学习任务6离合器底板的加工.docx

1、学习任务6离合器底板的加工学习任务6 离合器底板的加工100学时 图6-1 零件实物图 图6-1-1 离合器底板学习活动1 领取任务，分析零件图10学时一、领取任务根据情境描述的内容、图样技术要求、数量和质量要求填写下面生产任务单。表6-1-1 生产任务单 需方单位名称XXX企业完成日期 年 月 日序号产品名称材料数量技术标准、质量要求1离合器底板铝合金20件按图样要求234生产批准时间 年 月 日批准人 通知任务时间 年 月 日发单人接单时间 年 月 日接单人生产班组数铣组二、分析图样1.毛坯的材质为 。2.毛坯相对零件外形基本尺寸的余量为 mm。3.分析零件图样，在下表中写出主要加工尺寸，

2、并进行相应的尺寸公差计算，为零件的编程做准备。序号项目内容偏差范围（数值）1外轮廓主要加工尺寸234567内轮廓主要加工尺寸891011124. 离合器的作用是 ， 举例说明离合器常用在哪些方面 。5.铝合金的牌号是 ，该材料有什么特性 。6.写出以下各要素的标注信息。 A. B. A： B： 7.简单描述该零件结构内容有哪些？ 8抄绘零件图序号教学活动评价内容权重活动成果（40%）参与度（10%）安全生产（20%）劳动纪律（20%）工作效率（10%）1领取任务2分析图样学习活动2 工艺分析与编程15学时一、选择设备本次加工所选择的数控机床是 ，机床型号为 ，机床系统是 。二、选择夹具本次加工

3、任务选择的夹具是： 。三、选择切削液1.根据加工的对象及所用的刀具，选择何种切削液？并记录切削液名称。 四、制定工艺方案1.制定工艺方案，填写数控加工工艺卡片如下图6-2-1所示为零件每个工步加工后的示意图（并非按加工先后顺序排列）。按正确的加工顺序将各图序号填入表6-2-1数控加工工艺卡片的“加工简图”一栏中，并完成其它的内容的填写。 a图 b图 c图 d图 e图 f图g图图6-2-1 零件加工工步示意图表6-2-1 数控加工工艺卡工步号工步内容刀具序称刀具规格（mm）主轴转速（r/min）进给量（mm/min）切削深度（mm）加工简图1加工平面、外轮廓端铣刀1209001502a23456

4、78五、编制程序（一）学习极坐标编程知识及应用1.G16表示： 2.G15表示： 3.极坐标半径： 4.极坐标角度： 5.极坐标原点： 6.G16X15Y45 ：X15表示 ； Y15表示 。7.什么样的图形轮廓可以用极坐标编程，为什么？ 图6-2-28.采用极坐标编写图6-2-2右侧腰形外轮廓加工的子程序，标出下刀点，写出从下刀，建立刀补后从A-B-C-E-A轨迹的完整加工程序。用极坐标与钻孔循环指令编写图6-2-2四个孔的加工指令，钻孔深度为10。表6-2-2程 序注 释程 序注 释(O0010) 加工腰形子程序(O0020) 钻孔程序（二）学习坐标系旋转编程及应用1.G68X 30 Y

5、40 R 45 ; 其中30表示： ,40表示： , 45表示： .2.G69表示： 3.什么样的图形轮廓可以用坐标旋转编程，为什么？ 图6-2-34.采用坐标系旋转指令编写如图6-2-3所示离合器齿形部分的加工程序，填入表6-2-3中。表6-2-3程 序注 释程 序注 释O1001主程序(O0010)5.利用坐标系旋转指令编程时要注意哪些事项？ （三）学习坐标镜像编程及应用1写出可编程镜像指令的格式，并填空回答问题。 X Y 用于指定对称轴或对称点。如：G17G51.1X10；该指令是关于 轴镜像。G17G51.1X0Y0；该指令是关于 点镜像。图6-2-42.采用可编程镜像指令写出图6-2

6、-4两腰形的加工程序。表6-2-4程 序注 释程 序注 释（O1001）主程序(O0010)腰形子程序3. 镜像编程的注意事项有哪些？ 知识扩展：华中系统的极坐标、旋转、镜像指令与Fanuc系统的指令有什么不同？序号教学活动评价内容权重活动成果（40%）参与度（10%）安全生产（20%）劳动纪律（20%）工作效率（10%）1制定工艺2编辑程序学习活动3 零件仿真与实操加工60学时一、数控仿真1.机床类型设置： 2.夹具类型与装夹位置设置： 3.毛坯大小与位置设置： 4.刀具参数设置： 5.采用8键槽刀加工，半精加工刀具半径补偿选用 mm，精加工刀具半径补偿选用 mm。6.写出模拟仿真加工的操作

7、步骤： 7.对刀完成后，G54坐标系设定的X值是： Y值是： Z值是： 。8.运行程序进行模拟加工，观察加工路径。检查模拟加工路径是否与自己编制的加工路径相符。 9.根据机床报警信息，判断程序是否错误，小组讨论修改程序。 二、零件加工1.领取工、量、刃具填写领取工、量、刃具并填写工、量、刃具清单。工、量、刃具清单序号工具名称规格数量备注1234562.领取毛坯料领取毛坯料，并测量毛坯外形尺寸，判断毛坯是否有足够的加工余量。记录测量结果。 3.加工过程1）机床准备（1）启动机床。（记录启动机床的注意事项） （2）机床各轴进行手动 操作。（3）将程序输入至数控系统，对照图样详细检查录入的程序，确认

8、程序 ，并校验加工程序。（2）安装机用平口钳毛坯尺寸为80mm60mm24mm,工零件形状规则，各面都是已加工平面，建议选用 装夹工件。装夹工件时，用 进行找正。3.刀具安装（1）启动空压机，检查气压，气压力为 MPa可以安装刀具。（2）正确装夹数控铣刀，刀柄锥部用干净 擦干净，装入主轴，确保刀具牢固可靠。4）对刀（1）通过试切法将工件坐标系相对于机床坐标系的X、Y、Z坐标值输入到G54相应的参数中。（2）建立G54工件坐标系；在 操作方式,运行程序G91G01X 0 Y 0 检查工件坐标原点设置是否正确。5）输入刀具半径补偿值（1）计算刀具补偿修正值；调整刀具参数。按照 半精铣 的顺序进行修

9、改 ，逆铣精加工余量不应少于0.2mm；顺铣精加工余量不应少于0.05mm。6）加工（1）在自动加工模式，选择要加工的程序，将加工坐标系原点提高 mm，设置好刀具半径及长度参数，选用“单段” 方式，调整 倍率到较低档（2%10%程序执行过了Z的定位后，可恢复到100%），启动程序，观察程序的路径、工艺是否正确。修改无误后，进行下步操作，分析并记录程序出错的原因。7）检测并记录工件相关尺寸，合格后，卸下工件，去毛刺。 8）机床维护及场地卫生（1）按照6S管理要求，对机床进行日常维护、清扫场地卫生，检查工作场地，对发现的、存在的问题记录下来。 三、拓展练习1.编写如图6-3-1所示轮廓的数控铣床加

10、工程序。已知毛坯尺寸为60mmX60mmX30mm.。2.编写如图6-3-2所示轮廓的数控铣床加工程序。已知毛坯尺寸为100mm80mm30mm.。3.编写如图6-3-3所示轮廓的数控铣床加工程序。已知毛坯尺寸为100mm80mm30mm.。4.编写如图6-3-4所示轮廓的数控铣床加工程序。已知毛坯尺寸为80mm80mm30mm.。5.编写如图6-3-4所示轮廓的数控铣床加工程序。已知毛坯尺寸为80mm80mm30mm.。图6-3-1 图6-3-2如图6-3-3 图6-3-4 图6-3-5序号教学活动评价内容权重活动成果（40%）参与度（10%）安全生产（20%）劳动纪律（20%）工作效率（1

11、0%）1数控仿真2查阅资料3零件加工4拓展练习15拓展练习26拓展练习37拓展练习48拓展练习5学习活动4 零件检验及质量分析10学时一、领取检测工、量具检测用工、量具序号名称规格（精度）检测内容备注123456二、检测零件对工件进行检测，并将结果填写在检验评分表中专业： 班级： 组号： 检验人：检验项目序号检验项目配分评分标准检验结果得分教师检测结果得分外轮廓1760-0.055每超差0.01扣2分2560-0.055每超差0.01扣2分32-100-0.0524每超差0.01扣2分4均布6-100-0.0563每超差0.01扣2分56-60061每超差0.01扣1分690+0.0563每超

12、差0.01扣1分73.50+0.0563每超差0.01扣1分850+0.0563每超差一处扣1分94-R6,4-R516一处不合扣2分离合器10260+0.105每超差0.01扣2分11360+0.1055每超差0.01扣1分孔124-60+0.02141每超差0.01扣1分134-32041每超差0.01扣1分形位公差14对称度0.043每超差0.01扣1分15对称度0.043每超差0.01扣1分16垂直称度0.033每超差0.01扣1分17平行度0.023每超差0.01扣1分18圆度0.033每超差0.01扣1分表面粗糙度19Ra1.62每超差1处扣1分20Ra3.280.5每超差1处扣0

13、.5分安全文明生产21按安全操作规程操作机床4不按要求操作机床不得分总分三、质量分析根据检测结果进行质量分析,将产生废品的原因及预防措施填入表中。产生废品的原因及预防方法质量问题产生原因预防措施外轮廓尺寸超差离合器轮廓尺寸超差腰槽轮廓尺寸超差孔尺寸超差形位公差超差表面粗糙度降级序号教学活动评价内容权重活动成果（40%）参与度（10%）安全生产（20%）劳动纪律（20%）工作效率（10%）1领取检测工、量具2检测零件3质量分析学习活动5 成果展示与总结评价10学时一、个人小结根据个人加工情况进行小结项目（内容）情况原因独立完成操作本次任务学到的编程知识本次任务学到的加工技能本次加工中存在不足二、

14、小组总结把个人加工好的零件先在本小组进行评比，再由小组派代表，以小组为单位进行展示，并对本次完成任务情况进行总结，并完成如下表格。优良一般差本组加工的离合器底板达标情况小组成员独立操作情况离合器底板加工方法小组成员本次学习任务掌握情况“6S”工作做得如何？本组成员的团队合作精神如何？三、教师评价教师对展示的作品分别作评价1找出各组的优点点评。2展示过程中各组的缺点点评，提出改进方法。3对整个任务完成中出现的亮点和不足进行点评。任务评价表班级 学生姓名 学号 项目自我评价小组评价教师评价109865110986511098651占总评10%占总评30%占总评60%学习活动一学习活动二学习活动三学习活动四学习活动五表达能力协作精神纪律观念工作态度任务总体表现小计分总评分 任课教师： 年 月 日