防止煤尘爆炸安全技术措施新版.docx

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防止煤尘爆炸安全技术措施新版

防止煤尘爆炸安全技术措施（2021新版）

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（安全管理）

单位：

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姓名：

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日期：

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防止煤尘爆炸安全技术措施（2021新版）

导语：

做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。

显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。

　　一、概况

　　温家塔煤矿所产煤为长焰煤；通过对矿区2号煤层煤尘爆炸样测定，火焰长度＞300mm，岩粉填加量30%；区内煤的挥发分较高，煤尘爆炸指数>40%，具有很强的煤尘爆炸危险性。

为了加强煤尘管理，杜绝煤尘爆炸，特编制本措施。

　　煤矿现采工作面为22102综采工作面，开采的2-2煤层为该井田主采煤层，工作面的位于井田的西翼。

工作面厚度平均厚度4.16m。

22102综采工作面设计回采走向长：

上顺槽为2113米，下顺槽为2113米，倾向斜长200米。

所有采区巷道均布置在煤巷中。

　　二、防煤尘爆炸安全技术措施

　　1、坚持水打眼、、水幕、水槽（袋）棚、转载点喷雾、煤机喷雾、架间喷雾等综合防尘措施，并做好个体防护。

　　2、井下严格控制烧焊，不得残留火星，杜绝电器失爆现象，控制一切火源，以防发生意外。

　　3、加强防尘管路的管理。

　　4、井下电气设备及保护必须选用：

电气设备的外壳应具有一定的防护能力；具有良好的防潮性能以保证电气设备良好的绝缘性能。

各种电气设备必须具有良好的防爆性能。

各种电气设备的检修、搬迁不允许带电作业。

　　三、隔爆安全技术措施

　　为防止爆炸由局部扩大为全矿性的灾难，采取隔爆水棚作为预防和隔绝煤尘爆炸的措施。

水棚是由架设于巷道顶部充满水的水槽（袋）（袋）棚组成，当发生爆炸时，冲击波将水棚震翻及破碎，水被泼洒出来，形成水幕带并充满整个巷道，以此抑制熄灭接踵而来的火焰，阻止爆炸的传播。

　　1、隔爆设施的安装地点、数量、水量、安装的质量要求：

隔爆设施的安装地点符合《煤矿安全规程》第一百五十五条的规定：

矿井的两翼、相邻的采区、相邻的煤层、相邻的工作面间，煤仓同与其连通的巷道间，采用独立通风并有煤尘爆炸危险的其他地点同其他相连通的巷道间，必须使用水棚或岩棚隔开。

　　2、主要隔爆棚使用GS80-4A型水棚。

辅助隔爆棚使用GS40-4A型水棚。

　　3、水棚的计算与布置

（1）水棚的布置方式为集中式。

（2）总水量：

主要隔爆棚用水量400L/m2；

　　辅助隔爆棚用水量200L/m2。

　　G=g×s

　　式中：

G-总水量L；

　　g-每平方米巷道所需水量L/m2；

　　S-巷道断面，m2。

　　（3）单架水棚水量：

　　Gn=SnL=1/2H（B1=B1+B2）L

　　式中：

Gn-单架水棚水量，m3；

　　Sn-水槽（袋）净断面积，m2；

　　L-水槽（袋）平均净长度，m；

　　H-水槽（袋）盛水高度，m；

　　B1-水槽（袋）净上宽，m；

　　B2-水槽（袋）净下宽，m；

　　（4）水棚架数

　　n=G/（Gn×1000）

　　式中：

n－水棚架数（取整），架；其它符号同上。

　　（5）水棚的长度

　　L=nC

　　式中：

L－水棚长度，m；

　　C－水棚间距，m。

　　（6）对隔爆水棚架设的要求

　　水棚排间距为1.2m，主要水棚的棚区长度不小于30m，辅助棚的棚区长度不小于20m。

首列（排）水棚与掘进头、回采面上下口、装载点距离为60～200m。

水棚应设置在巷道的直线段内。

水棚与巷道的交叉口、转弯处、变坡处之间的距离不得小于50m。

　　4、主要隔爆水棚设置在与主、副井筒相连通的皮带、轨道和回风大巷。

辅助隔爆水棚设置在采煤工作面进风巷和回风巷，采区内的煤巷、半煤巷掘进巷道，煤仓上口联络巷。

　　5、水棚给水系统

　　水棚采用巷道中消防管路系统给水，在水棚附近的消防尘管路上设阀门，接胶管给水棚注水。

　　6、隔爆水棚的安装、拆除与维护

（1）按设计要求选择合理位置打眼并埋设吊钩。

（2）隔爆水棚应设置在巷道的直线段内，棚区前后20m的巷道断面与棚区断面一致。

　　（3）隔爆水槽（袋）安装方式呈横向吊挂式布置，水槽（袋）长边垂直于巷道轴线），水槽（袋）应采用易脱钩的吊挂方式，挂钩位置应对正，每对挂钩的方向要相向布置（钩尖与钩尖相对）。

　　（4）水槽（袋）底部至巷道轨面的垂直距离不小于1.8m；水槽（袋）外边缘与巷壁、顶板之间的垂直距离不小于100mm，距离顶板不大于1.0m；水槽（袋）之间的间隙与水槽（袋）同支架或巷壁之间的间隙之和不得大于1．5m，特殊情况不得大于1．8m；同一排水槽（袋）之间最小间隙不小于100mm，不大于1.2m。

　　（5）水槽（袋）吊挂必须排列整齐，要求保证下边缘在同一水平。

　　（6）水棚区应设有加水的三通和阀门，备有加水软管。

水棚安装完毕，水槽（袋）内必须加满水，并悬挂隔爆设施说明牌。

　　（7）水棚设专人管理，每周检查一次。

发现水槽（袋）损坏，必须及时更换，并随时补充水量，保持水量充足。

上井后，填写隔爆水棚检查记录。

　　（8）撤除水棚时，首先将水槽（袋）的水放掉，回收水槽（袋）后，逐个拆除水棚托架。

　　（9）撤除的水棚托架、水槽（袋）、配件要及时装车运走，不能及时运走的应在指定地点堆放整齐。

　　四、综合防尘安全技术措施

　　1、在煤、岩中钻孔应采取湿式钻孔，冲洗井壁巷帮、水炮泥、爆破喷雾、装岩（煤）洒水和净化风流等综合防尘措施。

　　2、加强防尘管路系统的管理。

（1）凡长度在100米以上的巷道应敷设防尘管路。

（2）矿井主干供水管路管径不得小于4英寸，采煤工作面（炮采工作面除外）两道至少有一趟不小于3英寸的供水管路。

综掘工作面供水管路管径不得小于3英寸。

　　（3）皮带巷每个三通应安装25m长的胶管，防尘管路三通阀门能够正常使用，严禁出现无水轮、拔哨或用手不能开启。

　　（4）胶带斜井和胶带运输平巷管路每隔50米设置一个三通阀门，其他管路每隔100米设置一个三通阀门。

　　3、井下所有运煤转载点必须有完善的喷雾装置；采煤工作面进回风巷、主要进回风大巷及进风斜井和掘进工作面都必须安装净化水幕，采煤工作面距上下出口不超过30米；掘进工作面距迎头不超50米，距迎头20米安设一道放炮喷雾最好为自动或洒水喷雾；水幕应封闭全断面，灵敏可靠，雾化效果好，使用正常。

　　4、采掘工作面的采掘机必须有内外喷雾装置（原无内喷雾的除外），雾化程度好，能覆盖滚筒并坚持正常使用。

综采工作面设移架自动同步喷雾，放顶煤工作面设放顶煤自动同步喷雾。

　　5、采煤机、掘进机必须使用喷雾加压泵。

采煤机内喷雾压力不得小于2MPa，外喷雾压力不得小于1.5MPa,如果内喷雾装置不能正常使用,外喷雾压力不得小于4MPa；掘进机内喷雾装置的使用水压不得小于3MPa，外喷雾装置的使用水压不得小于1.5Mpa，如果内喷雾装置的使用水压小于3Mpa或无内喷雾装置，则必须使用外喷雾装置和除尘器。

　　6、定期冲刷大巷积尘，主要大巷每年至少刷白一次，主要进、回风巷至少每月冲刷一次积尘，采区巷道冲刷积尘周期由矿总工程师决定。

有定期冲刷巷道的制度，并做好记录备查。

井下巷道不得有厚度超过2mm，连续长度超过5米的煤尘堆积（用手捏成团，经振动不飞扬不在此限）。

　　7、冲刷巷道要顺着风流进行。

巷道冲刷时水量要适当，喷洒要均匀，水管出水口设专用喷嘴，保证巷道冲刷干净、无积尘。

洒水冲尘要避开电气设备，电气设备上的粉尘要用棉纱进行清理。

　　8、冲刷巷道用的胶管长度要和管路上三通阀门的距离相适应，洒水后要把阀门关好，把胶管撤走或盘放在适当位置，不得乱扔、乱放。

　　9、对积尘较厚的地点，应先洒水湿润煤尘，然后将煤尘装车或装入胶带输送机运走。

　　10、每个掘进工作面安设一组净化风流水幕，每组设置三道净化水幕（每道间距5m）。

　　11、综掘队和综采队必须加强职业危害的防治与管理，做好作业场所的职业卫生和劳动保护工作。

坚持个体防尘，接尘人员都要佩戴工业防尘口罩。

　　12、净化水幕的安装与维护：

（1）掘进工作面的净化水幕安装在距掘进工作面不大于50m，每组水幕设置3道，每道间距5m。

（2）水幕与主水管用钢管或高压胶管连接，应置与高度适当，水幕吊挂应平直。

　　（3）喷头沿巷道横断面布置，喷嘴的安装数量和安装角度应使水雾能覆盖巷道全断面。

　　（4）每排水幕设专人管理、维护，必须保持所有喷头的喷雾状态良好，喷头损坏或堵塞时必须及时更换和处理。

　　（5）采掘工作面水幕超过规定距离时应及时前移。

　　13、皮带机头、机尾转载点等各转载点必须设置喷雾降尘设施。

转载点喷头安装在扬尘点下风侧，斜对扬尘点。

　　14、防尘制度健全，配有足够的防尘专业人员，各种记录图纸台账齐全，记录准确。

按规定进行矿井粉尘的分析、化验、测定工作。

每一矿井必须测定全尘和呼吸性粉尘，并有符合国家关于粉尘测定的全尘和呼吸性粉尘测定仪。

井下所有测尘点半月测尘一次；地面扬尘点，每月测定一次；呼吸性粉尘浓度每月至少测定一次。

　　五、地面生产系统防尘

　　1、胶带机的卸料处是主要的扬尘点，在机头处设有喷雾降尘措施，有效的控制生产过程中的煤尘飞扬，有利保护工作人员的作业环境。

　　2、地面生产系统储煤场及筛分车间是主要的扬尘点之一，为防止煤尘飞扬，在储煤场内和筛分车间设洒水降尘设施。

　　3、储煤场四周加筑挡风墙及种植树木，使煤尘得到有效的控制。

　　六、避灾路线和避灾措施

　　1、发生火灾、瓦斯、煤尘爆炸避灾路线：

工作面－辅运大巷－主井、副井－地面。

　　2、井下发生煤尘爆炸事故时时，遇险人员的避灾方法：

（1）事故发生后，遇险人员不要惊慌，要保持冷静，迅速判断发生事故的地点和自己所处的位置。

（2）当遇险人员位于事故地点的上风侧时，应迎着风流撤退，位于下风侧时，可迅速使用自救器或用湿毛巾捂住口鼻，尽快由捷径进入新鲜风流中。

　　（3）如果在撤退过程中遇有冲击波及火焰袭来时，应背向冲击波俯卧在底板或水沟内，头要尽量低些。

爆炸波过后，沿避灾路线，尽快进入新鲜风流，离开灾区。

　　（4）若巷道破坏严重，又不知撤退路线中是否安全，就应选择顶板坚固，无有害气体，有水或离水较近的地方躲避，耐心等待营救。

并尽量利用风筒、木板、工作服等材料搭筑风障，阻止和减少有害气体的进入。

同时要时刻注意附近情况的变化，发现有危险时，应立即转移。

　　（5）躲在避难硐室或躲避所内的人员，应倒卧休息，并关闭矿灯，只留一盏矿灯，挂在硐室口，灯头向外，以示有人，或有可能，应派出两名有经验而又熟悉线路的老工人进行侦察，并在沿途作上信号标志，以便救护队寻找。

经侦察人员确认后，在场的领导应迅速组织大家沿安全路线撤离。

　　（6）避灾中，每个人都要自觉遵守纪律，听从指挥，主动照顾好受伤的人员，换人随时敲打铁轨或铁管，发出呼救信号，并尽量寻找电话，以便及早同灾区外或地面取得联系。

　　3、预防一氧化碳及其它有害气体中毒措施

（1）发现有烟雾或异味，应迅速而正确的戴好自救器。

（2）处于上风侧人员迎风撤退，下风侧人员迅速进入安全地带。

　　（3）实在无法撤离时，应在附近硐室内躲避，并采取措施隔断风流，等待营救。

　　（4）对中毒人员应迅速送到新鲜空气巷道内。

　　七、本措施未尽事宜，按照三大规程执行。