精品矿井防尘安全技术措施.docx

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精品矿井防尘安全技术措施

矿井防尘安全技术措施

矿井防尘安全技术措施

说明：

为了进一步搞好防尘系统质量和管理，防止发生煤尘事故和煤尘堆积，以及保证在防尘设施安装、使用、维修和撤除时施工人员的安全，现编制如下安全措施，望有关单位人员严格执行。

一、粉尘综合防治总体要求

（一）、采煤工作面应采取粉尘综合防治措施，落煤时产尘点下风侧10m～15m处总粉尘降尘效率应大于或等于85%；支护时产尘点下风侧10～15m处总粉尘降尘效率应大于或等于75%；放顶煤时产尘点下风侧10～15m处总粉尘降尘效率应大于或等于75%；回风巷距离工作面10～15m处总粉尘降尘效率应大于或等于75%。

（二）、掘进工作面应采取综合治理措施，钻眼工作地点的总粉尘降尘效率应大于或等于85%，呼吸性粉尘降尘效率应大于或等于80%；放炮15min后工作地点的总粉尘降尘效率应大于或等于95%,呼吸性粉尘降尘效率应大于或等于85%。

（三）、锚喷作业应采取粉尘综合防治措施，作业人员工作地点总粉尘降尘效率应大于或等于85%。

（四）、井下煤仓放煤口、溜煤眼放煤、转载及运输环节应采取粉尘综合治理措施，总粉尘降尘效率应大于或等于85%。

（五）、煤矿井下所使用的防、降尘装置和设备必须符合国家行业和相关标准的要求，并保证其正常运行。

（六）、个体防护：

作业人员必须佩戴个体防尘用具。

二、综合防尘措施。

防尘措施主要是防止作业场所空气中粉尘浓度超过标准，防止产生职业危害

吉克煤矿产生粉尘的尘源地点主要是：

①采、掘工作面；②采煤工作面的运输顺槽；③装载点及卸载点；④主斜井；⑤运输大巷；⑥区段溜煤眼；⑦盘区煤仓；⑧运输上山；⑨地面储煤场；⑩排矸场。

（一）、要将空气中的矿尘浓度降到安全标准以下，矿井必须采用综合防尘措施，并以风、水为主。

包括通风防尘、湿式作业、净化风流和个体防护等措施，并建立完善的防尘洒水管路系统。

1、通风除尘：

通风除尘是利用风流将井下作业地点的悬浮矿尘带出，稀释和排出工作地点悬浮粉尘，防止过量积聚的有效措施。

因此控制好风速对防尘具有良好的效果，一般掘进工作面最优风速0.4～0.7m/s，回采工作面为1.5～2.5m/s，不允许超过4m/s。

2、巷道降尘：

（1）离掘进工作面20m左右地方设置水幕净化风流，放炮后开启供水阀门。

水幕随着掘进工作面推进而挪动位置，一般每推进20m挪动一次。

本矿在掘进头1和掘进头2后方20m处设置水幕除尘。

（2）采煤工作面运输顺槽、回风顺槽离工作面20米左右地方设置水幕净化风流，离巷道入口约20m设置水幕。

（3）另外有转载点设喷雾洒水降尘。

根据风流中粉尘浓度而开启供水阀门（水雾必须覆盖全断面）。

3、巷道风速检测及要求：

定期检查各个巷道的风速，及时调整和控制不合理的风速，防止因风速过大扬起落尘或风速过小不能及时带走空气中的粉尘。

井巷中的风流速度应符合下表要求：

井巷名称

允许风速（m/s）

最低

最高

副斜井

8

主斜井

4

风井

15

主要进、回风巷

8

工作面、掘进中的煤巷和半煤岩巷

0.25

4

掘进中的岩巷

0.15

4

其他通风行人巷道

0.15

4、粉尘检测及要求：

矿上配备粉尘采样器（矿用本质安全型）用于检测采、掘工作面以及其他产生粉尘较大地点的空气，本矿建有防尘试验室，有直读式粉尘测尘仪3台、粉尘采样器3台，个体粉尘采样器8台及其他配件设施，可及时发现总粉尘浓度和呼吸性粉尘浓度是否超限，若超限立即分析并采取对应措施，需要设专人进行矿井粉尘的检测。

5、及时清尘：

设专人清扫和刷洗巷道周壁沉积的煤尘，以防止煤尘在井下堆积超标并及时清运出矿井。

6、湿式作业：

采煤工作面及掘进工作面要求湿式作业，按规定采用湿式打眼，装药必须用水炮泥，放炮后进行洒水降尘。

7、水质要求：

对井下防尘用水要求必须过滤以达到防尘用水的水质要求。

对水质的规定为：

含有固体悬浮物不超过30mg/L；PH值在6.5～8.5之间；大肠菌群不超过3个/L。

8、个体防护：

为了防止尘害，保护职工健康，做好职业病防治工作，必须切实抓好控制和消灭尘肺的发生的工作。

加强防尘工作的领导，贯彻防尘措施，提高防尘、降尘效果。

有计划的对工人进行定期检查，并建立健康卡片，了解尘肺病发病情况，为进一步作好防尘工作提供科学依据。

个体防护是综合防尘工中不可忽视的一个重要方面，个体防护的防尘用具主要包括：

防尘风罩、防尘帽、防尘呼吸器、防尘口罩等，其目的是使佩戴者能呼吸净化后的清洁空气、又不影响正常工作。

吉克煤矿可采用经济实用的防尘口罩作为其个体防护的措施，对长时间工作在采掘工作面等产尘大的地方的工作人员必须佩戴。

（二）、回采、掘进工作面除尘措施

1、湿式打眼防尘措施

（1）、工作面应采用湿式打眼，使用专用的水炮泥，使爆破时水滴和粉尘的惯性碰撞和凝并使粉尘迅速沉降。

水炮泥爆破除降尘效果外，对降低爆焰、温度、防止引燃事故、降低炮烟及有毒有害气体含量效果也十分显著，水炮泥布置见示意图。

图水炮泥布置示意图

1－黄泥2－水炮泥3－炸药包

（2）炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合《煤矿安全规程》第三百二十九条要求：

A、炮眼深度小于0.6m时，不得装药、爆破；在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，必须制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6m，但必须封满炮泥。

B、炮眼深度为0.6～1m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。

C、炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。

D、炮眼深度超过2.5m时，封泥长度不得小于1m。

E、光面爆破时，周边光爆炮眼应用炮泥封实，且封泥长度不得小于0.3m。

F、工作面有2个或2个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于0.5m，在岩层中最小抵抗线不得小于0.3m。

浅眼装药爆破大岩块时，最小抵抗线和封泥长度都不得小于0.3m。

2、炮采防尘措施

（1）钻眼应采取湿式作业，供水压力为0.2MPa～1.0MPa，耗水量为5L/min～6L/min,使排出的煤粉呈糊状。

（2）炮眼内应填塞自封式水泡泥，水炮泥充水容量为200ml～250ml。

（3）放炮时应采用高压喷雾等高效降尘措施。

（4）放炮前后宜冲洗煤壁、顶板，并浇湿底板和落煤，在出煤过程中宜边出煤边洒水。

3、盘区巷道防尘措施

（1）工作面运输巷的转载点、煤仓上口及破碎机处必须安装喷雾装置或除尘器，并指定专人负责管理。

（2）距离工作面20m范围内的巷道，施工单位每班至少冲洗一次，20m以外的巷道每旬至少应冲洗一次，并清除堆积浮煤。

4、炮掘防尘措施

（1）钻眼应采取湿式作业，供水压力以0.3MPa左右为宜，但低于风压0.1～0.2Mpa，耗水量以2～3ml／min为宜，以钻孔污水呈乳状岩浆为准。

（2）炮眼内应堵填塞自封式水炮泥，水炮泥的装满量应在1节以上。

（3）放炮前应对工作面30m范围内的巷道周边进行冲洗。

（4）放炮时必须在距离工作面10m～15m地点安装压气喷雾器或高压喷雾降尘系统，实行放炮喷雾。

雾幕应覆盖全断面并在放炮后连续5min以上。

（5）放炮后，装煤（矸）前必须对距离工作面30m范围内的巷道周边和装煤（矸）堆洒水。

在装煤（矸）过程中，边装边洒水，采用铲斗装煤（矸）机时，装岩机应安装自动或人工控制水阀的喷雾系统，实行装煤（矸）喷雾。

A、喷雾洒水

1）在采掘工作面装载点、卸载点等井下作业地点，均设置喷雾器喷雾洒水。

该方法简单方便、经济、有效，降尘率为30～60％。

2）采掘工作面爆破前、后冲洗煤壁，爆破时应喷雾洒水，攉煤时洒水。

3）掘进工作面爆破后的喷雾洒水，要求能于放炮后立即启动水管阀门进行喷雾洒水，这样就能提高除尘效果。

4）为降低风流中的矿尘浓度，可以设置水幕净化风流。

即在巷道周壁间隔地安装3～7个喷雾器，使整个巷道断面上都布满雾体。

B、爆破喷雾设计

1）爆破掘进工作面高压喷雾降尘工艺

A、高压泵站设置在不受爆破影响的地点，否则应安装有效的防护装置；

B、爆破时，高压喷雾嘴应布置在掘进巷道断面的中部，距离工作面迎头10－15m，并应有有效保护装置以防止爆破对高压喷雾嘴的破坏；

C、高压喷雾嘴应在爆破前2min前进行，并延续喷雾至爆破后5min进行。

D、高压喷雾雾粒应充满整个巷道长度方向2m以上。

2）炮采工作面高压喷雾降尘工艺

A、高压泵站应放置在采煤工作面的进风巷，并可随采煤工作面的推进而移动；

B、高压喷嘴沿工作面走向每隔30m布置一组，位于工作面断面中部。

C、高压喷雾嘴应在爆破前2min前进行，并延续喷雾至爆破后5min进行。

D、高压喷雾雾粒应充满整个巷道断面。

C、采用合理的风速

井下风速必须严格控制，增大风量或改变通风系统时，必须相应的调节风速，防止煤尘飞扬。

放顶时，加强通风，保证工作面风速在0.25m/s以上，但不得超过4m/s，最优排尘风速为1.5～2.5m/s。

D、个体防护

采掘工作面的工人按《煤矿安全规程》规定配戴防尘口罩、防尘帽等。

矿井综合防尘措施、防爆措施及组织与管理制度，由矿长每年组织编制与实施。

（三）、装转载点及运输防尘主要措施

1、在采掘工作面装载点以及从工作面一直到主斜井的运输线路（巷道）均配备洒水防尘装置进行喷雾洒水。

2、各转载点均配备喷雾洒水等防尘装置进行喷雾洒水降尘，作业时开启降尘装置。

3、掘进载煤（矸）矿车应保持完好，防止矿车漏煤（矸）。

4、转载点落差宜小于或等于0.5m，若超过0.5m，则必须安装溜槽或导向板。

在装煤点下风侧20m以内，必须设置一道风流净化水幕；采面回风巷应至少安设两道风流净化水幕。

5、及时对井下的采掘工作面进、回风顺槽、运输上山、运输大巷及主斜井等巷道进行清洗。

冲洗巷道由顶棚、两帮、巷道底部顺次进行，两帮冲洗还包括背板等处落尘在内，耗水量按巷道表面积2L/m2计算。

6、在副斜井、进风斜井、一盘区材料井、一盘区轨道上山、一盘区回风上山、盘区下部轨道大巷等防尘洒水管路中，每隔100m设一个三通阀门及消火栓，在主斜井、运输大巷、一盘区运输上山、工作面进回风顺槽等巷道每隔50m设一个三通阀门以便接管冲洗巷道。

（四）、盘区煤仓（溜煤眼）的防尘措施

1、盘区煤仓（溜煤眼）放煤口、卸载点等地点都必须敷设防尘供水管路，并安设支管和阀门,安设喷雾装置或除尘器，作业时进行喷雾降尘或用除尘器除尘。

防尘用水均应过滤。

2、盘区煤仓（溜煤眼）都应保持一定的存煤，不得放空；有涌水的煤仓和溜煤眼，可以放空，但放空后放煤口闸板必须关闭，并设置引水管。

5、盘区煤仓（溜煤眼）不得兼作风眼使用。

（五）、煤层注水防尘措施

根据《煤矿安全规程》第一百五十四条，采煤工作面应采取煤层注水防尘措施，有下列情况之一的除外：

1．围岩有严重吸水膨胀性质、注水后易造成顶板垮塌或底板变形，或者地质情况复杂、顶板破坏严重，注水后影响采煤安全的煤层；

2．注水后会影响采煤安全或造成劳动条件恶化的薄煤层；

3．原有自然水分或防灭火灌浆后水分大于4％的煤层；

4．孔隙率小于4％的煤层；

5．煤层很松软、破碎，打钻孔时易塌孔、难成孔的煤层；

6．采用下行垮落法开采近距离煤层群或分层开采厚煤层，上层或上分层的采空区采取灌水防尘措施时的下一层或下一分层。

该矿可采煤层顶板为粉砂质、泥质粉砂岩，稳固性一般，易发生冒顶现象。

煤层底板为泥岩、粉砂岩、页岩及细砂岩。

鉴于煤层顶底板岩性较差，注水后导致顶底板岩石强度大幅度降低，易造成冒顶或底板变形，因此本设计暂不考虑煤层注水。

需采取以下措施：

1．在每次放顶前利用防尘水管在采面内对采面进行洒水，湿润煤壁，降低粉尘。

2．在每次放顶前利用防尘水管对靠近采面采空区进行洒水，以减少因顶板垮落而产生大量扬尘。

3．必须随时保证煤尘中水分大于12%（水分大于12%时，可有效防止煤尘飞扬）。

4．采煤工作面在爆破前、后需利用防尘水