涵洞施工组织设计方案.docx

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涵洞施工组织设计方案

（一）箱涵

1）、测量放线

⑴、组织测量队按设计院提供的测量控制点进行复测，复核无误后建立工程测量控制网，对工程进行点面相结合的测量控制。

⑵、进行施工放样测量，定出涵洞中线，定出水准基准点作为整个工程的控制点。

每次测量均要闭合，严格控制闭合误差。

2）、沟渠截流：

在涵洞施工期间，为了使施工作业面始终保持干燥，要求在涵洞前方进行截流堵水。

在截流期间，应采取导流或截流抽水的方法排水。

3）、基坑开挖：

⑴、施工临时排水

①、地表排水：

管槽外两侧筑小土堤截水，以防地表水倒灌入施工管槽内。

②、管槽内排水：

管槽内两侧设30×30cm排水沟及每间距30m设一集水井。

用3--5cm碎石填充，以抽水泵在集水井抽水，确保沟槽不受浸泡。

⑵、沟槽开挖用挖掘机进行，人工配合。

沟槽开挖的土方经筛选，土质符合回填需要的可堆在现场备用。

其余的用自卸汽车外运弃置，边开挖边清运。

⑶、在开挖前，沟槽的断面、开挖的次序和临时堆土的位置由现场施工人员向机械操作手和土方工详细交底。

在挖土过程中管理人员应在现场指挥，并应经常检查沟槽的净空尺寸和中心位置，确保沟槽中心偏移符合规范要求。

为保证槽底土壤不被扰动或破坏，在用机械挖土时应避免超挖，当挖掘机挖至设计标高前20~30cm时用人工开挖，检修平整。

开挖要保证连续作业，衔接工序流畅，分段开挖，每段长约10m，以减少塌方或破坏土基，避免意外事故。

如管坑开挖后发现基础以下土质有异，则应立即通知设计人及时作出基础处理。

基坑基底承载力要求大于设计要求，如局部承载力不满足要求，采取措施加固。

基坑开挖后坑底泥浆及浮土要清除，超挖深部分要用砖碎砂填平夯实，新填土部分应先按规定处理好路基后，再开挖管坑。

⑷、基坑的安全保护措施

①、在基坑内两侧设置排水沟及集水井，并使用抽水泵将积水抽到施工排水系统中。

②、由于施工现场用地有限，挖出的土方应随时清运，不得随意堆放在基坑顶，以免加重土坡压力和阻碍施工。

③、基坑开挖不得超挖，如发现有超挖情况应回填石粉、砂，并给予夯实。

④、在坑顶沿线设截水堤，防止坑顶渗水影响坑壁稳定。

⑤、施工时应注意观察坑缘顶面土有无裂缝，坑壁有无松散、塌落现象发生，

确保施工安全。

⑥、坑缘边留有护道，静载距坑缘不少于0.5m，动载不少于1.0m。

4）、碎石垫层施工

碎石垫层铺筑前，应清浮土，垫层底下如遇上孔洞、沟、井应加以填实。

每层铺设厚20cm并分层夯实，垫层应夯实以保证其密实度达到设计要求。

5）、箱涵底板、侧板、顶板施工

首先模板进行支设，对模板的尺寸、标高、板面平整度、模板支撑的固定情况进行一次全面检查，如出现大的尺寸偏差或松动，要及时纠正和加固，并将板面清理干净。

然后进行钢筋绑扎。

浇注砼分两次施工，第一次浇注以高于底板30厘米；第二次浇注侧墙和顶板。

⑴、底板施工

准确测放底板中线及边线、模板边线、水平控制标高按图纸要求分好底筋并摆放。

绑扎钢筋时，除靠近外围两行的相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可相隔交错扎牢。

摆放钢筋成形或成钢筋支架后，即可绑扎上层钢筋的纵横两个方向的定位钢筋，并在定位钢筋上画分档标志，然后穿放纵横钢筋，绑扎方法同下层钢筋。

侧墙底筋伸入底板的深度必须符合设计要求，在其上面绑扎一条水平钢筋以保证其上部平整度。

涵底板中央每隔4m设置一条Φ12钢筋，其顶部高为设计标高，浇砼时以其为基准面用铝合金压尺刮平砼面。

底板及外侧钢筋每平方米绑扎4块砂浆垫层以证钢筋保护层厚度。

浇注砼底板时要注意振动捣密实，侧墙部分以高于底板30厘米为宜。

⑵、侧墙施工

侧墙模板采用采用φ48钢管斜向支撑及14槽钢形成侧墙支撑系统。

在底板砼上放线后再次校正预埋钢筋，先绑2～4根竖筋，画出分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上分档标志，绑其余竖筋，最后绑扎其余横筋。

横筋应逐点绑扎，其搭接长度及位置符合设计和规范搭接处在中间和两端用铁丝绑牢。

外排钢筋绑扎砂浆垫块，以保证钢筋保护层的厚度。

各节点的抗震构造钢筋及锚固长度均按设计要求进行绑扎。

浇注侧墙砼时，要分层浇注，每层不得超过300mm，间隔不得超过1.5小时。

⑶、顶板施工

顶板模板采用门式支顶架体。

钢筋施工工序：

①、用粉笔在模板上画好主筋、分布筋的间距位置。

②、按画好的间距，先扎受力主筋，后扎分布筋、预埋管件等。

③、钢筋的搭接长度、位置均要符合施工规范的规定。

④、在绑扎负弯筋时，对每个交错扣均要绑扎，最后在主筋下及交错扣下垫好砼垫块、马凳。

底板、侧墙、顶板都用泵车浇注砼。

考虑地基的长期不均匀沉降，洞身每10m设一道沉降缝。

6）、锥坡基础、锥坡、隔水墙砌筑、洞口铺砌的浆砌片石砌筑

⑴、浆砌片石应采用座浆法砌筑。

⑵、片石中部厚度应不小于15cm，不得采用薄的及卵石状的石块。

镶面石的表面应较大旦平整，需要时应加以修凿。

角隅石应经选择，大致方正。

⑶、石料在使用前必须浇水湿润，表面如有泥土、水锈应清洗干净。

⑷、砂浆采用拌和机拌和，具有适宜的和易性和流动性，其稠度为4~7cm。

⑸、不得采用灌浆方法砌石。

竖缝较宽时，可在砂浆中塞以小石块，但不得在底座上或石块的下面用高于砂浆层的小石块支垫。

用小石于混凝士填塞竖缝时，应以扁铁捣实。

砌体应分层砌筑；砌体较长时应分段分层砌筑。

两相邻工作段的砌筑高差应不超过1.2m，每层应大体找平，分段位置应尽量设在沉降缝或伸缩缝处。

石块应长短相间，交错排列，上下层竖缝应错开至少8cm。

但不能在丁石的上方或下方布设竖缝。

砌筑上层石块时应避免振动下层石块。

砌筑工作中断后再行砌筑时，原砌层表面应加以清扫和湿润。

外圈定位行列和转角石，应选择表面较平整及尺寸较大的石块；每一石块的尖锐凸出部分应在砌筑前敲去。

⑹、外圈与里圈的砌石应交错结合，相邻两层的竖缝应错开。

水平及竖向缝宽，用水泥砂浆砌筑时不宜大于4cm；用小石于混凝土砌筑时可为3～7cm。

⑺、每天砌筑高度不宜超过1.2m，毛石每皮高度宜控制在300～400mm；灰缝厚度宜控制在20～30mm。

⑻、勾缝及养生

①、勾缝前应认真清理缝槽并用水冲洗。

湿润。

②、勾缝时，缝应嵌入砌缝内2cm深。

对于砌片石勾缝时，应嵌入砌缝2cm以上。

③、当勾缝工作完成和砂浆初凝后，砌体表面应刷洗干净，并用浸湿的草帘、草袋等加以覆盖，在7天内经常洒水，使砌体保持湿润。

④、在砌体养生期内应避免碰撞或振动。

7）、基坑回填

⑴、回填材料为中粗砂。

⑵、箱涵、八字墙等砼强度达到设计强度的75%开始回填。

⑶、两侧回填对称、水平等高分层进行，外侧需要用轻型设备夯实，密实度要求大于95%。

（二）圆管涵施工

1）、测量放线

⑴、组织测量队按设计院提供的测量控制点进行复测，复核无误后建立工程测量控制网，对工程进行点面相结合的测量控制。

⑵、进行施工放样测量，定出涵洞中线，定出水准基准点作为整个工程的控制点。

每次测量均要闭合，严格控制闭合误差。

2）、沟渠截流：

在涵洞施工期间，为了使施工作业面始终保持干燥，要求在涵洞前方进行截流堵水。

在截流期间，应采取导流或截流抽水的方法排水。

3）、基坑开挖：

⑴、施工临时排水

①、地表排水：

管槽外两侧筑小土堤截水，以防地表水倒灌入施工管槽内。

②、管槽内排水：

管槽内两侧设30×30cm排水沟及每间距30m设一集水井。

用3--5cm碎石填充，以抽水泵在集水井抽水，确保沟槽不受浸泡。

⑵、沟槽开挖用挖掘机进行，人工配合。

沟槽开挖的土方经筛选，土质符合回填需要的可堆在现场备用。

其余的用自卸汽车外运弃置，边开挖边清运。

⑶、在开挖前，沟槽的断面、开挖的次序和临时堆土的位置由现场施工人员向机械操作手和土方工详细交底。

在挖土过程中管理人员应在现场指挥，并应经常检查沟槽的净空尺寸和中心位置，确保沟槽中心偏移符合规范要求。

为保证槽底土壤不被扰动或破坏，在用机械挖土时应避免超挖，当挖掘机挖至设计标高前20~30cm时用人工开挖，检修平整。

开挖要保证连续作业，衔接工序流畅，分段开挖，每段长约10m，以减少塌方或破坏土基，避免意外事故。

如管坑开挖后发现基础以下土质有异，则应立即通知设计人及时作出基础处理。

基坑基底承载力要求大于设计要求，如局部承载力不满足要求，采取措施加固。

基坑开挖后坑底泥浆及浮土要清除，超挖深部分要用砖碎砂填平夯实，新填土部分应先按规定处理好路基后，再开挖管坑。

⑷、基坑的安全保护措施

①、在基坑内两侧设置排水沟及集水井，并使用抽水泵将积水抽到施工排水系统中。

②、由于施工现场用地有限，挖出的土方应随时清运，不得随意堆放在基坑顶，以免加重土坡压力和阻碍施工。

③、基坑开挖不得超挖，如发现有超挖情况应回填石粉、砂，并给予夯实。

④、在坑顶沿线设截水堤，防止坑顶渗水影响坑壁稳定。

⑤、施工时应注意观察坑缘顶面土有无裂缝，坑壁有无松散、塌落现象发生，

确保施工安全。

⑥、坑缘边留有护道，静载距坑缘不少于0.5m，动载不少于1.0m。

4）、垫层施工

垫层铺筑前，应清浮土，垫层底下如遇上孔洞、沟、井应加以填实。

每层铺设厚20cm并分层夯实，垫层应夯实以保证其密实度达到设计要求。

5）、基础、管座砼浇筑

⑴、基础、管座混凝土选用商品混凝土。

⑵、涵洞基础每6m设一道沉降缝。

⑶、浇筑砼先浇筑排水管道平基混凝土，平基砼严格按平水控制桩取面、铺设、振捣、找平，注意在管中线至两侧各20cm左右取平，其余可留粗糙面，以便和管座混凝土接合。

6）、管道安装

⑴、待管道平基砼达到强度后即可进行管道安装，由于管径较大，为便于施工操作，采用吊机配合下管。

⑵、下管时，使管的中心线基本位于设计管道中心线，然后沿管的边线拉一条小帆线，作为调校圆管控制线。

⑶、调整管中心及高程时，必须将管子垫稳卡牢，必要时可在管两侧设撑杆，避免发生滚动。

管道安装就位后，用混凝土预制块楔稳，然后装设管座砼模板，模板装好后即可浇筑管座混凝土，管座混凝土应用插入式振动器振捣，保证管座混凝土密实度。

⑷、管节接头采用1：

2水泥砂浆抹带，然后涂30cm沥青两层。

⑸、圆管涵管节沉降缝用沥青麻丝填充，上半圈从外面塞模进去，下半圈从里面塞模进去，然后安装防水层。

7）、洞口施工

先浇筑洞口的端墙、翼墙基础的砼（砼为C10），再按设计浇筑端墙、翼墙墙身的砼（砼为C15），然后进行洞口以及隔水墙铺砌（浆砌片石等级为7.5号）。

8）、基坑回填

⑴、回填材料为中粗砂。

⑵、管基础、八字墙等砼强度达到设计强度的75%开始回填。

⑶、两侧回填对称、水平等高分层进行，外侧需要用轻型设备夯实，密实度要求达到95%。

圆管涵施工工艺框图

盖板涵施工方案

1、施工放样

仔细对施工图纸进行复查，领会设计意图。

根据图纸确定的构造物的位置和标高，准确计算结构物中桩坐标和轴线方向，然后根据设计图纸的具体位置进行施工放样，为便于开挖后的检查校核，基础轴线控制桩应延长至基坑处加以固定。

放样完成后，根据基础的结构尺寸放出结构基础的边线，申请驻地监理工程师复查，得到确认之后，方可进行基坑开挖。

2、基坑开挖

基础开挖采用挖掘机施工并辅以人工整修，并在基础底四周做排水沟和集水井，利用水泵排除。

基坑开挖至设计标高后，立即进行地基承载力的检验（方法采用动力触探方法），如承载力小于设计值，底部换填片石，使其达到设计要求，自检合格后，向监理工程师报验，经监理认可后，立即进行基础圬工施工。

基础分两段间隔浇注，每段接缝设在沉降缝处，缝间安设2㎝厚的硬质泡沫板，基础顶面墙身位置处预留接茬筋或接茬石。

3、钢筋工程

（1）、钢筋进场后，严格按规范要求，由试验员负责抽取试样做试验，确定质量是否合格，严禁不合格材料进场。

（2）、钢筋工程严格按图纸及规范施工，由现场施工员检查合格后报监理检查。

（3）、钢筋采用电弧搭接焊连接，钢筋焊接前，必须根据施工条件进行可焊性试验，合格后方可正式施焊。

双面焊缝长