生产车间机器设备操作流程.docx

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生产车间机器设备操作流程

冲床操作流程

开机前先检查各运动部件之间有无干涉（有干涉排除后再操作），确保本人和其他人员处于安全范围之内再操作。

一、冲床运转操作流程

开机：

1、依次开启压缩空气阀门、电源总开关。

2、打开点动开关。

3、打开主机运转开关（打到正运位置）。

4、按动双手键试运转，查看运转情况，无异常再向下进行，若发现异常立即停止，上报维修。

5、依次打开放卷、输送带开关，无异常再向下进行，若发现异常立即停止，上报维修。

6、测试急停开关，无异常再向下进行，若发现异常立即停止，上报维修。

7、关闭点动，打开联动。

8、按双手开关，启动主机，进入拣盒状态。

关机：

依照启动反顺序关机。

二、上料

1、将点联开关打到点动状态。

2、关闭放卷开关。

3、抬起压料胶辊。

4、关闭张力控制器。

5、拆下穿料轴，将轴插入所要上料的管芯内，将夹具锁紧。

6、用叉车将料吊起，安放在上料架上。

7、根据料卷径大小，调整张力。

8、将料头打开依次穿过油箱上部铁辊和油箱底部铁辊，从胶辊中间通过。

9、放下胶辊（压紧胶辊）。

10、开启运动卷开关。

11、将料头安放在送料头架上。

12、将料头抵在步进胶辊上。

13、开启手动送料（正转），将料用手到送到位（可多送5mm）。

14、开启自动送料。

15、将点联开关打到连续位置，按双手键，将机进入拣盒状态。

年月日

包装机操作流程

开机前先检查各运动部件之间有无干涉（有干涉排除后再操作），确保本人和其他人员处于安全范围之内再操作。

此设备横纵刀温度较高，应远离以防烫伤。

一、开机运行（套膜机）

1、打开套膜机电源，压缩空气阀门。

2、转到手动状态。

3、根据所包装产品的型号选择包装膜，并调整放料架的宽度（与膜一致）。

4、依次将膜头（包装膜）穿过刺辊、送料胶辊、活动辊、上固定导辊、下固定导辊、分膜杆。

5、将膜反方向套在上下三角板上。

6、拉动膜头将其压在套膜皮带上，按下送膜开关，将膜向前运行10cm。

7、根据所包装产品外形调整平台高度和宽度，直到不跑膜为止。

8、按下封切按钮，将底膜切断，并将膜头向下引导固定在收膜轴上。

9、转到自动状态，试运行（包装）。

10、根据产品大小及温度调整封切时间、行程。

11、调整到最佳状态，开始包装。

二、关机

正常停止或关机：

1、打到手动状态。

2、关闭电源。

3、关闭气源。

紧急停止：

按急停按钮，自动转到手动状态（须打开手动开关才能行使手动功能）。

三、开机/调整（收缩机）

1、打开收缩机电源。

2、根据收缩效果调整温度与传递速度，如果收缩的松则加温或减速，如果收缩过紧则加速或降温。

包装工艺要求

一、按规程操纵包装机

二、按订单要求数盖和准备餐盒。

三、数盖要准确，码放整齐。

四、按订单要求，装指定箱（确保不多装，不少放）。

五、将生产日期印在箱盖内侧。

六、根据随行卡核查餐盒的质量与数理，并做好相关记录。

七、保障包装质量，不伤餐盒，松紧适中。

八、认真填写包装日志。

九、将垫袋收回，按在指定位置。

切块机操作流程

开机前先检查各运动部件之间有无干涉（有干涉排除后再操作），确保本人和其他人员处于安全范围之内再操作。

时刻注意身体各部位以及所用物品远离横切刀。

一、开机/运行

1、打开总电源。

2、打开主机电源。

3、调整切片长度（设置送料长度）。

4、启动放卷开关。

5、将主机速度降到最低。

6、启动主机电源开关，缓慢加速至想向值。

7、进入切片状态，保持精神集中。

8、切片过程中若有故障，应先停机然后将保险块放在上下刀架之间，最后再排除故障。

9、确保故障排除后，再将保险块取出，开机运行。

二、关机

1、停止主机运行。

2、停止放卷。

3、关闭主机电源。

4、关闭总电源。

三、上料

1、关闭主机。

2、将保险块放在上下刀架之间。

3、拆下装料轴，插入所装料卷芯内，锁紧夹具。

4、将料头依次穿过放卷胶辊、放卷启动导辊、导辊步进胶辊。

5、启动手动送料，将料头送出。

6、取下保险块，打开主机进入切片状态。

家用箔机操作流程

开机前先检查各运动部件之间有无干涉（有干涉排除后再操作），确保本人和其他人员处于安全范围之内再操作。

一、启动

1、打开空气阀门。

按下启动键（向所有用电部件供电）。

2、等触屏显示正常后，点长度设置输入所要卷的长度，同时将产量清零。

3、根据所卷的长度及所要开机的速度，调整好收放卷张力（放卷张力随卷径减少而不断手动减小。

4、压好送料辊，将料头用胶粘在纸管上。

5、将调速旋钮向左转（把速度降到最低）然后按下运行按钮，再将调速钮向右慢转（缓慢加速直到加到理想值）。

6、观察显示屏，当已卷长度接近设定长度时，将胶均匀的刷在下一根旋转纸管上（如此循环）。

二、停止/换管

1、按下停止按钮，主机停止旋转。

2、在按下停止按钮后，按径上管钮，即换管。

3、在主机停止后，方可按电源关闭按钮，关闭总电源。

4、关闭空气阀。

三、上料

1、将主机速度降到最低或停止主机旋转。

2、关闭收放卷张力器。

3、抬起压料胶辊。

4、拆下穿料轴，将轴插入所要上料的管芯内，将夹具锁紧。

5、用叉车将料吊起，安放在上料架上。

6、根据料卷径大小，调整张力。

7、将料头依次穿过各个手辊后压在胶辊下（上料完毕）。

空压机操作流程

开机前先检查各运动部件之间有无干涉（有干涉排除后再操作），确保本人和其他人员处于安全范围之内再操作。

一、启动

1.打开启动空气机气路。

2.关闭气罐放水阀。

3.启动排风扇（天冷不用启动）。

4.启动空压机电源。

5.按启动键。

二、关闭

正常关闭（关机）

1.按关闭键，等还时后自行关机。

2.关闭电源。

3.关闭排风。

急停：

按下急停键立刻停止运行。

四、调整（须按原厂说明书在规定范围内调整）。

压花机操作流程

开机前先检查各运动部件之间有无干涉（有干涉排除后再操作），确保本人和其他人员处于安全范围之内再操作。

一、开机/启动

1、打开总电源。

2、设定收卷重量。

3、计数器复位。

4、将料从花辊下穿过，拉至收卷轴外。

5、压紧压花辊。

6、将收卷管芯安装在收卷轴上拧紧。

7、将料头粘在收卷管芯上（方向与转向一致）。

8、按调速旋钮将速度降至最低。

9、打开压花机启动开关，缓慢加速，将速度加到理想值。

10、待到设定值时自动停止，将收卷拆下。

11、重复（6-9）工序。

二、关机/停止

1、将速度降到最低。

2、关闭启动开关。

3、抬起压花辊。

4、卸下开收卷料。

5、关闭总电源。

三、换/上料

1.将速度降至最低。

2.关闭启动开关。

3.卸下穿料轴。

4.将穿料轴穿在原料的管芯内，锁紧夹具。

5.抬起压花辊。

6.将料头从压花辊中穿过，压紧压花辊。

2012.12—2013.02月工作总结

一、产量产能

2012年12月至2013年02月，3个月完成生产订单分别为：

12月206万个（只是餐盒）；1月522万个（只是餐盒）；2月309万个（只是餐盒）；（详见附表1）

此三个月平均日产量为12.49万（2月放假7天），远低于日实际产能20-30万。

另此三月订单量分配不够均匀，从而无形增加了人力、能耗、采购成本。

今后工作重点应放在此。

通过合理的计划、编排减小产、销、供、财之间的矛盾。

充分的、合理的利用现有资源，才能使生产效率最大化。

二、成品率分析

1.影响成品率的因素：

a、原料b、模具状态c、人为损坏d、设备精度

2、2012年12月—2013年2月此三月综合成品率分别为2012年12月（81.27％）2013.年1月（87.43％）2013年2月（83.63％）详见附表①。

属于中档水平，还有提高的空间，今后应从以下几方面着手进一步提高成品率：

①加强人员培训与管理，将人员损耗降至最低。

②在不影响使用和保证质量的前提下，降低原料的宽度。

③保持模具良好的工作状态。

④可改变步进电机的驱动程序以提高设备的送料精度。

三、人员管理与培训

人乃生产之本，良好的工作状态不仅使员工心情愉快，同时能够大幅度提高生产效率，娴熟的技术不仅提高工作效率、质量；而且还将大幅度的降低事故发生的概率。

目前在人员培训这方面存在着不足，主要两方面：

1.生产订单多，人员不够，现招人，缺少培训时间。

2.缺少定期考核。

今后应从此方面重点着手，而在人员管理方面，够人性而不够力度，今后逐步改进。

四、生产中的大问题

1、生产员工与模具维修员工：

目前计件，生产员工要快，维修员工比较保守。

2、生产速度与质量：

因生产计件，过于求快而忽略了质量，今后严抓。

3、大多数模具生产速度不能够买足工人的需求

1生产模具不稳定。

2模具速度有待提高。

此应作为模具技术改进的重点。

4.订单不足，人员闲置