河道生态施工方案.docx

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河道生态施工方案

施工方案

施工，并向工程技术负责人报告。

4）参与不合格分项工程纠正和预防措施的制定。

5）监督工程测量员的工作。

6）工程验收单的填写及与甲方和监理工程师的联系工作。

7）负责工程质量检验施工技术资料的整理。

（6）平安管理员1）负责工程平安文明施工的具体工作，对工程技术负责人负责。

2）与测量管理员（兼职施工员）配合，安排好工程各项平安防护工作。

3）随时检查现场各项平安防护工作，并作好检查记录。

4）监督需改进的平安防护工作的落实。

5）实行平安否决制，对现场发生的严重平安隐患，有权停止该部位的工程施工，并向工程技术负责人报告。

6）负责进场施工人员的平安教育。

7）负责平安防护工作技术资料的。

第二章施工方案

2.1底质预处理方案

底质预处理施工程序如下：

开工准备一菌剂激活一菌剂混匀一菌剂喷洒一完工清理验收

实施方案：

底质消毒主要是杀死一些土壤外表的藻类胞子以及一些有害病原菌；底质改良主要对底质pH等进行改善。

经过底质预处理，可中和底泥中的各种有机酸，改变酸性环境，起到除害杀菌、施肥、改善底质的作用，含有水生动、植物生长发育所需的全部常量元素和大局部微量元素，这些元素都以离子状态存在，能被水生动、植物所利用。

利用底质预处理剂去除底泥中的氨氮、亚硝酸盐、硫化氢等有害物质，减少有机质含量，改变恶臭底质；快速提高池底氧化性，降低有害物质（NH4+-N、N02-N等）的含量;去除有机物在低氧条件下不完全分解的产物有机酸，稳定池底pH值。

底质消毒改良剂应选择晴天施用，消毒剂的泼洒应均匀、不遗漏，确保整个施工区域的土壤都进行彻底的消毒。

另外，在菌种投加的第三步投加对底泥处理有很强针对性的菌剂（DLX-B01）,此类微生物主要分解污泥中的有机质，将有机质转化无机氮、磷等，并固化污泥中其他不可分解的物质，使污泥不再持续污染水体。

本环节添加量约为3kg/100平米。

根据后续水质变化情况适量补充。

2.2曝气系统安装方案（电气设备安装、管线铺设）

（1）设备检查验收及安装

设备安装前，应仔细检查确保设备不存在漏电现象。

检查阀门的强度和严密性，并做试验，试验压力应为阀门出厂规定之压力，并做好阀门试验记录。

阀门安装时，应仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要求。

阀体上标示箭头应与介质流动方向一致。

安装位置应符合设计要求，便于操作。

管道试压吹洗：

管道试压按系统分段进，既要满足规范要求，又要考虑管材和阀件因高程静压增加的承受能力。

水压强度试验的测试点设在管网的最低点。

对管网注水时，应先将管网内的空气排净，并缓缓升压，到达试验压力后，稳压30分钟，目测管网，应无泄漏和无变形，且压力降不应大于0.05Mpa.

（2）电缆敷设

电缆敷设前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面电压等级均要符合设计要求，外观无扭曲、坏损现象。

并进行绝缘摇测或耐压试验。

电缆盘选择时，应考虑实际长度是否与敷设长度相符，并绘制电缆排列图，减少电缆交叉。

敷设电缆时，按先大后小、先长后短的原那么进行，排列在底层的先敷设

标志牌规格应一致，并有防腐性能

开关箱等低压电器安装：

开关箱等的安装须格外注意观感质量、标高位置要正确可靠。

设备安装结束后，再按照规范进行测试一下，对于任何安装未到达设计标准的地方，再进行技术交流。

材料

（1）鼓风机：

采用结构合理、体积小、升压高、效率高、风量大、噪音低、运行平稳、性能优良、使用寿命长、维修简单，节能高效的产品，功率及产品技术参数均符合设计要求。

（2）微孔管曝气器：

本技术所选用的微孔管曝气器微孔管曝气器。

该产品与普通微孔曝气器相比具有使用寿命长、气泡释放均匀的特点，尤其是产品采用了抗菌设计，使得产品外表细菌滋生情况大幅度减轻，产品使用效果的稳定性有较大程度提高。

TSW-型沉水鼓风机参数

型号

设计自选

流量（m3/min）

2.75

功率（kW）

3.0

升压（kPa）

29.4

机组最大重量（kg）

161

（3）喷泉曝气机：

采用结构简单、体积小、易安装、重量轻，操作简单高性能、低损耗，具有节能高效、无噪音污染、不改变水体的景观效果等优点的产品，功率及产品技术参数均符合设计要求。

选用的材料采用全不锈钢材质，耐酸、碱及局部有机剂腐蚀。

技术参数

功率

（V）

水花直径

（m）

感应流量

（Kg02）

增氧能力（kgO2/h）

循环通量

（m3/h）

量g）亶（k

1.50

380

4.5

1800

0.6

45

43.5

（4）配电箱：

箱体应有一定的机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落，二层底板厚度不小于1.5mm,但不行采用阻燃型塑料板做二层底板，箱内各种器具应安装牢固，导线排列整齐，压接牢固、应为两部定点厂产

品，并有产品合格证。

（5）电缆：

均应到达设计标准，电缆外观应无损伤，绝缘良好、电缆绞拧、护层折裂等机械损伤。

电缆敷设前应用500VMQ表进行绝缘电阻测量，阻值不得小于10MQO

（6）PE套管：

套管管径、厚度均到达设计要求，外观良好无破损。

（7）接地材料：

均采用设计图纸要求热镀锌材料，确保其材料无缺陷。

施工作业条件确定好施工接电后，根据接电点位置确定施工工期安排。

（1）施工时接电调试时应尽量避开雨天作业。

工艺流程

图2.1施工工艺流程

管内穿线工程安装工艺流程

选择导线-穿带线一|扫管|放线及继线T导线与带线的绑扎带护口

I穿线I-导线接头

接头包扎T导线检查绝缘摇测

图2.2穿线工艺流程

（1）管内穿线扫管

1）穿带线：

带线一般采用01.2-2.0mm的铁丝，将其头部弯成不封口的圆圈穿入管内。

管路受阻时，应用两根带线在管路的两端同时搅动，使两根铁丝的端头相互绞在一起，然后将带线拉出。

2）穿线前应首先穿带线检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图的要求；放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行认真核对。

3）敷设于垂直管路中的导线，当超过以下长度时应在管口处和接线盒中加以固定：

1截面积为50mm2及以下的导线30m；截面积为70〜95mm2的导线20m；

（2）测试

穿线完毕后，应用摇表测线路，摇表绝缘电阻值不小于0.5MQ,动力线路采用1000V摇表，其绝缘电阻值不小于1MQ,并做好记录。

配电箱安装工艺流程

图2.3配电箱安装流程

（1）设备开箱检查外包装及密封良好。

2）开箱检查型号、规格、数量符合设计要求，设备无损伤附件、备件齐全。

3）产品技术文件产品合格证、说明书、出厂试验报告齐全。

4）柜（盘）外观无损伤及变形，油漆完整无损，内部电器装置及元件,绝缘瓷件齐全，无损伤、裂纹等缺陷。

（3）设备搬运1）清理道路，排除障碍物，保证平整畅通。

2）吊装时应使用设备自设吊耳，无吊耳时应吊挂四角其主要承力处，以防柜体变形或损坏部件。

3）运输时柜（盘）应保持水平，禁止倾斜或倒放。

226柜（盘）安装

（1）地下一层基础型钢安装

1）配电柜基础采用10#槽钢。

安装时先将槽钢调直，按图纸要求加工基础型钢架，并刷好防锈漆，放在预留铁件上，用水准仪或水平尺找平、找正。

找平处垫片最多不能超过三片。

然后将基础型钢架、预埋铁件、垫片用电焊焊牢。

基础型钢平直度允许偏差每米lmm/m、全长5mm。

2）安装完毕应将系统接地线与基础型钢两端焊接。

3）基础型钢与地线连接：

基础槽钢安装完毕后，将40x4镀锌接地扁钢按要求与基础型钢的两端焊牢，焊接面要大于80mm。

然后将基础型钢刷两遍灰漆。

4）柜（盘）应按施工图纸的布置，将柜放在基础槽钢上。

在从柜下至上三分之二高的位置绷小线，逐台找正，找正时采用0.5mm铁片进行调整,每组垫片最多不能超过三片。

然后用M16镀锌螺栓固定。

柜（盘）安装允许偏差不得超过长城杯标准要求。

（2）柜（盘）二次小线（回路）配线

1）依据图纸检查柜（盘）上的全部电器元件是否相符，其额定电压和控制、操作电源电压必须一致。

2）每个接线端子的每一侧接线不得超过2根，多股线应刷锡，不准有断股。

3）盘柜内电流回路配线，应采用电压不低于500V的铜芯绝缘导线,其截面不应小于2.5mm2o其它回路截面不应小于1.5mm2o

（3）柜（盘）试验调整1）对低压开关进行试验。

对接触器进行调整及机械连锁调整。

2）控制线调整及模拟试验。

检查所有导线连接处是否紧密。

检查每条回路的绝缘阻值，要求大于0.5MQo如有晶体管、集成电路、电子元件时，那么使用万用表测试回路是否接通。

按图纸要求，分别模拟试验控制、连锁、操作和信号动作，保证灵敏可靠正确无误。

（4）送电运行验收

1）彻底清扫全部设备的灰尘，用吸尘器清扫电器、仪表元件。

除送电需用的设备外其他物品不得堆放。

2）工作全部完毕，并经质量检查部门检查全部合格。

3）准备试验合格的验电器、绝缘鞋、手套、粉沫灭火器等。

4）明确运行指挥者和监护人。

5）检查进线电压是否正常，校核两端进线的相序是否一致。

定载运行24小时无异常现象。

电缆敷设工艺流程

2.4

（1）施工准备

1）电缆敷设前，首先进行现场的测量，根据已敷设完的桥架，配管进行仔细精确的测量，提出准确的材料计划向厂家定购。

2）电缆到场后，施工前对电缆进行详细检查；规格、型号、截面、电压等级结构符合设计要求，外观无扭曲、坏损现象。

首先进行检查电缆的型号、规格与设计是否相同。

3）电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。

1KV以下电缆用摇表测线间及对地的绝缘电阻应不低于10MQ；10KV电缆做耐压试验和泄漏试验。

试验标准应符合国家和当地供电部门规定，必要时敷设前仍需用2.5KV摇表测量绝缘阻值是否合格，合格后方可敷设。

（2）电缆敷设

1）施工时将电缆运到现场指定地点后，配电干线电缆经电缆井用人力或机械牵引从上至下敷设。

敷设时电缆尽量作到不交叉，敷设电缆的弯曲半径不小于外径的10倍，及时装设标志牌。

电缆敷设可采用人力拉引和机械牵引，或两者结合使用。

2）电缆沟敷设时，应按设计要求与土建配合预埋配件及接地母线，并按规范要求加工固定支架和安装。

3）电缆直埋敷设时，埋深不小于0.7m,电缆埋设必须上下铺不小于10cm细沙，上加红砖保护，转弯处不小于15倍D活弯，过路穿SC管保护。

4）通过道路的直埋电缆应穿钢管保护，多条电缆同沟敷设时，中间接头的位置应前后错开，电缆接头应做好防水处理。

5）直埋电缆相互接近和交叉与管道、建筑物的距离应附合有关规范规定。

经过有腐蚀性土壤处的电缆，应采取防腐处理，不得直接埋设。

6）水平电缆敷设时采用人力拉引，人力拉引时，在电缆敷设的各个部位站上人，用对讲机统一指挥，各人出力用手拉引电缆到适当的部位；电缆垂直安装时采用人力牵引，在最高处按电缆的走向先布下钢丝绳，让钢丝绳同电缆绑扎紧固以后，检查各处没有相碰的，多人合作步调一致，把电缆牵引到合适部位，然后固定。

电缆敷设到位后进行编号管理，以便接线。

7）挂标志牌标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。

1标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级。

2沿电缆沟敷设电缆，在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌。

第一章综合说明

1.1编制说明编制依据

（1）六号河（XX东路-XXXX河）河道生态治理设计施工总承包招标文件及现场情况；

（2）现行中华人民共和国以及省、自治区、

直辖市或行业的工程建设

标准、规范;

1）《中华人民共和国环境保护法》

2015

2）《中华人民共和国水污染防治法》

2008

3）《地表水环境质量标准》

GB3838-2002

4）《人工湿地污水处理工程技术规范》

HJ2005-2010

5）《工程测量规范》

GBJ50026-2007

6）《建筑工程施工质量验收统一标准》

GB50300-2001

7）《水利水电工程施工测量规范》

SL52-93

8）《堤防工程施工规范》

SL260-1998

9）《施工现场临时用电平安技术规范》

JGJ46-2005

10）《水利水电工程施工组织设计规范》

SL303-2004

11）《建筑施工平安检查标准》

JGJ59-2011

12）《建筑机械使用平安技术规范》

JGJ33-2012

13）《水利水电建设工程验收规程》

SL223-2008

14）《水利水电工程施工质量检验与评定规程》SL176-2007关键步骤

（1）设备成排造流设备安装时，要检查好出水方向，保持平行于河道。

1）水下固定时，要检查好造流设备与锚石连接情况，防止绳索脱离。

2）安装完成后，要定期检查设备的运行状况，出现问题及时进行维修。

（2）配电箱等电气进入落地式配电箱（柜）的钢管排列及高度：

结合图纸加强预埋工作，必须保证进入落地式配电箱（柜）的钢管排列整齐划一、间距均匀，管口高出基础面50-80mm,位置正确，能够保证平安并便于穿线缆。

多根钢管进柜时，跨接地线连接应美观有序。

接地保护、等电位连接、漏电保护本工程配电系统采用三相五线制，接线时应注意三相平衡。

（1）所有电气设备及电气线路在正常情况下不带电的金属外壳均应按规程接地。

（2）电源引入建筑物进线处设置接地装置，接地电阻不应大于1欧姆，如实际接地电阻不满足要求，必须增加接地极。

（3）保证灯具配管、接线盒、灯具支架的可靠接地。

（4）带有漏电装置的回路，要求漏电装置动作时间小于0.1秒，动作电流小于30mAo设备调试

（1）设备试运行1）电气设备应以系统进行试电运行，系统内的全部设备均得开启，同

时投入运行，运行时间为24小时。

2）全部设备通电运行开始后，要及时用钳流表、万用表测量系统的电源电压及负荷电流，并做好记录。

试运行过程中每隔8小时还需测量记录一次，直到24小时运行完为止。

并在设备运行区域进行水质取样，分析其具体水质改善数据。

上述各项测量的数值要填入试运行记录表内。

（2）配电箱的试运行

1）配电箱试运行前，检查配电柜内有无杂物，安装是否符合质量评定标准。

相色、铭牌号是否齐全。

2）在未关闭主开关时，直投柜要校相。

3）将开关柜内各分开关处于断开位置。

当主开关闭合后，逐个合上分开关。

4）在空载情况下，检查各保护装置的手动、自动是否灵活可靠。

5）在负载运行的情况下，切断弱电系统中的线路，测弱电端子，感应电是否符合厂家要求。

6）送电空载运行24小时，无异常现象，经甲方检查确认后，向甲方报一份存档。

自检

（1）所有材料要有质量检测合格证，否那么不予使用。

（2）事先要检查好造流设备的浮体及浮力。

（3）对于进场电器类材料均要进行抽样调查，所有材料均要符合设计要求。

（3）水下安装要安排专人进行检查，防止设备绳索之间出现松动现象。

在河道各排污口处设置生态浮床，该浮床具有极高的吸附性与生物亲和性,是良好的微生物挂膜填料，且对进水有机负荷的变动适应性较强，能持续去除水体中氮磷等污染物。

2.3菌种投加方案治理区域内水面及四周的除臭、其它的异味的处理

根据本治理区域的特点，将激活并稀释后的专用微生物菌剂通过微生物自动投加仪喷洒在水面及四周5米内的地面或墙面内，用量20L/100平米。

微生物附着在水体内或岸边时可将水体内散发的硫化氢和氨气的臭气成分分解掉。

（1）水体内的色度和浊度的处理在第一步实施后的同时，将针对水体内的悬浮物的微生物菌剂

（SMCPond-01）均投入水体内，此种菌剂在水体内激活并繁殖后，可将水体内的有机悬浮污分解转化为无机盐类沉淀到水底及气体排出水面，使水中的色度逐步降低；通过微生物分泌的多糖等粘连物质将水体中的无机悬浮小颗粒絮凝在一起形成大分子沉淀到水底。

使水中的浊度逐步降低，能见度一般在1-2个月后可到达0.4m以上。

本环节添加微生物菌剂

（SMCPond-01）约为1200L,在初次添加后48小时，再次添加约为20L/100平米的菌剂进行补充。

（2）河底污泥的处理在没有外来污染源时，水质变化的最大因素就是沉在水底的污泥，污泥中还有大量的有机质及可转化无机氮、磷等。

在第二步初步见效后，投加对底泥处理有很强针对性的菌剂（SMC-MIX-I）,此类微生物主要分解污泥中的有机质并固化污泥中其他不可分解的物质，使污泥不再持续污染水体。

本环节添加量约为15L/100平米。

根据后续水质变化情况适量补充。

2.4排污口预处理系统

在河道各排污口处设置生物碳纤维浮床，该浮床具有极高的吸附性与生物亲和性，是良好的微生物挂膜填料，且对进水有机负荷的变动适应性较强，能持续去除水体中氮磷等污染物。

2.5来水预处理系统管道安装工程

1）施工工序

按工程施工技术规律和合理的组织关系，工序为：

施工准备一管道安装一管道配件、附件安装一管道试水

2）施工主要机具

机械：

砂轮机、手枪钻、电焊机、气割具等

工具：

钢锯、活板手、管钳等

其它：

水平尺、线坠、钢卷尺、压力表、摇表、万用表等

3）工艺技术

管道

本处理站系统的外部管道均采用无缝钢管。

管道焊接应遵守以下规定：

在焊接前应先对焊件进行必要的外表处理，如在外表涂刷防护层等；所有焊接必须按照《水处理设备制造技术条件》JB2932-99进行；

焊接结束后应将焊件上的焊渣去除，并对焊接部位进行酸洗、钝化处理。

配件、附件

管道支吊架的设置和选型就能正确地支吊管道，符合管道补偿位移和设备推力的要求，防止管道振动；支吊安装时，位置应正确，必须符合设计管线的标高和坡度，应固定在承重量结构上；管道支架和卡箍安装间距参照全国通用给水排水标准图集S161＜管道支架及吊架》。

不同材质、不同用途的管道支架间距、形式都有所不同。

4）管道试水本工程应对管道进行试水试验，接口与管道以不渗不漏为合格。

设备安装工程强效絮凝吸附床安装工程流程示意图

开工准备一设备点件一设备安装一试运行前检查一试车一单机验收1）开工准备

设备材料的要求：

各设备有铭牌，制造厂名、出厂日期、型号、规格等有关技术数据；

设备的规格、型号必须符合设计要求，附件、各件齐全，并有出厂合格证及有关技术文件；各种规格的型钢均应符合设计要求，型钢无明显的锈蚀；

螺栓除设备稳装用地脚螺栓，均采用镀锌螺栓，并配有镀锌螺母、垫片;其它材料：

电焊条、防锈漆、调和漆、粘接剂等均应有产品合格证。

主要机具：

砂轮、手电钻、板手、电锤、榔头、钢卷尺、电焊机、气割具、水平尺、万用表等。

作业条件：

施工图及技术资料齐全；土建工程基本施工完毕，并预留有设备运输通道；

设备的基础、地脚螺栓孔等位置尺寸应符合设计质量要求；处理站内应清洁卫生，道路畅通、不堆放易燃物品和杂物。

2）设备点件

设备拆箱点件检查应有安装单位、供货单位、建设单位、监理单位共同进行，并做好记录；

按照设备供货清单，技术文件，对设备及其附件、备件的品牌、规格、型号、数量进行详细核对；设备外观检查应无损伤及变形，油漆应完好；

设备及其附件均应符合设计要求。

3）设备安装潜水泵安装：

水泵提升装置应安装牢固；垂直度偏差应不大于2%o

水泵配管安装应在水泵定位找平正，稳固后进行。

水泵设备不得承受管道的重量，水泵出水管，阀门依次与水泵紧牢；

配合法兰应与水泵、阀门相符，阀门安装手柄方向应便于操作，标高一致，便于清理操作，配管排列整齐。

1风机安装：

风机基础按设计图纸施工，稳固电机基础采用槽钢，机械强度应满足要求；

底座应有减振橡胶垫，胶垫与基础接触紧密；

配管安装应在风机定位找平正，稳固后进行。

主体设备不得承受管道的重量。

配合法兰应与泵出口、阀门相符，阀门安装手柄方向应便于操作，标高一致，便于清理操作，配管排列整齐。

2设备安装：

首先应对照设计及现场实物进行基础检查验收，并填写基础验收记录;搬运过程中要固定牢靠，防止碰撞，防止油漆损坏；

安装时索具必须合格，吊索的绳长度应一致，以防受力不均，处理槽变形或损坏；安装应平、正、直，安装前要先放线定位；

就位后，检查其配件是否有损坏，防护漆是否有脱落，检查合格后安装配管和附件；

配管安装应在本体定位平整、稳固后进行，阀门手柄方向应便于操作,排列整齐；电气安装工程

a、电气安装工程流程示意图开工准备一开箱清点一线管敷设、配线安装一电控柜安装

一线路电气设备检绝缘一电气设备接线一系统调试送电运行b、开工准备：

设备及材料要求均符合国家颁发现行技术标准，符合设计要求，并有出厂合格证。

c、主要工具：

手钻枪、电锤、开孔器、钢锯、电工工具、水平尺、万用表、摇表、试电笔等。

作业条件：

土建工程施工标高尺寸结构及埋件均符合设计要求；设备材料齐全，并送到现场。

d、设备拆箱清点：

安装单位、供货单位、监理单位和建设单位共同进行，并做好检查记录;电控柜本体外观检查后无损伤及变形，油漆完整无损；

电控柜内部检查：

电器装置及元件齐全，无损伤、裂纹等缺陷。

e、电控柜安装：

电控柜安装位置正确，固定可靠，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐；

箱背后建筑物外表无空鼓和裂缝现象，箱体内外清洁，箱盖、门开闭灵活，箱内结线整齐，回路编号齐全正确；

导线与器具连接，接线位置正确，连接牢固紧密，不伤芯线。

压板连接时，压紧无松动；螺栓连接时，在同地端子上导线不超过2根，防松垫片等配件齐全；零线经汇流排连接，无绞接现象；电控柜的接地线应截面选择正确，有专用的接地螺栓，连接紧密牢固;

线路走向合理，色标准确，检修方便。

2.6生物碳纤维浮床安装方案生物碳纤维填料的设计和制作

生物碳纤维草由圆环串联而成，圆环直径①100mm,单个圆环上材料含量为2.0g,圆环间距为200mmo中心由塑料绳或纤维绳连接。

本设计中用到的填料长度为lm。

图2.5填料成品图

填料用防水尼龙绳串成一挂。

按照长度方向均匀排列，充分发挥填料的净化作用。

每根生态纤维的底部可填充少量小石块等负重物，或者每根碳纤维底部悬挂一个外径2.5cm,内径1.5cm的螺母。

以增加重量使填料在水中可自然下垂。

生物碳纤维填料的安装

将生物炭纤维填料上端的防水尼龙绳与浮岛固定件连接，按每平方米浮岛悬挂一根填料，每组浮岛为2米宽8米长，每根填料间1米，那么每组浮岛共需要安装16根生物炭纤维填料。

填料遇水湿润后可自然下垂，填料成品如以下图。

图2.6碳纤维生物接触降解工艺中填料安装示意图浮床组件安装与布局

新型人工浮床装置具有双层填料结构，由浮床框架、填料、植物、浮子、固定装置等几局部组成。

为营造不同溶解氧区域，新型人工浮床采用透水性相差较大的填料进行填充，上层填充颗粒状填料，如生物陶粒、沸石等。

下层填充过水性好的新型生物碳纤维填料，如图2.3所示。

图2.7生物碳纤维浮床侧面示意图

待净化水体水深2m左右，最深4m,浮床的床体高为0.1m,生物纤维采用长为lm的单根纤维，生物纤维挂在浮床床体下面，（如果浮力不够，可以将纤维挂于塑料浮盘上，再将浮盘固定在床体的相应位置），生物纤维与水流速度垂直放。

浮床的床体采用高密度聚苯乙烯，所种植的植物的安置处的基质可采用海绵或者椰子纤维，营养土等，拟每棵植物所占床体面积为0.25m*0.25m,可以在花盆的最底部铺放一层生物陶粒，一方面是能够提高吸附效果，最终提高净化效果，另一方面，是为了防止基质和营养土

15）《水电水利工程施工平安防护设施技术规范》DL5162-2002我公司质量保证手册及程序文件；

（3）我公司针