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无线设备安装施工规范

无线设备工程安装施工规范

4电缆走道及槽道

4.1电缆走道及槽道的安装位置应符合施工图设计的规定,左右偏差不得超过50mm。

4.2安装走道应符合下列规定:

1)水平走道应与列架保持平行或直角相交,水平度每米偏差不超过2mm;

2)垂直走道应与地面保持垂直并无倾斜现象,垂直度偏差不超过3mm。

3)走道吊架的安装应整齐牢固,保持垂直,无歪斜现象。

4.3电缆走道穿过楼板孔或墙洞的地方,应加装子口保护。

电缆放绑完毕后,应有盖板封住洞口,子口和盖板应用阻燃材料,其漆色宜与地板或墙壁的颜色一致。

4.4安装沿墙单边或双边电缆走道时,在墙上埋设的支持物应牢固可靠,沿水平方向的

间隔距离均匀。

安装后的走道应整齐一致,不得有起伏不平或歪斜现象。

4.5安装槽道应符合下列规定:

1)端正牢固,并与大列保持垂直;

2)列间槽道应成一直线,从前向后看左右偏差不超过3mm;

3)两外槽道拼接处水平度偏差不超过2mm;

4)布放电缆及电源线的检查。

5布放电缆

5.1布放电缆的规格、路由、截面和位置应符合施工图的规定,电缆排列必须整齐,外皮无损伤。

5.2交、直流电源的馈电电缆,必须分开布放;电源电缆、信号电缆、用户电缆与中继电缆应分离布放。

5.3电缆转弯应均匀圆滑,电缆弯的曲率半径应大于60mm。

5.3布放走道电缆必须绑扎。

绑扎后的电缆应互相紧密靠拢,外观平直整齐。

线扣间距均匀,松紧适度。

用麻线扎线时必须侵蜡。

5.4布放槽道电缆可以不绑扎,槽内电缆应顺直,尽量不交叉。

在电缆进出槽道部位和

电缆转弯处应绑扎或用塑料卡捆扎固定。

5.5在活动地板地板下布放的电缆,应注意顺直不凌乱,尽量避免交叉,并且不得堵住送风通道。

6插接架间电缆及布线

6.1架间电缆的插接、电缆的走向及路由均符合厂家有关规定。

6.2架间电缆及布线的两端必须有明显标志,不得错接、漏接。

6.3插接部位应紧密牢靠,接触良好。

插接端子无折断或弯曲现象。

6.4架间电缆及布线的外观平直整齐。

7敷设电源线

7.1机房直流电源线的安装路由、路数及布放位置应符合施工图的规定。

电源线的规格

、熔丝的容量均应符合设计要求。

7.2电源线必须采用整段线料,中间无接头。

7.3交换系统用的交流电源线必须有接地保护线。

7.4直流电源线的成端接续连接牢靠,接触良好,电压降指标及对地电位符合设计要求。

7.5机房的每路直流馈电线连同所接的列内电源线和机架引入线两端腾空时,用500V兆

欧表测试正负线间和负线对地间的绝缘电阻均不得小于1MΩ。

7.6交换系统使用的交流电源线两端腾空时,用500V兆欧表测试芯线间和芯线对地的

绝缘电阻均不得小于1MΩ。

7.7列间馈电线采用架空敷设时,铜(铝)条应整齐平直,看不出有明显不平及锤痕。

导线的固定方法和要求,应符合施工图的规定。

7.8铜(铝)条馈电线在正线上涂有红色油漆标志,其他不同电压的电源线有不同颜色

标志区分。

涂漆应光滑均匀,不应漏涂和流痕。

7.9采用胶皮绝缘线作直流馈电线时,每对馈电线应保持平行,正负线两端应有统一红蓝标志。

安装好的电源线末端必须有胶带等绝缘物封头,电缆剖头处必须用胶带和护套封扎。

通信电源*作及施工安全规范

通信电源,施工,规范通信电源,施工,规范

通信电源*作及施工安全规范

1.通信设备电源*作安全规范

1.01业主侧通信电源供电设备、配电设备和受电设备的电源*作严格按合同工程界面*作,界面规定哪些设备电源*作由用户执行必须由业主或业主指派人员完成,施工人员严禁代为*作。

1.02电源使用前必须向电源设备业主提出加电申请,经业主同意后方可使用,设备加电现场业主应指派电源工程师协助和监控,通信电源*作应服从业主监控人员的安排和指导。

1.03设备加电*作人员应具备必须的电工技能,严禁无证*作。

1.04受电设备应按照设计文件或者业主电源规划接入供电(配电)设备指定位置,确保供电(配电)设备正确地给受电设备供电。

1.05设备加电前必须先用测量仪器检查电源连接

系统符合安全要求:

供电回路相互和对地均无短路现象,接电联接牢固可靠,供电设备的输出开关断开且输出电压正常,额定输出电流满足受电设备需求,受电设备全部电源开关断开,受电设备内部无短路现象等。

1.06通信电源设备*作流

设备加电流程:

第一步:

供电设备加电:

动作:

闭合输出开关;确认:

供电输出电压正常;

第二步:

配电设备加电:

动作1:

配电设备输入开关闭合;确认:

配电设备配电开关输入电源正常;

动作2:

配电设备输出开关闭合;确认:

配电设备配电开关输出电压正常;

第三步:

受电设备加电:

动作1:

受电设备输入开关闭合;确认:

受电设备配电部分指示灯显示正常,风扇、告警工作正常;

动作2:

业务框电源模块开关闭合;确认:

电源模块电源指示灯显示正常;

动作3:

单板插入业务框母板插槽(打开单板电源开关);确认:

单板电源指示灯显示正常;

附流程图:

1.07.02设备断电流程

  设备断电应取得业主同意,并在业主指派的监督人指导下根据断电的需求断开对应设备的开关,业主侧电源设备空开切断应由业主或业主指派人完成,设备断电流程与加电流程相反:

第一步:

受电设备断电:

动作1:

单板电源开关断开;确认:

单板指示灯熄灭;

动作2:

业务框电源模块开关断开;确认:

电源模块电源指示灯熄灭;

动作3:

受电设备输入开关断开;确认:

受电设备配电部分指示灯熄灭,风扇、告警停止工作;

第二步:

配电设备断电:

动作1:

配电设备输出开关断开;确认:

配电设备配电开关输出电压为零;

动作2:

配电设备输入开关断开;确认:

配电设备配电内部电压为零;

第三步:

供电设备断电:

动作:

断开输出开关;确认:

供电设备开关无输出电压;  

1.09扩容设备安装时必须在完成其它安装工作最后才连接电源线缆到电源供电(配电)设备,电源线连接前必须检查保证扩容设备电源接线系统无短路,电源供电设备或配电设备的各项电源参数满足扩容设备需求。

1.10通信电源*作出现事故时应迅速按业主和我司重大事故处理流程及时向相关责任人处理汇报。

1.11通信电源*作过程中严禁将手,脚,头部以及其他可导电物体伸入设备内部引起电源事故和危及人身安全,需要人手进入设备内部*作的,人体应有绝缘防护措施。

接触或接近通信电源的金属

工具除接触面外,裸露的金属应全部缠绕胶带绝缘;

1.12通信电源*作完成后,应检查设备和电源指示灯工作正常和各项电源参数正常,通信电源告警必须有效。

1.13通信电源*作完成后必须将设备门窗和洞口封闭,防止动物闯入引发故障,电源设备和电源开关,危险电压和电流应做隔离防护和警示处理。

通信电源设备门在非维护期间应出于关闭状态。

1.14通信设备电源*作应符合ESD防静电安全要求,通信设备*作应根据设备厂商要求佩带和使用防静电工具和设施。

1.15通信受电设备侧内部加电和断电*作细节应参照厂商提供的安装手册执行。

2.通信电源施工安全规范

2.01通信电源安装人员必须是电工专业人员,严禁无证施工。

2.02通信电源施工严格按照设计文件要求(必要时应提交《施工方案》给业主工程管理人员批准),进场施工必须取得业主的同意,施工中应有业主和工程监督人员监督施工。

2.03通信电源施工前必须检查保证施工场地环境符合电源设备施工安全和设备运行安全要求,如通风,湿度,温度,尘埃指数,地板承重力,抗震能力,接地系统等。

2.04通信电源*作过程中严禁将手,脚,头部以及其他可导电物体伸入设备内部引起电源事故和危及人身安全,需要人手进入设备内部*作的,人体应有绝缘防护措施。

接触或接近通信电源的金属工具除接触面外,裸露的金属应全部缠绕胶带绝缘。

2.05通信电源*作出现事故时应迅速按业主和我司重大事故处理流程及时向相关责任人处理汇报。

2.06通信电源施工前必须保证电源设备以及连接设备的所有开关处于断开状态,并在开关处设有“停电作业,严禁合闸”等警示牌并做好防护隔离,场地出入口,门等也均需设置警示牌,现场设专人监控,保证施工安全。

2.07通信电源施工需高空作业,工具材料应妥善放置,防止跌落引起人身伤害和设备故障,现场设有专人看护和防护措施,严禁无证无看护施工。

2.08加电作业或连接设备已带电运行中施工,施工前必须得到业务电源主管部门和连接设备维护部门的同意,电源割接方案应得到业主批准并严格遵照设计文件和客户电源规划执行。

2.09施工严格按照设计文件施工,禁止私自更改设计和不按设计施工,如设计文件指导存在问题应联系设计人员,在设计人员指导下施工。

2.10施工前必须使用测量工具测量使用电源的电压,电流等,保证电源参数符合用电要求,严禁使用未知,未测量电源。

2.11蓄电池沉重,必须要小心搬运,避免电池跌落造成电池损坏或砸伤人人员,电池组串联时极性一定要正确,电缆和电池接线柱应紧固联接,使用工具过程中注意不要造成接线柱之间的短路。

蓄电池是化学物品,*作时应佩戴防护眼镜和手套,如果发生化学物体溢出,应迅速清理现场,加强通风;

2.12施工使用的工具、材料应佩带牢固或妥善放置,严禁施工中将金属工具或其他物品放置在电源设备上或内部,防止物品意外滑落或掉落导致电源事故。

2.13通信电源设备的电源汇流排正负极必须有明确标记区分,连接的电源线同一极性的颜色应统一,不同极性的颜色必须区分。

汇流排的标识和电源线颜色应符合业主要求。

 

通信工程安全生产手册

通信工程安全生产手册

      安全生产是任何工程建设项目的头等大事,公司反复强调服务规范,但是网上仍经常发生人为安全责任事故,给客户和公司都造成了严重的影响,为加强管理指导、规范施工行为、提高员工的安全生产意识,特制定本手册:

一、总则

1.    任何通信工程项目都应有安全生产责任人(一般为项目经理或工程督导);

2.    任何通信工程项目都应遵守客户的现场安全管理制度和华为公司的服务规范以及重大事故处理流程,如需要可针对本工程项目制定专门的安全生产管理规定;

3.    特殊专业(登高、电工等)的施工人员应持有相应的上岗证书;

4.    开工前应对每个施工人员进行安全生产教育;

5.    危险区域应有警示标志和围护隔离措施,危险*作必须有设备应急措施和人员安全救护措施,危险区域的工作人员应按照危险防护要求对应佩戴头盔、手套、工作服、口罩、防护眼镜和工作鞋,并持有专用的安全作业工具;

6.    工程实施必须按照“设计文件图纸”、“产品安装规范”和“数据设定规范”进行;

二、人身安全部分

1.    搬运设备必须有足够的人力和可靠的搬运工具,索具绑扎紧固,防止人员被砸伤、压伤;

2.    开箱应佩戴手套并正确使用工具,形状尖锐易伤人的包装箱板应尽快清除施工现场;

3.    设备安装过程中需要使用电钻、电锯、刀具等锋利尖锐的工具必须严格遵照工具使用说明书*作;

4.    设备固定过程中必须有人协助保持机柜平衡,防止机柜倾覆;

5.    室内登高作业应确保梯子(或其它承重器材)的稳固,登高作业者的*作工具和材料应该妥善放置以免跌落,登高作业期间其作业区地面部分人员应佩戴安全帽或全部撤离;

6.    室外登高作业要求除同(5)外,大风、雷雨天气严禁作业,作业者应佩戴保险绳、服装紧身、胶底鞋、工具全部装入工具袋,注意登高时人先于工具上,撤离时工具先于人下;

7.    楼板过线孔洞、竖线井口属于高危地带,接近时应有保护措施;行走通道的防静电地板在设备硬件安装完毕后必须牢固复原,避免行人踩空摔倒;外墙高空作业必须有安全保护措施(如系保险绳等);

8.    施工过程如产生大量有害健康的粉尘或气体,应及时通风排除;现场产生的工程废料和污染应随时清理;

9.    设备硬件安装*作全部应在无电情况下进行(设备加电过程参见附录1的详细规定),如果确实需要在已带电设备中*作,作业人员除工具外,衣着不能有其它外露的金属物件,而且工具工作面外的金属部位应用胶布缠绕绝缘,作业者必须配戴绝缘手套;

10.    对于已运行的基站设备进行天馈*作时应避开天线正面对人体的直接辐射;

三、设备财产安全

1.    货物到达后应该尽快组织货物的开箱验货,清点无误后与客户双方签字确认;如果合同规定开箱后货物的所有权转移给客户,则相应的货物保管职责也转移给客户;如果合同没有规定货物所有权转移给客户,以及货物未交接前,工程负责人应承担保管责任并与客户协商采取必要的保管措施,必要时双方协商制定货物保管规定,共同遵照执行;对因公司发货和运输造成的货物问题及时配合公司相关部门处理,对因非公司原因造成的货物问题,工程负责人也要积极配合客户处理;

2.    应根据货物包装箱外箱是否丝印有“向上”、“易碎物品”、“怕雨”、“堆码极限层数”的储运图示标志在运输和保存过程中采取相应的防护措施,注意箱体向上、轻放隔震、上部遮雨、限定堆放包装箱的层数和上层重量;

3.    设备物品堆叠放置必须整齐、重心稳定,一般的碰撞不会翻倒跌落,并预留搬运通道,不超过场地承重;

4.    施工过程中不要妨碍客户已有设备的正常工作,不碰撞、不踩踏、不挤压客户的设备和电缆;

5.    安装过程中需要领用前往其它工地安装或因故障需返回公司调换的单板和设备等必须经客户许可才能带出客户保管地,并在约定的期限内归还客户;

6.    与本次施工无关的任何客户设备严禁接触,各种设备的信号电缆按施工界面布放到配线系统后上架成端,调测需对接客户其它设备的*作原则上应该由客户工作人员进行;

7.    借用客户的工具、仪器、材料应妥善保管,按期归还,客户资产未经客户同意,严禁私自使用;

8.    自有工具、仪器、材料进出工地应按客户管理规定接受登记检查;

9.    受客户委托持有的机房钥匙严禁转借,每日工作结束离开机房前应按照客户机房管理规定检查和关闭门窗;

四、一般*作安全要求

1.    搬动机柜需在设计的着力点把持,接触镀彩锌金属件必须佩戴干净手套;

2.    设备物品运输到现场好必须开箱检查确保物品外包装箱无破损、变形、水浸泡等现象,防撞标签、防倾斜标签显示设备撞击裂度和倾斜程度未超出范围,如有不符应按“开箱验货流程”检查反馈;

3.    工具用途配备正确、工作状态良好、使用方法恰当,避免工具对器件或设备造成损伤;

4.    在位置高于设备进行施工时,工具、材料、零配件应采取措施妥善管理,防止跌落引起电源短路和部件损伤;

5.    大功率施工用电*作必须向用户电源管理部门提出申请,严禁在未经用户审批下擅自接电*作;

6.    *作前必须检查客户指定的施工用电或设备用电接入点的电源额定供给能力(空气开关或保险熔丝的切断动作电流),确保其大于施工用电或设备用电的最大启动电流;

7.    加电*作必须严格遵守合同工程界面分工要求,如工程界面规定用户侧供电(配电)设备由客户*作,严禁代替客户对供电(配电)设备进行加电*作;

8.    机房设备安装、线缆布放、备件材料堆放必须符合机房防火需要,不得妨碍消防通道,不得影响机房通风散热等;

9.    电源线在工作期间会发热,必须保证电源线与其它信号电缆分开布放,电源线线径应满足受电设备最大工作电流下的安全通流要求,电源线多余部分应裁去,不得成圈盘绕,电源线的外护套不得被其它物体压迫,尤其禁止尖锐、锋利的物体接触电源线的外护套;电源线、地线应使用整段电缆,中间不能有接头,确保电缆非接触部位的绝缘性能良好;

10.    高温作业(电焊、锡焊、材料加温)开始前必须清理作业区内的一切易燃物品,并有隔离和紧急扑救措施;

11.    00C以下低温电缆外护套层材料变硬变脆容易开裂,冬季必须确保电缆在室温保存和施工,不能摔、扭、敲击等较大外力作用到外护套层上;

12.    设备安装应不影响消防、防盗设备的使用效能,如工程确实需要更改相关消防、防盗设备功能布局,必须向客户说明并由客户向消防、防盗主管部门提出申请,经许可后方可实施,严禁未审批执行;

13.    当天工作结束时应清点物料、工具并妥善归类保存,切断施工使用的工作电源和照明电源(水源、气源),清扫工作场地,做好日清工作;

14.    对设备单板、硬盘等含电子器件的部件进行*作时必须按要求正确佩带防静电手腕和使用其他防静电设施,使用的防护工具、包装材料、工作环境应符合《技术支援机房静电防护管理规定》要求;

15.    如因客户机房环境造成施工期间沉积大量灰尘,施工结束后应清洗设备防尘网和清洁机柜表面;

五、数据*作,软件调试

1.    所有的版本软件必须通过正常的渠道来申请,使用的版本软件应该是公司正式归档下发的软件;

2.    对运行设备进行任何*作均要报客户管理部门批准,并在客户指定人员的陪同监督下进行;

3.    禁止在行业默许规定时间(一般为00:

00至6:

00,特殊产品以本产品规定为准)外进行业务割接、数据设定、带电拨插重要单板、加载、关电复位等*作;

4.    割接、重大数据修改或者升级*作前应制定详细的*作技术方案和准备安全倒回措施(重大升级/割接的技术方案必须通过公司相关文件指定权威部门审核后方可实施),*作前必须严格按照方案和数据设定规范进行测试和检查,计费、安全倒换是重点,*作完成以后,要做相应的拨打、联调测试,必须查验所有局向的全部计费情况和话单,割接后应观察一段时间;

5.    重大*作除遵照公司相关规定外,还应按照客户的管理要求执行,如果客户的管理要求与公司相关规定有冲突,需请示公司对口管理部门,在充分协商的基础上达成一致意见并遵照实施;

6.    认真填写《测试记录》和《维护日记》,数据*作前应备份原数据,版本升级*作要备份原版本;

7.    工程调试工作中,若需要将调试设备(如便携机等)接在主设备所在网络中,必须提前提交现场服务申请向客户申请调测设备IP地址,并得到用户的许可后方可将调试设备(通常是便携机)接入用户主设备的网络;

8.    系统使用的软盘需要定期杀毒,硬盘中不能有与系统运行无关的程序或数据;主动检查设备运行状态及数据,清除故障隐患;

9.    处理外购件故障过程中,外购件工程师对设备的任何*作必须向最终客户和华为公司相关部门提交服务申请和处理方案,并经批准后方能进行*作;

10.    由于设备管理需要客户自行编写的脚本必须通过办事处向华为公司研发部门的评审后方能实施;

11.    不泄漏公司XX许可对外公布的产品机密,不泄漏不同运营商的商业秘密和技术机密;

12.    不私下接受客户进行合同交付范围外的服务委托,经公司授权进行的义务服务也应按照正式工作对待;

六、管理细则:

1.本手册与《工程实施业务流程》配套使用,是对工程建设项目安全生产目标的保证措施,适用于所有华为公司承建的工程项目;

2.对违反本手册导致后果的处理比照全球技术服务部《关于违反服务规范的管理规定》的具体规定执行;

3.本手册的宗旨是提醒每个施工人员文明施工、安全生产,对本手册未能具体列明的*作应严格按照其*作指导书和参照本管理规定相近项目执行,如相关管理部门另有正式管理文件,以发文要求为准。

4.本手册自

2003年8月10日开始执行,解释权归工程中心;

                                                    全球技术服务部工程中心

                                        

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