度瓦斯抽采年度计划1 2.docx

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度瓦斯抽采年度计划12

2014年度瓦斯抽采年度计划

根据《煤矿抽采达标暂行规定》和《防治煤与瓦斯突出规定》等要求，在瓦斯治理方面严格落实“通风可靠；抽采达标；监控有效；管理到位”的十六字工作体系和“先抽后采；监测监控；以风定产”的十二字方针，以及“应抽尽抽，多措并举，抽掘采平衡”的原则，煤矿以开采解放层卸压瓦斯，底板岩石穿层钻孔抽放瓦斯为主的区域瓦斯治理以及本煤层抽放和边掘边抽，先抽后掘，超前释放的局部瓦斯治理。

同时结合矿井实际情况，根据2014年度矿井采掘计划以及矿井瓦斯来源、煤层赋存情况、采掘布置、开采顺序以及开采地质条件等因素综合考虑，特编制《兴波煤矿瓦斯抽采年度实施计划》，逐步实现“抽、掘、采”平衡良性循环的局面，搞好矿井“一通三防”工作，提高瓦斯管理水平。

一、开拓开采概况

（一）开拓方式

矿井采用斜井-平硐开拓方式。

（二）水平及采区划分

根据本矿井煤层赋存特点及构造分布情况，总体呈走向短，倾斜面长，因此，设计将各水平均按三个采区来进行布置。

以煤矿实掘F2断层倾向断层为界，

（三）采掘现状

按照煤矿设计要求，结合矿井生产实际，目前在一水平布置有两个采面，在一采区C2煤层中沿倾向布置一个采煤工作面（即1201-1工作面）；在C3煤层中沿走向布置一个工作面和两个掘进点（即1301采煤工作面和1301机运巷和回风巷掘进）；在一采区C2煤层中布置有一个采煤工作面（即1201-2工作面）。

工作面采用长壁后退式采煤方法，爆破落煤方式，单体液压柱支柱配合铰接顶梁控顶，全部垮落法管理顶板。

掘进工作面采用爆破落煤，锚网支护。

二、矿井瓦斯压力和瓦斯含量

（一）煤层瓦斯压力

经重庆煤科院2010年12月提交的《纳雍县新房乡营龙煤业有限公司2、3-1、5号煤层基本参数测定及煤与瓦斯突出危险性鉴定报告》中判营龙煤矿2、3-1、5号煤层具有突出危险性，

（二）煤层瓦斯含量

2008年矿井瓦斯等级鉴定结果，最大相对瓦斯涌出量为7.97m3/t，最大绝对瓦斯涌出量为3.51m3/min，最大相对二氧化碳涌出量为4.03m3/t，最大绝对二氧化碳涌出量为1.07m3/min。

（三）矿井瓦斯等级及灾害情况

1、瓦斯等级鉴定

2010年瓦斯等级鉴定为煤与瓦斯突出矿井。

矿井近三年瓦斯等级鉴定结论见下表：

近三年矿井瓦斯等级及瓦斯涌出量数据见下表：

年份

矿井相对瓦斯涌出量（m3/t）

矿井绝对瓦斯

涌出量（m3/min）

矿井最大相对CO2

涌出量（m3/t）

矿井最大绝对CO2

涌出量（m3/min）

2008

7.97

3.27

3.40

1.36

2009

8.79

3.51

2.68

1.07

2010

8.61

3.44

3.01

1.20

2、煤层自燃倾向性和煤尘爆炸危险性

根据2007年9月19日对C2、C3-1、C5号煤层进行了煤尘鉴定，经鉴定煤尘均具有爆炸性，C2、C3-1煤层自燃倾向性为三类，为不易自燃；C5号煤层自燃倾向为二类，即自燃。

。

（三）瓦斯主要来源分析

根据近年来煤矿瓦斯涌出情况，矿井瓦斯的主要来源有：

生产采区瓦斯涌出和采空区瓦斯涌出。

生产采区瓦斯涌出包括回采工作面瓦斯涌出、回采工作面采空区瓦斯涌出、掘进工作面瓦斯涌出以及煤壁瓦斯涌出、下临近层受采动影响预裂瓦斯涌出和运输过程中的残余瓦斯等。

三、2014年度采掘计划

按照2014年煤矿采掘布置情况，主要开采C2、C3号煤层，计划掘进工程量为2796m，其中煤巷为2696m，岩巷110m；生产原煤.15.091万吨，其中掘进煤量1.4吨万吨，回采煤量16.5万吨。

详见：

《纳雍县新房乡营龙煤业有限公司营龙煤矿2014年度采掘计划》

四、2014年瓦斯治理及抽采计划

根据对矿井瓦斯主要来源分析，煤矿主要采取风排和瓦斯抽放措施。

风排主要针对C2、C3煤层采煤工作面及采空区、下临近层受采动影响预裂的瓦斯涌出、掘进工作面、煤壁瓦斯涌出和运输过程中的残余瓦斯量。

瓦斯抽放主要针对C2、C3煤层掘工作面和本煤层预抽、穿层钻孔预抽以及临时对C2、C3煤层遇瓦斯涌出量较大且风排无法解决的特殊区域的预抽。

C2、C3煤层为中厚煤层，工作面采高均为1.60-1.70m，有效通风断面5.4m2，对工作面和采空区进行预抽瓦斯。

对C2、C3煤层掘进工作面主要采取超前释放孔排放瓦斯，实行先探后掘，长探短掘，边探边掘的施工方式。

（一）瓦斯抽采设备设施

现采用地面永久式瓦斯抽放系统抽采瓦斯，地面瓦斯抽放泵站共设有两套抽放泵运行，可以满足生产需求。

矿井地面建有永久抽放系统，泵房内安装高低负压两套抽采系统，两台型号为2BE1型高负压水环式真空泵2台，抽放泵电机功率为90KW，最大抽气量为118m3/min，极限负压为180～430hPa，两台型号为ZBEA-353型低负压水环式真空泵，抽放泵电机功率为75KW，额定抽气量为60m3/min，极限负压为33hPa，目前该四台抽放泵已投入使用，低负压抽放主管地面使用Ф250×7.0mm螺旋焊接钢管，井下使用Ф250×9.0mm型SSPE-KMQ钢丝骨架聚乙烯复合管，支管使用Ф200×7.2mm型SSPE-KMQ钢丝骨架聚乙烯复合管；高负压抽放主管地面使用Ф250×9.0mm螺旋焊接钢管，井下使用Ф200×12.8mm型SSPE-KMQ钢丝骨架聚乙烯复合管，支管使用Ф200×9.0mm型SSPE-KMQ钢丝骨架聚乙烯复合管（运输巷）和支管使用Ф200×9.0mm型SSPE-KMQ钢丝骨架聚乙烯复合管（钻场钻孔）。

ZY-650和ZY-750D全液压钻机、CD5WTC瓦斯突出参数仪、瓦斯抽放多参数测定仪、FKQW-85/0.15抽放瓦斯用气压封孔器以及负压表、流量表等。

管路敷设：

地面瓦斯抽采泵站→回风井→1201-1反上山→1201-1回风巷→→1201-1运巷（风巷）钻场（C2煤钻场）。

地面瓦斯抽采泵站→回风井→1201回风巷→1301-机运巷（风巷）钻场（C3-1煤钻场）。

（二）矿井瓦斯涌出量预测

根据2011年7月重庆煤炭设计研究院对我矿编制的《纳雍县新房乡营龙煤矿瓦斯抽采工程初步设计》。

1、回采工作面瓦斯涌出量包括开采层相对瓦斯涌出量和邻近层相对瓦斯涌出量。

其中开采层C2煤相对瓦斯涌出量为4.92m3/t，C3煤相对瓦斯涌出量为0.76m3/t，即回采工作面瓦斯涌出量为：

C2煤相对瓦斯涌出量为11.89m3/t,单个工作面绝对瓦斯涌出量2.36m3/min；C3煤相对瓦斯涌出量为14.08m3/t；单个工作面绝对瓦斯涌出量1.35m3/min。

2、掘进工作面瓦斯涌出量包括掘进巷道煤壁瓦斯涌出量和掘进巷道落煤的瓦斯涌出量。

C2煤掘进煤壁瓦斯涌出量0.28m3/min，落煤瓦斯涌出量0.10m3/min；C3煤掘进煤壁瓦斯涌出量0.28m3/min，落煤瓦斯涌出量0.07m3/min；即掘进工作面瓦斯涌出量为：

C2煤掘进工作面绝对瓦斯涌出量为0.38m3/min,C3煤掘进工作面绝对瓦斯涌出量为0.35m3/min。

综上所述，在开采C2、C3煤层时，工作面相对瓦斯涌出量分别为11.89m3/t和7.08m3/t，绝对瓦斯涌出量分别为2.36m3/min和1.35m3/min，掘进工作面绝对瓦斯涌出量分别为0.38m3/min和0.35m3/min，

（三）采掘工作面瓦斯涌出量计算

1、掘进工作面瓦斯相对涌出量计算（195643m3）

（1）1301机运巷掘进：

工程量为90m，掘进煤量450吨。

瓦斯相对涌出量总和计算：

Q相=14.08×450=6336m3。

（2）1301开切眼掘进：

工程量90m，掘进煤量450吨

瓦斯相对涌出量总和计算：

Q相=14.08×450=6336m3。

（3）1301工作面回风巷掘进：

工程量310m，掘进煤量1550吨。

瓦斯相对涌出量总和计算：

Q相=14.08×1550=21824m3。

（4）1201-2工作面机运巷掘进：

工程量240m，掘进煤量1200吨。

瓦斯相对涌出量总和计算：

Q相11.89×1200=14268m3。

（5）1201-2工作面开切眼掘进：

工程量80m，掘进煤量400吨。

瓦斯相对涌出量总和计算：

Q相=11.89×400=4756m3。

（6）1201-2工作面回风巷掘进：

工程量170m，掘进煤量850吨。

瓦斯相对涌出量总和计算：

Q相=11.89×850=10106m3。

（7）1201-3工作面机巷掘进：

工程量140m，掘进煤量700吨。

瓦斯相对涌出量总和计算：

Q相=11.89×700=8323m3。

（8）1201-3工作面开切眼掘进：

工程量20m，掘进煤量100吨。

瓦斯相对涌出量总和计算：

Q相=11.89×100=1189m3。

（9）1201-3工作面风巷掘进：

工程量224m，掘进煤量1120吨。

瓦斯相对涌出量总和计算：

Q相=11.89×1120=13316m3。

（10）1302机巷掘进：

工程量180m，掘进煤量900吨

瓦斯相对涌出量总和计算：

Q相=14.08×900=12672m3。

（11）1303机巷掘进：

工程量14m，掘进煤量700吨。

瓦斯相对涌出量总和计算：

Q相=14.08×700=9856m3。

（12）1302风巷掘进：

工程量224m，掘进煤量1120吨

瓦斯相对涌出量总和计算：

Q相=14.08×1120=15769m3。

（13）1303风巷掘进：

工程量123m，掘进煤量615吨

瓦斯相对涌出量总和计算：

Q相=14.08×615=8659m3。

（13）1202机巷掘进：

工程量503m，掘进煤量2515吨

瓦斯相对涌出量总和计算：

Q相=14.08×2515=35411m3。

（13）1202风巷掘进：

工程量381m，掘进煤量1905吨

瓦斯相对涌出量总和计算：

Q相=14.08×1905=26822m3。

（四）采煤工作面瓦斯相对涌出量计算（1547820m3）

（1）1201-1采煤工作面，可回采煤量240000吨

煤层瓦斯相对涌出量：

Q相=11.89×24000=285360m3。

（2）1301采煤工作面：

回采煤量59000吨。

煤层瓦斯相对涌出量：

Q相=14.08×59000=830720m3。

（3）1201-2采煤工作面：

回采煤量33000吨。

煤层瓦斯相对涌出量：

Q相=11.89×33000=392370m3。

（4）1302采煤工作面：

回采煤量33000吨。

煤层瓦斯相对涌出量：

Q相=14.08×33000=392370m3。

以上C2、C3采煤工作面和掘进工作面煤层瓦斯涌出量为1743463m3（174万m3）。

（五）矿井瓦斯风排量预测

风排最大瓦斯量万m3=总回风量m3/min*总回平均瓦斯浓度0.3%。

即Q=2400m3/min×0.3%×60×24×360=373万m3

（六）目标任务

（1）全年完成打钻进尺74720米。

（2）完成抽放瓦斯纯量174万米3以上。

（3）抽放瓦斯浓度平均10%以上。

（4）矿井抽放率达50%以上。

（5）井下各采掘工作面及总回风瓦斯控制在0.75%以下

（七）季度、月度施钻完成计划

为完成全年施钻进尺，有效降低采掘面瓦斯涌出，消除C2、C3煤层突出危险性，确保全年抽放量的完成，特制定逐月打钻进尺计划表，正常生产情况下防突科队要按照制定计划表逐月完成下达任务。

附表1：

2014年施钻工程完成计划表

1、掘进工作面

掘进工作面

钻孔数

长度（m）

1301

144

8640

1201-2

132

7920

1302

132

7920

合计

408

24480

2、回采工作面施工钻孔440个，长度21960m

总计：

钻孔848个，总长度46400m。

五、瓦斯抽采能力保障措施

（一）建立健全管理机构

各级领导认真落实瓦斯抽采责任，切实做好本职范围内的瓦斯抽采工作，认真分析瓦斯抽采工作中存在的问题，采取针对性措施确保完成煤矿下达的2014年瓦斯抽采计划和瓦斯抽采达标规划，努力实现瓦斯“零超限”管理目标。

（1）成立瓦斯抽采领导组

组长：

张龙

副组长：

王玉彬

成员：

陈启华、陈启兵、王通、陈启雪以及特种作业人员、现场管理人员。

领导小组负责矿井瓦斯抽采工作，制定瓦斯抽采目标及奖罚办法及时研究解决瓦斯抽采中所需要的人、财、物问题，保证抽采系统完善，正常运行。

（2）成立专业瓦斯抽采施工队伍

防突队长：

陈启华

成员：

陈云贾小坤关德伟以及地面瓦斯抽放值班人员。

防突队长职责：

负责全部瓦斯抽采工作，包括地面瓦斯抽放泵的运行，井下抽放管路的延伸、回拆，瓦斯抽放钻孔的布置、抽放参数的测定，并为瓦斯抽放工作提出合理化的建议。

地面瓦斯抽放值班人员：

在队长的领导下，负责抽放泵的正常运行工作，认真掌握抽放泵的各种参数，及时统计每月的抽放量，并搞好抽放瓦斯的利用工作。

钻孔施工人员职责：

在队长的领导下，负责井下抽放管路的延伸、回拆，瓦斯抽放钻孔的布置、抽放钻机的检修、维护工作。

及时准确的提供瓦斯抽采孔资料（位置、孔深、见岩、卡钻、顶钻、吸钻、掉钻、出水、煤与瓦斯喷孔、瓦斯异常涌出等），并做好相关记录。

（二）强化瓦斯抽采管理

1、加强抽放队伍建设，做好打钻、管路安装等的施工和瓦斯参数测定工作。

2、指定专门的人员负责瓦斯抽放日常管理，总结分析抽放瓦斯效果，研究和改进抽放技术，制定切实可行的瓦斯抽采方案。

3、制定和完善瓦斯抽采岗位责任制度。

4、完善地面瓦斯监控室对井下瓦斯和瓦斯抽放系统的监测，同时对监控人员进行培训，规范监控人员的岗位职责，提高监控人员的安全和责任意识。

5、抽放效果必须使各工作面和总回风瓦斯浓度降到《煤矿安全规程》范围之内。

6、抽放时要及时检查抽放负压、流量、抽放瓦斯成分与瓦斯浓度等参数，发现问题及时调整。

7、在布置密集钻孔时，要严密封闭钻孔，确保抽放效果。

8、定期对抽放管路进行检查，及时堵漏、排除故障避免漏气现象；并定期放水，减少抽放阻力，提高抽放效果。

9、指定巡回瓦斯员定期进行瓦斯浓度检测。

10、瓦斯抽放工程必须严格按标准进行施工。

11、抽放管路要按规定进行铺设，做到平、稳、直，不漏气，不拐死角弯。

12、钻孔施工保证质量，优化和改进封孔技术工艺，提高封孔质量。

13、加强铺设抽放管路巷道的维护，保证畅通、无积水和粉尘堆积。

14、坚持“管理、装备、培训并重”原则，强化职工培训，提高职工操作水平和技术素质。

15、加大瓦斯抽采设备的更新及资金投入。

16、严格按照《抽采达标暂行规定》的相关要求执行。

营龙煤矿

2014年1月06日

新房乡营龙煤业有限公司

2014年度瓦斯抽采年度计划

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2014年01月06日