哈锅全量型安全阀使用说明书.docx
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哈锅全量型安全阀使用说明书
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全量型安全阀使用说明书
06.2253.001
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哈尔滨锅炉厂有限责任公司
哈尔滨哈锅阀门股份有限公司
哈尔滨锅炉厂
有限责任公司
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1用途
2结构特点
3安装
3.1安全阀安装
3.2排汽管的安装
4疏水管的安装
5压力容器设备水压试验
6现场调试
6.1新供安全阀调试
6.1.2拆取水压试验阀瓣
6.1.3检查与装配
6.1.4调试
6.2检修后的安全阀调整方法
6.3（使用调试装置（油压千斤顶）试验方法
6.4上、下调整环、调整套表示方法
7安全阀解体与装配
7.1局部解体
7.2局部解体后装配
7.3总解体
7.4总解体后装配
8研磨
9安全阀主要零件的维护以及更换标准
10定货须知
11安全阀选型反馈表
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1用途
全量型安全阀是按引进日本冈野阀门株式会社技术设计、制造、检验的，安装在蒸汽温度≤540℃，整定压力≤22MPa的锅炉，压力容器，用于防止蒸汽压力超过规定值，确保设备安全运行的安全装置。
2结构特点
全量型安全阀（以下称安全阀）结构如图1、图2所示，零件名称和材料见表1，主要连接尺寸，安装尺寸见表2。
安全阀阀座（件号1）设计成拉伐尔喷嘴形状，阀座内径（di）大于1.15倍喉部直径（dt），安全阀达到全开位置时，阀座口处流通面积（π/4dj2）大于1.05倍喉部面积（π/4dt2）。
安全阀进口处通道面积（π/4di2）大于1.7倍喉部面积，根据拉伐尔喷嘴介质流动原理阀座出口介质流速达到音速，使安全阀排放系数达到K=0.975。
图1全量型安全阀结构图
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图2双排汽全量型安全阀结构图
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表1：
零件名称和材料
件号
零件名称
材料
件号
零件名称
材料
PN6.4～32
PW543.2V～
20V
PN6.4～32
PW543.2V～20V
1
喷嘴形阀座
碳钢
铬钼钒钢
15
弹簧罩
碳钢
碳钢
2
阀体
碳钢
碳钢
16
下弹簧座
碳钢
碳钢
3
阀瓣
碳钢
碳钢
17
弹簧
铬钒钢弹簧钢
铬钒钢弹簧钢
4
下调整环
不锈钢
不锈钢
18
手柄
碳钢
碳钢
5
下调整杆
不锈钢
不锈钢
19
上弹簧座
碳钢
碳钢
6
热阀瓣
铬钼钢
铬钼钢
20
调整螺丝
碳钢
碳钢
7
上调整环
不锈钢
不锈钢
21
锁紧套
碳钢
碳钢
8
上调整杆
不锈钢
不锈钢
22
叉杆
碳钢
碳钢
9
导向套
不锈钢
不锈钢
23
阀杆螺母
碳钢
碳钢
10
调整套
不锈钢
不锈钢
24
罩
碳钢
碳钢
11
排汽室
铸铜
铸铜
25
阀瓣套筒
铬钼钒钢
铬钼钒钢
12
冷却器
碳钢
碳钢
26
排汽管
碳钢
碳钢
13
阀杆
铬钼钢
铬钼钢
27
锁紧螺母
碳钢
铬钼钢
14
行程控制环
不锈钢
不锈钢
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3.2.2应校核热膨胀、地震引起的位移等对排放管间隙的影响，给安全阀带来不应有的热应力，安全阀出口必须装设适当的膨胀节。
3.2.3排放管道的设计与安装应防止外部环境变化以及蒸汽喷射时的波动引起排放管的
振动。
3.2.4排放管内径应比安全阀出口直径大，长度尽可能缩短，避免拐弯。
3.2.5排放管以及膨胀节自身的重量，不要作用在安全阀上，应固定在建筑物上，安全阀应处在自由状态。
3.2.6每只安全阀应分别装设排放管。
4疏水管的安装
4.1疏水管应单独装设在每只安全阀上，不要与安全阀以外的疏水管道通用，避免其它设备的疏水倒流到安全阀内，使零件发生腐蚀。
4.2疏水管内不准积水或流进雨水。
5压力容器设备水压试验
安全阀出厂时阀瓣和阀座之间装有水压试验用的阀瓣（如图3示），由于装入水压阀瓣，增加了弹簧压缩量，加大了弹簧的作用力，因此弹簧有足够的力量压住水压试验阀瓣，保证锅炉和压力容器水压强度试验的正常进行。
水压试验后不要忘记取出水压试验阀瓣，以便进行热态整定压力的调试。
图3水压试验阀瓣安装示意图
6现场调试
6.1新供安全阀调试
新供安全阀在我公司已经按照铭牌上的整定压力和启闭压差在安全阀热态试验台上调整完毕。
上、下调整环、调整套、调整螺丝的位置也已经做好记录，供货时随机交给用户。
请用户注意保存，以便在现场做验证调试和以后检修时备查。
严禁随意改变各部件出厂时的相对位置。
安全阀在安装前首先检查上、下调整杆铅封是否被破坏，如被破坏应重新检验各部件的位置和状况。
新供货的阀门现场安装后只要进行定砣试验。
检修后安全阀的密封面被研磨或是更换零件，应重新进行调整试验。
针对不同试验情况将分别说明调试方法如下。
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6.1.1调试前准备
6.1.1.1安全阀调试时，以就地压力表显示的数值为准。
所使用的压力表要经过有关计量部门校验，采用0.4级精密压力表，同时要确认压力表安装位置标高修正后的值。
6.1.1.2如安装安全阀现场无调试平台，应搭建临时平台，便于拆装阀门和调试。
调试现场和通道应清理干净，以便在调试过程中，发生意外事故时调试人员安全离开现场。
6.1.1.3成立调试指挥小组，保证现场调试人员通讯联络的畅通。
6.1.1.4准备齐全必要的拆装阀门和调试工具以及便于工作的照明。
6.1.2拆取水压试验阀瓣
6.1.2.1安全阀不参加锅炉或压力容器系统酸洗、冲管和水压试验，拆取水压试验阀瓣是在上述工作完成之后，锅炉点火前进行。
6.1.2.2拆取水压试验阀瓣
6.1.2.2.1拆取水压试验阀瓣时，先将阀门上部叉杆（件号22）、罩（件号24）以及手柄拆下，然后将阀杆螺母（件号23）调整到高出调整螺丝（件号20）≥l（行程）+1mm的位置（见图4）。
图4阀杆螺母调整位置示意图
6.1.2.2.2做好排汽管（件号26）和排汽室（件号11）和调整套（件号10）在阀门上的相对位置记号后，旋下排汽管（件号26）；拆卸冷却器（件号12）与阀体（件号2）的紧固螺栓后，将冷却器（件号12）、以上全部零件（含弹簧罩、弹簧、上下弹簧座等）垂直吊起。
6.1.2.2.3旋下排汽室，抽出阀杆，按照锁紧螺母（件号27）上面销槽的方向做好阀瓣位置记号，拆卸取出上、下调整杆后取出阀瓣组件。
在取出阀瓣组件时注意上调整环和下调整环的位置，必须记录其移动的齿数，便于热态调试用。
6.1.2.2.4上面工作完后，可以取出水压试验阀瓣，在取水压试验阀瓣时，注意保护阀座密封面。
取水压试验阀瓣可采用下面两种方法之一：
（1）用螺栓拧入其上平面螺栓孔提取；
（2）在其周围缝隙倒入丙酮，捎等一会，用铜棒敲打其上部，让其自然跳出。
如果仍不能取出水压试验阀瓣，则应该检查系统中是否出现真空现象，如出现真空，则应打开放气阀。
6.1.3检查与装配
6.1.3.1取出水压试验阀瓣后，应对阀瓣组件、阀座密封面进行检查，用塞尺（塞尺规格大约0.07～0.08mm）将热阀瓣和阀瓣间隙清理干净；密封面如果有绣斑或者划痕，则
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用研磨胎具进行轻微的研磨。
若损坏严重，则需要进行更换。
6.1.3.2将阀体内部的所有杂物全部清理干净。
6.1.3.3按照上述的相反顺序进行装配，详见第7部分“解体与装配”。
6.1.4调试
6.1.4.1安全阀应该逐只进行调试。
在试验过程中，要时刻注意容器内压力变化。
6.1.4.2新供的安全阀校验性试验:
一般来说可以直接进行启跳试验，当整定压力PS=PS实±1%PS时，启闭压差达到用户要求时，认为合格。
超出此范围，则应该重新进行调整。
调整步骤如下：
6.1.4.2.1当容器内压力升到整定压力的75%附近时，用手动机构开启安全阀进行吹扫，每只安全阀要吹扫至少30秒钟左右，同时检查安全阀排放管和其它部位的膨胀量和安装质量。
6.1.4.2.2当压力升到整定压力的80%左右时，除正在进行调整的安全阀之外，其它安全阀阀杆顶部应用螺丝压住阀杆（见图5），压紧力不准过大，以免压坏热阀瓣或使阀杆弯曲。
图5螺丝压住阀杆简图
6.1.4.2.3试验时必须装上手动开启装置，以便必要时能手动排出蒸汽。
6.1.4.2.4吹扫之后，安全阀若有漏泄，有二种可能性，一种是密封面上夹有异物，另一种是下调整环顶住了阀瓣，此时将容器内压力降到整定压力的90%以下，可用手动机构开启阀门吹扫异物，如仍制止不了泄漏时，用螺丝压住阀杆，将下调整杆顺时针旋转一周，使下调整环稍微下降，即可制止漏泄。
6.1.4.2.5当锅炉压力到达整定压力时安全阀应自行启跳，同时到达全行程，经排放，容器压力下降后应回座，试跳结果满足用户使用要求时既认为合格。
然后，依次将所有安全阀进行调试，全部调好后可将容器内压力下降到80%整定压力，将所有安全阀上的压阀杆螺丝松开，装配手动机构，用自备锁头锁住，上、下调整杆铅封，即可投入运行。
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6.1.4.2.6无论什么时候容器内压力下降到整定压力的75%以下时不准用螺丝压阀杆，以免压紧力过大，压坏热阀瓣。
6.1.4.2.7试调结果与铭牌规定的整定压力相比，如提前启跳或不起跳时，应将调整螺丝按弹簧增量进行调整。
6.1.4.2.8到了整定压力，安全阀有蒸汽漏出，但阀门不启跳时，先用螺丝压住阀杆，逆时针旋转下调整杆，下调整环上移，使阀门启跳。
但每次调整不要过多，一般在半圈，至多不超过一圈，调整杆旋转一圈时，调整环移动二个牙。
6.1.4.2.9当安全阀产生频跳时，应顺时针旋转下调整杆，使下调整环下移，每次调整不准超过两圈。
再满足不了时顺时针旋转上调整杆，使上调整环下降，加大启闭压差，频跳就会消失。
6.1.4.2.10当安全阀启闭压差过大时，逆时针旋转上调整杆，使上调整环上升，启闭压差可以变小。
6.1.4.2.11调整上调整环，可改变启闭压差，最佳的调整是首先保证阀门的全行程前提下，在一般情况下往下调整上调整环，可得到较大的启闭压差。
上调整杆每次调整不准超过5圈。
6.1.4.2.12但当上调整环的调整得不到满意的启闭压差时才可以调整调整套（件号10），顺时针旋转调整套，同样可提高阀瓣背压减少启闭压差。
调整套每次调整不准超过1/4圈。
6.1.4.2.13阀瓣回座之后如有少量蒸汽漏泄时，可拉动手动装置排放蒸汽吹出异物，但继续有漏泄时可用螺丝压住阀杆，制止漏泄，使阀座温度达到均匀，即可制止泄漏，当仍制止不了时，要解体阀门检查并研磨密封面。
6.1.4.2.14为了保护密封面以及节省能源，尽量减少安全阀热态调整次数，一般情况下每次调整不超过3次，且每次调整一般要间隔半小时后，等阀门各部温度下降平衡后进行。
6.1.4.2.15为保证人身安全，要调整上、下调整环、调整套、调整螺丝位置时，必须使容器内压力下降到整定压力的80%以下进行，同时必须用螺丝压住阀杆。
（见图5）
6.2检修后的安全阀调整方法
6.2.1检修后的阀门因检修内容不同，如有时要更换部分零件，因此上、下调整环、调整套、调整螺丝的予定位置与检修前不同。
现分别说明调整方法:
6.2.1.1在不更换其它零件，只研磨阀瓣、阀座密封面时，要测量出研磨前后阀座密封面到阀体上法兰平面之间的距离和阀瓣高度，下调整环预定位置与原来检修前操作牙数相同，可按研磨掉的高度尺寸压缩弹簧压缩量，其余零件按检修前位置装配。
6.2.1.2更换弹簧时，弹簧予紧载荷应与检修前整定载荷相同。
6.2.1.3更换阀瓣时测量检修前后密封面至阀瓣底部球面之间的距离B（见图6），B增加时调整螺丝松缓，B减少时调整螺丝拧紧，其移动量为检修前后B差值，下调整环预定位置与原来检修前操作牙数相同。
其余零件按检修前位置装配。
6.2.1.4更换阀杆，更换上、下调整环、调整套、调整螺丝时与检修前的位置相同。
6.2.1.5检修后的阀门调试方法和步骤与新供货的阀门调整试验方法相同。
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图6更换阀瓣后测量部位示意图
6.3使用（调试装置）油压千斤顶试验方法
安全阀热态调试可以采用调试装置（油压千斤顶）进行复验，其试验步骤如下:
。
6.3.1按油压千斤顶说明书的要求排出油压千斤顶中的空气。
6.3.2使容器压力稳定在75%整定压力上。
6.3.3拆卸安全阀的罩、手动机构、阀杆螺母，然后将油压千斤顶和阀杆相联，固定好油压千斤顶支架。
6.3.4予先计算出阀门按整定压力启跳时油压千斤顶油压，然后以每秒钟0.98～0.196MPa（1～2kgf/cm2）速度缓慢升压。
6.3.5安全阀启跳时准确读出油压后，立即打开卸油阀，关闭安全阀。
6.3.6计算出启跳压力Po（MPa）
式中:
α=As/Aj
k=1.07
PB──容器内蒸汽压力（MPa）；
P──油压千斤顶油压（MPa）；
Aj──油压千斤顶受压有效面积（cm2）；
As=按阀瓣密封面实际内径的面积；As=π/4di（cm2）
di尺寸对每一只阀门都要准确测量，准确到2/100mm。
6.3.7使用油压千斤顶逐个对阀门进行调试后，升高容器内蒸汽压力，当压力的85%左右时，除按系统要抽查试跳的安全阀之外，其余阀门都用螺丝压住阀杆。
6.3.8要试跳的安全阀，手动机构要装配好，继续升压后，靠蒸汽压力自动开启阀门。
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6.3.9安全阀全部调试完毕后，将锅炉、容器内压力降至启跳压力的90%左右，松开所有压住阀杆的螺丝、装配手动装置，上锁、并上、下调整环铅封，可投运使用。
6.4上、下调整环、调整套位置表示方法。
6.4.1反时针旋转上调整杆，使上调整环上移到上调整环的定位螺丝与导向套（件号9）定位面相碰，此时上调整环位置称作上调整环的零位。
6.4.2反时针旋转下调整杆，使下调整环上移，下调整环上的上平面碰上阀瓣时下调整环的位置称作下调整环的零位。
6.4.3上、下调整环自从零位开始下移的距离，以调整环旋转时移动的牙数来计算，（上、下调整杆转1圈）调整环移动二个牙，下移用符合（-）来表示。
6.4.4调整套上刻痕线与排汽室（件号11）上平面对齐时调整套位置称作调整套的零位。
6.4.5调整套上、下移动，离开零位的距离，以调整旋转圈数来表示，顺时针旋转时下移，反时针旋转时上移。
上移符号为（+），下移用（-）来表示。
6.4.6安全阀调整结束后，将上、下调整环、调整套、调整螺丝的位置记录数据保存好，以便下次调整时备查。
7解体与装配
7.1局部解体
7.1.1确认上、下调整环的位置并做好记录。
7.1.2卸下手动开启装置和罩，然后将阀杆螺母（件号23）轻轻拧到调整螺丝的端面上后留至少1mm的间隙。
图7所示。
图7阀杆螺母退回位置示意图
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7.1.3卸下排汽管法兰螺栓和排汽弯头（件号33）
7.1.4卸下冷却器与阀体联接螺母。
7.1.5垂直吊起弹簧罩（件号9）[应注意阀杆下端装有防止转动的横销（件号12）]。
7.1.6阀瓣留在体腔内，只取出导向套。
7.1.7测定和记录上、下调整环的位置并在实物上作标记。
7.1.8每次检修时都要将压盖螺母（件号24），衬套（件号25），上、下调整杆拆卸下来，然后检修螺纹部位，擦洗干净。
7.1.9取出、下调整环彻底清扫螺纹部位。
7.1.10如取出或装入水压试验阀瓣时，应使用丙酮浸泡过的脱脂棉，将密封面擦洗干净，并严格检查，如发现缺陷要重新研磨去掉缺陷，但绝不允许用棉纱或麻布擦洗密封面。
7.2局部解体后装配
7.2.1在上、下调整环的螺纹进行彻底检修的基础上涂上润滑油，然后装在解体前的位置上。
7.2.2按解体前的位置装冷却器，此时应注意排汽管应装在解体前的位置上。
7.2.3阀杆上的横销，要放在阀瓣背面的防止阀瓣转动的槽里，否则冷却器的下平面与阀体的上平面之间存在间隙，弹簧罩和阀体靠不紧。
7.3总解体
7.3.1拆卸手动开启装置和罩，测量调整螺丝高度并做好记录。
7.3.2松开调整螺丝，拆卸上弹簧座上螺钉（件号34）。
7.3.3当调整螺丝已经松开，弹簧紧压在弹簧罩上时，将弹簧罩与冷却器的联接螺母，拆下3只（要在对称位置），并换上2只长螺丝拧紧，再将其余螺栓拆下，然后二只长螺栓均匀的松开，以免阀杆受到弯曲力矩变形，直到弹簧处于自由状态。
7.3.4拆卸弹簧罩、弹簧和弹簧座（件号19、20）
7.3.5拆卸排汽管，然后拆卸冷却器和阀体联接的螺母，拆卸冷却器。
7.3.6取出阀杆（不要平放或立放），阀杆必须用铁丝垂直吊起来保存好，以免变形。
7.3.7测量和记录上、下调整环的位置，并作好标记。
7.3.8如不改变调整螺丝位置，利用弹簧罩和冷却器以及其连接螺栓来松缓弹簧的话，装配后仍保证解体前的弹簧压缩量，但注意的是均匀松动螺栓。
7.4总解体后装配
在第六条第2项的基础上还应注意以下事项:
①导向套的装配位置必须与解体前的位置一样，放在能够保证排汽管在解体前的位置上。
②不要忘记装配弹簧座防转螺钉。
③阀杆、阀瓣、弹簧罩、挡环（件号22）配合部位以及螺纹部分须涂上适量的润滑剂。
④阀瓣装配前必须检查阀瓣和阀座的密封面是否有缺陷，并使用浸丙铜的脱脂棉
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擦干净，绝不允许用棉纱或麻布擦洗密封面。
8研磨
安全阀阀座和阀瓣的研磨方法，利用特殊的研磨胎具分别研磨密封面，应采用研磨胎具分别研磨。
8.1研磨时要准备的工具和物品
8.1.1标准Ⅰ级平台
8.1.2研磨胎具以及手柄
8.1.3机油、红铅粉、丙酮
8.1.4脱脂棉、油毛毡
8.1.5研磨膏
W180（炭化硼）用于粗研
W20（白刚玉微粉）用于精研
W5（白刚玉微粉）用于高精度精研
8.1.7研磨胎具的材料一般使用布氏硬度HB240左右的没有气孔、质量好的铸铁材料制成。
8.2研磨胎具的制作
8.2.1用于研磨阀座的胎具按图8加工
C=d-（5～6）mm
B=d'+（5～6）mm
G=B+（3～4）mm
图8研磨阀座胎具简图
8.2.2用于研磨阀瓣的胎具按图9加工。
研磨时，将木片夹在阀瓣组件和虎钳之间。
以免阀瓣套筒外圆损坏。
C=d-（5～6）mm
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B=d'+（5～6）mm
G=B+（3～4）mm
图9阀瓣研磨示意图
8.3研磨
8.3.1研磨时彻底清扫所要求研磨的表面及周围，研磨胎具上涂研磨膏，放在研磨面上全面均匀加压，反复正、反方向慢慢旋转手柄，长时间研磨时研磨胎具会产生局部磨损，所以经常修正胎具平面才能保证密封面平整。
8.3.2密封面损伤较重:
有明显的压伤等缺陷时，使用粒度300～400研磨膏初研，然后用粒度600～800研磨膏精研，最后使用粒度1000～1200研磨膏抛光精研，每次换研磨膏时，旧研磨膏必须用丙酮擦洗干净，抛光精研时，涂上极少量的研磨膏轻轻地研磨，直至出光亮，最后在油毛毡上涂少量研磨膏，用大于密封面外径的木块压在密封面上的油毛毡旋转几次，密封面出现光亮，研磨完毕后，热阀瓣舌头背面漏进去的研磨膏以及阀体上的研磨膏都清理干净。
8.3.3研磨结束后使用Ⅰ级平台和红丹粉，检查密封面径向吻合度。
吻合度必须超过密封宽度的85%以上
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8、安全阀主要零件的维护及更换标准
零件
名称
维护检查
更换新件
目的
方法
时间
更换标准
使用年限
阀体（包括
喷嘴
形阀
座）
防止密封面漏泄以及动作性能不好保证受压部位强度
目视检查阀座表面是否有缺陷，目视检查内壁有无磨损冲刷引起壁厚减薄情况
大修期
无法修理,
密封面熔
焊金属厚
度小于
4mm
30年或符合更换标准
修理方法:
●喷嘴形阀座密封面表面对
阀体上口不平行度超过0.03mm
时必须修正到0.03之内。
●a尺寸可用到表格尺寸的]
1/2,当小于表格尺寸的1/2时，
以机械加工的方法加工b面，阀门通径6575、76
a尺寸加工到表格尺寸。
其它
通径阀门研磨密封面而使用到a233
a=0.04mm为止。
阀瓣
组件
防止密封面漏泄。
以及动作不良
●目视检查密封面损伤以及导向部位是否有擦伤、咬伤、粘合、卡住痕迹。
●目视检查与阀杆头部相互接触面。
每3次大修必须用机械加工方法修正接触部位
大修期
●无法修理
密封面可用至（A-B）>0.4mm
30年或符合更换标准
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公称通径
尺寸mm
40、50
60、65、75、76
100、125
140、150、152
A
1.0
1.0
1.5
1.5
B
0.5
0.2
0.5
0.2
检查阀杆示意图
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阀杆
防止动作不良
目视检查阀杆表面是否有咬伤、粘合、卡住痕迹
●检查阀杆不直度超过0.05mm时必须修正，控制在
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