1#复采工作面初采措施.docx

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1#复采工作面初采措施

1＃复采综放工作面初采措施

一、编制说明：

复采工作面支架、设备已安装完毕，已形成生产系统，准备进行试生产，为确保初采期间的安全施工，特编制本措施。

二、初采措施：

（一）初采前的准备工作：

1、工作面初采前由生产指挥中心组织技术、安监、通风区人员对工作面支护、运输、机电、通防、安全等系统进行全面检查验收，系统完善，验收合格后方可生产。

2、初采期间，区、矿成立领导小组，安排专业人员三班盯班。

3、工作面初采前组织干部员工学习工作面作业规程及本措施，经考试合格签字后方可下井进入工作面施工。

4、投产前由机电维修工对所有开关、电缆、信号、电机等进行摇测绝缘值，对所有设备进行详细检查，确保完好符合规定，对所有保护按照规定要求进行整定并试验，检查并试验工作面信号闭锁，确认无误后，由各检查人签字。

5、由机电维修工配合输送机司机检查输送机运转、信号等情况，确保安全运转。

6、由采煤机维修工配合采煤机司机检查采煤机按钮、遥控器、电缆、油位、内外喷雾、截齿、闭锁等情况，确保各设备灵敏可靠，安全运行。

检查煤机的内外喷雾，确保雾化效果符合要求。

7、由液压支架维修工检查支架液压系统及支架各千斤顶的固定、连接、使用情况，确保液压系统不漏液、不串液，工作面和轨道运输巷的液压管路（高压管路和喷雾管路）系统不漏液，系统必须保证完好，检查支架喷雾的雾化情况，确保符合要求。

8、由支架工检查工作面煤壁、顶板、支架初撑力等情况，确保在顶板完整、支架完好，并进行二次注液，确保初撑力不低于20MPa。

9、设备试运转时对发现的问题或隐患必须及时进行处理，确保合格后，方准投入正式运行。

10、检查或处理隐患时，严格执行停电、验电、放电、程序和制度。

11、检查或处理采煤机问题时，除执行停送电制度外，还必须闭锁溜子离合器打到零位。

12、初采时，要严格按规程对各机械设备润滑油进行检查，并按规定进行清洗、更换，确保油脂合格。

13、上、下顺槽按规程要求各支设不少于20m的超前支护，支柱拴好防倒链，初撑力不低于90KN（或11.5MPa）。

14、工作面投产前，必须配合全各类指标的施工工具，便于现场的安全施工。

15、自50#支架至10#支架，在支架立柱前方设置一道挡矸网，防止煤壁片帮和工作面飞矸伤人；工作面每隔10架前部溜子上方沿走向吊挂一道挡煤皮子，挡煤皮子长度3m，宽度不低于1m。

16、工作面采煤机、输送机、支架等正常后，再由支架工用锤或其它工具，人工拆掉切眼煤帮托盘、锚杆和金属菱形网等杂物运至上顺槽码放整齐，同时应及时将支架的护帮板打开护住煤帮，防止煤壁片帮。

17、初采期间，必须采用半圆木（规格：

长3m，φ20mm）、塑料网全面吃网，在完成第一刀割煤工序后，开始进行铺联网工作。

凡撕网处必须及时补联网。

18、在初采期间，工作面支架阻力超过30MPa时，要采取加强支护措施以防支架压垮，方法是：

在支架工作阻力超过30MPa的支架煤帮梁下支设1～2根带帽液压单体支柱进行辅助支撑，以提高支架抗压能力。

19、初采前，将前部刮板输送机推移至煤壁，输送机防滑装置安设齐全。

20、轨道运输巷料场必须备全所有支护材料。

21、工作面敷设一路风管，以备破碎大块矸石或开帮之用。

（二）初采前试运转安全技术措施：

1、工作面设备试运转前，由调度室组织安监及电管组人员按照“设备完好标准“对工作供电系统及机电设备进行逐台、全面检查，发现问题及时处理。

确认符合要求后方可进行试运转。

2、试运转前全面检查工作面的通风、防尘、防火、防瓦斯设施，要求符合《煤矿安全规程》及集团公司有关技术文件的要求。

3、上、下顺槽应保证运输、通风、行人畅通无阻，并做到文明生产。

工作面必须储备足够的油脂、易损件、维修工具及备用材料，确保生产顺利进行。

4、在试运转前所有的生产系统必须进行人工清理；工作面上下端头支护、两巷超前支护必须完好，无空帮漏顶，无浮煤杂物；煤帮金属锚杆拆除干净，以防损坏采煤机、刮板输送机，避免发生事故。

5、工作面所有操作人员都必须先培训后上岗。

6、准备工作完成以后，进行工作面试运转，首先启动乳化液泵站压力达到30MPa以上，支架初撑力达到20MPa。

要求工作面每个支架管路连接进回液管路与支架连接必须完好，无跑、冒、滴、漏现象，然后开始试运转。

（三）初采安全措施：

1、机组割煤

（1）工作面初采时，工作面有多处老空，但对回采无较大影响，因此采取正常推进的方法。

（2）采煤机司机检查采煤机各系统合格后，输送机内无人工作时，发出开机信号，输送机司机接到信号后，再与下顺槽信号工（40T输送机司机）发出联系信号（此为语言报警可喊信号，声音应清晰）。

（3）工作面输送机司机接到开机信号后，再向采煤机司机发出开机的信号，当接到采煤机司机的信号时，先试运转输送机2～3次，然后在正式启动输送机。

（4）启动后，采煤机司机再发出开机信号，采用遥控器启动采煤机；采煤机滚筒试转3～4圈无问题后，采煤机司机方可操作采煤机进行割煤。

（5）在采煤机运行期间，采煤机司机及刮板输送机司机必须集中精力，谨慎操作，发现异常立即停机，待处理好后，方可开机。

（6）采煤机割煤时，采煤机司机应根据现场顶板、煤壁及运量等情况控制好采煤机的运行速度，防止煤量过大压住输送机。

（7）采煤机下行割煤第一刀煤前，人员进入煤壁拆除托板和金属网时必须将刮板输送机和采煤机停电并闭锁，将采煤机滚筒落到底板上，同时打开采煤机隔离开关和离合器。

采煤机下行割煤时速度不能超过2m/min，防止损坏截齿或锚杆甩出伤人；采煤机下行割煤时应提前2架收回支架护帮板，若顶板破碎只允许提前1架收回护帮板，同时，人工清煤将刮板输送机圆滑过度，保证采煤机运行畅通。

（8）采煤机下行割煤过程中，应注意煤机割底情况，适当卧底顺坡；当煤机割煤至下端头后返机上行，右滚筒降下清理底煤，在采煤机后20m开始移刮板输送机，刮板输送机要移成直线，行至弯曲进刀段时，将左滚筒升起割顶煤，右滚筒割底煤。

待采煤机完全进入直线段后，将刮板输送机剩余部分按由下向上的顺序推至煤壁，同时采煤机反向割煤，采煤机司机严格控制前滚筒高度，按照规定采高开始上行第二刀割煤。

（9）采煤机工作期间，煤机司机应严格将采高控制在2.2m-2.3m，严禁工作面超高或偏低采煤。

（10）前移输送机采取自下而上的逐节前移，严禁从中间向两头前移。

（11）采煤机、输送机运行期间，严禁他人进入机道和输送机内。

（12）采煤机运行期间，司机必须位于支架安全地点。

（13）液压支架工必须及时伸前探梁或护帮板，保证顶板完整。

（14）、采煤机运行期间，司机必须精力集中，发现异常或听到停机信号时，应立即停机。

2、工作面煤壁、顶底板管理：

（1）移架前，要拉一条移架基准线，基准线距工作面支架间的距离不得大于0.6m，移架量依此线为准。

移架时必须对支架进行调整，保证支架齐直，其偏差不大于±50mm，支架中心距在1500mm±100mm以内；保证支架垂直于输送机，其夹角在±5°以内；支架垂直于顶底板，支架顶梁要与顶板平行，其支架最大仰俯角小于7°；相邻支架不能有明显错茬，错茬高度不得超过侧护板的2/3，支架不出现挤架、咬架，架间空隙不超过150mm，支架有2°-5°的迎山角，且迎山有力。

确保三班工作面工程质量达到安全质量标准化标准要求。

（2）移架时，发现防倒、防滑千斤顶因位置不合适而操作不便时，可进行适当调整，保证防倒、防滑千斤顶安全有效。

（3）顶板破碎时，必须超前移架，割煤后支架及时打开伸缩梁、护帮板支护顶帮，若出现顶空时，必须用板梁将顶板背牢。

工作面移架过程中，必须坚持“带压擦顶”移架，保证工作面顶板完整性。

（4）工作面煤壁片帮较严重时，支架不能有效支护顶帮时，必须采取人工开帮超前处理，走向支设单体支柱板梁棚子支护，棚拒为0.6m。

（5）工作面片帮流煤现场严重时，必须及时注浆、打玻璃钢锚杆加固煤壁。

（6）工作面底板出现滑坡时，必须及时用板梁填实、垫平，同时对煤帮、底板采取注浆、打锚杆进行加固，防止滑坡继续发生。

（7）工作面初次开采期间，加强初撑力管理，支架初撑力不小于20MPa，单体支柱初撑力不小于90KN。

（8）工作面初次开采期间，工作面要加强矿压观测工作，做好工作面初次来压预报工作，为工作面加强支护提供依据。

（9）初采前，上下两巷超前工作面煤壁不小于10m进行替棚处理，将原巷道U型钢替成十字铰接梁、一字梁、配单体液压支柱倾向支护。

（10）新进面支柱要进行升、降2～3次，放净柱体内空气后再正常使用。

（11）初采时必须有区管理人员现场跟班指挥，抓好安全质量，出现问题要及时组织处理。

（12）初采期间，矿要成立以生产矿长为组长，回采副总为副组长，技术组、安监组相关人员和采区正职为组员的矿顶板管理小组。

（13）工作面初采期间，区、矿专门成立顶板管理领导小组：

组长：

张聚洲

副组长：

李志增、赵林海、魏可义、潘汉林

成员：

许书贵、常红海、孔凡利、张延军、王磊、赵可

（14）组长安排人员现场跟班，监督指挥放顶工作，发现问题及时处理，确保安全生产。

（15）矿、区顶板管理小组跟班人员，必须携带测力计，每班至少测两次工作面支架初撑力和工作阻力情况，当班数据交技术科，技术科根据支柱阻力变化情况，结合矿顶板管理小组发现的顶板动态情况，进行分析整理，提交顶板管理小组作为分析判断和研究顶板变化的量化依据，只有顶板管理小组确认老顶已初次跨落，经组长同意后，顶板管理小组方可解散。

（16）顶板管理领导小组要坚持现场跟班、值班制度，及时掌握初采情况。

跟班区长接班后要严格检查工作面支护状态及煤帮、顶板的变化动态，并向值班人员汇报清楚，做好记录，并排好跟班表报调度中心及有关部室。

（17）顶板管理领导小组针对初采过程中出现的问题应及时召开现场问题分析会议进行处理，对一些可能出现的问题预先提出解决的办法。

工作面采空区顶板垮落情况，要定期不间断的观察分段记录，制定专项措施进行处理。

（18）初次开采期间，采区要做好矿压监测的数据采集工作，及时将轻放支架观测数据收集并送交技术科，技术科根据支架阻力变化情况，进行分析整理，提交矿顶板管理小组作为分析、判断和研究顶板变化的量化依据。

只有顶板管理小组确认老顶已初次垮落，顶板管理小组方可解散。

（19）当采空区侧顶板冒落高度达到设计采高的1.5倍，冒落矸石全部填充采空区，经矿初采领导小组成员验收确认后，初采工作方可结束。

三、初次放顶安全措施：

1、放顶时必须两人配合作业，一人放顶，一人看顶清理，执行“由里向外、由下向上、先柱后梁”的放顶顺序，严禁在空顶下作业，清理工要及时清理放出的点柱、顶梁竖放在材料道码放整齐，保证后路畅通，同时注意观察顶板动态，发现顶板有异常响声，要及时通知放顶工停止作业。

2、放顶煤时，若遇下列情况之一应立即停止放煤并进行处理：

（1）输送机内发现有大块矸石；

（2）支架后尾梁销子断；

（3）支架后尾梁因串液、漏液而自降；

（4）支架后喷雾不齐全或有故障；

（5）刮板输送机有断链、裂纹、变形等刮板、缺少防滑螺丝；

3、工作面正常推采10m后，方可放顶煤。

4、工作面正常生产后，采煤机上行割三角煤→铺网→下行割煤→自上而下移架→自下而上移溜→自下而上放顶煤→自下而上拉后溜的操作顺序，并周而复始的进行。

5、放顶煤步距为1.2m，放顶煤方式为两采一放。

6、放顶煤时严格执行《作业规程》中放顶煤措施。

7、顺槽物料的回撤：

（1）回撤前必须备全施工标准化工具或其它备用物料。

（2）回撤前对回撤20m范围的支柱进行注液，确保支柱初撑力达到规定。

（3）回采完毕，将回撤地点清理干净，物料归类码放整齐。

（4）从初次放顶开始下头高档段及上顺槽切顶排，必须支设好一梁二柱戗棚，同时上顺槽切顶排要支设好密集点柱，直至工作面初次开采结束。

8、放顶煤完毕，及时前移后部刮板输送机，否则禁止割煤。

9、其它未尽事宜严格按照《采煤技术操作规程》中第76-137条有关规定执行。

四、工作面过老空安全措施：

（一）、施工方法：

1、若老空内顶板煤冒落踏实，顶板已完全锈结形成再生顶板且稳定，工作面通过时不在超前处理，采用机组割煤后支架超前移架支护顶板的方法处理。

2、若老空内顶板岩石垮落，顶板不能锈结且破碎，煤壁为顶板垮落破碎岩石，则必须超前进行处理，超前处理方法：

采用人工镐刨或使用风镐戳的方式进行开帮，并用“一梁两柱”板梁棚子支护顶板，棚距0.6m，超前工作面煤壁2～3m进行处理，不能影响采煤机正常割煤。

（二）、技术要求：

1、最多分两组进行处理，从两端向中间进行处理，当中间剩余长度不超过2m时，只允许安排一组人施工，组与组之间挡好防矸卡。

直径大于300mm矸石必须先破碎后，方可下放，防止砸坏挡矸卡、砸伤人员。

2、必须保证高度2.2m，同时超前处理顶板要与支架顶梁仰角一致，底板要与溜子铲煤板仰角一致。

（三）、安全技术措施：

1、工作面过老空时，煤壁片帮处要超前移架，片帮严重地点轻放支架不能有效支护顶板时，要在煤帮加使走向一梁二柱板梁棚子，并用山棍，板梁、大芭背好顶。

2、移架时要时刻注意支架前方老空内掉下的杂物，人员要站在安全地点，发现杂物掉下时要及时停止输送机，清除杂物后再正常开车。

3、采煤机在接近老空时，要放慢割煤速度，控制在1m／min以下。

机组司机要集中精力，密切关注机组前后滚筒的运转情况，发现异常必须停止处理。

4、人工开帮处理老空区时，要将采煤机放在处理老空区范围10m以方，防止滚落矸石砸坏采煤机。

5、工作面过老空时，必须加强工作面老空口及其上下各3m范围内的顶板管理，要超前支护，严禁空顶作业，机组割煤后及时支护。

6、对老空口及破碎段，需用2m以上单体支柱、板梁、板皮将煤帮、顶板表背紧实，防止片帮、漏顶（板梁、板皮长度根据现场实际情况而定）。

7、所有支护单体必须坐在实底上，穿好铁鞋，保证单体迎山有力，必须栓至少2根以上防倒绳子，单体初撑力不得小于90KN（11.5MPa）；如需改单体，必须执行先支后回的原则。

8、每班瓦检员必须仔细检查老空区气体，发现异常必须立即联系跟班区长撤离人员，并报告矿调度。

（四）、注浆加固：

1、过老巷较破碎地段，可采取超前预注化学浆加固煤壁、顶板。

（五）、安全注意事项：

1、扩帮前必须严格执行“敲帮问顶”制度，确认无隐患后，方可进入架前作业。

同时在扩帮时，必须有专人看护顶板，发现情况立即通知施工人员撤离，处理完隐患后，方可继续作业。

2、施工前必须将前部运输机闭锁，同时派专人负责安全监护。

3、分组作业前，组与组之间必须用单体支柱、板梁、网坐挡矸卡，直径大于300mm矸石必须及时破碎，以免砸坏挡矸卡、砸伤人员。

4、扩帮使用的工具，使用前必须仔细检查是否完好，风动工具连接处必须使用正规“U”型销，严谨用铁丝或其他材料代替。

5、每班必须派专人仔细检查单体是否卸荷，并对单体进行二次注液。

6、底板松软地段，采用玻璃锚杆配菱形金属网加固底板，防止底板滑坡。

7、每班跟班区长为安全监督人，负责施工的安全工作。

8、其他未尽事宜严格按照《煤矿安全规程》相关事宜严格执行。

五、初次来压、周期来压安全措施：

1、初次来压、周期来压期间，顺槽超前支护及上、下出口必须加强支护确保出口安全、畅通。

2、泵站压力必须达到30MPa以上，支架初撑力不低于20MPa，单体支柱的初撑力不小于90KN。

3、加强工程质量管理保证支架等支护状况良好，防止出现挤架、咬架、歪架现象。

4、禁止管路漏液，片阀串液，必须保证有效的压力。

5、加强现场管理，时刻观察顶板、煤壁、采空区及支架的工况变化情况，发现异常应立即撤离，并向调度室汇报，由跟班人员撤至安全地点。

6、在工作面周期来压期间出现煤壁片帮时，必须采取超前帯压擦顶移架；当煤壁片帮较深时，可将支架护帮板伸平支护顶板；当支架前头空顶面积较大且顶板破碎时，要顺走向支设好板梁棚子，板梁一头担在支架前梁上不小于0.2m，一头伸入煤帮，棚距0.6m；采取超前处理顶板的措施。

7、工作面来压期间，要加快工作面推进速度，加强顶板管理。

当支架活柱量小于200mm，影响煤机正常运行时，可采取将支架前梁上方的煤适当放顶的方法或在支架前梁下打单体支柱，迫使支架前梁升起，直至煤机通过。

8、顶板管理小组成员要注意观察顶板活动情况，发现顶板有大面积来压预兆，要立即发出信号，停止工作，将人员撤至上下两巷的安全地点，待顶板稳定并维护好顶板后，方可进行其它工作。

9、初采期间，要派有经验的老工人不停地巡回观察工作面顶板动态，注意倾听老空一侧顶板的动静，观察煤壁变化情况。

发现有煤壁片帮严重，顶板响声异常等来压预兆时，要立即通知所有人员撤到工作面以外两巷的安全地点，待顶板稳定后，再进入工作面，并由外向里逐架检查支架情况，如发现支架歪扭、失效，先进行处理和调整后再正常工作。

10、人员进入工作面时，要由外向里先改好失修、失效、歪扭的支柱，然后再进行放顶工作。

11、工作面实行全空间管理，放顶回撤的点柱全部支设在新切顶排，实行全承载，顶梁竖放在材料道码放整齐。

12、工作面及上下出口人行道严禁堆放杂物，确保工作面行人畅通无阻。

13、工作面老顶初次来压垮落后，经顶板管理小组确认老顶已垮落，且顶板压力已稳定，安全无问题后，顶板管理小组方可解散。

六、其它方面：

1、开采前必须准备足够的支柱、顶梁和背顶材料。

2、切眼内及两巷所有设备调试正常后方可开始施工。

3、必须保证所有支架正规牢固，支柱迎山有力，特别要加强初撑力管理，确保支柱初撑力不低于90kN。

4、用刮板输送机向下开支柱、顶梁、山棍等物料时，按《采煤技术操作规程》第615～628条规定执行。

5、其它未尽事宜严格执行《1＃复采综放工作面作业规程》、《采煤技术操作规程》中相关规定。