职业院校技能大赛数控综合应用技术赛题（第5套）.pdf

职业院校技能大赛数控综合应用技术赛题（第5套）.pdf

《职业院校技能大赛数控综合应用技术赛题（第5套）.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《职业院校技能大赛数控综合应用技术赛题（第5套）.pdf（21页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

竞赛任务书赛项名称：

数控综合应用技术赛项组别：

中职组2022年10月（第五套）1选手须知一、安全文明参赛及注意事项1.竞赛总时长为8小时，同天分两个阶段进行，第一阶段竞赛内容为加工装配，时长为连续2.选手应严格遵守竞赛规则和竞赛纪律，服从裁判员和竞赛工作人员的统一指挥安排，自觉维护赛场秩序，不得因申诉或对处理意见不服而停止比赛，否则以弃权处理。

3.选手在竞赛过程中，必须穿工作服、防砸防刺穿劳保工作鞋，佩戴护目镜，女选手要求带工作帽，且长发不得外露。

4.赛场提供数控机床、计算机及CAD/CAM软件、竞赛毛坯、相关技术资料、工具等，选手不得自带任何纸质资料、存储工具及通讯工具，如出现违规、违纪、舞弊等现象，经裁判组裁定取消比赛成绩；选手离开赛场时，不得将赛场提供的任何物品带离赛场。

5.竞赛过程中，选手若需休息、饮水或去洗手间，一律计算在竞赛时间内，食品和饮水由赛场统一提供。

6.选手必须将全部数据文件存储至计算机指定盘符下，不按要求存储数据，导致数据丢失者，责任自负。

7.当裁判长宣布比赛开始后才能进行切削加工；在比赛结束前15分钟裁判长对选手做出时间提示；裁判长宣布比赛结束后，选手必须在1分钟内卸下赛件，在3分钟内把装配好的产品、竞赛任务书等交至收件区。

8.只允许用锉刀、砂布等修整赛件的棱边。

赛件表面只能是机床切削形成的表面，若出现其它修整痕迹，则该表面不得分。

9.竞赛过程中，选手不得擅自修改机床参数，擅自修改机床参数者一经发现取消比赛成绩。

有特殊需要者，可向裁判长提出申请。

10.竞赛过程中，选手须严格遵守相关操作规程，禁止不安全操作和野蛮操作,确保人身及设备安全，并接受裁判员的监督和警示，若因选手个人因素造成人身安全事故和设备故障，不予延时，情节特别严重者，由大赛裁判组视具体情况做出处理决定（最高至终止比赛）；若因非选手个人因素造成设备故障，视具体情况对此台设备酌情延时，其它设备不受影响。

11.选手在竞赛过程中不得擅自离开赛场，如有特殊情况，需经裁判员同意后，特殊处理；选手在竞赛过程中，如遇问题，需举手向裁判示意。

12.提交物品时，由一名选手和一名裁判共同前往收件处；提交的物品中，产品应是装配好的；提交后，收件裁判、现场裁判和选手在登记表上签字确认。

13.竞赛结束后，另两名选手应立即清理现场（包括机床工作台及周边卫生并卸下卡爪等），经裁判和工作人员确认后方可离场前去参加功能测试，此项工作将在职业素养中进行评判。

14.创新设计图必须在第一阶段竞赛过程中打印完成，竞赛结束指令发出后仍未打印的，视为未完成该项任务；图纸打印工作由选手完成，需先保存为PDF格式文件，再打印成图纸；打印时，从打开PDF文件开始计时，总用时不超过三分钟，只能更改打印设置，且最多打印3次，选择其中一张签字确认后上交，其余当场销毁。

15.斯特林发动机总成、中间轴组件、从动齿轮和其他相关物品，需各队提前按要求自备并完成装调，带至赛场。

严禁带酒精等易燃易爆品和火源进入赛场，产品整体装配后只能进行冷调试。

16.竞赛任务书可拆成单页，可作为草稿纸，但不可撕毁，竞赛结束后须按原样重新装订。

二、竞赛内容1.竞赛第一阶段，参赛队以现场操作的方式，完成下列竞赛任务。

（1）创新设计及CAD绘图：

按照任务书要求，在工件或机构指定部位进行创新设计，并使用CAD软件绘制、打印零件图纸。

（4分）

（2）组合赛件加工：

按照任务书要求，根据图纸完成组合赛件的加工。

（60分）（3）批量赛件加工：

按照任务书要求，根据图纸完成4个批量赛件的加工。

（16分）（4）赛件自检：

按照任务书要求，对自检报告单指定尺寸进行检测，填写报告单。

（5分）（5）职业素养：

对参赛队整个竞赛过程进行职业素养考核。

（5分）（6）装配调试：

按照任务书要求，装配并调试产品。

（2分）2.竞赛第二阶段，进行功能测。

按照任务书要求，参赛队按赛位号依次进行既定功能的测试。

（8分）三、赛场提供毛坯清单序号图号零件名称材料毛坯规格数量备注1ZH0101支架Q23580502512ZH0102车轮45钢6024015件共用3ZH0103支撑块Q235105655014ZH0104车体60612451455015ZH0105灯嘴60615011012件共用6ZH0106灯体7ZH0107立柱60616010018ZH0108后轴Q2352513619ZH0111前轴45钢6013616小时，第二阶段竞赛内容为功能测试，计划时长2小时，在第一阶段竞赛结束后进行。

12编号编号图号图号ZH0501零件零件名称名称支架序序号号分分类类配分配分位置位置类型类型基本基本尺寸尺寸上上偏差偏差下下偏差偏差实实测值测值得分得分测量测量方法方法评分评分标准标准1主要0.5B2L760-0.06CMM超差全扣20.5B210+0.0150CMM超差全扣30.5B2L8+0.040CMM超差全扣40.5B1L40-0.05CMM超差全扣5次要0.25B1L16-0.02-0.05CMM超差全扣60.25B3L210-0.04CMM超差全扣70.25B3L50-0.05CMM超差全扣80.25B3L6+0.040CMM超差全扣90.25A3L4+0.080CMM超差全扣100.25B1Ra1.6CMM超差全扣110.25B2Ra1.6CMM超差全扣120.25A20.04CMM超差全扣13141516171819202122合计合计4检检测测裁判员裁判员复复验验裁判员裁判员录录入入裁判员裁判员复复验验录入员录入员检检测测裁判长裁判长日日期期注：

带底色的尺寸是需要选手自测的尺寸。

编号编号图号图号ZH0503零件零件名称名称支撑块序序号号分分类类配分配分位置位置类型类型基本基本尺寸尺寸上上偏差偏差下下偏差偏差实实测值测值得分得分测量测量方法方法评分评分标准标准1主要0.5C2L60-0.02-0.06CMM超差全扣20.5C1L4+0.050CMM超差全扣30.5C210+0.0220CMM超差全扣40.5C2L130-0.05CMM超差全扣50.5B2L16+0.050CMM超差全扣60.5B2L12+0.050CMM超差全扣70.5A2L200-0.05CMM超差全扣80.5A4L20+0.050CMM超差全扣9次要0.25A2L480-0.05CMM超差全扣100.25C3L4+0.050CMM超差全扣110.25C4L45-0.02-0.06CMM超差全扣120.25C4L40-0.05CMM超差全扣130.25A4L35+0.03-0.03CMM超差全扣140.25A4L10+0.03-0.03CMM超差全扣150.25B3L4+0.050CMM超差全扣160.25B3L80-0.05CMM超差全扣170.25B4L100-0.05CMM超差全扣180.25B5L180-0.05CMM超差全扣190.25C3L350-0.05CMM超差全扣200.25B1L10+0.040CMM超差全扣210.25B1L8+0.080CMM超差全扣220.25C1MM5-6HM超差全扣230.25A2Ra1.6CMM超差全扣240.25A20.04CMM超差全扣合计合计8检检测测裁判员裁判员复复验验裁判员裁判员录录入入裁判员裁判员复复验验录入员录入员检检测测裁判长裁判长日日期期注：

带底色的尺寸是需要选手自测的尺寸。

2022年江西职业院校技能大赛中职组数控综合应用技术赛项检测评分表（第五套）2022年江西职业院校技能大赛中职组数控综合应用技术赛项检测评分表（第五套）13编号编号图号图号ZH0504零件零件名称名称车体序序号号分分类类配分配分位置位置类型类型基本基本尺寸尺寸上上偏差偏差下下偏差偏差实实测值测值得分得分测量测量方法方法评分评分标准标准1主要0.5B2L32+0.0250CMM超差全扣20.5B532+0.0250CMM超差全扣30.5A3L10+0.050CMM超差全扣40.5A4L20+0.050CMM超差全扣50.5B4L260-0.05CMM超差全扣60.5B4L24+0.050CMM超差全扣70.5C3L200-0.05CMM超差全扣80.5B4L60-0.05CMM超差全扣90.5D212+0.0270CMM超差全扣100.5D4L45+0.050CMM超差全扣110.5D4L300-0.05CMM超差全扣120.5E4L60+0.050CMM超差全扣130.5C5L48+0.050CMM超差全扣140.5C6L660-0.05CMM超差全扣150.5C7L48+0.050CMM超差全扣160.5C8L60+0.050CMM超差全扣170.5C8L90+0.050CMM超差全扣180.5C86+0.0180CMM超差全扣190.5C9L160-0.05CMM超差全扣200.5C10L660-0.05CMM超差全扣21次要0.25B3L50-0.05CMM超差全扣220.25B4L200-0.05CMM超差全扣230.25A4L6+0.050CMM超差全扣240.25C1L1000-0.05CMM超差全扣250.25D3L35+0.050CMM超差全扣260.25C4L6+0.050CMM超差全扣编号编号图号图号ZH0504零件零件名称名称车体序序号号分分类类配分配分位置位置类型类型基本基本尺寸尺寸上上偏差偏差下下偏差偏差实实测值测值得分得分测量测量方法方法评分评分标准标准27次要0.25D4L6+0.050CMM超差全扣280.25D2L940-0.05CMM超差全扣290.25D3L60-0.05CMM超差全扣300.25D4L16+0.050CMM超差全扣310.25D4L60-0.05CMM超差全扣320.25E5L660-0.05CMM超差全扣330.25B5L9+0.050CMM超差全扣340.25E4L150-0.05CMM超差全扣350.25C6L200-0.05CMM超差全扣360.25C7L80+0.050CMM超差全扣370.25B9L10+0.050CMM超差全扣380.25C8Ra1.6CMM超差全扣390.25F2Ra1.6CMM超差全扣400.25C3MM30X1.5-6HM超差全扣4142434445464748合计合计15检检测测裁判员裁判员复复验验裁判员裁判员录录入入裁判员裁判员复复验验录入员录入员检检测测裁判长裁判长日日期期注：

带底色的尺寸是需要选手自测的尺寸。

2022年江西职业院校技能大赛中职组数控综合应用技术赛项检测评分表（第五套）2022年江西职业院校技能大赛中职组数控综合应用技术赛项检测评分表（第五套）14编号编号图号图号ZH0505零件零件名称名称灯嘴序序号号分分类类配分配分位置位置类型类型基本基本尺寸尺寸上上偏差偏差下下偏差偏差实实测值测值得分得分测量测量方法方法评分评分标准标准1主要0.5B220+0.030CMM超差全扣20.5B310+0.0220CMM超差全扣3次要0.25B3140-0.03CMM超差全扣40.25B2L15+0.040CMM超差全扣50.25A2M滚花（网纹t=0.5）M超差全扣60.25B2MM30X1.5-6gM超差全扣78910111213141516171819202122合计合计2检检测测裁判员裁判员复复验验裁判员裁判员录录入入裁判员裁判员复复验验录入员录入员检检测测裁判长裁判长日日期期注：

带底色的尺寸是需要选手自测的尺寸。

编号编号图号图号ZH0506零件零件名称名称灯体序序号号分分类类配分配分位置位置类型类型基本基本尺寸尺寸上上偏差偏差下下偏差偏差实实测值测值得分得分测量测量方法方法评分评分标准标准1主要0.5B428+0.0330CMM超差全扣20.5B512-0.016-0.034CMM超差全扣30.5B5L50-0.05-0.10CMM超差全扣40.5B5L6+0.050CMM超差全扣5次要0.25B4460-0.039CMM超差全扣60.25B445-0.05-0.10CMM超差全扣70.25B5L50-0.05CMM超差全扣80.25B5L10+0.050CMM超差全扣90.25B5L50-0.05CMM超差全扣100.25B632-0.05-0.10CMM超差全扣110.25B6460-0.025CMM超差全扣120.25A5L10+0.050CMM超差全扣130.25A5L480-0.05CMM超差全扣140.25B5Ra1.6CMM超差全扣150.25A50.04CMM超差全扣160.25B6MM30X1.5-6HM超差全扣171819202122合计合计5检检测测裁判员裁判员复复验验裁判员裁判员录录入入裁判员裁判员复复验验录入员录入员检检测测裁判长裁判长日日期期注：

带底色的尺寸是需要选手自测的尺寸。

2022年江西职业院校技能大赛中职组数控综合应用技术赛项检测评分表（第五套）2022年江西职业院校技能大赛中职组数控综合应用技术赛项检测评分表（第五套）15编号编号图号图号ZH0507零件零件名称名称立柱序序号号分分类类配分配分位置位置类型类型基本基本尺寸尺寸上上偏差偏差下下偏差偏差实实测值测值得分得分测量测量方法方法评分评分标准标准1主要0.5B319+0.0330CMM超差全扣20.5B531+0.0390CMM超差全扣30.5B5380-0.039CMM超差全扣40.5B5520-0.046CMM超差全扣50.5C3L300-0.05CMM超差全扣60.5C4L21+0.050CMM超差全扣70.5C4L320-0.05CMM超差全扣80.5C4L60-0.05CMM超差全扣9次要0.25B2560-0.03CMM超差全扣100.25B2540-0.03CMM超差全扣110.25B3390-0.05CMM超差全扣120.25B523+0.0330CMM超差全扣130.25B5480-0.039CMM超差全扣140.25A3L22+0.050CMM超差全扣150.25A4L14+0.050CMM超差全扣160.25B4L5+0.050CMM超差全扣170.25B4L50-0.05CMM超差全扣180.25A40.04CMM超差全扣190.25B3Ra1.6CMM超差全扣200.25B3MM30X1.5-6gM超差全扣2122合计合计7检检测测裁判员裁判员复复验验裁判员裁判员录录入入裁判员裁判员复复验验录入员录入员检检测测裁判长裁判长日日期期注：

带底色的尺寸是需要选手自测的尺寸。

编号编号图号图号ZH0508零件零件名称名称后轴序序号号分分类类配分配分位置位置类型类型基本基本尺寸尺寸上上偏差偏差下下偏差偏差实实测值测值得分得分测量测量方法方法评分评分标准标准1主要0.5B2200-0.033CMM超差全扣20.5B216-0.016-0.034CMM超差全扣30.5B320-0.020-0.041CMM超差全扣40.5B516-0.016-0.034CMM超差全扣50.5B520-0.020-0.041CMM超差全扣60.5B3L10+0.050CMM超差全扣7次要0.25B3L16+0.050CMM超差全扣80.25B4L33+0.03-0.03CMM超差全扣90.25B3L66+0.100CMM超差全扣100.25B4L33-0.05-0.10CMM超差全扣110.25B3L46+0.10+0.05CMM超差全扣120.25B4120-0.05CMM超差全扣130.25B3L180-0.05CMM超差全扣140.25B4L180-0.05CMM超差全扣150.25A30.04CMM超差全扣160.25A40.04CMM超差全扣170.25B4Ra1.6CMM超差全扣180.25A5MM5-6HM超差全扣19202122合计合计6检检测测裁判员裁判员复复验验裁判员裁判员录录入入裁判员裁判员复复验验录入员录入员检检测测裁判长裁判长日日期期注：

带底色的尺寸是需要选手自测的尺寸。

2022年江西职业院校技能大赛中职组数控综合应用技术赛项检测评分表（第五套）2022年江西职业院校技能大赛中职组数控综合应用技术赛项检测评分表（第五套）16编号编号图号图号ZH0511零件零件名称名称前轴序序号号分分类类配分配分位置位置类型类型基本基本尺寸尺寸上上偏差偏差下下偏差偏差实实测值测值得分得分测量测量方法方法评分评分标准标准1主要0.5B220-0.020-0.041CMM超差全扣20.5B216-0.016-0.034CMM超差全扣30.5B416-0.016-0.034CMM超差全扣40.5B520-0.020-0.041CMM超差全扣50.5B3L50-0.05CMM超差全扣60.5B3L30+0.03-0.03CMM超差全扣7次要0.25B2580-0.046CMM超差全扣80.25B340+0.0390CMM超差全扣90.25B440+0.0390CMM超差全扣100.25B5240-0.033CMM超差全扣110.25B5580-0.046CMM超差全扣120.25B3L7+0.050CMM超差全扣130.25B4L7+0.050CMM超差全扣140.25B4L11+0.050CMM超差全扣150.25C4L40-0.05-0.10CMM超差全扣160.25A3L100-0.05CMM超差全扣170.25A4L10+0.050CMM超差全扣180.25A30.04CMM超差全扣190.25A40.04CMM超差全扣200.25B3Ra1.6CMM超差全扣210.25B4Ra1.6CMM超差全扣220.25A5MM5-6HM超差全扣合计合计7检检测测裁判员裁判员复复验验裁判员裁判员录录入入裁判员裁判员复复验验录入员录入员检检测测裁判长裁判长日日期期注：

带底色的尺寸是需要选手自测的尺寸。

编号编号零件零件名称名称8个组合赛件序序号号分分类类配分配分评评判判要素要素图号图号名称名称得分得分测量测量方法方法评分评分标准标准1赛件外观0.31.倒角，占10%；2.锐角倒钝C0.1C0.3，占10%；3.无夹伤、碰伤、明显划痕，占20%；4.外形轮廓完成度、图纸相符度，占40%；5.表面粗糙度，占20%。

ZH01支架M酌情扣分21ZH03支撑块M酌情扣分31.5ZH04车体M酌情扣分40.3ZH05灯嘴M酌情扣分50.6ZH06灯体M酌情扣分61ZH07立柱M酌情扣分70.6ZH08后轴M酌情扣分80.7ZH11前轴M酌情扣分9101112131415161718192021合计合计6检检测测裁判员裁判员复复验验裁判员裁判员录录入入裁判员裁判员复复验验录入员录入员检检测测裁判长裁判长日日期期注：

评判赛件外观时，按照评判要素逐件单独评分。

2022年江西职业院校技能大赛中职组数控综合应用技术赛项检测评分表（第五套）2022年江西职业院校技能大赛中职组数控综合应用技术赛项赛件外观评分表（第五套）17编号编号图号图号ZH0502零件零件名称名称车轮序序号号分分类类配配分分位位置置类类型型基本基本尺寸尺寸上上偏差偏差下下偏差偏差实实测值测值是否是否合格合格让步让步接收接收测量测量方法方法评评分分标准标准1重要3B4560-0.046CMM批量赛件按重要评分项“让步接收”、其他评分项逐项算分的评分原则进行。

每个批量赛件配分4分，其中重要评分项总共3分，其他评分项总共1分。

先逐个进行赛件外观检测，若赛件未完成加工，则该赛件不进行后续检测，直接记零分；若赛件形状完整，则须按评分表逐项检测。

每个重要评分项的检测结果分为三种情况：

一是合格；二是不合格，但符合“让步接收”条件，即检测结果在公差对称放大一倍后的范围内或降低一级后合格；三是不合格，即检测结果在公差对称放大一倍后的范围之外或降低两级及以上。

每个其他评分项的检测结果分为两种情况：

一是合格；二是不合格。

当所有评分项的检测结果均合格者得满分；若重要评分项出现一个“让步接收”时，扣1分，依次类推；其他评分项合格则得该项分，不合格则扣该项分。

当出现四个