钢筋混凝土独立基础专项施工技术方案完整.docx

钢筋混凝土独立基础专项施工技术方案完整.docx

《钢筋混凝土独立基础专项施工技术方案完整.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《钢筋混凝土独立基础专项施工技术方案完整.docx（46页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

钢筋混凝土独立基础专项施工技术方案完整

一、工程概况

1。

1本工程结构为地上六层钢筋混凝土框架结构,室内外高差1.100M,建筑物高度21。

50M,设计标高±0。

000与绝对标高关系见总图。

1.2本工程结构设计使用年限为50年,未经技术鉴定或设计许可，不得改变结构的用途和使用环境。

1。

3凡预留洞、埋件应严格按照结构图

二、编制依据

本工程

编制依据

1、Xx设计院设计的xx工程施工图（建施、结施、水施、电施）

2、施工合同书

3、图纸会审

4、《混凝土结构施工及验收规范》GB54－92

5、《砖石工程施工及验收规范》GBJ203－83；

6、《屋面工程技术规范》JGJ73－91

7、《建筑地面工程施工及验收规范》GB59－95

8、《建筑装饰工程施工及验收规范》JGJ73－91

9、《建筑安全技术规程》

10、《采暖与卫生工程施工及验收规范》GBJ242－82

11、《建筑电气安装工程质量检验评定标准》GBJ303－88

12、《建筑工程质量检验评定标准》GBJ301－88

13、其它现行国家有关施工及验收规范;

三、施工准备

（一）作业条件

1、办完验槽记录及地基验槽隐检手续。

2、办完基槽验线预检手续。

3、有砼配合比通知单、准备好试验用工器具.

4、做完技术交底.

（二）材质要求

1、水泥:

水泥品种、强度等级应根据设计要求确定,质量符合现行水泥标准。

工期紧时可做水泥快测.必要时要求厂家提供水泥含碱量的报告。

2、砂、石子：

根据结构尺寸、钢筋密度、砼施工工艺、砼强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度.砂、石质量符合现行标准。

必要时做骨料碱活性试验。

3、水:

自来水或不含有害物质的洁净水.

4、外加剂：

根据施工组织设计要求,确定是否采用外加剂。

外加剂必须经试验合格后,方可在工程上使用。

5、掺合料：

根据施工组织设计要求，确定是否采用掺合料.质量符合现行标准。

6、钢筋：

钢筋的级别、规格必须符合设计要求，质量符合现行标准要求。

表面无老锈和油污.必要时做化学分析.

7、脱模剂：

水质隔模剂。

（三）工器具

备有搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹、振捣棒、刮杆、木抹子、胶皮手套、串桶或溜槽、钢筋加工机械、木制井字架等。

1、技术准备工作：

（1）、组织有关人员熟悉工程设计图纸,了解设计意图对图纸中不明确的地方积极与设计单位进行联系,并进行图纸会审。

（2）、根据建设单位提供的《合肥市测绘设计研究院建设工程防线测量回执》。

将本工程的定位桩用专用仪器引测至开挖线以外，将开挖线用白灰撒出。

（3）、完善各种制度及资料，作好技术交底工作。

2、施工准备工作：

（1）、在建设单位的协助下，解决好施工现场“三通一平”工作，安接水源、电源做好施工电缆线的敷设与临时设施的搭设工作。

（2）、及时采购各种施工用料。

购置水泵及麻袋等基础施工过程中需要的各种机具、材料。

（3）、积极联系土方施工机械，合理选择机械队伍。

组织钢筋加工等大型机械的进场工作.

（4）、积极进行劳动力的准备工作，对进场的施工队伍进行安全教育及质量意识教育工作。

四、施工方法和工艺要求

（一）、施工方法

基础采用独立基础，独立基础、基础梁砼强度等级采用I级,独立基础的持力层为稍密卵石层，持力层的承载力标准值fk≥250Kpa，基础嵌入持力层的深度≥1m，独立基础底受力钢筋的混凝土净保护层厚度为50mm，基础梁纵向受力钢筋的混凝土净保护层厚度为35mm

梁砼强度等级：

2层梁砼C35（机构设计总说明上）

（二）工艺要求

1、土方开挖

1。

1基础土方开挖工程施工流程：

测量定位→放开挖线→机械开挖→放独立基础线→人工清槽→基础验槽

见主体结构施工

定位放线确定基础开挖尺寸后进行土方开挖。

土方采用机械整体大开

挖，自卸式装卸车运输弃置于建设单位指定的堆场。

1。

2基础开挖尺寸：

按设计基础砼垫层尺寸,并周边预留300mm作施工操作面开挖基础.

施工注意事项:

1。

3土方开挖随挖随运，轴线及整个基础基坑外0.8m范围内不堆土

防止遇水垮塌;

1.4土方开挖至设计标高20~30cm时复核开挖位置，确定其正确后

继续开挖至垫层顶标高时及时会同建设、设计、质监部门验槽；签字认定后及时浇筑垫层砼封闭；做到随挖随检，随验随浇，避免雨水、地表水浸泡土质发生变化；

1。

5清理验槽见基础工程施工

2、基础施工工艺流程

清理—-砼垫层-—钢筋绑扎-—相关专业施工-—清理—-支模板—-清理-—混凝土搅拌——混凝土浇筑-—混凝土振捣-—混凝土找平——混凝土养护-—模板拆除.

基础C10垫层砼施工方案

基础承台及联系梁垫层随挖随浇，采用JDY350搅拌机搅拌，插入式

动棒振捣,浇筑前做好各施工准备，材料准备；运输采用人工手推车运输；垫层模板采用10cm宽木模关注，φ8钢筋L＝60cm打入土中固定模板.

1、浇捣C10砼垫层时，需留置标养及同条件试块各一组，做试块时请监理公司人员旁边监督，送试验室养护。

2、在垫层浇筑前要对土方进行修整，应用竹签对基坑的标高进行标识.先用竹签订在基坑的中，然后用水准尺对其进行测定标高.在素砼浇筑过程中，将以这些竹签的顶为基准，进行总体标高测定。

在砼具体施工时，测量员应对全程进行控制施工.浇筑时采用泵送砼，由远而近，并不得在同一处连续布料，应在2米范围类水平移动布料，且垂直于浇筑，振捣泵送砼时，振动棒插入间距一般为400mm左右，振捣时间一般为15~30S,并且在20～30min后对其进行二次复振。

确保顺利布料和振捣密实，采用平板振动器时，其移动间距应保证平板能覆盖已振实部分的边缘。

砼振捣完毕后，表面要用磨板磨平.

基础梁钢筋绑扎

首先在主梁模板上按图纸划好箍筋的间距，主筋穿好箍筋，按已画好的间距逐个分开→固定弯起筋和主筋→穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋→放主梁架立筋、次梁架立筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住→绑架立筋→再绑主筋.主次梁同时配合进行。

（注意：

绑扎箍筋时应按设计要求部位间距加密）。

弯起筋和负弯矩钢筋位置要准确，梁与柱交接处,梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。

主次梁钢筋，要在主筋下垫好垫块,以保证主筋保护层的厚度。

搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。

接头不宜位于构件最大弯矩处。

受拉区域内Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钧（Ⅱ、Ⅲ级钢筋可不做弯钧），搭接处应在中心和两端扎牢。

接头位置应相互错开，在搭接长度1。

3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积为受拉区不得超过25％，受压区不得超过50％。

梁主筋双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间,钢筋排距应符合设计要求。

钢筋验收

钢筋绑扎完毕后，应对钢筋的直径、规格、数量、位置等进行自查，自查合格后，再报请业主、监理、质监部门验收，并做好隐蔽验收记录.

垫层浇灌完成后，砼达到1．2Mpa后，表面弹线进行钢筋绑扎，钢筋绑扎不允许漏扣，柱插筋弯钩部分必须与底板筋成450绑扎，连接点处必须全部绑扎，距底板5cm处绑扎第一个箍筋，距基础顶5cm处绑扎最后一道箍筋,做为标高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再绑扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井字木架临时固定，然后绑扎剩余箍筋，保证柱插筋不变形走样，两道定位筋在基础砼浇完后，必须进行更换。

钢筋绑扎好后底面及侧面搁置保护层塑料垫块，厚度为设计保护层厚度，垫块间距不得

大于1000mm（视设计钢筋直径确定），以防出现露筋的质量通病。

注意对钢筋的成品保护，不得任意碰撞钢筋，造成钢筋移位.

2、钢筋应出厂质量证明书和试验报告，不同型号、钢号、规格均要进行复试合格，必须符合设计要求和有关标准的规定方可使用。

3、I级钢（直径6至12MM盘圆钢）经冷拉后长度伸长（2%至一般小冷拉，钢筋不得有裂纹、起皮生锈、表面无损伤、无污染，发现有颗粒现状不得使用.按施工图计算准确下料单，根据钢材定尺长度统筹下料,加强中间尺寸复查做到物尽其用。

4、所下的各种不同型号、规格不同尺寸数量按施工平面布置图要求，按绑扎次序，分别是堆放挂上标识牌，绑扎前要清扫模板内杂物和砌墙的落地砂浆灰，模板上弹好水平标高线。

5、绑扎基础柱钢筋时，箍筋的接头应交错分布在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢）绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形,基础柱与梁的交接处上下各500mm加密区。

6、绑扎基础梁，在模扳支好后绑扎，按箍筋间距在模板一侧划好线放箍筋后穿入受力钢筋.绑扎时箍筋应受力钢筋垂直，并沿受力钢筋方向相互错开。

各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开,并在中心和两端用铁丝扎牢.Ⅱ级钢筋的弯曲直径不宜小于4d，箍筋弯钩的弯曲直径不小于2。

5d，弯后的平直长度不小于10d，并做135。

弯勾.在钢筋绑扎好后应垫水泥垫块，数量为8块/M2。

7、在钢筋加工时不得乱锯乱放，使用前须将钢筋上的油污、泥土和浮锈清理干净。

绑扎结束后应保持钢筋清洁。

基础梁模板

梁采用木模板支设。

跨度每＞4m的梁，按设计要求起拱,连续梁支模时应拉通线，防止出现轴线位移。

满堂架开间增设剪刀撑数道,以加强满堂钢管脚手架体的刚度。

（模板支撑体系采用￠48普通钢管搭设满堂架，梁底满堂架立杆间距不大于900，纵距不大于1200，平台满堂架纵横向立杆间距不大于1200，满堂架的搭设必须具备足够的强度、刚度和稳定性.

模板的配置数量将根据工程的施工进度并以加快模板周转为原则,进行优化配模。

2、模板工程

模板工程施工工艺的改进是混凝土施工的关键。

在模板设计和施工方面必须细致分析,精益求精，严格把关。

基础承台模板

本工程基础为独立基础,拟对此部分模板采用钢模板，￠48钢管围箍。

模板在安装前，根据图纸弹出基础外框线、中心线，模板安装时，预先用1：

3水泥砂浆对模板底部找平,以保证模板位置正确,防止漏浆。

钢筋绑扎及相关专业施工完成后立即进行模板安装，模板采用小钢模或木模，利用架子管或木方加固。

锥形基础坡度，30.时,采用斜模板支护，利用螺栓与底板钢筋拉紧，防止上浮，模板上部设透气及振捣孔，坡度≤30.时，利用钢丝网（间距30cm）防止混凝土下坠，上口设井子木控制钢筋位置。

不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上搭设脚手架，保证模板的牢固和严密.

1、模板及其支架必须以下规定：

1）、保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的准确。

2）、具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受新交砼的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。

3）、构造简单,拆装方便,便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇筑和养护等要求.

4）、模板的接缝不应漏浆。

5）、木模与支撑系统应选不易变形、质轻、韧性好的材料不得使用腐朽、脆性和受潮湿易变形的木材。

2、基础柱模板安装

柱基础采用普通组合钢模板现场拼装。

纵横向背方采用Φ48×3.5钢管.

标高变化部位采用砖代模或C15构造混凝土.采用C15素混凝土作为构造混凝土的部分以土方工程施工后标高变化处大于1m部位，在标高变化小于1m采取砌筑240或370厚砖墙作为砖代模。

3、基础梁模板的安装

a根据柱弹出的轴线,梁位置和水平线安装柱头模板。

b当梁跨度大于或等于4m时,按全跨长度的1900～3900起拱复核检查梁模尺寸。

c支顶之间应设水平拉杆和剪力撑，其竖向间距不大于1.0m,梁侧立杆间距不大于1200㎜，梁底小横杆间距不大于500㎜.

4、模板的拆除

1）、承重模板在砼强度能够保证其表面及棱角不因拆模而受损时方能拆模。

2）、梁小于8m的砼强度要达到75%以上。

3）、拆除的模板要及时清运，同时清理模板上的杂物，涂刷隔离剂，分类堆放整齐。

5、模板安装的允许偏差

轴线位置:

5mm

层高垂直度:

6mm

相邻两板高低差：

2mm

截面内部尺寸：

+4mm-5mm

表面平整度（2m