钢结构施工方案.docx
《钢结构施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《钢结构施工方案.docx（21页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
钢结构施工方案
十四，钢结构施工方案
1、编制依据
1．1、丽水市新华丽合成革有限公司与温州市城乡建筑工程有限公司签订的施工合同文件。
1．2、温州市城乡建筑工程有限公司的受控程序文件、管理性文件、作业指导书、工艺检验卡及公司目前拥有的技术力量。
1．3、国家及行业有关标准、规范
《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2002）
《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50211-2002）
《建筑安装工程质量检验评定标准》（GBJ50300-200）
《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ50301-2002）
《建筑钢结构焊接规程》（GBJ81-2002）
《钢结构设计规范》（GBJ17-2002）
2、工程概况
本工程由生产车间、单体二幢组成，总建筑面积为m2，屋架采用单层轻钢结构。
外墙面为压型彩板。
主钢构件材质为Q345，檩条采用Q235C型薄壁型钢。
本工程施工范围包括钢结构系统的制作与现场安装施工。
内外联络机构（施工单位和业主单位及时联系，及时解决）。
3、工厂制作及质量进度控制
3．1、生产进度计划
本工程翻样由2位技术员负责，翻样后由专业人员校对，并有专业人员审核，翻样时间为3天完成。
厂内生产计划工期为8天，本工程所用材料厂内均有贮备、下料、金属加工、检验和试验、包装等生产具体制订生产作业计划。
运输：
本工程钢构零部件、彩板等材料均采用汽车运输。
3．2、生产制作过程及质量控制
钢结构厂内制作过程主要为切割下料→放样→组装→点焊→自动埋弧焊接（半自动气保护焊接）→制孔→矫孔→磨擦面处理→表面喷砂处理→编号→进仓堆放。
公司以国家标准IS09001标准为依据，组织质量保证体系，以国家《钢结构施工及验收规范》（GB50205-2002）为依据进行加工制作，以《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50205-2002）为依据进行检验验收，结合企业内控标准和工艺规程对产品制作过程进行生产和质量控制，质量保证能力从管理体制到技术规范、工艺规程等建立了一整套完整的质保体系，质量保证能力基本达到一流水平。
彩板原料为彩色钢板，彩板具体由宝钢、南韩、澳大利亚BHP等产品，具体按用户要求确定，本公司供应商均为公司定点合格分承包方，质量先进可靠。
3．3、进度保证措施
①由综合计划部精心计，计划做到周密、仔细、可行、及时，保证和部门工作协商一致。
②技术部从现在开始起对甲方提出的特殊要求制订工艺，并进行工艺评定，确保加工进度和产品质量。
③生产动力部准备好各工种技术及工人，维护好生产设备，确保生产顺利进行。
④生产科把生产计划、工作量、定额、作业次序排序到各个零部件、各工序、确保工作量按计划执行，关键时该可适当加班加点。
以及时调整生产能力和进度计划。
⑤各工种、各工序的先后加工及穿插、交叉作业次序应尽可能合理化，以减少不必要的停机和变换生产产品。
⑥质管部、供应部密切配合，保证质检随时完成，及时转序，生产材料及时供应。
3．4、质量控制措施
厂内生产过程中每道工序的加工产品，都须经自检和专检，产品生产时，由专职检验员进行首检，过程中有检验员巡检，以随时发现问题，完工后经检验员检验合格贴上“零部件合格证”才准转序。
焊缝严格进行外观检验、尺寸检验和探伤检验，高强螺栓须硬度、拉力试验和扭矩试验，电焊条、焊丝必须经工艺评定，所有原材料均须经化学分析及力学分析。
生产时应进行首件检，定时抽检，几何尺寸，外观质量符合要求。
4、施工准备
1.组织有关工程管理和技术人员对设计图纸进行会审。
对图纸不明确及施工中有困难的地方，要与设计单位作好变更鉴证手续。
2.根据施工图纸结合本单位的设备和技术条件，制定出工程的主体施工方案，并提出材料计划。
3.对钢结构工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验，保证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。
4.钢结构工程所使用的材料除应有质量证明书外，还应根据现行国家标准的规定作出复试检验，符合标准后方可使用。
5.在钢结构工程施工前，应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。
6.钢结构进入现场需进行构件检验并合理堆放，以便于构件进入现场后顺利的安装。
7.现场吊装前，应在柱脚埋件上弹好十字线，同时将标高控制点设置好。
现场场地应平整夯实，没有积水，并且要预留车道。
5、施工部署
5．1、施工组织机构设置
本工程施工由公司下属钢构分公司派出项目经理部，其中包括项目经理、技术施工员、质量安全员等。
质安员对公司质安处负责，受项目经理指挥。
项目经理为现场的总负责人，必须对工程的施工技术、质量等全面负责。
施工、安装工人由项目经理与钢构分公司确定，质安员由公司质安处确定。
技术施工员负责具体的安装过程，并提出有关技术数据。
质量安全员负责工程安装质量和安全施工，并提出有关质量数据和验收资料。
机构设置见下图：
钢构分公司
总
务
项目经理
技术施工员
质量安全员
钢
结
构
吊
装
队
彩
板
安
装
队
5．2．施工进度安排
按照工期要求2003年5月8日开工至2003年7月28日竣工，钢结构工程部分在土建施工的基础上保证工期计划，安排好施工进度，组织好施工，具体进度计划见施工进度计划表。
工期目标及保证措施
1、目标：
按施工进度计划表执行。
2、主要措施
（1）细部计划：
方案编制时应认真分析总体计划。
应做到严密、合理，操作性强，略有余地。
（2）按进度计划安排设主要控制点，严格按计划执行和控制。
（3）人员、机械、材料等按计划到位，做好前后方的组织协调工作，不因前后组织脱节而影响工期。
（4）加强现场组织协调工作，充分协调业主、设计部门、监理单位、土建单位、各专业施工队伍等各方面关系及现场交叉作业关系。
（5）必要时现场人员加班加点作业，甚至增加人员、设备等资源。
（6）严格按计划施工，日计划完不成要及时分析原因，采取得力措施及时弥补；
（7）作好安全生产和质量管理工作，以保证生产的顺利进行。
6．劳动力计划
钢结构主体工程施工劳动力计划本公司将派遣强大的优秀员工队伍，以二级资质企业的管理水平，严格执行ISO9002质量体系程序。
以高标准、快速度、创文明的施工面貌与建设、监理单位建立友好合作关系，靠质量服务创造的品牌和信誉，精益求精，为创造更大的成就和辉煌。
级别工种按工程施工阶段投入劳动力人数
制作阶段
安装阶段
扫尾阶段
备注
下料工
4
组立工
6
焊工
8
矫正工
4
钻孔工
3
喷漆工
4
司机
4
电工
2
起重工
8
辅助工
18
板材安工
6
设备维修工
2
7．主要施工机械设备
钢结构工程主要施工机械设备
序号
机具名称
数量
备注
1
数控直条多头切割机
2
2
型钢自动组立机
2
3
门式埋弧自动焊2
2
4
半自动焊
2
5
H型钢矫正机
6
端面铣
1
7
抛丸除锈机
1
8
摇臂钻
2
9
剪板机
2
10
二氧化碳气体保护焊
3
12碳弧气刨
1
13带锯
1
14万能铣床1
1550吨吊车2
17电焊机24
18扭矩扳手6
195吨倒链2
20气焊2
8、钢结构制作安装施工方法
本工程钢结构主框架钢柱采用焊接H型钢柱，钢梁为焊接H型钢，构件数量多，工程量大，我公司采用先进的专用生产设备电渣压力焊及焊接H型钢生产线进行制作。
构件板材下料采用电脑下料自动切割快速准确，面板与腹板焊接采用门式埋弧自动焊焊接，保证焊接质量，构件除锈为抛丸除锈。
（一）钢结构制作:
1.1此结构所选用的钢材必须有出厂合格证及原始资料，同时要求进厂的钢材必须经复试合格后方可使用。
1.2选择性能良好，使用功能齐全的加工设备，要求厂内制作部分H型钢翼缘板采用单面45度坡口对接，腹板采用单面45度坡口斜接。
1.3焊条应具有出厂合格证或材质报告，要求电焊条使用前应用烘干箱进行烘干，使用埋弧焊接选用的焊丝及焊剂必须与所用的母材相配套。
1.4此钢构件制作完成后需进行抛丸除锈，要求除锈后24小时之内涂上底漆，底漆采用喷刷，要求保证油漆的漆膜厚度满足设计要求。
1.5所有操作人员必须严格按技术、质量、安全交底内容执行，要求焊接人员必须持证上岗。
1.6此钢结构型钢要求焊接的对接焊缝须作超声波探伤试验，检测等级为二级。
1.7钢结构为提高制孔精度采用钻模制孔。
钻套用中碳钢制成，须进行淬火处理，钻模内孔直径应比设计孔径大0.3MM，钻模厚度不宜过大，一般用15MM左右。
1.8为保证制作精度，钢构件下料时要预放收缩量，预放量视工件大小而定，一般工件在40-60mm，重要的又大又长的工件要预放80-100mm。
1.9制定合理的焊接顺序是不可少的，当几种焊缝要施焊时，应先焊收缩变形较大的横缝，而后焊纵向焊缝，或者是先焊对接焊缝而后再焊焊角焊缝。
1.10焊接型钢的主焊缝应在组装加劲肋板零件之前焊接。
主焊缝的焊接顺序应按焊后变形需要考虑其焊接顺序应交错进行。
（二）焊接H型钢梁的加工制作
工艺过程：
1）、下料图单
①此工序为材料检验部分，其内容包括对工程所选用的型号、规格的确认以及材料的质量检查。
②质量检测标准：
应符合设计要求及国家现行标准的规定。
③检验方法：
检查钢材质量证明书和复试报告，用钢卷尺、卡尺检查型号、规格。
2）、放样、号料
①放样划线时，应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线，必要时制作样板。
②注意预留制作，安装时的焊接收缩余量；切割、刨边和铣加工余量；安装预留尺寸要求。
③划线前，材料的弯曲和变形应予以矫正。
④放样和样板的允许偏差见下表：
项目允许偏差
平行线距离和分段尺寸±0.5mm
对角线差1.0mm
宽度、长度±0.5mm
孔距±0.5mm
加工样板角度±20’
外形尺寸±1.0mm
孔距±0.5mm
质量检验方法：
用钢尺检测。
3）、下料：
钢板下料采用数控多头切割机下料，但下料前应将切割表面的铁锈、污物清除干净，以保持切割件的干净和平整，切割后应清除溶渣和飞溅物，操作人员熟练掌握机械设备使用方法和操作规程调整设备最佳参数的最佳值。
①质量检验标准：
切割的允许偏差值（mm）
项目允许偏差
零件宽度、长度±3.0
边缘缺棱1．0
型钢端部垂直度2．0
②钢材剪切面或切割面应无裂纹、夹渣和分层。
③质量检验方法：
目测或用放大镜、钢尺检查。
4）、组立、成型
钢材在组立前应矫正其变形，并达到符合控制偏差范围内，接触毛面应无毛刺、污物和杂物，以保证构件的组装紧密结合，符合质量标准。
组立时应有适量的工具和设备，如直角钢尺，以保证组立后有足够的精度。
采用设备为Z12型型钢组立机。
①点焊时所采用焊材与焊件匹配，焊缝厚度为设计厚度的2／3且不大于8mm，焊缝长度不小于25mm，位置在焊道以内。
②预组立的构件必须进行检查和确定是否符合图纸尺寸，以及构件的精度要求成型。
③组立成型时，构件应在自由状态下进行，其结构应符合《施工及验收规范》及有关标准规定。
经检查合格后进行编号。
④质量检验标准。
允许偏差符合《钢结构工程施工及验收规范》有关规定。
组立的允许偏差表（mm）
项目允许偏差
焊接钢梁高度±2.0
中心偏移±2.0
垂直度（△）b/100且不大于2.0
⑤质量检验方法：
用直尺、角尺检查。
5）、焊接：
①该工序采用设备为门式全自动埋弧焊机。
②埋弧自动焊焊接规范表
③焊接工艺：
焊接钢梁采用门式自动埋弧焊进行焊接；柱梁连接板加肋板采用手工焊接。
使用门式自动焊应满足以下两点：
（1）焊接后边缘30－50mm范围内的铁锈、毛刺污垢等必须清除干净，以减少产生焊接气孔等缺陷的因素。
（2）引弧板应与母材材质相同，焊接坡口形式相同，长度应符合标准的规定；使用手工电弧应满足以下规定：
使用状态良好、功能齐全的电焊机，选用的焊条需用烘干箱进行烘干。
质量检验标准和方法：
焊接型钢允许偏差表（mm）
项目允许偏差
截面高度（h）h＜500±2.0
截面宽度（b）±3.0
腹板中心偏移2.0
翼缘板垂直度（△）b/1003.0
弯曲矢高l/1005.0
扭曲h/2505.0
腹板局部平面度（f）t＜143.0
t≥142.0
6）、制孔
①采用设备：
摇臂钻
②质量检验标准：
螺栓孔及孔距允许偏差符合《钢结构施工及验收规范》的有关规定，详见下表：
螺栓孔允许偏差表（mm）
项目允许偏差
直径＋1.0
周度2.0
垂直度0.3t且不大于2.0
螺栓孔距的允许偏差表
项目允许偏差
同一组内任意孔间距离±1.0—±1.5
相邻两组的端孔的距离±1.5—±2.0
③质量检验方法：
用直尺、钢尺、卡尺和目测检查。
7）、矫正型钢
①使用设备：
翼缘调直机
②工艺要求：
操作人员熟悉工艺内容并熟悉掌握设备操作规程，矫正完成后，应进行自检，允许偏差符合《钢结构施工及验收规范》有关规定。
钢板矫正允许偏差
项目允许偏差
钢板局部平面度t≤141.5
弯曲矢高1／10005.0
质量检验方法：
目测及直尺检查。
8）、端头切割
焊接型钢柱梁矫正完成,其端部应进行平头切割，所用设备为端头铣床，端部铣平的允许误差见下表：
项目允许偏差
两端铣平时构件长度±2.0
两端铣平时零件长度±0.5
铣平面的平面度0.3
9）、除锈
除锈采用专用除锈设备，进行抛射除锈可以提高钢材的疲劳强度和抗腐能力。
对钢材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂层厚度。
除锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求，施工环境相对湿度不应大于85％。
经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工序，除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。
10）、油漆
钢材除锈经检查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除锈完成后，存放在厂房内，可在24小时内涂完底漆。
存放在厂房外，则应在当班漆完底漆。
油漆应按设计要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再进行中间漆和面漆的涂刷，保证涂层厚变达到设计要求。
油漆在涂刷过程中应均匀，不流坠。
11）、包装与运输
①．构件编号在包装前，将各种符号转换成设计图面所规定的构件编号，并用笔（油漆）或粘贴纸标注于构件的规定部位，以便包装时识别。
②．在搬运过程中注意对构件和涂层的保护，对易碰撞的部位应提供适当的保护。
③．搬运后的构件如发生变形损坏，应及时进行修补，以确保发运前构件完好无损。
12）、验收
钢构件出厂前，应提交以下资料：
⑴产品合格证
⑵施工图和设计文件
⑶制作过程技术问题处理的协议文件
⑷钢材、连接材料和涂料的质量证明书或试验报告。
⑸焊缝检测记录资料
⑹涂层检测资料
⑺主要构件验收记录
⑻构件发运清单资料
9、现场安装部分
（一）钢结构吊装方法及技术措施
（1）柱吊装前准备：
待现场检验合格，堆放及行车路线确定后，即检查预埋板、预埋螺栓的轴线位置、平整度、标高，待检查、测量合格后，用基础螺栓（柱底下）拧到预埋螺栓上，用水准仪或经纬仪把基础螺栓阀平致同一水平，并加以适当固定。
把柱按编号分别运至确定位置并按规定摆放，摆放位置是其柱脚中心应基本与基础面中心形成一个同心弧，柱应适当高20~30cm，并准备好适当规格的方木。
（2）柱吊装方法：
要开程钢结构吊装采用20T左右的汽吊，主要采用旋转法，即起重机边起吊，边回转起重臂，使柱成直立状态后就位。
过程主要包括绑扎→起吊→对位→临时固定→校正和最后固定。
首先有经纬仪沿中心轴线成90度放置，调整位置并调试好，以便矫正位置和垂直度，用吊索和活络卡环在吊点处用图示方法进行捆法，由起重机边缓缓起吊边旋转起重臂，待柱吊直并使柱底板预埋板10~30cm时停止，由人工和经纬仪控制柱垂直度和中心偏移，待柱位置完全准备后，调整柱底下基础螺栓，并拧紧柱底板上面螺栓，固定柱位置。
吊装组在起吊前一定要分明确，测量、吊装、紧固等器具齐全，吊车、指挥、测量、对位、绑扎和现场施工和质量安全工程师各尽其责，并尽量减少闲杂人员靠近。
（3）梁吊装前准备：
待柱吊装就位并检测合格后，就应立即展开吊车梁和主梁吊装准备，每道主梁由若干实腹梁拼组装而成，所以，首先按规定位置拼接实腹梁，拼接前应先组成一个拼接平台，平台至少有4个支承点，把实腹梁均放置平台上，按图纸编号进行拼接，先用高强螺栓连接初拧，待检验准备后用测力板手终拧拧紧。
如此类推，把本排全数装配好，然后检查吊点，对位基准及中心线，同时在柱上端搭一个小型站人架子，以便空中拼接站人安全。
（4）吊装方法：
本工程主梁采用带铁扁担二点吊装法，吊装时有笏扁担二头吊索与梁吊点绑扎，然后铁扁担上吊索与起重机吊构套住，起吊时先试一次梁重心偏移（梁保持平横），确保无误后正常起吊，吊到装配位置，由柱上工人找准中心位置，分别用高强螺栓连接副连接梁、柱的螺孔，然后分别套上螺母进行初拧，确认安装准确后，用测力板手终拧固定，主梁吊装后即后可吊装檩条。
（5）屋面板的安装
①板的搬运、贮存
板在吊装前必须保持平衡，吊装用尼龙带宽度≥20mm，并在板与带之间嵌入木板，木板应比尼龙带略宽（20mm）左右，包装好的板必须放在牢固的平坦的地面上，在底部嵌入垫块，板存放应略有倾斜，以排放积水。
放在露天应把板盖住。
板在搬运时必须轻拿轻放，保证板的油漆不受损坏，以及钢板不受折弯等变形。
板在起吊时必须注意底下必须用角钢或木块等作垫块，而且要随时检查吊装绳索的安全，起吊时，屋面板下严禁站人。
②钢天沟的安装
安装钢天沟时，必须用线拉直后焊接，然后进行清理和正式焊接，要求双面焊接，且要求表面光滑，焊完后必须用水进行渗漏检查。
③安装顺序：
根据设计图纸及现场实际情况确定起始点，由安装起始点一侧向另一侧顺序安装，先安装檐口位置，然后向屋脊方向延伸，如下图的顺序安装：
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
屋脊
33
排水方向
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
屋面板安装顺序图
④确定好安装方向后，接着将第一块板固定，要保证与檩条垂直第二块板安装时应与第一块板平直，并且用自攻螺钉与檩条固定，以此类推。
⑤屋面板与檩条连接采用带有PUC垫片的自攻螺钉，并配由嵌密封圈的彩钢扣件，在安装自攻螺钉时，自攻螺钉必须垂直于板面，纵横向的螺钉，必须排列成一直线，并必须安装到位，松紧程度适当。
⑥屋面板安装完成后，需对屋面进行清理，同时清除所有屋面保护膜，并仔细检查屋面板所有的螺钉是否排列成一直线，屋面搭接处螺钉、铆钉处是否正确使用了密封胶，屋脊瓦、滴水板、泛水板是否安装的顺直，板面是否有泥浆、油污或划伤等。
（二）墙面压型彩板安装
①、压型钢板围护施工安装之前，订制相应的施工图纸，并根据设计文件编制组织设计及对施工人员进行技术培训和安全生产交底。
②、根据文件详细核对各类材料的规格和数量，对损坏的压型钢板，泛水板应及时修复和更换。
③、各类施工设备应齐全，并能正常运转。
④、复核与压型钢板施工安装有关钢构件的安装精度，清除檩条的安装焊缝药皮和飞溅物，并涂刷防锈漆进行防腐处理。
1、压型彩板施工工序：
墙板安装按檩条位置从一端开始进行，板与板之间必须咬紧，再用螺钉固定，墙板接缝处做好防水处理。
压型钢板安装时，应边铺设边调整其位置，边固定。
2、柱脚螺栓的施工：
①复核土建基础施工的柱脚定位轴线，埋设地脚螺栓。
为保证地脚螺栓的定位准确，将地脚螺栓用钢模板孔套进行定位固定，并进行反复校核无误后方能进行混凝土的浇注施工。
地脚螺栓露出地面的部分用塑料布进行包裹保护。
②编制安装计划和构件供应计划，组织好施工。
③检查钢构件：
钢构件出厂时应具有出厂合格证，安装前按图纸查点复核构件，将构件依照安装顺序运到安装范围内，在不影响安装的条件下，尽量把构件放在安装位置下边，以保证安装的便利。
④标准节的安装流程
⑤安装质量标准
项目名称允许偏差
垂直度单节柱建筑物总体H／100且≤10mm
标高梁面L／1000且≤10mm
柱顶≤5mm
建筑物高度±n（△n+△n+△w）
3、安装顺序及进度计划
根据建设单位需要和制作、安装有利的角度安排进行工程安装，安装顺序依次为钢柱安装→钢梁吊装（包括檩条安装）→屋面板安装。
安装时分上述二组队伍进行。
根据进度安排，本工程安装工期计划天，并内部验收结束及完成竣工资料，提请有关单位验收。
10、工艺质量保证措施
我公司坚持“以质量创名牌，以诚信守合同，以科技创发展”的质量方针，认真运作GB/T19002-9002质量管理模式，对不同工种及每一道工序都进行质量监督，使施工过程中的材料、半成品、成品质量都在受控状态下，从而使工程质量从根本上得到有效的保证。
（一）建立质量保证体系，自总公司、分公司到项目管理层，自上而下建立质量管理网络，使工程质量处于动态管理之中。
（二）制定项目质量保证计划，自开工至竣工后服务的全过程从工期计划、物资采购、器材发放、技术保障、机械设备管理，分包单位质量控制等，推行GB/T19002-9002系列国家标准运作。
（三）项目经理按国家质量管理规范进行严格的质量控制，由项目经理部对施工人员进行质量、技术交底，在操作中，进行实测监控，作好记录。
（四）物资采购：
严格按照我公司物资采购程序文件执行，对重要施工材料必须经复验合格后方可使用。
不合格品不得进行入现场。
1、钢结构安装：
1.1钢结构吊装过程严格执行《GB50205－95钢结构施工及验收规范》及《GB50221－95钢结构工
1.2开工前必须对基础纵横轴线及水平标高、钢构件外形尺寸、焊接质量进行复验合格后施工。
1.3施工前必须进行技术交底。
1.4施工时特工种上岗人员必须有劳动局颁发的上岗证书。
1.5测量仪器必须经过计量检定为合格的仪器方可使用。
1.6施工中坚持三检（自检，互检，专业检）制度，严格工序质量检验。
11、安全施工措施
1、安全目标：
杜绝一切伤亡事故。
2、措施：
（1）建立以公司为管理核心，以现场为重点的安全保证体
升级会员 