷却水管的进水口相通，通过阀门调整流量。
考虑到混凝土的浇筑时间较长，冷却水管在浇筑一层（砼覆盖整个单根钢管且厚度超过50cm）就通水冷却一层。
在钢筋绑扎同时，预埋温度监测区，监测区布置在混凝土平面对称轴线上，测试区内监测点按平面分层布置。
在一条测试轴线上，监测点不少于4处，监测点布置在外表（距离混凝土顶面5cm处）、底面（距离混凝土底面5cm处）和中心和四分之一厚度处。
平面布置见示意图：
平面布置见示意图
监测点上布置测温元件，测温元件安装前在水下1m经过24h浸泡不损坏；测温元件的接头位置安装准确，牢固，并与钢筋等其他金属体绝热；测温元件引出的线集中布置，加以保护；在混凝土浇注过程中，混凝土下料时不得直接冲击测温元件及引出线，振捣过程中不得接触到测温元件及引出线。
温控监测每昼夜不少于4次，每个台班不少于2次。
将记录绘制成温度变化曲线和断面温度分布曲线。
并根据温控数据控制通水的温度、通水量和通水的具体时间。
通水从混凝土覆盖循环水管开始，具体停止通水时间根据现场混凝土温升、温降的监测情况确定。
7、模板工程
承台模板用［20槽钢现场组拼，拼装方式为横拼，竖向围檩采用2[20型钢，间距110cm，法兰利用∠70×70×5mm的角钢，丝孔间距25cm。
竖向围檩里面采用φ20的圆钢对拉，其间距为110cm，拉杆在开孔位置穿过模板。
在模板安装之前将模板上的浮锈及其他杂物清除干净，并均匀的涂抹一层脱模剂。
具体模板验算见附后模板专项方案
单块模板见下图：
在混凝土浇筑前，在钢筋骨架中预埋墩身钢筋。
模板施工完成后技术人员测量标高，确定承台混凝土的顶面高程，并在模板上划红线标明。
8、混凝土工程
8.1混凝土原材料控制
选择级配良好的砂、石料，减少水泥用量；采用优良的缓凝高效减水剂，降低用水量；选用低水化热水泥并掺加粉煤灰及矿粉，是降低混凝土内部水化热的重要环节，因此必须进行混凝土配合比优化设计。
8.1.1水泥：
大体积混凝土中，大量水泥水化热不易散发，在混凝土内部温度过高，与混凝土表面产生较大的温度差，便混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。
当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝，我部根据施工需要和内蒙水泥市场情况，确定采用普通硅酸盐水泥，标号为P.O42.5，用量控制在300kg/m3以下。
通过掺加合适的外加剂可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗渗能力。
8.1.2粗骨料：
采用碎石，粒径5-31.5mm，连续级配，含泥量不大于1%。
选用级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升。
8.1.3细骨料：
采用中砂，水洗河砂，细度模数大于2.3，含泥量不大于3%。
选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。
8.1.4粉煤灰：
在规范允许范围内，掺适量的粉煤灰，以推迟水化热温峰的出现。
粉煤灰对水化热、改善混凝土和易性有利，但掺加粉煤灰的混凝土早期极限抗拉值均有所降低，对混凝土抗渗抗裂不利，因此粉煤灰的掺量控制在20%以内。
8.1.5外加剂：
采用高效缓凝减水剂，以最大限度降低水泥用量，推迟水化热温峰的出现。
外加剂入场后应分批存放，分批检验，如发现异常情况应及时采取措施并报告。
在砼拌和时适当延长搅拌时间，提高砼的均匀性。
控制增加混凝土的初凝和终凝时间，保证混凝土的顺利浇注。
8.1.6矿粉：
矿渣微粉作掺合料，可以适当延长水泥凝结时间，对大体积砼非常有利，可防止水化热集中释放，降低水化热的作用，使用普通硅酸盐水泥，且水泥用量比较大，水化放热速度快，当混凝土内外温差超过25°C时，混凝土有开裂的危险，掺入超细矿渣对控制混凝土温升有显著作用。
对长距离运输的泵送砼也非常有利，可减少塌落度损失。
8.2、降低原材入仓温度
水泥提前7天入罐，或在浇筑前事先与水泥厂联系，延长水泥的存放时间，让其自然冷却，确保拌和前的水泥温度控制不高于15~20℃;尽量在环境气温较低的晚上和清晨开始浇筑混凝土；露天堆积的砂石，白天时用油布覆盖，避免阳光直射，夜间掀开油布散热；拌合用水应在混凝土开盘前的1小时从机井中抽取地下水，蓄水池用彩钢瓦覆盖，避免阳光直射。
8.3、混凝土浇注
我部结合施工现场情况，浇注启用了现有的两台MODU60拌合楼，三台三菱8方混凝土运输车，两台徐工50装载机。
1台25吨汽车吊，保证每小时供应60方混凝土。
在施工过程中，将安排8名振捣工，辅工10名布料，现场2名技术人员现场值班。
我部将施工人员准备三班，在浇注过程再视情况调配人员。
混凝土采用分层连续浇注，一次成型，分层厚度为30cm左右，主墩每层大约需要混凝土100方，浇注一层大概需要时间1.8小时，控制承台浇注完成在30个小时左右，辅墩每层混凝土大概为30方，1层/小时，控制承台完成时间在10个小时内。
分层间隔浇注时间不得超过试验所确定的混凝土初凝时间7个小时，以防出现施工冷缝。
选择在一天温度比较低的时间开始浇筑，我部选择在太阳快要落山时，开始浇筑。
混凝土浇筑顺序先中间后两边，以增加混凝土散热的面积。
承台的四边各放置一个溜槽，多点下料，保证施工进度。
在浇筑底层混凝土时，在滑槽出料口接穿料袋。
混凝土振捣采用80mm插入式振捣器，振捣过程中先将混凝土大体赶平再插捣，在插捣过程快插慢提。
混凝土浇注到顶面后及时进行二次抹压处理，特别是预埋件位置的抹压。
浇注过程注意对预埋件的保护。
振捣时避免振捣棒碰到预埋钢筋，与模板保持适当距离。
混凝土初凝后人工收面，特别注意与墩柱接触部位的收平，方便下道工序施工时立模，混凝土终凝前对预埋范围内的混凝土进行打毛，避免混凝土强度全部形成后凿毛困难。
混凝土终凝后，先在顶面覆盖潮湿土工布，并定时洒水湿润。
承台侧模板可于1～2天后拆模，拆模后，洒水自然养护，养护时间不少于7天。
9、混凝土养护方案
混凝土未拆模板时，将循环温水引流到承台顶，起保温和保湿作用。
混凝土浇注后达到24小时后，并在一天中温度最高时拆除模板。
拆模后混凝土表面上面覆一层塑料泡膜，然后在覆盖土工布。
主墩承台土工布厚度为7mm。
我部将用3mm厚的土工布覆盖三层。
辅墩土工布厚度为4.2mm，我部将用3mm厚土工布覆盖二层养护。
新浇筑的混凝土水化速度比较快，盖上塑料薄膜后可进行保温保养，防止混凝土表面因脱水而产生干缩裂缝，同时可避免土工布因吸水受潮而降低保温性能。
预埋件部位是保温的难点，要特别注意盖严，防止造成温差较大或受冻。
停止测温的部位经技术部门和项目技术负责人同意后，可将保温层及塑料薄膜逐层掀掉，使混凝土散热。
10、基坑回填土
承台混凝土强
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