数控立车维护保养流程.docx
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数控立车维护保养流程
数控立车维护保养流程
1.立车操作者必须熟悉立车性能、结构和数控系统,持证上岗,禁止超性能使用设备.
2.主电机启动后,应首先通过床头油窗检查润滑油泵工作是否正常,对各润滑点进行注油.
3.主轴起动前必须检查主轴箱变速手柄是否处于正确位置,然后试机,转速由低到高.
4.加工产品前必须检查机床大拖板、中拖板是否在原点,确认加工程序无误后才可进行产品加工.
5.每天工作完毕后,打扫完立车后,大拖板、中拖板必须回到原点，确认无误后,才能关掉电源.
6.立车在工作时,严禁工作者串岗,以避免数控系统失灵或者工件松动发生事故.
7.立车操作者更改程序必须通知技术人员到位后再更改,以免程序失控，装卸工件或操作者离开立车时必须停止主电机的运转.
8.执行班后保养上油制度,车削工件前除净大小拖板机油,以防铁粉粘结轨道,造成轨道损坏.
9.机床发生故障或事故,切断电源,保护现场,及时向有关人员报告,按公司规则进行处理.
双柱立车
1、双柱数控立车适用于各行业的机械加工，可用于外圆柱面、圆锥面、端面、切槽、切断等的粗、精车削加工。
2、立车工作台采用静压导轨，主轴径向采用高精度NN30型（D级）轴承，回转精度高承载能力大。
3、齿轮箱采用40Cr磨齿齿轮，精度高、嗓音小。
液压件、电器件全部采用国内著名厂家产品，可靠性高。
4、导轨滑动面采用贴塑处理，提高耐磨性。
导轨润滑采用集中供油，十分方便。
标准配备选用国内著名厂家光栅数显配置。
5、机床铸件采用优质消失模树脂沙铸造工艺，铸件品质高，经时效处理，经久耐用。
数控立车、DVT立车、双柱立车、立式车床规格：
CK5225CK5235CK5240CK5250CK5263CK5280
加重型龙门铣床是众多从事龙门刨床设计、制造多年的资深专家在传统龙门刨床基础上开发出的新型机床，其功能汇聚当前最先进机床优势，配以先进电器，对机电控制技术进行升级，配备铣头、磨头即可实现刨削、铣削、磨削及钻削、锪孔等功能，配备直角附件铣头更能对工件一次装夹，实现五面加工，一机多用，提高了工件的加工质量和生产效率。
该系列机床是龙门刨铣磨床的基础机床，开发的同时即储备了铣削、磨削功能，可随时加装铣头、磨头、龙门刨铣铣头，满足加工的不同要求。
加重型龙门铣床主要结构性能与特点：
1.机床主要构件：
床身、工作台、左右立柱、横梁、龙门顶、连接梁均采用树脂砂造型、优质高合金耐磨铸铁铸造，经热沙坑退火→振动时效→热炉退火→振动时效→粗加工→振动时效→热炉退火→振动时效→精加工，彻底消除机件负应力，保持机件性能稳定；
2.横梁升降定位为机械锁紧或液压锁紧，定位准确；
3.横梁垂直刀架（立式铣头）横向进给、侧刀架（侧铣头）垂直进给均为交流伺服控制，断续、连续无级进给；
4.机床导轨表面经超音频淬火或点接触硬化处理，精磨而成；
5.工作台导轨表面粘结高耐磨性导轨带副；
6.润滑领航实现油浮可调式半静压，节约运行动力，长久保持导轨精度；
7.主驱动采用亚盛重工自主开发的四速刨、铣、磨多功能变速箱，受控于变频、无级调速电控系统，实现低转速、大扭矩，使快速刨削高效，低速铣削、磨削，运行平稳；
8.机电控制系统采用可编程PLC中央处理器和智能化功率放大器，数字化交流伺服控制技术（IMS系列控制器），实现对三相交流异步电机的高精度伺服控制；
9.工作台运行配备,交流控制（变频）电机实现低速、低耗能、大扭矩驱动（比直流欧陆电机组节能30—40%），2500线编码器，可实现精确运行控制。
加重型龙门铣床详细技术参数：
型号
X2120
X2125
X2130
X2140
项目
基形
变形
基形
变形
基形
变形
基形
变形
工件
最大
尺寸
长
3500
6000
6000
8000
宽
2100mm
2600mm
3100mm
4100mm
高
1400mm
1400mm
1400mm
1400mm
工作台运行速度
30-1500mm
30-1500mm
30-1500mm
30-1500mm
min
min
min
min
铣
削
头
数
量
立铣头
2
2
2
2
功率
5.5kw/7.5kw
5.5kw/7.5kw
5.5kw/7.5kw
5.5kw/7.5kw
侧铣头
1
1
1
1
功率
5.5kw
5.5kw
5.5kw
5.5kw
横梁升降速度
570mm
570mm
5.7mm
570mm
分钟
分钟
分钟
分钟
机床
最大
体积
长
7000mm
13000mm
13000
17000mm
宽
4400mm
4900mm
5400mm
6400mm
高
3700mm
3700mm
3800mm
6800mm
机床重量
39T
43T
55T
80T
出厂价
注释
出厂价为基本型号价格,变型规格另议
备注
产品均为树脂砂铸造
数显立车本机床适用于各行业的机械加工，可用于外圆柱面、圆维面、端面、切槽、切断等的粗、精车削加工。
2、工作台采用静压导轨，主轴径向采用高精度NN30型（D级）轴承，回转精度高承载能力大。
3、3齿轮箱采用40Cr磨齿齿轮，精度高嗓音小。
液压件、电器件全部采用国内著名厂家产品，可靠性高。
4、导轨滑动面采用贴塑处理，提高耐磨性。
导轨润滑采用集中供油，十分方便。
一．机床的用途：
本机床是普通双柱立式车床，可以车削内外圆柱，圆锥面，圆弧面和平面。
它的功率大，刚性好，精度高，适用于铸铁，钢及有色金属零件粗，精加工。
二．机床的结构：
C5250/CK双柱立式车床由工作台与底座，龙门架，变速箱，横梁，左右刀架，左右进给箱等部分组成。
其中龙门架主要由左，右立柱，顶梁，中间梁等部分组成，横梁产柱导轨上，下移动，横梁升降的电机及蜗轮箱置于顶梁内。
栋梁是靠蝶形弹簧通过杠杆夹紧于立柱上。
横梁升降的操纵按钮在悬挂按钮站上。
变速箱坚固在工作台底座后部上。
主电机由联轴器与变速符相连接。
变速箱由变速油缸来实现十六种转速的变换。
转速变换选择开关在悬挂按钮站上。
工作台由主电机经变速箱直接启动和制动。
工作台权有正向工作转动，但可以正反方向点动，以便工件找正。
工作台上镶有铸造锌合金ZznA110-5耐磨导轨板，并在导轨间通往压力油（0.2-0.4Mpa）以提高导轨承载能力。
工作台主轴上装有NN3056K，NN3040K型双列短圆柱滚子轴承，其内环带有锥度，用以调整径向间隙，以保证主轴能在高精度下平衡地工作。
左右两个进给箱装在横梁的两端。
两个进给箱的结构是相同的。
每个进给箱的后部都装有刀架工作进给用电机与快速移动用电机各一台。
工作进给由交换齿轮实现十八种进给量的变换。
变换进给量的操纵插槽在进给箱的正面。
进给箱内装有电磁离合器，用来选择刀架工作进给或快速移动的方向。
刀架移动方向选择开关及进给，快速移动操纵按钮在悬挂按钮站上。
左右两个立刀架装在横梁上，刀架由进给箱通过光杠，丝杠来达到垂直和水平的工作进给或快速移动。
在横梁的光杠，丝杠上装有供手动操作的手柄，以便于调整刀架的位置和对刀。
刀架滑枕的重量由压力油进行平衡，刀架滑座的上部装有两年卸荷装置，拧动其上端的螺钉可调整卸荷滚子的承载力，以便减少主导轨的磨损，以利于长期保证机床的使用精度。
倾力打造优质立式车床！
龙门刨铣床配以先进电器,对机电控制技术进行升级,配备铣头、磨头即可实现刨削、铣削、磨削及钻削、锪孔等功能,配备直角附件铣头更能对工件一次装夹,实现五面加工,一机多用,提高了工件的加工质量和生产效率.
该机床是龙门刨铣磨床的基础机床,制造的同时即储备了铣削、磨削功能,可随时加装铣头、磨头,满足加工的不同要求.
龙门刨铣床主要结构性能与特点:
机床主要构件:
床身铸件、机床工作台、左右立柱、横梁、龙门顶、连接梁均采用树脂砂造型、优质高合金耐磨铸铁铸造,经热沙坑退火→振动时效→热炉退火→振动时效→粗加工→振动时效→热炉退火→振动时效→精加工,彻底消除机件负应力,保持机床铸件性能稳定.
横梁升降定位为机械锁紧或液压锁紧,定位准确.
横梁垂直刀架（立式铣头）横向进给、侧刀架（侧铣头）垂直进给均为交流伺服控制,断续、连续无级进给.
机床导轨表面经超音频淬火或点接触硬化处理,精磨而成.
机床工作台导轨表面粘结高耐磨性导轨胶带.
润滑领航实现油浮可调式半静压,节约运行动力,长久保持导轨精度.
主驱动采用四速刨、铣、磨多功能变速箱,受控于变频、无级调速电控系统,实现低转速、大扭矩,使快速刨削高效,低速铣削、磨削,运行平稳.
机电控制系统采用可编程PLC中央处理器和智能化功率放大器,数字化交流伺服控制技术（IMS系列控制器）,实现对三相交流异步电机的高精度伺服控制.
机床工作台运行配备;YSK交流伺服控制（变频）电机实现低速、低耗能、大扭矩驱动（比直流欧陆电机组节能30—40％）,2500线编码器,可实现精确运行控制.
机床工作台设定为触摸屏设定、所有进给为悬挂按钮站,精确、便捷。
BZDX30多功能端面铣床，加工高度1米
CK5120/CK5116数控立车，单柱立车，单柱数控立车
BQ2010一16系列轻型龙门刨床
BQ20系列龙门刨床是兴达机床量具有限公司众多从事龙门刨机床设计、制造多年的资深专家在传统龙门刨床基础上开发出的新型机床，其功能汇聚当前最先进机床优势，配以先进电器，对机电控制技术进行升级，配备铣头、磨头即可实现刨削、铣削、磨削及钻削、锪孔等功能，配备直角附件铣头更能对工件一次装夹，实现五面加工，一机多用，提高了工件的加工质量和生产效率。
该系列机床是龙门刨铣磨床的基础机床，开发的同时即储备了铣削、磨削功能，可随时加装铣头、磨头，满足加工的不同要求。
主要结构性能与特点：
★机床主要构件：
床身、工作台、左右立柱、横梁、龙门顶、连接梁均采用树脂砂造型、优质高合金耐磨铸铁铸造，经热沙坑退火→振动时效→热炉退火→振动时效→粗加工→振动时效→热炉退火→振动时效→精加工，彻底消除机件负应力，保持机件性能稳定。
★横梁升降定位为机械锁紧或液压锁紧，定位准确。
★横梁垂直刀架（立式铣头）横向进给、侧刀架（侧铣头）垂直进给均为交流伺服控制，断续、连续无级进给。
★机床导轨表面经超音频淬火或点接触硬化处理，精磨而成。
★工作台导轨表面粘结高耐磨性导轨带副。
★润滑领航实现油浮可调式半静压，节约运行动力，长久保持导轨精度。
★主驱动采用亚盛重工自主开发的四速刨、铣、磨多功能变速箱，受控于变频、无级调速电控系统，实现低转速、大扭矩，使快速刨削高效，低速铣削、磨削，运行平稳。
★机电控制系统采用可编程PLC中央处理器和智能化功率放大器，数字化交流伺服控制技术（IMS系列控制器），实现对三相交流异步电机的高精度伺服控制。
★工作台运行配备;YSK交流伺服控制（变频）电机实现低速、低耗能、大扭矩驱动（比直流欧陆电机组节能30—40％），2500线编码器，可实现精确运行控制。
★工作台设定为触摸屏设定、所有进给为悬挂按钮站，精确、便捷。
龙门刨床主要技术参数：
序号
型号
加工范围
工作台参数
床身导轨中距/mm
导轨宽度/mm
立柱导轨轨距/mm
横梁导轨轨距/mm
加工重量/t
主电机功率/Kw
长×宽×高/m
（长×宽×厚）/m
1
BQ2010×3
3×1×0.8
3.0×0.8×0.16
570
100
355
475
6
22
2
BQ2010×4
4×1×0.8
4.0×0.9×0.16
570
100
355
475
8
22
3
BQ2010×6
6×1×0.8
6.0×0.9×0.16
570
100
355
475
10
30
4
BQ2010×8
8×1×0.8
8.0×0.9×0.18
570
100
355
475
12
37
5
BQ2012×3
3×1.25×0.8
3.0×1×0.16
710
100
355
475
8
22
6
BQ2012×4
4×1.25×0.8
4.0×1×0.16
710
100
355
475
10
30
7
BQ2012×6
6×1.25×0.8
6.0×1×0.16
710
100
355
475
12
37
8
BQ2012×8
8×1.25×0.8
8.0×1×0.18
710
100
355
475
15
45
9
BQ2016×4
4×1.6×1
4.0×1.2×0.16
800
135
400
475
12
30
10
BQ2016×6
6×1.6×1
6.0×1.2×0.16
800
135
400
475
15
30
11
BQ2016×8
8×1.6×1
8.0×1.2×0.18
800
135
400
475
20
37
12
BQ2016×10
10×1.6×1
10×1.2×0.18×2
800
135
400
475
22
45
13
BQ2016×12
12×1.6×1
12×1.2×0.18×2
800
135
400
475
24
55
14
BQ2020×4
4×2.0×1.25
4.0×1.4×0.17
900
135
450
600
15
37
15
BQ2020×6
4×2.0×1.25
6.0×1.4×0.18
900
135
450
600
18
45
16
BQ2020×8
4×2.0×1.25
8.0×1.4×0.18
900
135
450
600
20
45
17
BQ2020×10
4×2.0×1.25
10×1.4×0.18×2
900
135
450
600
25
55
18
BQ2020×12
4×2.0×1.25
12×1.4×0.18×2
900
135
450
600
30
55
T（X）69系列普通、数显落地镗铣床
机床整体结构该系列机床采用方滑枕型侧挂主轴箱、单移动立柱、床身和平台分体的落地式布局。
镗轴包容于铣轴内，随铣轴一起支承在方滑枕内。
立柱沿床身导轨横向移动形成x轴进给运动，主轴箱沿立柱导轨垂直移动形成Y轴进给运动，镗轴沿铣轴纵向移动形成z轴进给运动．方滑枕沿主轴箱封闭式矩形导轨纵向移动形成w轴进给运动。
● 基本件工艺保障机床基本件由床身、滑座、立柱、主轴箱等组成，机床大件为HT250300优质合金耐磨铸铁，经振动时效一热炉时效一振动时效一粗加工一振动时效一半精加工一热炉时效一振动时效一精加工而成，消除工件内应力，以确保机床的长期运行精度。
● 主轴箱采用电液比例阀控制，单重锤柔性联接主轴箱，实现主轴箱重心平衡补偿，保证机床主轴的高精度要求。
● 传动方式 Y、z、w轴进给机构均采用高精度预压无间隙滚珠丝杠螺母副（Y轴为螺母旋转式），）（牟自进给机构采用消隙双斜齿轮减速箱啮合高精度斜齿条。
● 承载方式 x、Y、w轴导轨采用多点闭式静压导轨，动、静摩擦系数相当．确保低速进给时无爬行．确保高精度。
多点闭式静压导轨采用可调节螺旋毛细管静压节流阻尼结构，调整方便，占用空间小。
● 夹紧方式 x、Y、w轴进给机构采用浮动夹紧装置，夹紧快速、可靠．确保油膜厚度不受影响。
主轴刀具夹紧采用碟形弹簧组夹紧，液压松开方式，安全、可靠、快捷。
● 机床主轴主轴采用三支承高刚度结构，前中支承为主、后支承为辅，加上高精度主轴轴承，确保主轴高精度。
● 各轴反馈各轴可以采用光栅实现全闭环位置反馈，或采用编码器实现半闭环位置反馈。
● 电器控制采用交流伺服控制器驱动变频电机实现各轴平稳运行。
CK（H）5225-125系列数控双柱立式车床
该系列机床适用于高速钢，硬质合金刀具及陶瓷刀具，用于对黑色金属，有色金属及部分非金属零件的粗、精加工。
工作台恒流静压系统为同步马达分油器。
使液压系统工作更加稳定可靠，电气控制为PLC程序控制器控制。
减少控制元件，减少故障率。
使机床动作更准确可靠。
● 机床基本件由底座、工作台、左右立柱、横梁、连接梁、龙门顶等组成，材质为HT250-300优质合金耐磨铸铁，经振动时效一热炉时效一振动时效一粗加工一振动时效一半精加工一热炉时效一振动时效一精加工而成，消除工件内应力，以确保机床的长期运行精度。
● 主轴轴承采用高精度双列短圆柱滚子轴承，床身导轨为超音频淬火加工，工作台与床身导轨为恒流静压导轨，恒温冷却，确保机床具有高的旋转精度和足够的刚度、强度、热稳定性。
● 立柱采用龙门框架封闭结构，通过有限元分析计算，使结构尺寸与受力状态达到最佳。
● 垂直刀架水平导轨采用滑动或静压卸荷导轨、恒流静压导轨．垂直运动采用滑动导轨、滚滑复合导轨。
两项进给均采用交流伺服电机驱动，滚珠丝杠传动。
根据客户需要可加装普通刀架或双数控刀架。
● X、Z和U、W轴进给系统均为交流伺服电机驱动滚珠丝杠的分离传动机构。
依用户需要可选单刀架或双刀架。
● 机床主传动由直流电机驱动，经两档机械变速机构，实现工作台的转速范围。
● 依据用户需要，选择西门子、发那科、法格等数控系统，可实现多轴联动功能。
XK（H）28系列数控动梁动柱龙门镗铣床、加工中心
机床整体结构该系列机床为床身、工作台固定．滑座与立柱相联接，横梁可沿立柱导轨垂直移动，构成性能稳定的龙门框架．龙门架由滚珠丝杠或精密齿条带动滑座沿床身导轨作直线往复移动（x轴）；溜板沿横梁导轨做水平运动（Y轴），滑枕在溜板内做垂直运动（z轴）．横梁沿立柱导轨垂直移动（w轴）。
● 基本件工艺保障机床基本件由床身。
工作台、左右立柱、横梁。
溜板、滑枕等主要部分组成。
机床大件为HT250-_30。
优质合金耐磨铸铁，经振动时效一热炉时效一振动时效一粗加工一振动时效一半精加工一热炉时效一振动时效一精加工而成，以消除工件内应力．确保机床的长期运行精度。
● 滑枕式铣镗头滑枕一减速箱分离式设计．减速箱为两档齿轮自动变速．以获得低速大扭矩和高速恒功率．满足粗、精加工要求。
● 横梁升降 左右立柱上分别装有w向进给电机、检测光栅尺，搭配同步控制功能．确保横梁进给时实现双驱动同步控制。
● 导轨形式
1）x轴采用多头泵供油的恒流闭式静压导轨．重载能力强。
2）Y轴采用多头泵供油的恒流闭式静压导轨．稳定性强。
3）z轴滑枕导轨为贴塑滑动导轨．磨擦系数小等特点。
4）w轴：
导轨为贴塑滑动导轨，润滑为定程定量润滑方式。
● 控制系统机床可依据用户不同要求，选配西门子、发那科、法格、三菱等数控系统，采用编码器实现半闭环位置反馈，也可依据用户要求，采用光栅尺实现全闭环位置反馈．以提高机床精度。
● 刀库可选配容量20把、24把刀具的盘式刀库，实现立式自动换刀，或容量50把、60把、80把进行立卧式自动换刀（用户自选）。
BXMQ2010-50系列龙门刨铣磨机床
机床简介兴达机床技术中心汇集国内知名厂家众多从事龙门刨床设计、加工、装配、工艺、质检的高工、专家，采用先进伺服控制及传动技术，使机床具备刨铣磨专机功能。
● 基本件工艺保障机床基本件由床身，工作台，立柱．横梁，整体结构的龙门顶、连接梁等组成。
机床大件为HT250优质合金耐磨铸铁．经振动时效一热炉时效一振动时效一粗加工一振动时效一半精加工一热炉时效一振动时效一精加工而成．以消除工件内应力，确保机床的长期运行精度。
● 主运动采用亚盛重工自主研发的四速刨、铣、磨多功能变速箱，受控于交流伺服无级调速电控系统，实现低转速、大扭矩驱动（比直流欧陆电机组节能30一40％）．以保障快速刨削高效，低速铣削、磨削运行平稳。
● 控制系统为数字化交流伺服控制系统，内含可编程PLc中央处理器和智能化功率放大器，实现对交流变频电机的无级调速，具有运行平稳，设定准确、效率高等特点。
● 导轨耐磨处理导轨为“超音频淬火“精磨处理，硬度高、耐磨性强、工作台粘贴导轨带，使机床长期保持精度。
● 主要功能部件刨头可配BJl3、BJ20、BJ25刀架．铣头为台湾功阳技术组装，具有镗、铣、钻等功能，磨头可配高精度静压磨头和轴承周边磨头及端面磨头。
配置直角铣头、万能铣头等附件后可对工件一次装夹实现五面加工。
重型龙门铣床
重型龙门铣床是兴达机床的品牌产品，近年来该系列产品紧跟国际先进水平，不断吸收国内外先进机床的结构特点，采用先进的工艺制造。
主机结构为工作台移动、横梁沿左右立柱上下移动，整机结构紧凑、性能稳定。
配以先进的电器控制系统，使操作简单，实现复杂功能。
配备各种快换附件铣头（直角铣头、万能角铣头、加长主轴头、反锪铣头等），一次装夹即可完成内外五面的镗、铣、钻、铰孔、攻丝等工序。
广泛应用于机械加工部门的中型、重型黑色、有色金属的平面、斜面和凹槽的铣削以及孔类的镗扩加工。
该系列机床可配置多个不同规格铣头，各铣头同时做高速大功率切削，成倍提高工作效率。
主要结构性能与特点
★机床主要构件：
床身、工作台、横梁、左右立柱、连接梁、龙门顶均为树脂砂造型、优质高合金耐磨铸铁铸造，经热沙坑退火→振动时效→热炉退火→振动时效→粗加工→振动时效→热炉退火→振动时效→精加工，彻底消除机件负应力，保持机件性能稳定。
★床身、工作台导轨采用静压卸荷和耐磨涂层技术，确保低速平稳性和精度保持性。
★机床三向进给和铣头进给采用分离式驱动方式，使各个部件独立运行，提高工作效率。
★滑枕式镗铣头主轴自动变速，进给采用滚珠丝杠副传动，并采用液压平衡缸装置，平衡滑枕的自重。
★根据用户要求可以提供多种形式的附件铣头，进一步扩大使用的范围。
★机电控制系统采用PLC、数字化交流伺服控制技术，实现高精度和高可靠性控制。
★机床三向进给采用国际先进水平的交流变频矢量控制，实现无级调速。
★工作台设定为触摸屏设定、工作台操纵为悬挂按钮站，精确、便捷。
★机床工作台纵向X和镗铣头Y及滑枕垂直Z坐标可配置数显装置，方便操作和测量。
序
号
型号
加工范围
工作台
龙门宽度/mm
床身导轨中距/mm
立柱导轨轨距/mm
横梁导轨轨距/mm
加工重量/t
主电机功率/Kw
备注
长×宽×高/m
长×宽/m
1
X2010×3
3×1×0.8
3×1
1200
570
400
475
8
11
标准配置：
一个V5 5.5kw立式镗铣头；
一个V5 5.5kw右侧镗铣头。
2
X2010×4
4×1×0.8
4×1
1200
570
400
475
10
11
3
X2010×6
6×1×0.8
6×1
1200
570
400
475
12
11
4
X2010×8
8×1×0.8
8×1
1200
570
400
475
15
15
5
X2012×3
3×1
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