学习任务6离合器底板的加工.docx
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学习任务6离合器底板的加工
学习任务6离合器底板的加工
100学时
图6-1零件实物图
图6-1-1离合器底板
学习活动1领取任务，分析零件图
10学时
一、领取任务
根据情境描述的内容、图样技术要求、数量和质量要求填写下面生产任务单。
表6-1-1生产任务单
需方单位名称
XXX企业
完成日期
年月日
序号
产品名称
材料
数量
技术标准、质量要求
1
离合器底板
铝合金
20件
按图样要求
2
3
4
生产批准时间
年月日
批准人
通知任务时间
年月日
发单人
接单时间
年月日
接单人
生产班组
数铣组
二、分析图样
1.毛坯的材质为。
2.毛坯相对零件外形基本尺寸的余量为mm。
3.分析零件图样，在下表中写出主要加工尺寸，并进行相应的尺寸公差计算，为零件的编程做准备。
序号
项目
内容
偏差范围（数值）
1
外轮廓主要
加工尺寸
2
3
4
5
6
7
内轮廓主要
加工尺寸
8
9
10
11
12
4.离合器的作用是，
举例说明离合器常用在哪些方面。
5.铝合金的牌号是，该材料有什么特性。
6.写出以下各要素的标注信息。
A.B.
A：
B：
7.简单描述该零件结构内容有哪些？
8．抄绘零件图
序号
教学活动
评价内容
权重
活动成果
（40%）
参与度
（10%）
安全生产
（20%）
劳动纪律
（20%）
工作效率
（10%）
1
领取任务
2
分析图样
学习活动2工艺分析与编程
15学时
一、选择设备
本次加工所选择的数控机床是，机床型号为，机床系统是。
二、选择夹具
本次加工任务选择的夹具是：
。
三、选择切削液
1.根据加工的对象及所用的刀具，选择何种切削液？
并记录切削液名称。
四、制定工艺方案
1.制定工艺方案，填写数控加工工艺卡片
如下图6-2-1所示为零件每个工步加工后的示意图（并非按加工先后顺序排列）。
按正确的加工顺序将各图序号填入表6-2-1数控加工工艺卡片的“加工简图”一栏中，并完成其它的内容的填写。
a图b图c图
d图e图f图
g图
图6-2-1零件加工工步示意图
表6-2-1数控加工工艺卡
工步号
工步内容
刀具序称
刀具
规格（mm）
主轴转速
（r/min）
进给量
（mm/min）
切削
深度
（mm）
加工简图
1
加工平面、外轮廓
端铣刀
120
900
150
2
a
2
3
4
5
6
7
8
五、编制程序
（一）学习极坐标编程知识及应用
1.G16表示：
2.G15表示：
3.极坐标半径：
4.极坐标角度：
5.极坐标原点：
6.G16X15Y45：
X15表示；Y15表示。
7.什么样的图形轮廓可以用极坐标编程，为什么？
图6-2-2
8.采用极坐标编写图6-2-2右侧腰形外轮廓加工的子程序，标出下刀点，写出从下刀，建立刀补后从A-B-C-E-A轨迹的完整加工程序。
用极坐标与钻孔循环指令编写图6-2-2四个孔的加工指令，钻孔深度为10㎜。
表6-2-2
程序
注释
程序
注释
（O0010）
加工腰形子程序
（O0020）
钻孔程序
（二）学习坐标系旋转编程及应用
1.G68X30Y40R45;其中30表示：
40表示：
45表示：
.
2.G69表示：
3.什么样的图形轮廓可以用坐标旋转编程，为什么？
图6-2-3
4.采用坐标系旋转指令编写如图6-2-3所示离合器齿形部分的加工程序，填入表6-2-3中。
表6-2-3
程序
注释
程序
注释
O1001
主程序
（O0010）
5.利用坐标系旋转指令编程时要注意哪些事项？
（三）学习坐标镜像编程及应用
1．写出可编程镜像指令的格式，并填空回答问题。
XY用于指定对称轴或对称点。
如：
G17G51.1X10；该指令是关于轴镜像。
G17G51.1X0Y0；该指令是关于点镜像。
图6-2-4
2.采用可编程镜像指令写出图6-2-4两腰形的加工程序。
表6-2-4
程序
注释
程序
注释
（O1001）
主程序
（O0010）
腰形子程序
3.镜像编程的注意事项有哪些？
知识扩展：
华中系统的极坐标、旋转、镜像指令与Fanuc系统的指令有什么不同？
序号
教学活动
评价内容
权重
活动成果
（40%）
参与度
（10%）
安全生产
（20%）
劳动纪律
（20%）
工作效率
（10%）
1
制定工艺
2
编辑程序
学习活动3零件仿真与实操加工
60学时
一、数控仿真
1.机床类型设置：
2.夹具类型与装夹位置设置：
3.毛坯大小与位置设置：
4.刀具参数设置：
5.采用￠8键槽刀加工，半精加工刀具半径补偿选用mm，精加工刀具半径补偿选用mm。
6.写出模拟仿真加工的操作步骤：
7.对刀完成后，G54坐标系设定的X值是：
Y值是：
Z值是：
。
8.运行程序进行模拟加工，观察加工路径。
检查模拟加工路径是否与自己编制的加工路径相符。
9.根据机床报警信息，判断程序是否错误，小组讨论修改程序。
二、零件加工
1.领取工、量、刃具
填写领取工、量、刃具并填写工、量、刃具清单。
工、量、刃具清单
序号
工具名称
规格
数量
备注
1
2
3
4
5
6
2.领取毛坯料
领取毛坯料，并测量毛坯外形尺寸，判断毛坯是否有足够的加工余量。
记录测量结果。
3.加工过程
1）机床准备
（1）启动机床。
（记录启动机床的注意事项）
（2）机床各轴进行手动操作。
（3）将程序输入至数控系统，对照图样详细检查录入的程序，确认程序，并校验加工程序。
（2）安装机用平口钳
毛坯尺寸为80mm×60mm×24mm,工零件形状规则，各面都是已加工平面，建议选用
装夹工件。
装夹工件时，用进行找正。
3.刀具安装
（1）启动空压机，检查气压，气压力为MPa可以安装刀具。
（2）正确装夹数控铣刀，刀柄锥部用干净擦干净，装入主轴，确保刀具牢固可靠。
4）对刀
（1）通过试切法将工件坐标系相对于机床坐标系的X、Y、Z坐标值输入到G54相应的参数中。
（2）建立G54工件坐标系；在操作方式,运行程序G91G01X0Y0检查工件坐标原点设置是否正确。
5）输入刀具半径补偿值
（1）计算刀具补偿修正值；调整刀具参数。
按照→半精铣→的顺序进行修改，逆铣精加工余量不应少于0.2mm；顺铣精加工余量不应少于0.05mm。
6）加工
（1）在自动加工模式，选择要加工的程序，将加工坐标系原点提高mm，设置好刀具半径及长度参数，选用“单段”方式，调整倍率到较低档（2%~10%——程序执行过了Z的定位后，可恢复到100%），启动程序，观察程序的路径、工艺是否正确。
修改无误后，进行下步操作，分析并记录程序出错的原因。
7）检测并记录工件相关尺寸，合格后，卸下工件，去毛刺。
8）机床维护及场地卫生
（1）按照6S管理要求，对机床进行日常维护、清扫场地卫生，检查工作场地，对发现的、存在的问题记录下来。
三、拓展练习
1.编写如图6-3-1所示轮廓的数控铣床加工程序。
已知毛坯尺寸为60mmX60mmX30mm.。
2.编写如图6-3-2所示轮廓的数控铣床加工程序。
已知毛坯尺寸为100mm×80mm×30mm.。
3.编写如图6-3-3所示轮廓的数控铣床加工程序。
已知毛坯尺寸为100mm×80mm×30mm.。
4.编写如图6-3-4所示轮廓的数控铣床加工程序。
已知毛坯尺寸为80mm×80mm×30mm.。
5.编写如图6-3-4所示轮廓的数控铣床加工程序。
已知毛坯尺寸为80mm×80mm×30mm.。
图6-3-1
图6-3-2
如图6-3-3
图6-3-4
图6-3-5
序号
教学活动
评价内容
权重
活动成果
（40%）
参与度
（10%）
安全生产
（20%）
劳动纪律
（20%）
工作效率
（10%）
1
数控仿真
2
查阅资料
3
零件加工
4
拓展练习1
5
拓展练习2
6
拓展练习3
7
拓展练习4
8
拓展练习5
学习活动4零件检验及质量分析
10学时
一、领取检测工、量具
检测用工、量具
序号
名称
规格（精度）
检测内容
备注
1
2
3
4
5
6
二、检测零件
对工件进行检测，并将结果填写在检验评分表中
专业：
班级：
组号：
检验人：
检验
项目
序号
检验项目
配分
评分标准
检验
结果
得分
教师检测结果
得分
外
轮
廓
1
760-0.05
5
每超差0.01扣2分
2
560-0.05
5
每超差0.01扣2分
3
2-100-0.05
2×4
每超差0.01扣2分
4
均布6-100-0.05
6×3
每超差0.01扣2分
5
6-600
6×1
每超差0.01扣1分
6
90+0.056
3
每超差0.01扣1分
7
3.50+0.056
3
每超差0.01扣1分
8
50+0.056
3
每超差一处扣1分
9
4-R6,4-R5
1×6
一处不合扣2分
离合器
10
φ260+0.10
5
每超差0.01扣2分
11
φ360+0.105
5
每超差0.01扣1分
孔
12
4-φ60+0.021
4×1
每超差0.01扣1分
13
4-320
4×1
每超差0.01扣1分
形位
公差
14
对称度0.04
3
每超差0.01扣1分
15
对称度0.04
3
每超差0.01扣1分
16
垂直称度0.03
3
每超差0.01扣1分
17
平行度0.02
3
每超差0.01扣1分
18
圆度0.03
3
每超差0.01扣1分
表面粗糙度
19
Ra1.6
2
每超差1处扣1分
20
Ra3.2
8×0.5
每超差1处扣0.5分
安全文明生产
21
按安全操作规程操作机床
4
不按要求操作机床不得分
总分
三、质量分析
根据检测结果进行质量分析,将产生废品的原因及预防措施填入表中。
产生废品的原因及预防方法
质量问题
产生原因
预防措施
外轮廓尺寸超差
离合器轮廓尺寸超差
腰槽轮廓尺寸超差
孔尺寸超差
形位公差超差
表面粗糙度降级
序号
教学活动
评价内容
权重
活动成果
（40%）
参与度
（10%）
安全生产
（20%）
劳动纪律
（20%）
工作效率
（10%）
1
领取检测工、量具
2
检测零件
3
质量分析
学习活动5成果展示与总结评价
10学时
一、个人小结
根据个人加工情况进行小结
项目（内容）
情况
原因
独立完成操作
本次任务学到的编程知识
本次任务学到的加工技能
本次加工中存在不足
二、小组总结
把个人加工好的零件先在本小组进行评比，再由小组派代表，以小组为单位进行展示，并对本次完成任务情况进行总结，并完成如下表格。
优
良
一般
差
本组加工的离合器底板达标情况
小组成员独立操作情况
离合器底板加工方法
小组成员本次学习任务掌握情况
“6S”工作做得如何？
本组成员的团队合作精神如何？
三、教师评价
教师对展示的作品分别作评价
1．找出各组的优点点评。
2．展示过程中各组的缺点点评，提出改进方法。
3．对整个任务完成中出现的亮点和不足进行点评。
任务评价表
班级学生姓名学号
项目
自我评价
小组评价
教师评价
10～9
8～6
5～1
10～9
8～6
5～1
10～9
8～6
5～1
占总评10%
占总评30%
占总评60%
学习活动一
学习活动二
学习活动三
学习活动四
学习活动五
表达能力
协作精神
纪律观念
工作态度
任务总体表现
小计分
总评分
任课教师：
年月日
升级会员 