兴海路电力隧道结构施工专项方案.docx
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兴海路电力隧道结构施工专项方案
12平方公里拆迁安置房项目北京经济技术开发区河西区兴海路（博兴西路～博兴八路）新建道路工程
电力隧道结构施工专项方案
编制人：
审核人：
审批人：
北京城建五维市政工程有限公司兴海路项目部
2013年3月24日
第一章编制原则及依据
1.1编制原则
1、国家现行工程建设领域的规范、规程、标准以及有关的行业法规和法令等；
2、遵守、执行招标文件各条款的具体要求，确保实现业主要求的工期、质量、安全、环境保护、文明施工和职工健康等各方面的工程目标。
3、认真、全面理解设计文件，结合工程情况，应用新技术成果，使施工组织设计具有技术先进、方案可靠、经济合理的特点。
4、我单位现有的技术水平、施工管理水平和机械设备配套能力以及我单位在市政工程施工中已经积累的宝贵经验和教训；
1.2编制依据
1、工程承包合同
2、施工设计图纸：
兴海路（博兴八路～博兴西路）电力隧道
3、主要的施工验收规范、规程、标准及法律法规见下表：
表1.1施工验收规范、规程及标准
序号
名称
编号
1
工程测量规范
GB50026-2007
2
混凝土结构工程施工及验收规范
GB50204-2011
3
建筑工程大模板技术规程
JGJ-74-2003
4
组合钢模板技术规程
GB50214-2001
5
建筑机械使用安全技术规程
JGJ33-2001
6
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2001
7
建筑施工手册（第四版）
8
建筑施工高空作业安全技术规程
JGJ33-91
9
施工现场临时用电安全技术规范
JGJ46-2005
10
《建设工程安全生产管理条例》
国务院第393号令
第二章工程概况
2.1工程地质情况
依据本次勘察结果，场地地形开阔、地势略有起伏。
除表层为填土（局部填土较厚）外，沿线土层属中软土，不含有软弱土、液化土；不存在滑坡、泥石流、崩塌等不良地质作用，根据《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010），本场地属于可进行建设的一般场地。
本工程场地类别为Ⅲ类，大部分电力隧道底板所处土层为粉质黏土、粉土、粉细砂、中粗砂，地基承载力满足所需设计要求。
2.2地下水情况
根据勘察报告，勘察期间探测到一层地下水，类型为层间水（三），静止水位埋深17.10~17.40m。
静止水位标高为9.06~12.83，含水层为粉土⑤1层、粉土⑥2层和粉细砂⑥3层，局部具有微承压性，观测时间为2011年6月4至6月7日。
依据地勘报告：
电力管井底板位于地下水位线以上，施工时根据现场实际情况，不考虑降水措施。
2.3工程设计简介
本工程设计起点位于博兴西路，延兴海路向东途径博兴十一路、博兴十路、体育场路终点至博兴八路，电力隧道位于兴海路永中。
电力沟与大部分管线垂直交叉，高程安规划控制高程设计。
电力隧道埋深在10米以内。
三通井、四通井及直线井中的防水与隧道相同。
沉降缝应不大于25米一道，坡度较大处（坡度大于17%）应设沉降缝（应在边坡点处撮开1米设置），出三通井、四通井井室外1米处应设沉降缝。
沉降缝止水带采用HPZ-A2新型止水带，要求在厂家粘合成封闭环形，不允许现场粘合。
结构设计概况
序号
项目
内容
1
结构总长
1034.4米
2
结构尺寸
2.0m×2.1m
3
地下防水
结构自防水
顶板、底板、外墙P6抗渗砼
材料防水
SBS改性沥青防水卷材
4
钢筋类型
HRB335,HPB300
5
抗震设防裂度
8度
6
结构安全等级
二级
7
结构防水等级
二级
8
底板结构尺寸
覆土厚度小于4.0m
250mm
覆土厚度4.0-7.0m
300mm
9
外墙结构尺寸
覆土厚度小于4.0m
250mm
覆土厚度4.0-7.0m
300mm
10
顶板结构尺寸
覆土厚度小于4.0m
250mm
覆土厚度4.0-7.0m
300mm
11
垫层尺寸
宽2.9米，厚度为100mm
12
人行步道尺寸
宽0.5米，厚度100mm
13
防水保护层
顶板
70mm细石混凝土C20
底板
50mm细石混凝土C20
侧墙
5mm聚乙烯泡沫塑料片
2.5工程量
1、2.0m×2.1m明开电缆隧道1034.4米；
2、4Φ150+2Φ100玻璃钢管168米；8Φ150+2Φ100玻璃钢管91.6米；
3、全线共设8座人孔井（包括井盖警示牌8个和井盖监控8个）：
四通三层3座，四通二层井2座，三通二层井1座，隧道三通三层井1座，隧道三通二层井1座。
4、通风口4处。
5、接地装置2组。
6、通讯槽盒：
规格300×100mm，长度1034.4×2=2068.2米
7、主要工程量统计表
序号
工程项目
工程数量
备注
1
垫层砼
297.671m3
C15
2
防水保护层
318.359m3
C20细石混凝土
5804m2
4mm基乙烯泡沫塑料片
3
结构主体砼
2811.89m3
C40
4
人行步道砼
51.72m3
C15
5
SBS改性沥青防水卷材
11123m2
6
钢筋
402.911t
7
接地扁铁
2068.8
50×5
8
预埋螺栓
6206.4
M16
2.5使用材料
主体结构板、墙（底板、顶板、侧墙）混凝土强度等级为C40，混凝土抗渗等级P6。
底板下垫层混凝土强度等级为C15。
结构内人行步道混凝土强度等级：
C15，防水保护层：
细石混凝土C20。
第三章施工部署
3.1项目部组织机构
为确保人员、设备尽快进场形成施工能力，本工程将由我公司一直从事市政工程施工，具有雄厚施工技术力量和精良机械设备的项目部组织实施，并严格按照公司“总部服务控制，项目授权管理，专业施工保障，上下通力合作”的运行机制进行项目管理，其机构由领导决策层、项目管理层和施工作业层三部分构成（如下图所示）。
3.2施工工期安排
根据现场施工条件及工程总体部署，主体结构施工总体工期安排为76个工作日。
主体结构施工开始日期：
2013年04月10日，完工日期：
2013年6月25日。
3.3节段划分
3.3.1节段划分原则
电力隧道主体结构按照“中间向两侧、上下分层、纵向分段”的方法进行施工。
1．“上下分层”即自下而上顺序施工：
先浇底板，然后浇筑侧墙，最后浇筑顶板。
2．“纵向分段”即沿线路纵向分段施工，按照沉降缝位置分段，沉降缝应不大于25米一道。
三通井、四通井井室外1米处应设沉降缝。
3.中间向两侧即根据总体施工部署，电力隧道结构施工顺序按照沟槽开挖顺序由博兴十路向两侧方向开始施工。
沟槽开挖施工方向平面图如下：
3.3.2具体分仓
按上述原则，电力隧道主体结构施工分仓里程如下：
序号
分段起点
分段终点
长度（m）
备注
序号
分段起点
分段终点
长度（m）
备注
1
0+000
0+20
20
27
0+520
0+540
20
2
0+020
0+36
16
28
0+540
0+560
20
3
0+036
0+44
8
三通三层井层几个
29
0+560
0+585
25
4
0+044
0+69
25
30
0+585
0+593.2
8.2
四通三层井
5
0+069
0+90
21
31
0+593.2
0+615
21.8
6
0+090
0+115
25
32
0+615
0+640
25
7
0+115
0+130.2
15.2
33
0+640
0+660
20
8
0+130.2
0+137.8
7.6
四通二层井
34
0+660
0+680
20
9
0+137.8
0+160
22.2
35
0+680
0+704.2
24.2
10
0+160
0+185
25
36
0+704.2
0+711.8
7.6
四通三层井
11
0+185
0+210
25
37
0+711.8
0+735
23.2
12
0+210
0+235
25
38
0+735
0+755
20
13
0+235
0+260
25
39
0+755
0+775
20
14
0+260
0+285
25
40
0+775
0+795
20
15
0+285
0+307.5
22.5
41
0+795
0+815
20
16
0+307.5
0+315.1
7.6
四通三层井
42
0+815
0+839.3
24.3
17
0+315.1
0+340.1
25
43
0+839.3
0+846.3
7
三通二层井
18
0+340.1
0+365.1
25
44
0+846.3
0+866.3
20
19
0+365.1
0+385.1
20
45
0+866.3
0+886.3
20
20
0+385.1
0+405.1
20
46
0+886.3
0+906.3
20
21
0+405.1
0+425.1
20
47
0+906.3
0+926.3
20
22
0+425.1
0+446.2
21.1
48
0+926.3
0+948.3
22
23
0+446.2
0+453.8
7.6
四通二层井
49
0+948.3
0+955.9
7.6
四层三通井
24
0+453.8
0+475
21.2
50
0+955.9
0+975.9
20
25
0+475
0+500
25
51
0+975.9
0+995.9
20
26
500
520
20
52
0+995.9
1+015.9
20
53
1+015.9
1+034.4
18.5
3.4主体结构施工顺序及工艺流程
3.4.1主体结构施工顺序
（1）主体结构纵向由博兴十路向两端顺序施工。
（2）主体结构上下分层，先施工底板，然后施工侧墙，最后施工顶板。
（3）电力隧道设置一道水平纵向施工缝：
底板顶面向上200mm。
（4）环向施工缝即沉降缝不大于25米一道，坡度较大处（坡度大于17%）应设沉降缝（应在边坡点处撮开1米设置），出三通井、四通井井室外1米处设沉降缝。
3.4.2主体结构浇筑顺序
电力隧道主体结构采用流水作业，沟槽开挖出一段主体结构就施工一段。
结构主体混凝土浇筑分两次施工，第一次浇筑底板，第二次浇筑侧墙和顶板。
主体结构施工顺序：
1.第Ⅰ步：
沟槽开挖至设计标高且完成基地验收，铺设100mmC15混凝土垫层，铺设底板SBS改性沥青防水卷材，浇筑50mm细石混凝土保护层，施绑扎底板及部分侧墙钢筋，支模板并浇筑砼，施工结构内人行步道。
2.第Ⅱ步：
顶板及侧墙模板安装，绑扎侧墙及底板钢筋，浇筑混凝土，铺设侧墙及顶板防水，顶板防水70mm细石混凝土保护层。
3.第Ⅲ步：
安装结构内电缆支架，随着结构两侧肥槽的回填安装侧墙防水保护层聚乙烯泡沫塑料片。
3.4.3主体结构施工工艺流程
主体结构施工工艺流程见图3.2。
图3.2结构施工工艺流程
第四章施工准备
4.1场地准备
为保证施工现场整齐规范，于施工场内设置钢筋加工场及模板加工场。
将加工好的钢筋模板运至施工工作面。
场地内修筑一条施工便道，提供泵车架设场地及混凝土运输通道。
各工序安排紧凑，钢筋绑扎完毕后及时进行资料报验，及时进行支模、浇筑混凝土。
施工现场专人负责施工用电，以保证混凝土振捣及施工照明用。
管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等昼夜排班，坚守岗位，各负其责，保证各项工序尤其是混凝土连续浇灌的顺利进行。
4.2技术准备
1、施工前认真学习施工图纸，了解施工现场，与工人沟通施工方案。
对所有参加施工的人员进行入场教育，对所有操作人员做好技术交底、安全交底工作。
2、对工程所需材料材质进行检验。
3、测量控制
根据平面控制网，在防水保护层上面放出道路中桩线。
底板混凝土浇筑完成后在底板上放出道路中桩线控制安装侧墙内侧模板。
待侧墙及顶板钢筋绑扎完成后，在模板上放出混凝土面控制标高
4.3材料准备
本工程钢筋及模板采购至现场加工筛选；模板采用全新的木模板和多层板，混凝土使用商品混凝土。
为保证工程材料不影响工程施工,严格按照材料计划进行控制、调节。
做好材调整，确保工程需要。
根据模板设计和方案，依据本方案及工期计划，按做法和进度计划提出材料数量和进场计划。
模板材料计划按4仓考虑
模板材料计划表
序号
物资名称
型号/规格
单位
数量
1
复合木模板
1.22X2.44m厚12mm
㎡
760
2
方木
100×100/4m长
根
84
3
方木
100×50/4m长
根
740
4
钢管
Φ45×3.25mm
根
1200
5
蝴蝶扣
个
1344
6
底托
个
336
7
顶托
个
1080
8
十字扣
Ф25
根
2224
9
对拉杆
Ф16
根
700
脱模剂的选择根据所用模板而定，钢模用油性脱模剂，木模采用水性脱模剂，禁止使用废机油。
4.4机械准备
根据施工工作面、综合各施工技术装备的特点，编制机械使用计划，合理配置施工机械，做到提前进场，确保工程需要。
所有机械必须由专业人员持证上岗，并及时进行保养和维修。
施工机械设备计划见表4.4：
表4.4主体结构施工主要工程机械表
序号
设备名称
型号
配置数量
备注
1
钢筋切断机
DJ5-40
2
2
钢筋弯曲机
GW7-40
2
3
钢筋调直机
GT4-14
2
4
电锯
MJ503A
2
5
电刨
MB-106
2
6
机动翻斗车
FY-20
12
7
移动式搅拌机
JS350
2
8
电焊机
BX300
4
9
震捣器
JJK-3
6
10
吊车
QY25
2
11
平板振动夯
VP2050
4
4.5临电准备
施工现场用电设备详见表4.5：
表4.5区间用电设备表
名称
功率（kw）
数量
合计
移动式搅拌机
15
2
30
电锯
6
2
12
电刨
6
2
12
钢筋切断机
7.5
2
15
钢筋弯曲机
15
2
30
钢筋调直机
7.5
2
15
电焊机
14
4
64
振捣器
2.5
6
15
平板振动夯
4.5
4
18
现场施工总用电量P=1.1×[0.5×（30+12+12+15+30+15+15+18）/0.65+0.6×64]=166KVA；
照明用电量按动力用电量的10%考虑，则机械设备总量
＝（1+10%）×P＝183KVA
业主提供施工现场一台200KVA的变压器，满足施工现场生产用电。
办公区、生活区用电另行考虑。
4.6施工现场管理
4.6.1现场管理
1、必须严格按施工方案组织施工部署，并经常检查实施情况。
若遇方案与实际施工矛盾，及时调整方案，报原审部门审批后实施。
2、施工现场和道路平整畅通，并设有排水设施，现场内土方、零散碎材、垃圾及时清理。
所有物料及设备摆放整齐。
3、施工现场有施工日志和施工管理各方面专业资料。
4.6.2料具管理
1、用料量必须指定专人负责，逐级管理，建立合理可靠的供保体系和制度，材料管理人员、进料人员、现场收发材料员职责分明。
2、材料进场后码放整齐并适当遮盖，围档划分界限。
3、材料保管必须注意防潮、防火等，措施一定要齐全有效，料库搭设要符合规定要求。
4、材料进场后要按规格码放整齐，采用标示牌分类管理。
第五章钢筋工程
5.1.主体结构钢筋施工要求
钢筋的绑扎顺序为：
先绑扎底底板钢筋，同时预留好边墙插筋，待底板混凝土浇筑完成后，绑扎侧墙钢筋，最后绑扎顶板钢筋，顶板浇筑。
5.2钢筋加工要求
5.2.1钢筋类型
φ-HPB300级热轧钢筋，Φ-HRB335级热轧钢筋，
焊条：
E-43系列型焊条（HPB235级钢筋）
E-50系列型焊条（HRB335钢筋）
钢筋的检验方法应符合国家现行标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002，钢筋焊接网及施工验收规范应符合《钢筋焊接网混凝土结构技术规范》（JGJ114-2003、J276-2003）。
以上工程材料的性能质量必须符合国家现行标准和行业标准的规定，并应有各项性能的质量证书和检验报告。
当钢筋采用机械连接时，连接件必须是经过国家有关职能部门批准合格的产品，符合有关质量标准，并经现场试验合格后方可使用。
5.2.2钢筋加工一般要求
（1）钢筋加工必须放样，钢筋工长签字确认后按钢筋图尺寸、型号准确加工，按不同部位码放整齐并做好标识牌。
（2）钢筋加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，需根据国家标准对该批钢筋进行化学成份检验或专项检验，如不合格严禁使用。
（3）对于钢筋出现弯曲，必须进行调直。
（4）对钢筋焊接操作工人、技术管理和质量管理人员应参加技术规程培训，操作工人应经考核后持证上岗。
5.2.3钢筋搭接加工
（1）Ⅰ级钢筋搭接时，端头需加工成1800弯钩，其圆弧弯曲直径D为钢筋直径的2.5倍，平直部分长度为钢筋直径的3倍。
（2）箍筋两端头均需要加工成1350弯钩，弯曲直径为4d，平直部分长度为10d。
弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径为5d。
（3）所有箍筋和拉筋，尺寸以内径计，弯起钢筋尺寸以外径计。
5.2.4钢筋的构造要求
（1）受力钢筋的混凝土净保护层最小厚度（mm）
钢筋保护层：
25mm，迎水面钢筋保护层50mm。
因本工程钢筋均不大于20mm，所以采用焊接连接。
焊接连接，接头形式、焊接工艺、试验方法、质量要求及质量验收等，应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2011）、《钢筋焊接验收规程》（JGJ18-2012）等现行国家有关规范的要求；钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。
（2）钢筋搭接
绑扎搭接，搭接长度为35d，接头应错开50%。
表5.2纵向受力主筋的净保护层厚度一览表
类别
结构迎水面
结构背水面
厚度（mm）
50
50
5.3钢筋绑扎、焊接及机械连接
1．钢筋绑扎
（1）钢筋的交叉点采用22#火烧丝扎牢。
（2）绑扎接头搭接处，在中心和两端用火烧丝采用八字扣绑牢。
（3）钢筋接头的位置在结构受力最小部位。
墙体水平钢筋为绑扎，其在任一搭接长度的区域内接头钢筋的截面面积占受力钢筋总截面按照25%设置；板双层双向钢筋为绑扎，其在任一搭接长度的区域内接头钢筋的截面面积占受力钢筋总截面按照50%设置。
2．钢筋焊接
（1）钢筋焊接主要为搭接焊，钢筋焊接时焊工必须持证上岗。
（2）所用焊条需符合设计要求且必须有合格证。
（3）在每批钢筋正式焊接之前，应进行现场条件下的焊接性能试验，合格后方可正式施焊；在施焊之前，应清除钢筋或钢板焊接部位和与电极接触的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，钢筋端部当有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。
（4）焊机应经常维护保养和定期检修，确保正常使用。
（5）搭接焊时，宜采用双面焊（5d），当不能进行双面焊时，采用单面焊（10d）。
（6）焊接时，引弧应在垫板或已形成的焊缝的部位进行，不得烧伤主筋，焊接地线与钢筋应接触紧密，在焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝全高应平缓过渡，弧坑应填满，焊缝厚度S不应小于主筋直径的0.3倍，焊缝宽度b不应小于主筋直径的0.7倍，另外，焊接钢筋两端应预弯，应使两钢筋的轴线在一直线上，同时应用两点固定，而且定位焊缝与搭接端部的距离应大于或等于20mm；在端部收弧前应填满弧坑，并使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合。
（7）对于预埋件的角焊缝，焊角R不得小于钢筋直径的0.6倍，施焊中不得出现钢筋咬边和烧伤。
（8）钢筋合理焊接形成杂散电流监测网。
5.4各部位钢筋绑扎具体要求
1．底板
（1）根据设计图纸要求，钢筋绑扎方向，横向（东西）在内侧，纵向（南北）在外侧。
施工工艺流程：
放线→铺设纵向下筋→铺设横向下筋→架立马凳铁→铺设横向上筋→铺设纵向上筋→墙插筋→设置钢边止水带
（2）按施工图侧墙在基层上放出平面定位线，施工班组需根据主线及钢筋间距弹出细部控制线。
（4）铺设板筋时，需区分加强板带处钢筋的大小及间距和位置，确保绑扎准确。
（5）施工时，可根据需要在结构顶、底板中设置马蹬筋，Φ16@1000，正三角布置。
（6）钢筋连接接头百分率为50%，错开距离为35d。
2．墙体
（1）施工工艺流程：
立2-4根竖筋与搭接筋连接牢固→画水平钢筋间距→绑定位横筋→绑扎竖钢筋、构造钢筋→绑扎水平钢筋→环向钢边橡胶止水带安装
（2）先立2-4根竖筋，与下层伸出的搭接筋连接牢固，画好水平筋的分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好分档标志，接着绑扎其它竖筋，最后绑扎其它横筋，横筋放在外面，竖筋放在里侧。
（3）竖筋与伸出的搭接筋搭接处连接牢固。
（4）放置止水钢板，设置塑料保护层卡具。
（5）合模前，在模板上口以下50mm处绑扎梯形定位钢筋；合模后，对伸出的竖向钢筋应进行修整，在钢筋搭接处绑一道横筋定位。
浇筑混凝土时专人看管，浇筑完后再次根据情况进行调整，以确保钢筋位置的准确。
3．顶板
（1）工艺流程：
清理模板→绑板下部钢筋→绑上部负弯矩钢筋→绑扎分布筋。
（2）清理模板上的刨花，锯末，电线管头等杂物，用粉笔在模板上画好主筋，分布筋间距。
（3）按画好的间距，先摆受力筋，后放分布筋，预埋件，电线管等及时配合安装。
（4）绑扎采用八字扣，双向板相交点须全部绑扎，两层钢筋垫好马凳，以确保上部钢筋的位置。
（5）双向板中的短向钢筋需放在长向钢筋的下面，钢筋保护层采用砂浆垫块。
（6）顶板钢筋绑扎时在预留施工洞口的位置预留钢筋头。
5.5成品保护措施
（1）钢筋现场加工完毕后，应架立用2块10x10方木垫好，不同级别的钢筋分别码放，作好防雨措施。
（2）钢筋丝头检查合格后，应尽快套上塑料保护帽，并应按规格分类堆放整齐，丝头在运输过程中，应妥善保护，避免雨淋、沾污、遭受机械损伤。
雨期或长期堆放情况下，应对丝头进行覆盖防锈。
（3）弯起钢筋，负弯矩钢筋绑扎后，不准直接踩在上面行走或铺脚手板以便行走，在浇筑混凝土前保持原有形状，浇筑中派钢筋工专门负责修理。
（4）安装电线管，防水套管时，不得任意切断和移动钢筋。
第六章混凝土工程
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