银河搜候中心工程耐磨地面工程施工方案.docx
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银河搜候中心工程耐磨地面工程施工方案
目录
一、编制依据2
二、工程概况2
三、材料性能2
四、工程范围2
五、施工部署2
六、施工准备3
6.1技术准备3
6.2材料准备3
6.3人员准备3
6.4机械设备准备3
七、耐磨地面分项工程施工3
八、管理保证措施7
银河搜候中心工程耐磨地面工程施工方案
一、编制依据
类别
名称
编号
国家
《建筑装饰装修工程施工质量验收标准》
GB/50210-2001
国家
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB/50300-2001
行业
《混凝土地面用水泥基耐磨材料》
JC/T906-2002
二、工程概况
银河搜候中心项目坐落于北京市朝阳区东二环路朝阳门立交桥西南侧，东临外交部大楼，北临南竹竿胡同，与朝阳门SOHO二期连接，西邻东二环辅路，南邻大方家胡同。
该项目总用地面积52627.22平方米，总建筑面积330117平方米，地下三层，地上十五层。
本工程地下三层及地下二层为地下车库，车库地面为耐磨地面。
地下车库面积36029m2。
三、材料性能
3.1耐磨地面是一种即时可用特殊金属骨料及非金属矿物干撒耐磨损地面材料．车库部位材料用量5kg/m2。
防滑坡道部位材料用量6kg/m2，将其均布在初凝的混凝土表面,经机械镘作业使之成为一个整体,厚度约3mm且具有良好耐磨,防尘和装饰性能的地面，颜色选用深灰色；
1）表面强度大于90Mpa；
2）耐磨度为普通混凝土的8倍；
3）耐磨度比≤3；
4）防尘、防锈,及易清洁等；
四、工程范围
4.1、地下三层车库耐磨地面。
4.2、地下二层车库耐磨地面。
4.3汽车坡道耐磨地面。
4.4、车库部位及坡道部位涂刷养护剂两遍
4.5、切缝并打胶
耐磨地面分隔缝间距4200mm。
距墙、柱边200mm处设置分隔缝。
分隔缝宽度5mm，深度30mm。
4.6车库地面耐磨材料为非金属骨料，汽车坡道地面为金属骨料。
五、施工部署
5.1施工进度计划
依据总体控制进度计划。
5.2综合措施
5.2.1施工原则：
在满足设计及规范要求下，做到颜色均匀，面层平整，切缝直，边角到位。
5.2.2管理措施
5.2.2.1先做样板，经项目质检和技术、监理、业主认可后方可继续施工。
5.2.2.3积极配合混凝土浇注进度，及时完成耐磨地面施工施工。
5.2.2.4严格执行三检制，全面进行质量监控。
5.2.2.5每道工序完工后设专人进行成品保护，以确保成品不会受到破坏。
六、施工准备
6.1技术准备
6.1.1认真熟悉施工图纸及相应的施工规范。
6.1.2由项目技术负责人组织编制耐磨地面施工方案以及技术工作计划；针对工程实际情况，对施工班组进行技术交底，以满足工程施工的需要。
6.2材料准备
材料部门按照生产计划、材料计划，按照工程实际进度，提早落实各种材料的货源，并根据工程进度计划确定需用日期，不合格的产品严禁在现场使用。
6.3人员准备
抹灰工
22人
杂工
10人
机器操作工
18人
合计
50人
6.4机械设备准备
圆盘抹光机
20台
切缝机
4台
手工抹刀
90把
刮杠
18条
机器抹刀
90套
圆盘
90个
七、耐磨地面分项工程施工
7.1．混凝土地台施工前准备
7.1.1模板设置对地台有水平度或平整度要求时，模板设置应平整、坚固；按地台设计标高设置模板并涂敷模板油，模板宽度以柱子中心为宜。
应用水平仪随时检测模板标高，对偏差处随时进行调整。
7.1.2敷设钢筋对有钢筋要求的地台，应按设计要求设置钢筋（φ4@200），钢筋下面放置垫块，钢筋网片垫起高度为60mm.
7.2混凝土地台施工
7.2.1混凝土要求：
1）混凝土强度C20。
2）水灰比不高于0.5。
3）混凝土骨料最大直径为20mm（细石混凝土骨料最大直径为10mm）。
4）垫层混凝土浇注厚度100cm。
5）泵送混凝土应控制在120-180并应尽可能小。
混凝土不能有离析。
6）混凝土不宜掺加引气剂，若确有必要，引气剂品种及掺量需经技术部认可。
7.2.2施工步骤：
耐磨地面施工示意图
7.2.3混凝土浇筑：
1）混凝土垫层施工前，以下工作提前完成：
①机电埋件安装完成。
②地面车库感应器安装位置予留，模板安装完成。
③集水坑地漏安装完成。
④人防门安装完成。
⑤所有弱电管线（车库管理系统）及予埋安装完成。
⑥岗亭及挡杆器基础施工完成。
2）地面混凝土厚度100毫米，内放置钢筋网片（规格φ4间距200mm双向布置），网片垫起60毫米。
3）混凝土浇筑要分仓按序进行，否则会因混凝土凝结不一致而导致无法操纵机器进行规模施工。
4）在混凝土浇筑的地方应将基层凿毛，污染物及松散物清理干净，撒水使地基层处于湿润状态，刷界面剂。
振捣使用插入式振捣棒和水平式振捣器进行振捣作业，应特别注意边角处一定要振实。
混凝土振捣后使用水平仪检测模板水平情况，对偏差部位进行调整。
5）地台水平应使用较重钢制长辊（钢辊应宽于模板0.5m以上）多次反复辊压地台，做出地台水平，辊压地台时，应除尽钢模上之异物。
在无法使用钢辊作业的部位，应采用刮杠做出地台水平，地台的水平标高应有水平仪检测确认。
混凝土的平整度应控制在5㎜以内。
注：
混凝土地台水平与平整度一定要予以保障，因为耐磨地面厚度仅约2-3㎜（车库），坡道部位约4-5mm，无法以此来控制水平度及平整度。
去除泌水地台水平完成后，应使用橡胶管至少两次去除多余泌水。
6）在室外空旷地施工，若遇下雨，应采取相应防护措施，避免雨水流入正在施工的部位，并应停止施工。
在夜间施工时，应予以照明保障。
7）填仓施工应在前期耐磨地面完成3日后在进行填仓施工，避免因浇筑地台混凝土时将边角部位及完工部位损坏和污染，并作好成品保护。
如完工地面边缘有弯曲现象，应做切直处理，并剔凿到底。
避免混凝土收缩留下的自然缝不直，或在做切缝是会出现双缝和掉边现象。
覆盖塑料膜保护完工地面以免被损坏或污染。
7.3耐磨地面材料施工
耐磨地面材料的施工是在混凝土地台完成且去除泌水之后，3-4小时或混凝土达到一定硬度要求时开始进行耐磨地面施工，直至表面加工完成为止。
7.3.1耐磨地面材料之施工的前、中期作业阶段应穿着平底鞋进入，后期作业阶段应穿着防水纸鞋进入。
7.3.2耐磨地面材料施工应有专业人员操作专门的机械镘作业完成。
其要点如下所述：
7.3.2．1去除浮浆
使用加装圆盘的机械镘（模板边缘使用木镘）均匀地将混凝土表面的浮浆破坏掉，用刮尺刮平。
保障耐磨材料厚度均匀。
车库地面5Kg/m2,每跨房间用料不少于323千克（车库）。
坡道地面6Kg/m2，每跨房间用料不少于387千克（坡道）。
7.3.2．2撒布材料
将规定用量的2/3耐磨材料手工均匀撒布在初凝的混凝土表面，完成第一次撒布作业。
待耐磨材料吸收一定水分之后，进行加装圆盘的机械镘作业。
而后待耐磨材料硬化至一定硬度，进行第二次材料撒布作业（1/3材料）。
7.3.2．3圆盘作业
待耐磨地面材料吸收下面水分后，再进行至少二次加装圆盘的机械镘作业，机械镘作业应纵横交错进行。
7.3.2．4机械镘作业
在以后的作业中，视混凝土的硬化情况，进行至少三次未加装圆盘的机械镘作业。
机械镘的运转速度和机械镘的角度变化应视混凝土地台的硬化情况而作调整。
机械镘作业应纵横向交错进行。
7.3.2．5表面磨光作业
耐磨地面的最终修饰加工是使用机械镘磨光，边角或特出部位由手工镘加工一次完成。
7.3.3耐磨地面养护
耐磨地面完成5—6小时后，采用在其表面喷涂专用地台养护剂的方法进行养护。
7.3.4．卸模作业
卸模作业可以在耐磨地面完成后第二天后进行，卸模作业时应先用锤子敲打摸板使其与混凝土脱离,随后将摸板向侧面移动,应注意不要损伤地台边角。
7.4伸缩缝填缝
7.4.1．伸缩缝设置原则
耐磨地面面层厚度车库部分仅为3㎜，坡道部位仅为5㎜，对伸缩缝无特殊要求。
但地台混凝土应充分考虑到混凝土的收缩，所以分割缝的设置应以设计图为准。
如无特殊要求，应沿柱线设置，4.2*4.2米分格。
缝的宽度在5mm，深度为30毫米。
分隔缝设置详见《地下三层车库地面分隔缝分隔图》及《地下二层车库地面分隔缝分隔图》。
7.4.2．伸缩缝施工
伸缩缝宜采用后切割作业施工。
建议采用无齿锯进行切割，在耐磨地面施工后3～7天内完成。
工艺流程：
地面弹线→切缝→填垫圈条→粘贴胶条
7.4.3．伸缩缝密封
采用高性能聚硫树脂密封膏进行密封,由专业人员进行施工。
7.4.3．1高性能聚硫树脂密封膏材料特点
活动量+60%，能承受现代变形缝和伸缩缝设计参数要求。
大部分建筑材料不需要使用底涂，粘接力优良。
耐候、耐大气污染、耐化学品侵蚀、耐久性良好、环保无味。
操作温度范围宽，寒冷气候条件下可用促干剂加速固化时间，施工简便。
可根据基材选择密封膏颜色以匹配。
7.4.3．2嵌缝密封膏材料施工
1）表面准备：
伸缩缝内必须干燥,缝内相对湿度不可大于75%（约5%的水份含量）,缝内异物用钢丝划出,并用吹风机吹干净，使其露出无浮灰的完整干净表面。
将填充物衬垫圆条填入缝内，深度约8㎜，伸缩缝两边地台用胶带贴上，以防止对地台的污染。
2）使用方法:
将密封膏装进专业的密封枪，用适当尺寸的喷嘴，紧靠在接缝上压入嵌缝密封胶，高出部分随后用腻子刀产平。
3）处理封口，使液面凹进地面。
4）将保护胶带去除。
7.5坡道防滑
7.5.1：
室内坡道均为防滑槽。
工艺流程：
地面弹线→切缝→缝底抹耐磨砂浆成弧形
7.5.2：
室外坡道均为防滑条。
工艺流程：
地面弹线→切缝→缝底剔凿→缝内填金属骨料砂浆。
7.6缺陷修补措施
7.6.1缺陷地面划线，顺线切割，深大于50毫米。
缺陷处剔凿，全部剔除，刷界面剂，浇筑高一级标号垫层混凝土，随厚修补耐磨地面面层。
八、管理保证措施
8.1技术保证措施
8.1.1做好施工技术准备，制定切实可行、科学合理的施工方案和正确合理的施工程序，
8.1.2熟悉图纸
熟悉图纸，领会设计意图，根据工程特点指出施工中可能出现的问题，认真做好图纸的自审工作，。
8.1.3交底制度
施工前项目技术负责人要组织进行施工图纸及涉及的施工规范、施工方案向参加施工的全体人员进行交底；并以书面行式向施工班组做详细的技术交底。
8.2质量保证措施
8.2.1工程预检复核制度
预检复核在下道工序施工前进行，由工长负责组织班组长并请技术负责人和质量检查人员参加，共同进行。
检查中如提出返修意见，则返修合格后，进行复查填写复查意见。
8.2.2.各级质量检验制度
在施工过程中，将按有关规定进行工序检验、分部工程质量检验和竣工验收。
8.3成品保护措施
耐磨地面施工完成后，用警戒绳进行围栏并悬挂警示标语，派专人进行24小时看护，在养护7天内严禁上人及其它作业。
养护7天后可在采取保护措施的情况下，上手推车运料和其它工程作业，必须在地面上铺设塑料布和竹胶板进行铺垫，避免污染地面及碰伤地面，可在支垫木版的情况下支搭脚手架。
此时耐磨地面仍不能经受钢筋、脚手架、模板等硬性物质的磕碰和拖划。
养护28天后，可正常使用
8.4工期保证措施
采取分区分段流水作业，加大人力物力的设入，配合混凝土浇注进度，实行目标分解、责任到人；以施工总工期为目标，统筹安排进度计划，来保证总工期的实现。
8.5安全消防措施
工程质量的好坏，不仅取决于施工过程的控制，而且与安全工作的好坏有密切的关系。
要想保证工程保质保量的顺利完成，首要任务是必须做好施工安全工作。
8.5.1.安全管理职责
项目经理部将认真执行公司安全生产管理目标，确保工程项目安全管理达标；建立和完善工程安全组织管理保证体系，定期召开工程项目安全生产会议，认真研究分析当前工程项目安全生产动态、特点，并对存在的隐患采取有效措施进行整改，确保安全生产。
8.5.2.安全管理工作
（1）安全技术方案的编制
首先编制安全技术方案，在编制过程中，我们将遵照国家和政府颁发的有关安全生产的规定、规范等，同时考虑现场的实际情况、施工特点、周围作业环境及不利因素，从技术上采取具体有效的措施予以预防。
（2）安全技术交底
在进行工程技术交底的同时将进行施工生产安全技术交底。
安全技术交底与工程技术交底一样将分级进行。
8.5.3.安全教育管理
凡进入现场的施工人员均将接受三级安全知识教育，经考试合格后方可上岗操作；特种作业人员需持有特种作业操作证，并对其进行针对专业安全操作技术方面的教育。
8.5.4.施工现场安全防护
8.5.4.1洞口、临边防护安全措施
1.5×1.5米以下的孔洞,应加固定盖板。
1.5×1.5米以上的孔洞,四周必须设两道护身栏杆,中间支挂安全网。
8.5.4.2料具存放安全技术要求
材料必须码放稳固,严禁靠墙码垛。
8.5.4.3临时用电安全防护措施
（1）临时用电必须建立对现场的线路、设施的定期检查制度,并将检查、检验记录存档备查。
（2）配电系统必须实行分级配电。
各类配电箱、开关箱的安装和内部设置必须符合有关规定，箱内电器必须可靠完好，其选型、定值要符合规定，开关电器座标明用途。
各类配电箱、开关箱外观应完整、牢固、防雨、防尘，箱体应外涂安全色标，统一编号，箱内无杂物。
停止使用的配电箱应切断电源，箱门上锁。
（3）独立的配电系统必须按部颁标准采用三相五线制的接零保护系统，非独立系统可根据现场实际情况采取相应的接零或接地保护方式。
各种电气设备和电力施工机械的金属外壳、金属支架和底座必须按规定采取可靠的接零或接地保护。
在采用接地和接零保护方式的同时，必须设两级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统。
漏电保护装置的选择应符合规定。
（4）手持电动工具的使用，应符合国家标准的有关规定。
工具的电源线、插头和插座应完好。
电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘应完好无损，维修和保管应由专人负责。
8.5.4.4施工机械安全防护措施
（1）施工现场应有施工机械安装、使用、检测、自检记录。
8.6环保与文明措施
8.6.1.文明施工管理
专业分包单位设立专职文明施工管理人员，负责文明施工管理工作。
进入现场的施工人员全部佩带胸卡，并对其进行现场教育，要求工人举止文明，各施工队伍之间团结合作，施工管理人员对工人应平等尊重。
施工现场料具管理施工现场各种料具均要按施工平面布置图指定位置分类码放整齐、稳固，做到一头齐、一条线。
施工现场的材料保管，要依据材料性能采取必要的防雨、防潮、防晒、防火、防爆、防损坏等措施。
8.6.2工完场清
现场施工完成后要及时清理垃圾，做到工完场清。
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