钢筋电渣压力焊.docx
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钢筋电渣压力焊
钢筋电渣压力焊
一、材料要求
1.1钢筋：
钢筋的等级、型号、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。
1.2焊剂：
焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。
焊剂型号为HJ431，常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂。
焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮。
如受潮，使用前须经250℃~300℃烘焙2h。
并有烘焙记录。
使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。
焊剂应有出厂合格证。
二、主要机具
2.1手工电渣压力焊设备包括：
焊接电源控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。
2.2焊接电源。
钢筋电渣压力焊采用次级空载电压较高（TSV以上）的交流焊接电源（一般32mm直径及以下的钢筋焊接时，采用容量为600A的焊接电源）。
当焊机容量较小时，也可以采用较小容量的同型号，同性能的两台焊机并联使用。
2.3无齿锯切割机：
用于切割钢筋。
三、作业条件
3.1焊工必须持有有效的焊工考试合格证。
3.2设备应符合要求。
焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便。
焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏。
电压表、时间显示器应配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊接参数。
3.3电源应符合要求。
当电源电压下降大于5%时，不宜进行焊接。
3.4作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。
3.5注意接头位置，注意同一区段内有接头钢筋截面面积的百分比，不符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》有关条款的规定时，要调整接头位置后才能施焊。
3.6钢筋端头已用无齿锯切割，且端头要平；第一组接头距楼地面
≥500mm；第一、二组接头相互错开≥35d，且≥500mm。
四、操作工艺
4.1工艺流程：
检查设备、电源——钢筋端部检查——选择焊接参数——安装焊接夹具和钢筋——安放铁丝球——安放焊机罐、填装焊剂——施焊、作试件——
确定焊接参数——施焊——回收焊剂——卸下夹具——质量检查
4.2电渣压力焊的施焊过程：
闭合电路——引弧——电弧过程——电渣过程——挤压断电
4.3检查设备、电源，确保始终处于正常状态，严禁超负荷工作。
4.4钢筋端部检查：
钢筋安装之前，应将钢筋焊接部位和电极钳口接触（150mm区段内）位置的锈斑、油污、杂物等清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以调直或切除，但不得用锤击调直。
4.5选择焊接参数：
1）钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：
焊接电流、焊接电压和焊接通电时间，参见下表。
钢筋电渣压力焊焊接参数
钢筋直径
（mm）
焊接电流
（A）
焊接电压（V）
焊接通电时间（S）
电弧过程U2-1
电渣过程U2-2
电弧过程t1
电渣过程t2
16
200~250
35~45
18~22
14
4
18
250~300
35~45
18~22
15
5
20
300~350
35~45
18~22
17
5
22
350~400
35~45
18~22
18
6
25
400~450
35~45
18~22
21
6
28
500~550
35~45
18~22
24
6
32
600~650
35~45
18~22
27
7
2）不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。
4.6安装焊接夹具和钢筋：
1）夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5~10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。
2）上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。
注意应钢筋棱对棱，同时要考虑顶层钢筋拐尺的方向也能满足要求。
不要到顶层时顾了拐尺，顾不了对棱。
3）钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。
4.7安放引弧用的钢丝球（可省去）。
安放焊剂罐、填装焊剂。
4.8试焊、做试件、确定焊接参数：
在正式进行钢筋电渣之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。
合格后，方可正式生产，确保焊接接头质量可靠。
4.9施焊操作要点：
1）闭合电路、引弧：
通过操作杆或操纵盒上开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。
2）电弧过程：
引燃电弧后，应控制电压值。
借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化面形成必要深度的渣池。
3）电渣过程：
随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。
4）挤压断电：
电渣过程结束，迅速送上钢筋，使其断面与下钢筋端面相互接触，趁热排出熔渣和熔化金属。
同时切断焊接电源。
5）接头焊毕，应停歇20~30s后，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。
4.10质量检查：
在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并应查找原因，及时消除。
切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内部分应切除。
五、质量标准
5.1主控项目：
1）钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
2）钢筋的规格、焊接接头的位置、同一截面内接头的百分率，必须符合设计要求和施工规范的规定。
3）电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格。
4）力学性能检验时，应从每批接头中随机切取3个试件做拉伸试验。
3个试件有1个不合格，加倍取样。
6个试件有1个不合格，该批判废。
5）在现浇钢筋混凝土结构中，应以300个同牌号钢筋接头作为一批。
6）在房屋结构中，应在不超过二楼层中300个同牌号钢筋接头作为一批。
不足300个接头仍应作为一批。
5.2一般项目：
钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，结果应符合下列要求：
1）焊包均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm。
2）电极与钢筋接触处，无烧伤缺陷。
3）接头处的弯折角不大于3o，即52mm/1000mm。
4）接头处的轴线偏移应不大于0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm。
5）外观检查不合格的接头应切除重焊、或采取补救措施。
6）钢筋电渣压力焊的接头距楼地面至少500mm，相邻钢筋接头应错开≥35d，且≥500mm。
7）钢筋电渣压力焊接完成后的焊渣应及时清除干净。
六、成品保护
接头焊毕后，应停歇20~30s后才能卸下夹具，以免接头弯折。
七、应注意的问题
7.1在钢筋电渣生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。
接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同轴；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分；电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。
若出现异常现象，应参照附表查找原因，及时清除。
7.2电渣压力焊在雨天不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效的遮蔽措施，焊后未冷却的接头，应避免碰到雨水。
附表：
钢筋电渣压力焊接头焊接缺陷与防治措施
项次
焊接缺陷
防止措施
1
轴线偏移
1、矫直钢筋端部。
端部用无齿锯垂直轴线切断，不能用切断机切，按装时使钢筋棱对棱。
2、正确安装夹具和钢筋。
3、避免过大的挤压力。
4、及进修理或更换夹具。
2
弯折
1、矫直钢筋端部，端部用无齿锯轴线切断，不能用切断机切。
2、注意安装与扶持上钢筋。
3、避免焊后过快卸夹具。
4、修理或更换夹具。
3
焊包薄而大
1、减低顶压速度。
2、减小焊接电流。
3、减少焊接时间。
4
咬边
1、减小焊接电流。
2、缩短焊接时间。
3、注意上钳口的起始点，确保上钢筋挤压到位。
5
未焊合
1、增大焊接电流。
2、避免焊接时间过短。
3、检修夹具，确保上钢筋下送自如。
6
焊包不均
1、钢筋端面力求平整。
2、填装焊剂尽量均匀。
3、延长焊接时间，适当增加熔化量。
7
气孔
1、按规定要求烘焙焊剂。
2、清除钢筋焊接部位的铁锈。
3、确保被焊处在焊剂中的埋入深度。
8
烧伤
1、钢筋导电部位除净铁锈。
2、尽量夹紧钢筋。
9
焊包下淌
1、彻底封堵焊剂罐的漏孔。
2、避免焊后过快回收焊剂。
钢筋闪光对焊
一、材料要求
1.1钢筋：
钢筋的等级、型号、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。
1.2焊剂：
焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。
焊剂型号为HJ431，常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂。
焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮。
如受潮，使用前须经250℃~300℃烘焙2h。
并有烘焙记录。
使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。
焊剂应有出厂合格证。
二、主要机具
2.1焊设备包括：
闪光对焊机（UN2-150型）。
2.2焊接电源、冷却水源。
2.3无齿锯切割机：
用于切割钢筋。
三、作业条件
3.1焊工必须持有有效的焊工考试合格证。
3.2设备应符合要求。
焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便。
当电源电压下降大于5%时，不宜进行焊接。
3.4作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。
3.5钢筋端头已用无齿锯切割，且端头要平。
四、操作工艺
4.1工艺流程：
检查设备、电源——钢筋端部检查——选择焊接参数——安装钢筋——施焊、作试件——确定焊接参数——施焊——质量检查
4.2闪光对焊的施焊过程：
闭合电路——引弧闪光——连续闪光——顶锻——断电顶锻
4.3检查设备、电源，确保始终处于正常状态，严禁超负荷工作。
4.4钢筋端部检查：
钢筋安装之前，应将钢筋焊接部位和电极钳口接触（150mm区段内）位置的锈斑、油污、杂物等清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以调直或切除，但不得用锤击调直。
4.5选择焊接参数：
闪光对焊的焊接参数主要包括：
调伸长度、烧化留量、顶锻留量、变压级数和焊接顶锻力。
调伸长度一般为40-60mm。
烧化留量为钢筋端头受损部分加8mm。
顶锻留量为4-10mm，并随钢筋直径增大而增加。
钢筋闪光对焊焊机参数
钢筋直径
（mm）
焊机初级电压
（V）
最大顶锻力KN
次级电压调节范围（V）
次级电压调节级数（级）
16-22
380
4.05-8.10
16
65
4.6安装钢筋：
1）钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。
注意应使钢筋棱对棱。
2）钢筋一经夹紧，严防晃动，以免钢筋错位和夹具变形。
4.7试焊、做试件、确定焊接参数：
在正式进行钢筋对焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。
合格后，方可正式生产，确保焊接接头质量可靠。
4.9施焊操作要点：
1）闭合电路、引弧闪光：
通过操作杆上开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，移动动夹头在钢筋端面之间引燃电弧，形成连续闪光开始焊接。
2）加热过程：
引燃电弧形成连续闪光后，钢筋端头被加热,待接头被烧平,闪去杂质和氧化膜,达到焊接温度后，立即进行带电顶锻和断电顶锻，使两根钢筋牢固连接。
3）焊接参数应根据不同钢筋直径进行调整。
4）被焊钢筋必须经过除锈，保证平直，牢固夹紧在焊机上，保证两钢筋的紧密接触。
5）焊接时烧化过程应稳定、强烈，防止钢筋氧化；顶锻应有力，保证焊口闭合良好并使接头产生足够的镦粗变形。
4.10质量检查：
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