IQC进料检验规范.docx
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IQC进料检验规范
封面
作者：
PanHongliang
仅供个人学习
操作文件
文件编号
WI-FC-04
版次
1.0
机密等级
一般
页次
1/6
进料检验作业规范
制定日期
2014-11-17
实施日期
2014-11-17
版本
修订日期
修订页次
修订内容
修订者
1.0
2014-11-17
6
新版制作
Wayne
核准/日期
审核/日期
制定/日期
Wayne2014-11-17
操作文件
文件编号
WI-FC-04
版次
1.0
机密等级
一般
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进料检验作业规范
制定日期
2014-11-17
实施日期
2014-11-17
1目的
确保采购产品在使用前的质量和ROHS管控，使进厂的原（物）料、辅助材料及外协回厂品在未被判定合格前不被使用或接收。
2适用范围
生产所需的原（物）料、辅助材料及外协回厂品。
3定义
HS：
有害物质（HazardousSubstances）指WEEE或RoHS中或客户要求禁止使用的物质.
HSF：
有害物质减免（HazardousSubstancesFree），指WEEE或RoHS指令、其他适用标准或法规中列明的管制物质的减少或消除.
RoHS：
电子电机限用物质指令，为TheRestrictionoftheuseofCertainHazardousSubstancesinElectricalandElectronicEquipment简称,包含铅、汞、镉、六价铬及多溴联笨、多溴联苯醚等6种禁用物质.
4权责
采购：
确保物料来自AVL合格供应商.
外包生管：
负责外包材料的采购、外包商的管理、评估及外包材料的不合格品处理；
品保部：
负责采购品及外包的验收及不合格品的标示，异常点反馈与结案追踪。
5内容
5.1交货：
供应商按采购订单上的规格、数量如期交货时，应随货提交送货单作为点收依据。
依照IQC要求附上材质证明、有害物质测试报告、MSDS、性能&尺寸测试报告等相关报告交品管部。
5.2仓管点收：
由仓管按供应商送货单负责点收数量及核对型号、规格，合格后开出[验证单]通知IQC验收，如不合格直接作退货处理。
5.3检测条件：
标准的检验作业台面，照明光源不得有闪耀现象，强度以产线灯光为准。
检测辅助工具，如：
手套、无尘布、卡尺、卷尺、高度计等。
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进料检验作业规范
制定日期
2014-11-17
实施日期
2014-11-17
5.3.1抽样方法参考《抽样检验作业规范》MAJ=0.65,MIN=1.0并结合不同原物料之检验
标准进行检验。
5.3.1.1抽样方式
a当正常抽检连续五批中有三批为不合格（拒收）或有客户投诉产品相关质量问题时，对相应质量问题的抽样水平由正常检验改为加严抽检，如：
外观检验水准由“Ⅱ”级改为“Ⅲ”级，直至追踪该原（物）料后续五批没有再发生该质量问题时方可恢复原有正常抽样方案；
b正常抽检中连续十批为合格（允收）时，改为减量抽检；
c减量抽检中，有一批不合格（拒收）时，改为正常抽检。
5.3.2判定：
依据各原（物）料的检验标准进行判定。
5.3.3检验过程
5.3.3.1免检物料/免检工程的验证
a免检物料/免检工程必须由品保部提出，填写免检物料清单，经（副）理审核，管理代表或以上人员核准后方可列为免检；
5.3.3.2符合下列条件之一的，可申请列入免检，并于外箱贴附“合格标签”备注免检：
a连续50批检验合格的物料，即可申请免检；如在制程中或客诉发现异常，立即恢复正常检验，直至连续50批合格，再转至免检；
b公司目前无检测能力的物料/相关的检验工程，可申请免检；但必须要求供方提供相应的检验报告，由检验人员根据检验标准上的工程验证供方提供的检验报告的有效性，只有验证合格视为合格品，否则视为不合格品，相关检验、判定、结果记录。
若在生产过程中发现来料对产品质量产生任何影响时，对当批物料按不合格品进行处理.
c对不影响产品质量性能的物料，可申请免检。
d非生产性物料免检，如公司使用的办公用品，清洁用品等。
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进料检验作业规范
制定日期
2014-11-17
实施日期
2014-11-17
5.3.3.3非免检物料：
a厂商送货后，需提交给仓库人员送货单和相关出货报告，由仓库人同先对货物的数量，型号，规格等进行确认，确认OK后，仓库开出«验收单»，后通知IQC检验物料；如对数量，型号，规格等进行确认NG，则直接通知采购退货。
bIQC收到仓库开出«验收单»后，需要在2个小时内检验完毕并回单，检验前先确认厂商有无附出货报告，电镀、阳极类来料还需附膜厚测试报告，确认厂商交货包装需符合包装规范，标示清楚日期、料号、数量等信息，检验OK则直接交由仓库人员做入库；如检验NG则通知采购跑«不合格材料审核记录表单»，根据«MRB单»结果对此批物料进行处理。
c无论MRB结果如何，均需开出«供应商品质异常联络单»给厂商，由厂商于三个工作日内做出回复。
dIQC检验结束后，判定为合格物料则贴附“合格标签”；判定为不合格物料则贴上“不合格标签”，放置于不合格区，按MRB结果处理此批物料，如MRB结果为特采，则需于此批物料上贴上“MRB特采”标签。
e检验结果需记录于«进料检验记录表»和«电镀阳极件进料检验记录表»中存档备查。
f有以下标示之物料可于产线流通：
1.贴有“IQC合格”标签。
2.贴有“IQC特采‘标签。
6.库存原物料的检验
6.1IQC接收到仓库人员提出的超库存期限原物料的《验收单》后，对此原物料进行抽检，具体依各物料的检验规范要求进行，需要时进行材质验证.
6.2当制程中或客诉品发现原物料异常时,则需要对该产品的库存品进行再检,再检依据对应的物料规范要求进行.
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制定日期
2014-11-17
实施日期
2014-11-17
7.注意事项
7.1若同一供应商同一批物料连续五批均拒收,则由品保部派员至供应商处进行品质辅导.
7.2对于物料的有害物质测试要求：
每批来料均先需确认是否为SGS测试合格物料，且SGS报告未过期,每年度各厂商交叉测试XRF1次,以确认提供之有害物质报告是否真实.
7.3工程需对承认合格之物料进行封样后，提供给IQC作为后续入料检验依据之一，以核对来料外观是否与封样一致。
8.相关文件
8.1不合格品及纠正管理流程
8.2抽样检验作业规范
9.相关表单
9.1进料检验验收单
9.2进料检验记录表
9.3电镀阳极件进料检验记录表
9.4供应商品质异常联络单
9.5免检物料清单
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实施日期
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（验收单）
（检验合格记录表）
（MRB记录）
（供应商品质异常联络单）
（送货单）
10流程图
版权申明
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版权为潘宏亮个人所有
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