北京某商业广场混凝土工程施工方案.docx

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北京某商业广场混凝土工程施工方案

混凝土工程施工方案

一、工程概况

本工程为钢筋混凝土剪力墙结构、周边弯矩框架、标准单向主次梁框架系统。

塔楼基础底板平板式筏板基础，中庭为独立基础加抗浮板。

建筑总建筑面积为195153平米，建筑总高度57.1m，地上14层（含设备层），地下4层，标准层层高3.90m。

本工程各部位混凝土强度等级、抗渗等级如下：

部位

强度等级

基础垫层

C10

基础

C40

墙体

地下4层～地上三层为C50，地上四层（含）以上为C40

柱

C50

梁、板

C40

其他

混凝土填料、垫块、栏板为C30

二、混凝土重难点分析

1.大体积混凝土施工

本工程塔楼楼底板厚1800mm、2000mm，坡道处底板厚1300mm，地下三及四层外墙部分墙厚为1000mm，地下室柱截面有1100×1100mm、1000×1000mm，这些部位及构件均为大体积混凝土，大体积施工的部位多、体量大，如何控制砼内外温差，避免因水化热和收缩引起的裂缝是本工程混凝土施工的重点之一，另外场内外的交通组织也是大体积混凝土施工所必须重点考虑的。

2.质量标准高

本工程质量标准高，目标为确保北京市建筑工程长城杯金奖、力争鲁班奖，因此混凝土的成型外观质量尤为重要，确保混凝土内坚外美是本工程混凝土施工所追求的目标。

3.本工程门窗洞口钢筋配置密集，混凝土下料、振捣困难，如何保证门窗洞口混凝土的质量是本工程混凝土施工又一个重点。

三、混凝土浇筑的总体安排

1.混凝土设备的选用

根据混凝土浇筑量和工期要求，本工程在基础底板结构阶段现场配备6台HBT80地泵并租赁3台汽车泵进行浇筑（每区根据底板混凝土浇筑量选用2～3台地泵及1台汽车泵），地下及地上结构阶段每区设置2台HBT80地泵。

另外，为方便墙体、梁板混凝土的浇筑，现场配备3台12m布料杆，框架柱浇注时利用灰斗，塔吊配合浇注。

2.流水段划分及混凝土浇筑顺序

底板、地下及地上结构施工时，根据设计后浇带的位置，将结构平面划分为3大施工区域，每个区域除底板施工考虑流水外、结构施工时每个区域不参与流水均自行组织流水施工。

每个区域平面结构划分为2～3个小流水段施工，竖向结构采用小流水施工，具体施工流水段的划分详见结构施工部署相关内容。

3.商品混凝土的运输：

本工程主体结构全部采用商品混凝土。

场外运输采用混凝土搅拌运输车，场内混凝土运输采用塔吊和混凝土地泵来完成垂直和水平运输，使混凝土运输到混凝土的浇筑面。

1）合理规划浇筑时间、保持有效联络

本工程位于西长安街畔，建筑物北侧为西长安街，西侧为闹市口大街，交通流量大，混凝土罐车只能走闹市口大街，在混凝土浇筑时间上应尽量错开上下班等高峰时间并与搅拌站保持有效联络，合理规划搅拌站发罐车时间、间隔及控制罐车进场数量，即满足混凝土能连续浇筑，又能有效控制罐车到场数量不宜太多。

具体的场内外运输路线详见“交通组织方案”。

2）合理确定搅拌车数量

混凝土搅拌车数量应根据运距和浇筑速度合理配置，以满足混凝土浇筑，且通过计算确定每次浇筑混凝土所需配备的运输车台数，确保现场混凝土浇筑连续进行，避免在施工过程出现不必要施工缝。

3）密切联系、合理调度

混凝土运输罐车到达率必须保证每台地泵至少有一台罐车等待浇筑，现场与搅拌站保持联络，随时根据浇筑进度及道路情况调整车辆密度，并设专人管理指挥，以免车辆相互拥挤阻塞。

4.商品混凝土进场及浇筑过程的现场管理

1）商品混凝土运到工地后要对其进行全面的、仔细的检查，若混凝土拌合物出现离析、分层等现象，则应对混凝土拌和物进行二次搅拌。

2）对到场的混凝土实行每车必测坍落度，由现场工程师组织实验员对坍落度进行测试，并做好测试记录。

若不符要求时应退回搅拌站，严禁使用。

3）现场工程师应详细记录每车混凝土进场时间、开卸时间、浇筑完成时间，以便准确了解供应及浇筑过程中混凝土质量能否得到有效保障。

5.搅拌站的选定

选用原则：

选用具有一级资质且具有相应生产规模、技术实力和具有可靠质量保证能力且能提供良好服务的混凝土供应商三家，以保证混凝土的质量稳定，供料及时，满足现场混凝土均匀连续浇筑的要求。

选用数量：

根据本工程规模，选用两家信誉好、质量好的混凝土供应商作为本工程混凝土的主供应，另外再选用一家备用混凝土供应商、以防各种意外情况发生时，不至于混凝土供应的中断，保证混凝土的连续供应。

四、混凝土配合比原材料要求

1.配合比要求

商品混凝土由搅拌站根据所选用的水泥品种、砂石级配、含泥量和外加剂等进行混凝土试配，得出优化配合比，并把试配结果报送到项目经理部，由项目总工程师审核，报监理审查认可。

混凝土外加剂的性能或种类必须符合国家现行标准《混凝土泵送剂》的规定，并且是北京市建委所规定批准使用的品种和生产厂家，并报监理工程师认可后方准使用。

2.混凝土材料要求

1）一般混凝土要求

a.水泥

水泥——采用低碱普通硅酸盐水泥（碱含量0.6%以下），水泥的生产日期、厂家、标号、出厂合格证等符合要求。

b.砂

选用质地坚硬、级配良好的中砂，其通过0.315mm的筛孔量不少于15％，属非碱活性集料或低碱活性集料；含泥量不大于3%、泥块含量不得大于1.0%。

c.石子

碎石或卵石的粒径宜为5～25mm，级配合理在规范类，其含泥量不得大于1.0%、泥块含量不得大于0.5%。

d.混凝土外加剂

根据混凝土的性能及所处环境，结合设计要求，本工程抑选用抗渗剂、缓凝剂、高效减水剂、防冻剂、微膨胀剂等功能的外加剂来满足混凝土的不同性能要求。

外加剂应选用绿色环保产品，无污染、无氨类。

须严格控制碱含量，控制在每立方米混凝土中含碱总量不超过3.0kg。

e.水

水采用北京市自来水公司饮用水。

f.掺合料

超细活性掺合料材料及掺量应符合规范及设计要求。

五、混凝土的供应

1.混凝土原材料计量要准确，由选定的具有检测资质的实验室重点对混凝土的质量进行监控，以确保工程质量。

2.混凝土坍落度由搅拌站根据季节、气温、运输路径等条件试配确定，泵送普通混凝土坍落度控制在160±20mm；泵送抗渗混凝土坍落度控制在140±20mm。

混凝土凝结时间初步定为：

墙、柱部位混凝土初凝时间控制在6小时，终凝时间控制在8小时，梁、板部位混凝土初凝时间控制在8小时，终凝时间控制在10小时；并应根据浇筑混凝土工程量、气温、运距随时调整混凝土凝结时间。

3.对抗渗混凝土和普通混凝土不同强度等级、不同品种的混凝土同时使用时，应专车专供，并在罐车前挡风玻璃上贴上标识，以防出现差错。

4.混凝土浇筑分为竖向施工和水平施工，根据道路交通状况及塔吊、地泵的输送能力，竖向结构混凝土浇筑速度按10m3/h考虑，水平构件混凝土浇筑速度按30m3/h。

六、混凝土的浇筑

1.施工条件

1）对于已浇下层混凝土墙、柱根部，在支设本层墙柱模板前，要清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并将墙柱内的渣土用高压空气清理干净。

2）浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定。

检查模板支撑的稳定性以及接缝的密合情况，浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的混凝土垫块或塑料卡是否垫好，柱子模板应在清除杂物及积水后再封闭。

并办完隐、预检手续。

3）依据定位墙、柱控制线和施工平面图校核各楼层墙、柱轴线及边线；门窗洞口位置线是否在规范允许范围内。

4）浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，泵管已搭设完毕并经检查合格。

5）水泥、砂、石及外加剂等经检查符合标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。

通知混凝土搅拌站运送混凝土，根据浇筑的部位、时间的不同，来确定罐车的台数，并合理安排罐车行走路线，保证混凝土的连续供应，混凝土的连续浇筑。

6）振捣器等机具经检验试运转正常。

7）检查安全设施、劳力配备是否妥当，能否满足浇筑速度要求。

8）工程责任师根据施工方案对操作班组进行全面施工技术交底。

2.混凝土浇注的申请

浇筑混凝土前，预先与搅拌站办理商品混凝土委托及申请，委托单的内容包括：

混凝土强度等级、方量、坍落度、初凝终凝时间、是否加抗冻剂以及浇筑时间等。

3.机具安排

施工前，一切施工用的机具、人员准备充分。

机具有：

尖锹、平锹、混凝土泵车、插入式振捣棒、木抹子、铝合金长刮杠、塔吊。

所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。

在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。

为了防备临时停水停电，事先应在现场准备一定数量的人工拌和捣固用工具，以防出现意外施工缝。

如停电，则启用现场的备用发电机。

如果停水，则由搅拌站用混凝土罐车运水到现场，以保证混凝土浇筑、洗泵、养护等的用水。

4.工艺流程

作业准备→商品混凝土运送到现场→检验→泵送→混凝土浇筑（取样）→振捣→抄平→养护

5.柱混凝土的浇筑

本工程地下室独立柱较多，主要尺寸为1100×1100、1000×1000、700×700、600×600mm等、地上周边有稀框架柱，地上主要尺寸为800×800、900×900mm。

本工程1100×1100mm、1000×1000mm柱为大体积混凝土施工，浇筑时应分层下料、控制浇筑速度、做好上下层接茬时间、浇筑后加强测温及养护，有关柱大体积混凝土施工详见大体积施工方案。

1）柱浇筑前在底部先铺垫与混凝土配合比相同减石子砂浆（适量厚度），柱混凝土分层浇筑，每层浇筑柱混凝土的厚度为40cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件，振捣棒插入点要均匀（见图），防止多振或漏振。

2）

为保证均匀下料，防止骨浆分离，应在混凝土吊斗上接一软管伸到柱内，保证混凝土自由落体高度不得超过2m，浇筑完后应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。

下料时使软管在柱上口来回挪动，使之均匀下料，防止骨浆分离。

（见图）

3）柱混凝土的浇筑高度要控制在梁底或柱帽以上30～50mm标高处，待混凝土拆模后，在柱上口弹出梁底以上10mm线，然后人工沿线将上部高出混凝土剔掉，露出石子。

如在20mm内仍未露出石子，需继续下砸直至露出石子为止。

6.墙体混凝土浇筑

本工程墙厚地下室为1000、750、600mm，地上核心筒墙厚为300、450mm，非标准层墙高3.3m、6.5m（B1层局部）、5.8m（L1层），标准层层高3.9m。

由于地下室墙体较厚、1000mm厚的墙体属大体积混凝土，因此墙体大体积混凝土浇筑时应分层下料、控制浇筑速度、做好上下层接茬时间、浇筑后加强测温及养护，有关墙体大体积混凝土施工详见大体积施工方案。

1）墙体混凝土主要采用地泵及布料杆进行浇筑，浇筑时按照墙的长度方向转圈分层进行浇筑，并保证在下层混凝土初凝之前将上层混凝土浇筑下去，避免出现施工冷缝。

2）本工程外墙为抗渗混凝土，内墙为普通混凝土，内外墙交接处要用双层钢板网沿墙高拦截，防止内外墙混凝土混淆。

3）墙体混凝土浇筑前，先在底部均匀浇筑适量厚度与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆，以免底部出现蜂窝现象。

4）

使用φ50和φ30振捣棒（φ30振捣棒用于钢筋密集处位置），分层浇筑高度为400mm，用标尺杆随时检查混凝土高度，振捣棒移动间距400mm左右，振捣插入点见下图。

浇筑混凝土时使用导管下灰，使混凝土自由倾落高度不大于2m，以免落灰口与浇筑面之间高差过大，造成混凝土离析。

门窗洞口混凝土浇筑必须从两侧均匀下料（高差≤400mm），振捣棒应距洞边30cm以上，以避免模板位移,先浇筑窗台下口，后浇筑窗与窗、窗与门、门与门间墙。

混凝土浇筑间歇时间不得大于混凝土的初凝时间。

5）浇筑混凝土的过程中应派专人看护模板，发现模板有变形、位移时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土终凝前修整完好，再继续浇筑。

振捣时须保证混凝土填满填实。

6）墙上口找平：

墙体混凝土浇筑完后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线添减混凝土，将墙上表面混凝土找平。

7.梁、板混凝土浇筑

本工程楼板除地下室外为单向梁板，梁跨度为9000mm，框架梁梁截面高主要为1000×750mm，单向次梁为650×550mm等，板厚大部分为125mm。

1）浇筑梁板混凝土之前先将墙柱表面浮浆剔凿干净，剔到露出石子，并将松散物清除干净后，用水冲洗湿润，再浇筑一层水泥浆。

新旧混凝土结合部位细致操作振实，使之紧密结合。

2）板与梁混凝土同时浇筑，浇筑方法由一端开始用“赶浆法”即先浇梁、根据梁高分层（可300～400mm一层）浇筑成阶梯形，当达到板底位置时，梁与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延长，楼板混凝土浇筑连续向前推进。

3）楼板混凝土采用插入式振捣器及平板振捣器振捣相结合的方法，即浇筑时先用插入式振捣器顺浇筑方向边浇筑边振捣（浇筑时不允许用振捣棒铺摊混凝土），借助标高线用卷尺随时检查混凝土厚度及表面标高，振捣时振捣棒移动间距控制在400mm左右，振点应均匀排列、逐点移动、顺序进行、不得遗漏，第一次振捣后隔20～30分钟用平板振捣器进行二次复振（彻底消除构件四周面的水泡和缩水裂缝），平板振捣器移动方向应垂直于浇筑方向且压边至少100mm以上。

4）对于预留洞、预埋件和钢筋太密的部位浇筑时应经常观察、仔细振捣，发现不密实的应及时补浇。

5）为避免混凝土浇筑过程中出现冷缝，混凝土浇筑间歇时间必须控制在混凝土的初凝时间之内。

6）振捣完毕后借助标高线用铝合金长刮杠找平，然后用木抹子细致找平、搓压2～3遍（在施工缝处或有预留洞、预埋件及墙体两侧等处用抹子应认真找平、搓压），最后一遍木抹子找平宜在混凝土吸水时完成。

7）为保证墙体根部支模时底部不漏浆、不烂根，要求在墙体两侧100mm范围内的顶板混凝土找平完后用铁抹子压光，其平整度控制在2mm内。

8.楼梯混凝土的浇筑

1）采用先浇筑楼梯间墙体混凝土、待拆模后施工楼梯，楼梯混凝土与同层楼板混凝土一起施工，支模、绑钢筋时做好平台处钢筋的预埋、梁豁口的预留工作。

2）楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实休息平台混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土同时进行浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面搓压抹平。

9.构造柱、圈梁混凝土浇筑

1）构造柱混凝土浇筑前，先构造柱两侧的砖墙或陶粒空心砌块墙砌筑完毕，在构造柱其他侧面支设模板，再浇筑构造柱混凝土，构造柱混凝土应分层浇筑，每一层厚度控制在40cm。

构造柱振捣要密实，每一振点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为度（为使上下层混凝土结合成整体振捣器宜插入下层混凝土5cm）。

要注意不要碰撞各种埋件。

2）圈梁混凝土浇筑前，要支设梁侧模板，检查钢筋、模板的位置是否准确，浇筑圈梁混凝土时从一端开始向另一端浇筑。

圈梁、构造柱混凝土方量较小，只能采用人工送料，用φ48×3.5钢管搭设操作平台，塔吊运送的混凝土临时堆放在操作平台上，工人再用铁锹入模。

因此每次每罐混凝土将要浇筑完后，再提下一车，控制混凝土罐车进场速度，防止混凝土罐车等待时间过长而混凝土不能使用。

10.后浇带混凝土浇筑

1）后浇带浇筑时间根据设计要求确定。

2）后浇带浇筑前应按施工缝进行处理，清除其内垃圾、水泥薄膜，剔除表面上松动砂石、软弱混凝土层及浮浆，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润不少于24h，残留在混凝土表面的积水应予清除，并在施工缝处铺30mm厚与混凝土内成分相同的一层水泥砂浆，然后再浇筑混凝土。

3）后浇带外墙、底板侧壁应根据设计要求设置防水用止水钢板或BW止水条。

4）后浇带混凝土等级应比相邻混凝土等级提高一级，并掺微膨胀剂。

5）后浇带处混凝土要分层振捣，每层不超过400mm，混凝土要细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。

6）后浇带混凝土浇筑完毕12h内应加以覆盖并保湿养护，其中平面结构采用覆盖塑料薄膜浇水养护，竖向结构喷刷养护液养护。

混凝土养护时间不少于14d。

7）在后浇带混凝土达到设计强度之前的所有施工期间，后浇带跨的梁板的底模及支撑均不得拆除。

七、混凝土施工缝设置及处理方法

1.

施工缝留设位置

1）施工缝的位置应设置在结构受剪力较小且便于施工的部位。

2）地下室墙体及底板后浇带按图纸设计位置留设，底板外墙导墙施工缝留设在距基础底板或基础梁上表面300mm高位置处（见右图）。

3）地下室外墙竖向施工缝：

竖向施工缝留设在墙跨中的1/3范围内，施工缝位置处按设计要求加设防水材料，如钢板止水带或BW止水条。

4）外墙水平施工缝：

留设在板底标高上30～50mm，当顶板支座负筋的锚固长度超过板厚时，应留设在顶板下负筋的位置处（施工缝位置处按设计要求加设防水材料），见下图：

5）

内外T形墙相交处，如留置施工缝，可留置在相交处。

6）

内墙施工缝：

竖向施工缝应留置在洞口过梁跨中的1/3处（见下图）；横向水平施工缝留设位置与外墙水平施工缝相同。

7）柱施工缝：

带柱帽的柱子施工缝留设在柱帽的底部标高上30～50mm，地上周边稀框架柱留设在梁底标高上30～50mm处。

8）梁板留置在次梁跨度的中间1/3范围内。

9）

楼梯施工缝留置位置应便于施工且符合规范要求，一般楼梯施工缝留设在平台位置的1/3处，平台及平台梁要求进支座不少于半墙厚见下图：

2.施工缝的处理

1）再次浇筑混凝土时，已浇筑完的混凝土抗压强度不小于1.2N/mm2。

2）水平施工缝拉线用切割机切入混凝土面10mm，用扁铲将混凝土表面的水泥薄膜和软弱混凝土层剔除，露出石子，用水湿润并冲洗干净。

在浇筑混凝土时，先在施工缝处浇筑一层50mm厚与混凝土同配合比的减石子砂浆，然后再浇筑混凝土。

3）竖向施工缝拉线用切割机切入混凝土面10mm，用扁铲剔掉松散石子，露出密实层，用水湿润并冲洗干净，并加以充分湿润和冲洗干净，然后再浇筑混凝土。

八、混凝土的养护

混凝土浇筑完毕后，应及时采取有效的养护措施：

1.常温条件下养护

1）各部位混凝土浇筑完毕拆除模板后，剪力墙、柱进行浇水养护。

2）水平结构的梁、板在表面用麻布覆盖，防止水分蒸发过快而使混凝土失水，常温下浇水养护不少于7天，每天浇水次数以使混凝土表面处于湿润状态为宜。

混凝土的养护要成立专门养护小组进行，特别是前三天要养护及时。

2.冬施期间混凝土养护

1）采用综合蓄热法养护。

2）对于水平结构的梁、板先在混凝土表面覆盖一层塑料布薄膜，然后根据气温条件再覆盖1～2层环保型阻燃草帘被。

3）柱、墙在混凝土强度达到4MPa，温度冷却到5℃并和环境温度之差不大于20℃之前要求在模板上填赛聚苯板，绑环保型阻燃草帘被进行保温养护，在墙顶、柱顶位置处先覆盖一层黑塑料布薄膜，然后再覆盖两层草帘被进行保温保湿养护；模板拆除后在柱墙混凝土表面采用涂刷养护剂的方法进行养护。

4）养护时间：

抗渗混凝土不得少于14d，普通混凝土不得少于7天。

5）混凝土强度达到1.2Mpa以后，始允许操作人员在上行走，进行一些轻便工作，但不得有冲击性操作。

九、检测试验

在本工程施工过程中必须保证结构混凝土的强度等级符合设计要求。

用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。

取样与试件留置应符合下列规定：

1）每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；

2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；

3）当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；

4）每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；

5）每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定，并满足下列要求：

a.结构实体检验用同条件试块留置：

根据单位工程的不同部位、由监理（甲方）、施工方共同选定；对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置结构实体检验用同条件试块，同一强度等级的结构实体检验用同条件试块留置数量不宜少于10组，且不少于3组。

b.非实体检验用同条件试块留置：

为检查结构拆模、施工期间临时负荷等需要应留置与结构同条件养护试块，每项非实体检验用同条件养护试块不得少于一组。

冬施期间，还应增设两组同条件试块：

一组用于检查受冻前的混凝土强度，另一组用于测定冬转常温养护28天的混凝土试块强度。

6）标准养护抗压强度试块应留置试验总次数30%的有见证取样试块，试验总次数在20次以下的不得少于2组。

2.抗渗混凝土

1）同一混凝土强度等级、抗渗等级、同一配合比，生产工艺基本相同，每单位工程不得少于两组抗渗试块（每组6个试件）；当连续浇筑混凝土超过500m3时每500m3应留置一组抗渗试块且不得少于两组抗渗试块。

2）试块应在浇筑地点制作，其中至少一组应在标准条件下养护，其余试块与构件相同条件养护；

3）留置抗渗试块的同时需留置抗压强度试件并应取自同一混凝土拌合物中。

3.取样方法及数量

用于检查结构构件混凝土质量的构件，应在混凝土浇筑地点随机取样制作；每组试件所用的拌和物应从同一车运送的混凝土中取出，对于预拌混凝土还应在卸料过程中卸料量的1/4——3/4之间取样，每个试样量应满足混凝土质量检验项目所需量的1.5倍，但不少于0.02m3。

一十、预防碱集料反应

本工程混凝土的结构环境类别地下为二b类、地上为一类，应采取预防碱集料反应措施，制定有效的技术及管理措施，极力加强对碱集料反应的控制。

1.技术要求及措施

1）采用C种低碱性集料。

2）使用低碱水泥，碱含当量Na2O（即Na2O％＋0.658Ka2O％）低于0.06％。

一般情况下，水泥碱含当量低于0.06％作为预防碱集料反应的安全界限已为世界大多数国家接受。

认为低于0.06％，可抑制碱集料反应发生。

3）掺加20%左右的粉煤灰，能提高混凝土的密实性，可有效抑制碱集料反应。

4）选用无碱或低碱外加剂。

5）掺加膨胀剂，减少裂缝，膨胀结晶体填充、阻塞毛细孔，确保混凝土的密实行。

6）保证混凝土拌合物必要的和易性，降低W/C，使混凝土具有很好的不透水性。

7）做好集料清洗工作，将泥污含量降到最低水平，改善混凝土集料界面结构。

8）加强搅拌、振捣等施工措施，达到增加混凝土密实度提高抗渗性。

2.管理措施

1）工程管理

依据工程设计要求，在编制施工组织设计时，要有具体的预防混凝土碱集料反应的技术措施。

做好混凝土配合比设计，配制混凝土时，严格选用水泥、砂石、外加剂，矿粉掺合料等混凝土用建筑材料。

做好混凝土用材料的现场复试检测工作。

在优选材料和作试配设计时要根据试配的配合比和有关材料的检测报告作混凝土碱含量分析。

2）资料管理

在Ⅱ、Ⅲ类工程结构验收时，应将设计、施工、材料、监理各单位所签订的技求责任合同，预防混凝土碱集料反应的技术措施，混凝土所用各项材料的检测报告和混凝土配合比，混凝土强度试验报告及混凝土碱含量评估等一并作为验收工程时的必备档案，检查无误签字存档，否则工程质量监督部门有权不进行工程质量核定，因此工程施工中必须随时收存，验收前必须备齐签字存档。

3）材料及半成品管理

凡属Ⅱ、Ⅲ类工程结构用水泥、砂石、外加剂、掺合料等混凝土用建筑材料，必须具有由市技术监督局核定的法定检测单位出具的（碱含量和集料活性）检测报告，无检测报告，或经检测不合格的混凝土材料禁止使用。

一十一、质量保证措施

1.确保原材料符合规范、规定要求

混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂、掺合料等必须符合规范规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求，且不定期派人去搅拌站抽查。

2.施工过程优化配合比设计，确保工程质量

混凝土配合比设计应当满足强度、工作性、耐久性和