重力式挡墙施工方案.docx

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重力式挡墙施工方案

两江新区龙兴工业园一期安置房C组团二标段

南侧道路重力式挡墙

施

工

方

案

一、编制依据

①《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）；

②《建筑施工计算手册》；

③《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ/T130-2011）；

④国家建筑标准图集04J008--挡土墙

⑤参照本工程施工图纸及施工组织设计

二、工程概况

挡土墙混凝土重力式挡墙，全长约40m，高度为6~8m，基础座落在泥岩上，基础底标高约298米（绝对标高），墙身为C25混凝土，基础为C25混凝土。

具体的位置见附图。

三、挡墙的设置及施工缝

1、挡墙的设置

①挡墙采用C25素砼；

②墙身设置A100PVC泄水孔，泄水孔坡度不小于5%，最低一排泄水孔应高出地面不小于200mm。

间距采用2000*2000mm梅花型布置。

在墙背管口处设置土工布（500*500mm）和300厚砂岩反滤层。

（参见04J008第15页）

③墙背填料采用砂性土，分层回填分层碾压。

④基底必须入持力层，嵌岩深度达到600mm，必须保证设计的反坡。

⑤墙身应设置变形缝，缝宽为20mm,间距为10-20米。

在地质变化以及填挖分界处，必须设置变形缝。

缝中以浸透沥青的木板或沥青的麻丝填塞，填塞的深度200mm.（参见04J008第8、18页）

⑥挡墙底标高可根据现场情况确定.

挡墙墙身中（具体挡墙高度、泄水孔、变形缝、土工布、回填材料等）涉及的工程量以隐蔽资料或竣工资料为计量依据

2、挡墙的施工缝的设置

①、基槽基础开挖尽量采用原槽开挖，浇筑采用原槽浇筑。

②、在基础顶部留施工缝（见下图），施工缝处采用片石连接（片石的强度不低于MU30）。

③、变形缝缝宽为20mm,间距为10-20米。

在地质变化以及填挖分界处，必须设置变形缝。

施工可采用跳槽施工法，保证施工缝垂直。

施工时沉降缝可采用泡沫板设置。

四、方案选择

本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择模板支设方案时，充分考虑了以下几点：

①模板及其支架的结构设计，力求做到结构安全可靠，造价经济合理。

②在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。

③选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。

④结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，搭拆方便，便于检查验收；

⑤结合以上模板及模板支架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，模板采用胶合模板，扣件钢管架支撑体系。

五、材料选择

按清水混凝土的要求进行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。

1、挡墙墙身模板

采用15mm厚胶合板（915*1830），木方和钢管作楞，配套穿墙螺栓使用Φ14。

竖向内楞采用50×100木方，水平外楞采用圆钢管Φ48×3.0。

加固通过"3"型蝴蝶卡固定在双钢管上。

墙体采用普通可回收螺栓，外套Φ32PVC管（见下图）。

2、材质要求

①不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应干整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。

②扣件螺栓拧紧扭力矩达65N.m时不得破坏。

③如使用旧扣件时，扣件必须取样送有相关国家资质的试验单位，进行扣件抗滑力等试验，试验结果满足设计要求后方可在施工中使用。

④采用的Φ48×3.0钢管。

钢材强度等级Q235-A，钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，新用的钢管要有出厂合格证。

⑤脚手架施工前必须将入场钢管取样，送有相关国家资质的试验单位，进行钢管抗弯、抗拉等力学试验，试验结果满足设计要求后，方可在施工中使用。

六、模板构造

1、外墙模板

面板采用15mm厚胶合板。

竖向内背楞采用50×100木方，净间距200；水平外楞钢管Φ48×3.0，起步225mm，以上每隔450mm一道；竖向间距450mm，采用双钢管Φ48×3.0穿墙拉杆加固。

如下图所示。

挡墙模板示意图

挡墙垂直面搭设双排脚手架（脚手架纵距1.5米，横距0.6米，步高1.8米），墙背采用单排脚手架，对拉螺栓采用Φ14，最下面三道对拉螺栓两侧加双螺母（见下图）。

泄水孔采用钢管定位（泄水孔管口与模板接触部位采用麻丝填塞，以免砼进入管内），钢管固定在两侧脚手架上，以免移位。

挡墙模板支设

挡墙的基槽开挖必保证设计的反坡，基槽开挖完成后及时封底。

七、模板拆除

1）模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。

2）模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。

在拆除不承重侧模时，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏，方可拆除。

混凝土的底模。

3）拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。

①墙模板拆除

墙模板在混凝土强度达到1.2MPa，能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除，模板拆除顺序与安装模板顺序相反，先外墙后内墙，先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板，先模板后角模。

拆墙模板时，首先拆下穿挡墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。

不得在墙上撬模板，或用大锤砸模板，保证拆模时不晃动混凝土墙体。

4）模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理，支模前刷脱模剂。

模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。

5）模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。

八、模板技术措施

1、进场模板质量标准

模板要求：

（1）技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验）。

（2）外观质量检查标准（通过观察检验）

任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。

不得有板边缺损、起毛。

每平方米单板脱胶不大于0.001m2。

每平方米污染面积不大于0.005m2

（3）规格尺寸标准

厚度检测方法：

用钢卷尺在距板边20mm处，长短边分别测3点、1点，取8点平均值；各测点与平均值差为偏差。

长、宽检测方法：

用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。

对角线差检测方法：

用钢卷尺测量两对角线之差。

翘曲度检测方法：

用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。

2、模板安装质量要求

必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）及相关规范要求。

即"模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载"。

（1）主控项目

安装现浇结构的上层模板及其支架时，下一板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。

检查数量：

全数检查。

检验方法：

对照模板设计文件和施工技术方案观察。

（2）一般项目

模板安装应满足下列要求：

模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；

检查数量：

全数检查。

检验方法：

观察。

（3）模板的拼缝、接头

模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞。

九、安全、环保文明施工措施

1、拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。

2、支模前必须搭好相关脚手架（见本工程方案及相关方案、相关安全操作规程等）；在拆墙模前不准将脚手架拆除，必须在铺好跳板的操作架上操作。

3、浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。

浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。

经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。

4、木工用电设备必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3m，外壳接保护零线，且绝缘良好。

电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。

使用木工用电器时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。

5、环保与文明施工

现场模板加工垃圾及时清理，并存放进指定垃圾站。

做到工完场清。

整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。

十、模板支撑计算

一、墙模板基本参数

计算断面宽度2300mm，高度4800mm，两侧楼板厚度0mm。

模板面板采用普通胶合板。

内龙骨间距225mm，内龙骨采用40×90mm木方，外龙骨采用双钢管48mm×3.0mm。

对拉螺栓布置9道，在断面内水平间距250+450+450+450+550+600+600+600+600mm，断面跨度方向间距450mm，直径14mm。

面板厚度15mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。

木方剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。

模板组装示意图

二、墙模板荷载标准值计算

强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。

新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:

其中

c——混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；

　　　t——新浇混凝土的初凝时间，为0时（表示无资料）取200/（T+15），取2.000h；

T——混凝土的入模温度，取25.000℃；

V——混凝土的浇筑速度，取2.500m/h；

H——混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取4.800m；

1——外加剂影响修正系数，取1.000；

2——混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。

根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值F1=14.190kN/m2

考虑结构的重要性系数0.9，实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值F1=0.9×14.190=12.771kN/m2

考虑结构的重要性系数0.9，倒混凝土时产生的荷载标准值F2=0.9×2.000=1.800kN/m2。

三、墙模板面板的计算

面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。

模板面板的按照简支梁计算。

面板的计算宽度取0.23m。

荷载计算值q=1.2×12.771×0.225+1.40×1.800×0.225=4.015kN/m

面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

W=22.50×1.50×1.50/6=8.44cm3；

I=22.50×1.50×1.50×1.50/12=6.33cm4；

计算简图

弯矩图（kN.m）

剪力图（kN）

变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：

变形计算受力图

变形图（mm）

经过计算得到从左到右各支座力分别为

N1=0.361kN

N2=0.994kN

N3=0.994kN

N4=0.361kN

最大弯矩M=0.020kN.m

最大变形V=0.088mm

（1）抗弯强度计算

经计算得到面板抗弯强度计算值f=0.020×1000×1000/8438=2.370N/mm2

面板的抗弯强度设计值[f]，取15.00N/mm2；

面板的抗弯强度验算f<[f],满足要求!

（2）抗剪计算[可以不计算]

截面抗剪强度计算值T=3×542.0/（2×225.000×15.000）=0.241N/mm2

截面抗剪强度设计值[T]=1.40N/mm2

抗剪强度验算T<[T]，满足要求!

（3）挠度计算

面板最大挠度计算值v=0.088mm

面板的最大挠度小于225.0/250,满足要求!

四、墙模板内龙骨的计算

内龙骨直接承受模板传递的荷载，通常按照均布荷载连续梁计算。

内龙骨强度计算均布荷载q=1.2×0.23×12.77+1.4×0.23×1.80=4.015kN/m

挠度计算荷载标准值q=0.23×12.77=2.874kN/m

内龙骨按照均布荷载下多跨连续梁计算。

内龙骨计算简图

内龙骨弯矩图（kN.m）

内龙骨剪力图（kN）

变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：

内龙骨变形计算受力图

内龙骨变形图（mm）

经过计算得到最大弯矩M=0.125kN.m

经过计算得到最大支座F=2.422kN

经过计算得到最大变形V=0.060mm

内龙骨的截面力学参数为

本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

W=4.00×9.00×9.00/6=54.00cm3；

I=4.00×9.00×9.00×9.00/12=243.00cm4；

（1）内龙骨抗弯强度计算

抗弯计算强度f=0.125×106/54000.0=2.32N/mm2

内龙骨的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求!

（2）内龙骨抗剪计算[可以不计算]

截面抗剪强度必须满足:

T=3Q/2bh<[T]

截面抗剪强度计算值T=3×1215/（2×40×90）=0.506N/mm2

截面抗剪强度设计值[T]=1.30N/mm2

内龙骨的抗剪强度计算满足要求!

（3）内龙骨挠度计算

最大变形v=0.060mm

内龙骨的最大挠度小于600.0/250,满足要求!

五、墙模板外龙骨的计算

外龙骨承受内龙骨传递的荷载，按照集中荷载下连续梁计算。

外龙骨按照集中荷载作用下的连续梁计算。

集中荷载P取横向支撑钢管传递力。

支撑钢管计算简图

支撑钢管弯矩图（kN.m）

支撑钢管剪力图（kN）

变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：

支撑钢管变形计算受力图

支撑钢管变形图（mm）

经过连续梁的计算得到

最大弯矩Mmax=0.245kN.m

最大变形vmax=0.053mm

最大支座力Qmax=5.388kN

抗弯计算强度f=0.245×106/8982.0=27.28N/mm2

支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!

支撑钢管的最大挠度小于450.0/150与10mm,满足要求!

六、对拉螺栓的计算

计算公式:

N<[N]=fA

其中N——对拉螺栓所受的拉力；

　　A——对拉螺栓有效面积（mm2）；

　　f——对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2；

对拉螺栓的直径（mm）:

14

对拉螺栓有效直径（mm）:

12

对拉螺栓有效面积（mm2）:

A=105.000

对拉螺栓最大容许拉力值（kN）:

[N]=17.850

对拉螺栓所受的最大拉力（kN）:

N=5.388

对拉螺栓强度验算满足要求!