金属非金属矿山安全生产隐患分析.ppt

金属非金属矿山安全生产隐患分析.ppt

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金属非金属矿山安全生产隐患分析,姬光喜,谢谢,一、金属非金属矿山安全生产形势与现状,矿产资源的开发和利用，一方面增加了社会财富，促进了经济发展。

另一方面，由于我国金属非金属矿山开采技术相对落后，装备水平低；同时，矿业开采秩序混乱，非法采矿屡禁不止，乱采滥挖给国家矿产资源造成了巨大浪费，导致大量矿山灾害（隐患）积聚、开采环境恶化，严重的矿山灾害性事故不断发生，而且各类可导致矿山灾害事故的潜在隐患也在不断增多，已严重影响我国金属非金属矿山的安全生产。

一、金属非金属矿山安全生产形势与现状,我国金属非金属矿山主要以小矿山为主，众多的小矿山安全生产条件差，每年因安全生产事故造成的死亡人数仅次于交通事故和煤矿安全事故，在各行业中位居第三位。

安全生产形势相当严峻，严重危害了人民群众的生命安全，对生态环境造成了严重破坏，给国家造成了巨大的经济损失，严重制约了我国矿山企业的可持续发展，同时造成了恶劣的社会影响。

一、金属非金属矿山安全生产形势与现状,按照金属非金属矿山死亡事故类型分析，事故多发于冒顶片帮、物体打击等6类事故，依次为：

冒顶片帮、物体打击、坍塌、高处坠落、中毒和窒息、机械伤害等。

上述6类事故占总总事故量的78.6%左右。

二、矿山企业伤亡事故的特点,二、矿山企业伤亡事故的特点,危害性。

事故的发生都将在人、财、物方面造成不同程度的危害和损失，同时对社会安定、经济发展和家庭的幸福也将造成一定的影响。

危险性（即前兆性）。

事故发生之前，系统（人、机、环境）所处的状态是不稳定的，也就是存在不安全状态，即事故隐患。

认识这一点，我们可防止麻痹松懈的思想和骄傲自满的情绪，及早采取相应的整改措施，杜绝事故的发生。

重复性。

即事故的发生具有重复的特点。

掌握了这一特点，对正确制定相应的预防措施，预防类似事故的重复发生具有积极作用。

规律性。

事故发生的时间、地点及事故后果的严重程度是偶然的，但我们可以通过事故统计资料分析，找出事故发生的规律性，为制定正确的预防措施提供有力的依据。

可预防性。

任何事故只要我们正确及时地采取积极的预防措施，努力营造良好的安全生产环境，事故是完全可以防止的。

二、矿山企业伤亡事故的特点,三、矿山常见事故原因分析及防范,【冒顶片帮】矿山的顶板岩体冒落事故，依其冒顶片帮的范围和伤亡人数，一般可分为大冒顶、局部冒顶、松石冒落三种。

大冒顶通常发生在属沉岩矿种开采的矿山，冶金矿山较少发生。

局部冒顶和松石冒落，并统称冒顶事故。

这类冒顶事故多发生在以下几种情况：

在顶板比较破碎的工作面；在岩层层理、节理、断层比较发育易离层的工作面；在矿井、超深矿井、爆破通风后排险工作不当的工作面。

冒顶事故的发生，一般与矿山地质条件、生产技术和组织管理等多方面因素有关。

（一）生产组织管理方面1.采矿方法选择不合理采矿方法选择不合理是引发冒顶事故的一个主要原因。

2.顶板支护方法不合理采场工作面或大断面掘进，支护方法不合理或支护不及时，是导致冒顶事故的另一个主要原因。

当工作面附近的顶板岩石比较破碎，构造比较发育时，支护方法不合理或支护不及时，极易燃易爆造成顶板突然冒顶或片帮，引发事故。

三、矿山常见事故原因分析及防范,3.浮石处理不当巷道内松石冒落多半发生在距工作面10米以内，采场内松石冒落多半发生在采场顶板并不太高的情况下。

浮石处理不当，排险工技术不熟练，检查不周，疏忽大意甚至没有检查，是造成冒顶伤亡事故的原因之一。

浮石处理不当所引起的伤亡事故，大多是由于浮石处理前对工作面顶帮缺乏全面细致的检查，以及浮石处理时站立的位置不当和排险工的技术不熟练等造成的。

三、矿山常见事故原因分析及防范,4.防护用品使用不当工作时，由于未正确使用防护用品而使冒顶事故扩大化。

5.人员管理跟不上一是井下使用的新工人多，对井下作业环境不了解，又缺少安全知识技能的培训，新老交替衔接不上，不能及时有效地敲帮问顶而引发事故。

二是井下管理人员对顶板管理不重视，没有行之有效的顶板管理办法和监督约束机制，以致顶板管理松懈，无人员伤亡的小冒顶事故不断，有人员伤亡的冒顶事故也就不可避免了。

三、矿山常见事故原因分析及防范,

（二）冒顶事故的预防措施1、及时调整采矿工艺，保证合理的暴露空间和回采顺序，有效控制地压。

要加强矿井地质工作和采矿方法的实验研究，对原设计的采矿方法不断进行改进，找出适合本矿山不同地质条件下的高效安全的采矿方法，加大采矿强度，及时处理采空区。

控制好采场顶板的稳定性，必须要有一个合理的开采顺序，因此要合理确定相邻两组矿脉的回采顺序；要根据不同的地质条件和采矿方法，严格控制采场暴露面积和采空区高度等技术指标，使采场在地压稳定期间采完。

三、矿山常见事故原因分析及防范,三、矿山常见事故原因分析及防范,2、要加强顶板的检查、观测和处理，提高顶板的稳定性顶板松石冒落往往是造成人员受伤的重要原因。

对顶板松石的检查与处理，是一项经常性而又十分重要的工作，必须固定专人按规定的制度工作，才能确保顶板安全生产，防止松石冒落顶板事故发生。

对一些危险性较大的采场，在技术、经济允许的条件下，应尽量采用科学方法观测顶板。

如光应力计、地音仪及岩移观测等。

同时要摸索不同岩石岩移的规律，科学地掌握顶板情况。

对已发现的不稳定工作顶板，要及时进行处理，防止冒顶事故发生。

三、矿山常见事故原因分析及防范,3、科学合理布置巷道及采场位置、规格、形状和结构要避免在地质构造线附近布置井巷工程，因为垂直于地质构造线方向的压力最大，是岩体产生变化和破裂的主要因素。

要避免在断层、节理、层里破碎带、泥化夹层等地质构造软弱面附近布置井巷工程。

因为在这些地方布置的工程更易产生冒顶。

如井巷工程必须通过这些地带，也应采取相应的支护措施或特殊的施工方案。

井巷，采场的形状和结构要尽量符合围岩应力分布要求。

因此，井巷和采场的顶板应尽量采用拱形。

因为围岩的次生应力不仅与原岩应力和侧压系数有关，而且还与巷道形状有关。

采用拱形形状时，施工难度不大且顶板压力不会太集中，顶板稳定性较好。

三、矿山常见事故原因分析及防范,4、加强顶板管理，提高顶板管理的技术水平一是加强安全教育和安全技术知识的培训工作，提高各级安全管理人员的技术水平，树立安全第一的思想，遵章守纪，建立群查、群防、群治的顶板管理制度。

在各工作面备有专用撬棍，设立专人或兼管人员具体负责各工作面的排险工作，设立警告标志，做好交接班制度和列为重点危险源点管理等。

二是结合矿山实际，总结顶板管理的经验教训，从地质资料的提供、井巷设计、井巷维护技术、施工管理，制订出一套完整的井巷施工顶板管理标准，为科学有效地管理顶板提供技术支持。

三、矿山常见事故原因分析及防范,【爆破事故】爆破是一种化学反应，其特点是其反应是快速的，生成大量的气体，产生大量的热。

爆破是一种破坏行为，也是手段，目的是为各种用途提供矿石、岩石；建筑物、构筑物的拆除、移山造田、兴修水利等。

爆破的广泛应用，大大地提高了劳动生产率，加快了工程进度，总之人们利用炸药释放的能量，造福于人类。

但是也由于在使用中的失误，造成爆破事故的频繁发生，给国家财产和人民的生命安全带来很大的损失。

三、矿山常见事故原因分析及防范,爆破事故有两个含义：

一是指爆破形成的公害造成人员伤亡，建筑物、构筑物破坏；二是指爆破作业过程中本身的拒爆事故，产生盲炮。

造成事故的主要原因是由于在爆破作业中违反爆破安全规程、违章作业、对爆破安全认识不足造成的。

而造成爆破本身的拒爆事故如网路不爆、留有盲炮等，其主要原因为爆破材料质量差、受潮变质，施工中线路受损、连线错误，漏点、漏连等。

三、矿山常见事故原因分析及防范,矿山爆破事故主要有：

爆破崩人事故、炮烟熏人事故、早爆事故、处理盲炮事故等。

（一）爆破崩人事故1、爆破崩人事故的原因：

1）爆破时，使用的爆破母线太短，导致放炮时操作地点距离爆破地点太近，这样就难免不发生放炮崩人事故。

2）爆破时，工作面人员没有按照矿山安全规程有关安全爆破的规定进行安全躲炮，或为了少走路，或存有侥幸心理，或不懂得放炮安全距离等等，致使躲炮时，躲炮的安全距离不够，或者躲炮地点的选择不合理，造成爆破后产生的飞石将人崩伤，甚至死亡。

三、矿山常见事故原因分析及防范,3）爆破时，麻痹大意，未严格执行安全规程有关规定，造成其他人员误入放炮区域，被崩伤或死亡。

4）处理瞎炮时，未能按有关规定的程序和方法进行正确处理，侥幸心理严重，蛮干，甚至冒险干，致使因处理瞎炮不当，使瞎炮发生突然爆炸而造成崩人事故。

5）放炮工拧炮机后炸药未响，爆破工在检查爆破网络时，未能按照规程规定进行检查，等候时间过短就进入爆破地点，这时如果炸药发生突然爆炸，势必会造成崩人事故。

6）爆破前没有检测岩层中的杂散电流，装药时又未能遵守有关装药的安全规定，雷管脚线搭在煤壁上，此时如果煤层中的杂散电流较大，就会引起电雷管和炸药的突然爆炸，这就必然会造成工作面作业人员被崩伤或死亡。

2、预防放炮崩人事故的措施1）爆破时合理选择爆破母线长度。

爆破母线长度要与放炮地点的不同而有所不同，通常我们把放炮母线的最短长度也叫做放炮安全距离。

岩石巷道掘进时，放炮安全距离，一般在直线巷道爆破时，安全距离不小于150200米，若巷道中有一直角弯时，放炮安全距离不小于100米。

在满足上述要求的基础上，躲炮时还一定要到有掩护物能躲开飞石的掩体内躲避。

2）爆破前，必须按安全规程规定，做好爆破前的安全警戒工作。

并派专人在警戒线和可能进入爆破地点的各个通路上担任警戒工作，警戒人员必须在安全地点警戒。

同时，警戒点处应设置警戒牌和拉上警戒绳，以防他人误入爆破地点，造成崩人事故。

三、矿山常见事故原因分析及防范,三、矿山常见事故原因分析及防范,3）发炮器的钥匙必须由爆破工随身携带，严禁转交他人保管。

不到爆破通电时，不得将发炮器的钥匙提前插入发炮器。

爆破后，爆破工必须立即将钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路，以防其他人员误操作，造成崩人事故的发生。

4）爆破时，若出现炸药不响的现象时，放炮工不要马上进入工作面进行检查，必须要等一定的时间，究竟要等多长时间，这要看爆破时我们使用的是什么电雷管。

当使用瞬发电雷管爆破时，那么至少要等5分钟的时间在进入工作面进行检查，如果使用的是毫秒延期电雷管，那么至少要等15分钟的时间，再进入工作面进行检查，只有这样才能避免事故的发生。

切勿麻痹大意。

三、矿山常见事故原因分析及防范,5）每次爆破前，都要做好杂散电流的检测工作，不要图省事，怕麻烦，当煤壁中的杂散电流超过30毫安时，严禁爆破。

同时，为防止万一，装药时，在电雷管的脚线在和母线连接以前，要把它扭结成短路，以防发生因杂散电流引起提前爆炸而崩人。

6）处理瞎炮时，要按规定和操作要求进行，如果是因联线不良产生的瞎炮，那么，可以重新连线爆破。

如果是其它原因，则处理时就要采用打平行眼的方法进行处理。

三、矿山常见事故原因分析及防范,

（二）炮烟熏人事故1、造成跑烟熏人事故的主要原因1）采掘工作面爆破后，现场人员未能按有关规定和要求坚持躲炮时间，重生产，轻安全，在炮烟尚未排除的情况下就急于进入工作面进行生产，此时，如果工作面炮烟中的二氧化氮浓度较高时，人一旦吸入就很快会造成炮烟中毒。

2）采用局部通风机通风的掘进工作面，如果通风机功率小、风筒破损漏风严重、风筒出风口距工作面的距离太远等，都会造成工作面供风量不足，不能及时有效地将工作面的炮烟吹散，炮烟浓度依然很高，这样，如果现场人员在这种环境中进行作业，因吸入浓度较高的炮烟，就会发生中毒。

三、矿山常见事故原因分析及防范,3）假如在爆破中使用了变质炸药，那么，爆破时变了质的炸药就会发生缓慢燃烧，这时爆破中产生的炮烟浓度会很高，人吸入这种高浓度的炮烟后就很容易发生中毒。

还有，在爆破时，如果炮眼内装的炮药量过多，以至爆破后所产生的炮烟超过了局部通风机的排烟能力，就会导致炮烟不能在规定的时间内被排除或冲淡，而此时此刻，现场人员不管不顾盲目生产，就会造成现场人员的炮烟中毒。

4）采场进行爆破时，处在回风巷内工作的人员，如果距离爆破地点较近，这样，爆破中所产生的炮烟还没有来得及被新鲜风流稀释到安全浓度，就被回风侧的