QA成品检验标准表doc12页完美版.docx

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QA成品检验标准表doc12页完美版

QA成品检验标准

指引编号

COP019-WI-001

编制

日期

核批

发行日期

2011年8月30日

类型

抽样计划

检查项目

一般规格/标准

议器/方法

记录

A、核对外包装

按抽检等级（）标准执行

1.箱唛正、侧唛内容

1.1.产品名称

1.2.产品型号

1.3.订单编号

1.4.电脑条纹

1.5.地址内容

1.6.产地来源

1.7.淨重、毛重

1.8.长度、宽度、高度

1.9.客户名称

.数量

.图像

和包装规格不能有任何差别

与订单编号对照不能任何差别

根据相符技术部的资料

和包装规格不能有任何差别

和包装规格差別不能超過±公斤

和包装规格差別不能超過±5mm

与订单对照不能有任何差别

与外包装资料要求不能有任何差别

与外包装资料不能有任何差别

目视

订单

样板

包装规格书

磅秤

卷尺

订单

技术资料

QA检查报告

按抽检等级

标准执行

2.纸箱材质

.硬度

.干湿程度

.坑纹规格

要达到技术资料定下的最低要求

一定要保持干爽,不能有湿

需技术部提供的材质要求和规格说明书要求

手测

规格说明书

QA检查报告

按抽检等级

标准执行

3.紙箱外观

.封口有没有封好

胶纸是否宽度合适

不能有空隙,须全封口

要按技术部所提供资料和规格

目视

卷尺

QA检查报告

QA成品检验标准

类型

抽样计划

检查项目

一般规格/标准

议器/方法

记录

带是否打緊，打正，打得是否合规格。

紙箱有無破損、嚴重划痕等外觀不良

紙箱有無嚴重髒污。

所有應貼標簽是否完好，位置是否正確。

需按技术资料的规格要求

不能有破損、嚴重划痕。

不能有嚴重髒污。

標簽應完好，位置符合規格書要求。

规格说明书

目视

目視

目視和對照包裝規格書

B、核对内包装

按抽检等级（）标准执行

1.包材检查

1.1.包材品质

1.2.各包材的保護力

1.3.所放的位置是否正确

1.4.规格是否正确

1.5.包材数量

1.6.包装材料正确与否

不容许任何破损或污渍

要达到保护部件的要求,和包装规格相箱。

不容许任何漏放，和包装规格相箱。

目视

QA检查报告

按抽检等级

标准执行

2.部件及配件检查

.各部件的品质

.部件摆放位置

.各部件的数量

各部件的保护

不容许任何破损或污渍

要达到保护部件的要求,和包装规格相符。

不容许任何漏放,和包装规格相符。

要达到保护部件的要求，和包装规格相符。

目视

QA检查报告

QA五金配件检查报告

按抽检等级

标准执行

3.五金包检查

.核对五金数量

.检查五金品质

.检查五金规格

不容许任何错放，和包装规格相符。

不容许任何破损或污渍

必须符合技术规格要求

目视

规格说明书

QA检查报告

QA五金配件检查报告

QA成品检验标准

类型

抽样计划

检查项目

一般规格/标准

议器/方法

记录

按抽检等级

（）

标准执行

4.核对说明书内容

.核对说明书内配件及五金数量

核对组装过程

核对组装说明

不容许任何错放、漏放、要与包装规格相符

要与技术部提供的组装说明书相符

不容许字句错、漏现象，并与组装说明相符

目视

QA检查报告

QA五金配件检查报告

C、核对规格书

按抽检等级（）标准执行

1.核对各部件规格

1.1.核对侧板、面板、背板、层板

顶板、底板、玻璃、镜子的尺寸

钻孔等规格。

1.2.各部件及配件的数量;

1.3.玻璃、镜子等；

1.4.餐桌面、餐桌底座、餐桌桌柱，床的高屏、床挺、床柱、床天蓬。

与技术部下发的规格说明书一致正负不可超过1MM。

要与技术部资料相符，与签板及规格说明书一致。

目视

卡尺

卷尺

计算器

QA检查报告

QA五金配件检查报告

QA报告

按抽检等级

标准执行

2.核对各部件的尺寸

.核对产品的材质

.检查各部件规格

要与签板及技术部图纸一致对照定单

通知书及技术部规格说明书

对照定单通知书及技术部规格说明书

目视

QA检查报告

QA五金配件检查报告

按抽检等级

标准执行

3.核对五金包，五金拉物、螺

丝偏心器、螺杆、防倒五金、

磁吸等各五金配件的数量及规格。

正负不能超过正负1MM，不可有任何错放、漏放或规格与技术要求标不相符之现象。

目视

卡尺

卷尺

QA检查报告

QA五金配件检查报告

QA成品检验标准

类型

抽样计划

检查项目

一般规格/标准

议器/方法

记录

D、组装测试

按抽检等级（）标准执行

1.进行组装测试

1.1.产品部件试组装

1.2.产品零配件试组装

须按说明书要求指示程序组装.

组装顺畅,整体效果与技术资料相符

零配件必须符合技术部五金配件说明

书,且不影响组装与使用.

目视

螺丝笔

QA检查报告

按抽检等级

标准执行

1.核对组装说明书

1.1.对照组装说明书看有无错漏;

1.2.与组装过程是否相符.

须与技术部下发说明书相符.

须与技术部下发的组装说明书一致.

进行组装

目视

QA检查报告

按抽检等级

标准执行

2.连接处缝隙检查

.各部件装配的缝隙大小

拼接处缝隙大小

参照技术部品质标准.

要严格按照产品木工工艺流程生产.

卡尺

QA检查报告

按抽检等级

（）

标准执行

3.组装过程检查

组装过程是否顺畅;

螺丝是否组装不紧或顶穿等现象

对照组装说明书进行组装,看是否与品质标准相符.

组装后的效果必须与技术部提供的品质标准相符.

目视

QA检查报告

QA成品检验标准

类型

抽样计划

检查项目

一般规格/标准

议器/方法

记录

E、外观检查

按抽检等级（）标准执行

1.喷涂颜色

看整体喷涂效果

表面油漆是否有刮痕或污渍

染色是否均匀,光亮一致

油漆均匀,不或有泪痕或油挂

油漆表面亮度

工艺效果

油漆开裂

油漆的附著力

仿古破坏效果

金/银/造影效果

气泡

发白

流挂

咬底

露白

针孔

缩孔

桔纹

变色

对照签样色板;

对照签板看喷涂效果是否与之相符;

不接受任何刮痕或污渍;

油漆及色泽必须按客户指定及确认样品加工;

要符合技术部油漆工艺流程与品质标准;

不大于±5%;

要符合技术部油漆工艺流程与品质;

不接受任何油漆开裂.

附著力达到国家二级

按确认样品加工

对照签样色板

不接受有气泡

不接受有发白

不接受有流挂

不接受有咬底

不接受有露白

不接受有针孔

不接受有缩孔

不接受有桔纹

不接受有变色

目视

手摸

目视

附著力测试

目视

QA检查报告

QA成品检验标准

类型

抽样计划

检查项目

一般规格/标准

议器/方法

记录

不干

回粘

木纹不清晰

散花

枪痕,漏枪

砂印

渗性

剥落

不接受有不干

不接受有回粘

不接受有木纹不清晰

不接受有散花

不接受有枪痕,漏枪

不接受有砂印

不接受有渗印

不接受有剥落

手摸

目视

QA检查报告

按抽检等级

标准执行

2.整体效果检查

.整体上看产品外观是否良好

2.2.五金件的外观品质是否良好

.抽屉上下左右间隙要求

玻璃

参照技术部下发文件进行检验.

必须与说明书显示图标外型及代码一致.

左右、上下不得大于±2mm,四周须平均.

不接受玻璃上有任何污染或不良

目视

QA检查报告

按抽检等级

标准执行

3.木材检验

含水率

有无虫柱

有无死节

有无腐朽

有无开裂

所有木皮与实木在相对湿度85%以下,不超12%不允许有虫柱,与技术部品质标准相符产品所有外露正面不可有死节.

不允许有腐朽/发蓝/黑色/水渍等严重木材缺陷成品表面与刨花板接合,不允许有任何开裂.

目视

测湿器

目视

QA检查报告

QA成品检验标准

4.人造板

抗拉强度

抗压强度

弹性模量

碳化

分配

不平整

.崩角

达到国家标准

不接受有碳化

不接受有分配

不接受有不平整

不接受有崩角

测视

目视

手摸

目视

QA检查报告

5.贴皮

拼花效果

贴皮的附著力

按技术部的要求或确认的样品

达到国家标准

目视

附著力测试

QA检查报告

6.铁艺

产品弧度是否合格

严格按图纸要求加工

QA成品检验标准

装配孔是否正确

用料规格是否合格

铁艺须用磷化处理或涂防漆

外观

装配不正确不接受

不合格不接受

不磷化锈漆不接爱

不接受凸凹不平,不能有铁击痕和焊点

卷尺、卡尺订单卷尺

目视

QA检查报告

7.木雕

外型

含水率

外观

必须按图纸或样板生产,花纹清晰

不能超过12%

过度要圆滑,产底要平,不得有刀痕,毛刺,手感光滑

目视

QA检查报告

QA成品检验标准

类型

抽样计划

检查项目

一般规格/标准

议器/方法

记录

F、内部检查

按抽检等级（）标准执行

1.内部检查

内笼是否符合客户要求

手感是否光滑

有无污渍、灰疤、刮/碰伤等

边缘无毛刺、木灰等杂物

内部效果必须与技术部要求一致

表面要光滑,不接受灰尘、表面粗糙。

一定要保持清洁，效果良好。

不接受毛刺和木灰。

目视

手测

目视

QA检查报告

按抽检等级（）标准执行

2.五金件检查

五金件是否良好,有无脱色;

是否有刮花,擦伤;

电镀不良等现象

不接受五金脱色或不良。

表面效果要良好，不接受有刮花或擦伤。

不接受任何不良，要与五金规格要求一致。

目视

做载重测试

QA检查报告

QA成品检验标准

类型

抽样计划

检查项目

一般规格／标准

议器／方法

记录

Ｇ、功能测试

按抽检等级（ＡＱＬ２．５）标准执行

１．抽屉

１．１产品本身的使用功能

１．２产品配件的使用功能

１．３抽斗道轨强度　

与技术部所要求之使用功能，

必须与技术标准相符．

抽斗拉出２／３，有承载５０磅的压力

目视

承载测试

ＱＡ检查报告

按抽检等级（ＡＱＬ２．５）标准执行

２．水平度检查

２．１层板有无晃动，摇摆

２．２层板是否水平

２．３层板梢

不能影响产品之使用，须与规

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