主体钢筋工程技术交底记录汇编.docx
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主体钢筋工程技术交底记录汇编
工程名称
远洋戛纳小镇
施工单位
泓泰建筑工程有限公司
交底部位
主体
工序名称
钢筋
交底提要：
主体钢筋工程的相关材料、机具准备、质量标准及施工工艺
一、工作内容：
主体钢筋工程
二、钢筋加工
钢筋加工场地：
由于钢筋用量大，现场用地有限，尽可能在场内加工，如无法满足进度要求，拟采用内外结合，以场内加工为主。
1．钢筋的加工：
钢筋加工必须按照经批准的钢筋配料单进行加工，加工好的钢筋必须分类码放整齐并做好标识，标明其规格、型号、使用部位，并尽可能堆放在塔吊回转的半径范围内，严禁乱堆乱放。
场外加工的钢筋进场应由加工单位提供钢筋半成品出厂合格证，使用单位对半成品钢筋进行外观检查，确认其原材质量及其型号、数量、尺寸、形状等与钢筋翻样单无误后，由钢筋加工单位与使用单位办理交接手续，交接后由使用单位负责。
2．钢筋的加工流程
除锈→调整调直→切断→成型
3．钢筋除锈：
钢筋表面的浮锈采用人工除锈与机械除锈相结合。
4．钢筋调直：
对于热轧盘条HPB235级钢筋、HRB335级钢筋和HRB400级钢筋均采用调直机进行调直，调直后应尽快使用，码放时注意防雨防潮，避免钢筋锈蚀。
5．钢筋切断：
1、切断钢筋时应将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配，统筹安排，应先断长料、后断短料，减少短头，减少损耗。
2、断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累积误差。
应在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的挡板。
3、切断过程中，如发现钢筋有断裂、缩头或严重的弯头等都必须切除。
4、钢筋的断口不得有马蹄形或起弯现象，长度应力求准确，允许误差±10mm。
6．钢筋弯曲成型
1、受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：
HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335级HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应不小于钢筋直径的10倍；钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
2、弯曲成型工艺：
①划线：
钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据钢筋料牌上的尺寸，将各弯曲点位置划出。
②钢筋弯曲成型：
钢筋在弯曲机上成型时，钢筋直径与轴心直径的关系：
d≤20，R=4d；20＜d≤25，R=5d；d＞25，R=6d（其中d为钢筋直径，R为心轴半径）。
③弯曲成型的钢筋形状应正确，平面上没有翘曲不平现象；钢筋弯曲点处不得有裂缝，偏差控制：
项目
允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
箍筋内净尺寸
±5
三、钢筋接头与搭接及锚固
1．钢筋锚固和搭接长度（按设计图纸要求，高于规范要求。
）
混凝土强度等级
钢筋
级别
最小锚固长度LaE
最小搭接长度L1E
抗震
非抗震
抗震
非抗震
d≤25
d>25
d≤25
d>25
d≤25
d≤25
C25
I
31
31
27
27
43
38
Ⅱ
39
43
34
37
54
47
Ⅲ
46
51
40
44
64
56
C30
I
28
28
24
24
38
33
Ⅱ
35
38
30
33
48
42
Ⅲ
41
45
36
39
57
50
C35
I
25
25
22
22
35
30
Ⅱ
31
34
27
30
44
38
Ⅲ
38
41
33
36
52
45
≥C40
I
23
23
20
20
32
28
Ⅱ
29
32
25
28
40
35
Ⅲ
34
38
30
33
48
42
2．柱纵向钢筋接头主要采用滚压直螺纹连接，连接的位置应错开，同一截面内钢筋接头不超过全截面总根数的50%。
柱钢筋接头位置、接头数量、接头区域等构造要求见图。
3.框架主梁：
主筋接头采用滚压直螺纹连接接头，钢筋直径≤22mm时采用绑扎接头。
接头位置：
负筋（上筋）应在跨中1/3范围内，正筋（下筋）应在距支座1/3范围内接头。
4.钢筋混凝土剪力墙暗柱、墙内水平筋及竖向筋接头：
竖向分布筋的接头根据剪力墙的抗震等级、钢筋直径、并按加强部位和非加强部位要求进行；水平分布筋采用绑扎接头，以上具体做法见下图：
5.框架柱、剪力墙暗柱主筋、竖向分布钢筋底层锚入基础底板板底，弯200直钩，且锚固长度不小于Lae,剪力墙洞口连梁上暗柱,墙竖向分布筋下端应锚入梁内Lae;框架柱主筋不能锚入顶层框架梁内的应锚入顶层楼板内Lae;剪力墙暗柱主筋,竖向分布筋顶层均应锚入楼板内Lae。
6.悬挑梁：
钢筋接头位置、数量等构造要求同框架主梁，上下铁钢筋伸入主梁的锚固长度应满足设计图纸的要求。
7.楼板：
钢筋接头位置、数量等构造要求同框架主梁，板内下铁钢筋伸入梁、柱或混凝土墙内的锚固长度不小于10d,且过中线并伸至远边;上筋伸至梁、柱远边，且弯直钩至板底。
四、钢筋安装
1.施工准备
①、材料及主要工具
成型钢筋：
钢筋进行现场检验合格，成型钢筋符合配料单的规格、尺寸、形状、数量。
②、铁丝：
20～22号铁丝。
③、保护层垫块：
底板采用40mm厚花岗岩垫块，墙、柱、梁侧面采用塑料卡环，其他垫块可采用砂浆垫块。
④、主要工具：
钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷、粉笔、卷尺等。
2.作业条件
1、绑扎钢筋前应检查钢筋有无锈蚀，除锈后在再运至绑扎部位。
2、熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。
充分考虑各区之间交界位置钢筋的衔接问题，提前做出每个楼层的施工边界节点处理详图。
3、做好抄平放线工作，弹好水平标高控制线和墙外皮、门洞口尺寸线。
4、根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求，应进行处理。
绑扎施工前将下层伸出的搭接钢筋调直，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。
5、根据标高控制线检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面（墙顶）标高是否符合图纸要求，并将水泥浮浆和松散处剔掉，露出石子，然后清理干净。
6、楼板绑扎钢筋施工前，楼板模板应安装完并办完预检，模内清理干净。
7、墙体钢筋绑扎前应将安全操作架搭好，并铺好稳固脚手板。
8、技术交底：
按图纸和工艺标准要求对班组进行详细的技术交底。
7.3操作工艺
一、底板钢筋绑扎
1、工艺流程
弹线→验线→集水坑、电梯井坑钢筋下层筋→马凳—集水坑、电梯基坑上筋→底板下筋施工→下筋机械连接隐检及绑扎隐检→墙、柱插筋→搭设马凳→底板上筋施工→机械连接隐检及绑扎隐检
基础底板钢筋绑扎为各区同时施工。
各自划分流水段，在交界位置必须相互配合，提前碰头，确定处理意见后再施工。
2、基础底板钢筋绑扎之前，应在防水保护层垫层上根据结构底板钢筋网的间距，先用黑墨弹出控制轴线、每道分界线（柱上、跨中板带分界线）和柱、墙线，墙、柱位置用红油漆做好标志，再用红墨弹出底板钢筋位置线。
各区钢筋必须统一定位、弹线，验线合格后，按照统一的原则布筋，从而确保分界处钢筋直螺纹的有效连接。
3、要求有相同的铺设顺序，即底板下筋：
南北向在下，东西向在上；底板上筋：
南北向在下，东西向在上。
4、分界处钢筋应按照图纸及规范设置钢筋接头，由各区提前画出分界处钢筋节点详图，并由各区技术负责人签认后，按此进行下料及钢筋绑扎，由后施工单位负责钢筋连接。
5、墙、柱插筋在基础底板内的位置必须按施工图要求设置，按照设计要求伸入板底，并保证其锚固强度。
为了防止插筋位移，把墙插筋与底板钢筋绑扎并与附加定位筋点焊。
为保证墙筋保护层厚度，根据墙身厚度设置用φ10钢筋焊成“∏”字型卡件，作为钢筋网限位。
柱筋按要求设置后，在底板范围内设置上、中、下三道限位箍筋。
构造柱、楼梯等按要求预留插筋，不得遗漏。
墙、柱筋插完后，除检查其位置外，用线坠（2kg）检查其垂直度，并拉通线校正，确保竖向筋在同一直线上。
防止倾斜、扭转、偏位。
6、为了保证底板钢筋保护层厚度，钢筋下设40mm花岗岩垫块，间距双向800mm，梅花形布置。
7、用Φ25钢筋制作马凳支撑，马凳支撑采用“△”型式,东西向设置，间距均为2000mm，呈梅花状布置。
马凳应具有足够的刚度及稳定性，保证上筋的绑扎，见下图。
8、绑扎底板钢筋时，应严格按钢筋的绑扎顺序施工，控制好它的外形尺寸，绑扎完后用水准仪复测一遍板顶钢筋标高，不得超过允许偏差。
9、钢板止水带固定：
基础底板与外墙的水平施工缝止水措施采用3mm厚钢板止水带。
为了保持钢板止水带的顺直，在此带的上、下与墙拉接筋点焊，保证其位置处在施工缝及墙厚中间。
垂直施工缝处钢板止水带直接支承于底板上铁,两侧中间用φ8@1200钢筋点焊于墙附加筋之上,以保证钢板止水带上下顺直,止水钢板接头处搭接20mm,必须对接双面满焊，防止出现气孔、砂眼而造成漏水隐患。
10、施工过程中，各区施工范围以外的甩出钢筋施工结束后与相邻区办理交接检查手续，交接后由接收方负责。
二、梁钢筋绑扎
1、工艺流程
清理模板→布设主梁下、上部钢筋→钢筋直螺纹连接→钢筋直螺纹连接检验→架立筋和弯起筋→穿梁箍筋并与梁上下筋固定→垫保护层→梁钢筋隐检
2、应根据梁的受力情况安放箍筋，对于框架梁、过梁和连梁，箍筋开口应朝上，对于悬挑梁箍筋开口应朝下。
3、根据设计要求，纵向框架梁的上部主筋应置于横向框架梁上部主筋之上；同时，纵向框架连梁的下部主筋应置于横向框架梁下部主筋之上；当梁与柱或墙侧平时，梁该侧主筋应置于柱或墙竖向纵筋之内，构造按设计说明。
4、在梁箍筋上加设塑料定位卡，保证梁钢筋保护层的厚度。
梁主筋保护层厚度25，箍筋保护层厚度15。
5、梁、柱箍筋按设计要求弯钩均为135o,且要统一，不得出现180o或90o弯钩。
平直段长度不小于10d。
三、柱钢筋绑扎
1、绑扎工艺流程
弹柱位置线→柱筋清理、校正→套柱箍筋→柱主筋连接→柱主筋连接检验→划箍筋间距线→绑扎箍筋→柱钢筋隐检
2、柱箍筋：
按图纸要求的箍筋间距，计算好每根柱箍筋数量，从层面5cm起线，先将箍筋套在下层或底板伸出的主筋上。
柱箍筋端头弯成135°，且要统一，不得出现180°或90°弯钩，平直长度10d（d为箍筋直径）且不小于75mm。
3、柱主筋的连接施工：
柱主筋采用滚压直螺纹或绑扎连接。
4、划箍筋间距线：
在立好的柱子竖向筋上，按图纸要求划箍筋间距线。
5、柱箍筋绑扎：
按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由下往上进行绑扎，采用缠扣绑扎方式，火烧丝头需拧向里侧。
箍筋与柱筋要垂直，箍筋与柱筋交点均要绑扎。
箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。
6、柱钢筋位移及钢筋间距的控制
楼板（底板）钢筋绑扎完成后，应用经纬仪将柱位置线弹到楼板（底板）钢筋上筋上，然后依此对柱的主筋进行定位固定。
柱插筋在距混凝土浇筑面100mm处绑扎固定框。
柱筋上口应设置一钢筋定位卡，保证柱筋位置准确。
7、机械接头的位置设置应相互错开，在同一连接区域接头百分率不大于50%，同时接头宜避开柱端箍筋加密区。
采用直螺纹连接的墙、暗柱钢筋，绑扎箍筋和水平筋时，箍筋与水平筋不得绑在套筒上，可适当调整钢筋间距，以保证保护层厚度。
8、柱主筋保护层厚度30，箍筋保护层厚度15。
四、墙体钢筋绑扎
1、工艺流程
弹墙位置线→钢筋清理、校正→竖筋钢筋连接→竖筋钢筋连接检验→暗柱筋绑扎→划水平筋间距线→绑定位横筋→绑其余横竖筋→绑扎拉钩→交点绑扎→保护层卡环→墙体钢筋隐检
2、立竖筋：
将竖筋与下层或底板伸出的连接绑扎（墙竖筋从暗柱边处出5cm起线），在竖筋上划好水平筋分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑扎其余横筋。
3、墙体钢筋应逐点绑扎，为保证两排钢筋的及水平筋间距，应采用大于墙竖筋一级的钢筋制成的梯子形定位筋。
梯子筋的竖筋代替相应位置的墙体竖筋，梯子筋的横筋间距为墙体水平筋间距，底部、中部、顶部横筋长度，为墙体厚度并涂防锈漆。
梯子筋每间距1.5～2.0m设一道，但每段墙内不少于2道。
4、墙体合模后，应对伸出的竖向钢筋进行修整，并应在楼板标高上200mm设置一道定位梯形筋，定位做法如下图，浇筑混凝土时应派专人看管。
5、拉钩应绑在横竖墙筋交叉点并钩住墙体两侧外皮主筋，拉钩钢筋间距加强部位按图纸设计，其余部位按梅花状间距600布置。
6、地下室外墙外侧保护层为35mm，外墙外侧保护层为20mm，其他为15mm。
7、墙体钢筋绑扎时，所有绑扎扣的端头均要弯向墙内，绑丝方向应错开。
钢筋混凝土剪力墙暗柱、墙内水平筋及竖向筋接头：
墙体水平和竖向钢筋错开搭接，且搭接处相交点全部绑扎。
竖向分布筋的接头根据剪力墙的抗震等级、钢筋直径、并按底部加强部位和非加强部位要求进行；水平分布筋采用绑扎接头。
8、暗柱箍筋按间距绑扎至连梁后，用与箍筋同规格、同间距钢筋作为墙水平筋绑扎在连梁箍筋的外侧。
9、遇墙内连梁时，墙体水平筋按原间距在连梁通高范围内，布置在梁箍筋外侧。
10、剪力墙水平钢筋的端部锚固执行《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》。
11、墙上有洞口时，在洞口竖筋上划标高线，洞口按设计要求绑附加钢筋，洞口上下梁两端锚入墙内长度要符合设计要求。
12、水平筋绑扎时，施工人员不准任意蹬踩钢筋，不准擅自切割钢筋。
13、剪力墙钢筋应逐点绑扎，为控制保护层厚度，要在墙横筋上绑扎保护层垫块，垫块绑扎时离墙体端部的距离为200mm，垫块之间的间隔为1000mm。
14、墙体、暗柱、梁的主筋、箍筋以及水平筋绑扎时，应严格控制起步筋的位置,具体要求如下:
①暗柱箍筋以距地面5cm处开始起步；（墙体暗柱与墙体水平筋不重叠，如遇有重叠部位将暗柱箍筋下移20mm起步，使砼有足够的握裹力）;
②墙体水平筋以距地面5cm处开始起步;
③墙体第一道立筋距暗柱主筋5cm处开始起步;
④梁箍筋距柱主筋5cm处开始起步;
⑤过梁箍筋进支座5cm处开始起步，当顶层时过梁全长加箍筋。
15、墙体变截面时钢筋做法如下图
16、顶层墙体竖筋锚入顶板内长度不小于钢筋最小锚固长度LaE，且不得小于500mm。
17、在转角处、丁字墙以及端头设置暗柱部位等，严格按照规范和设计要求计算和留置墙体水平筋锚入暗柱的长度。
五、楼板钢筋绑扎
1、工艺流程
清理模板→弹下层钢筋网分格线→排列板下层筋→绑扎板下层筋→标记板上层筋分格线→排列板上层筋→绑扎板上层筋→垫马凳、保护层→清理、验收
2、清理模板上的杂物，在模板上弹钢筋线。
3、按划好的间距，先摆放双向钢筋。
预留孔、电线管、预埋件配合及时安装。
4、板内的通长钢筋，其板底钢筋应在支座处搭接，板上部钢筋应在1/3范围的跨中搭接，钢筋搭接长度按设计要求。
5、为了保证楼板下层钢筋保护层厚度（15mm），采用塑料（或大理石）垫块每间隔1000设置一个固定在下层钢筋上，垫块厚度按图纸保护层厚度要求而定。
6、在施工缝处梁、板钢筋用钢管架支撑，以保持梁板钢筋成水平，不耷拉或不往上翘起。
7、绑扎板钢筋时，用顺扣或八字扣，外围两根钢筋的相交点全部绑扎
外，其余各点也应全部绑扎。
板钢筋为双层双向筋，为确保上部钢筋的位置及保护层厚度，应加设马凳，间距1000mm,马凳分为两种。
8、当板上部筋为负弯矩筋，绑扎时在负弯矩筋端部拉通长小白线就位绑扎，保证钢筋在同一条直线上，端部平齐，外观美观。
9、板、连梁与主梁交接处，板筋在上，次梁筋在中间，主梁筋在下。
相同箍筋接头交错布置在两根架立筋上，纵向受力筋为多层筋时，层间垫以不小于Ф25短钢筋保证其间距。
挑板的上部负筋及构造筋不能漏放，双向板弯距较大方向钢筋摆在弯距较水方向钢筋外层。
10、对于悬挑板，钢筋绑扎时必须严格控制好上铁的绑扎质量。
保证上铁的规格、间距、位置和保护层厚度，可采取增加马凳的数量以保证钢筋位置。
北侧悬挑板设2道马凳，东西两侧悬挑板设3道马凳，雨棚悬挑板设5道马凳。
11、应加强绑扎过程控制，下层钢筋绑好以后，再绑上层钢筋，确保结构钢筋不发生位移。
12、施工缝处应严格控制，楼板施工缝的留设应保证钢筋的保护层厚度及钢筋间距，严禁有保护层过大、过小或漏筋现象。
六、楼梯钢筋绑扎
1、工艺流程：
划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋→楼梯钢筋隐检
2、在楼板底板上划主筋和分布筋的位置线。
3、根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。
4、底板钢筋绑完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋。
主筋接头数量和位置均要符合规范规定。
5、楼梯施工时，在铺好楼梯底板模板后，在墙与楼梯相交部位凿毛，便于浇筑混凝土与墙相交部位的接槎。
七、洞口钢筋
1、按照图纸要求并与设备安装专业图纸对照，确定无误后，进行钢筋绑扎。
2、预埋盒的埋设：
工程结构中要预埋各种机电预埋管和线盒。
在埋设时为了防止位置偏移，在预埋管和线盒用4根附加钢筋箍起来，再与主筋绑扎牢固。
限位筋紧贴线盒，与主筋用粗铁丝绑扎，不允许点焊主筋。
3、预留洞口的钢筋补强
1）对于矩形洞口，当各边都小于等于200mm时，墙内钢筋不截断。
2）当有任意一边大于200，但小于等于400mm时，每边补强钢筋2Φ18长度为Le。
3）当有任意一边大于400mm，但小于等于800mm时，每边补强钢筋2Φ22，且每边补强纵筋不得小于同向截断面积的50%，补强钢筋种类与被截断钢筋同。
4）连梁中部留洞补强。
（见梁上留洞示意图）
八、构造柱、抗震扁带钢筋
1、构造柱:
按设计图纸的要求及位置，构造柱插筋应插入底板内部，并满足锚固长度;柱筋按要求设置后，构造柱下端楼层处箍筋应加密;当构造柱上部为梁、板时，可先预留埋件，待绑扎构造柱钢筋时10d焊接下部构造柱钢筋。
2、抗震扁带
a、地下二层层高超过4m，在门过梁处设置一道通长抗震扁带，宽同墙厚，梁高120，混凝土标号为C20，配上下4φ8通长筋，箍筋为φ6＠200。
可参见结总2中图10做法。
b、抗震扁带的水平筋应与预埋的扁铁焊接。
c、抗震扁带和构造柱钢筋交叉处，抗震扁带钢筋放在构造柱受力筋内侧。
抗震扁带钢筋绑扎时应互相交圈。
8.钢筋工程施工质量控制
8.1提前对管理人员和操作工人进行创优质量培训，树立质量意识，为钢筋工程创优创造条件。
8.2钢筋工程的质量验收标准
8.2.1钢筋的品种和质量，必须符合设计图纸和相关标准的要求。
8.2.2钢筋的表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用。
8.2.3钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范规定。
8.2.4涉及后浇带、施工缝处的钢筋必须按规定绑扎、调整、复核。
8.2.5钢筋网片、骨架绑扎时缺扣、松扣的数量不超过应绑扣数的10%，钢筋弯钩的朝向应正确。
钢筋保护层厚度必须符合设计要求。
8.2.6钢筋及预埋件安装偏差及检查方法
项目
允许偏差（mm）
检验方法
国家规范标准
结构长城杯标准
绑扎钢筋网
长、宽
±10
±10
钢尺检查
网眼尺寸
±20
±10
钢尺量连续三档，取最大值
绑扎钢筋骨架
长
±10
±10
钢尺检查
宽、高
±5
±5
钢尺检查
受力钢筋
间距
±10
±10
钢尺量两端、中间各一点，取最大值
排距
±5
±5
保护层厚度
基础
±10
±5
钢尺检查
柱、梁
±5
±3
钢尺检查
板、墙、壳
±3
±3
钢尺检查
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
±10
尺量、连续三档取最大值
钢筋弯起点位置
20
15
钢尺检查
预埋件
中心线位移
5
5
钢尺检查
水平高差
+3，0
+3，0
钢尺和塞尺检查
受力钢筋搭接锚固长度
搭接长度
/
+10，-5
钢尺检查
锚固长度
/
±5
钢尺检查
9.质量保证措施
9.1建立健全质量保证体系，落实质量岗位责任制，实行样板制。
9.2施工过程中，各家单位施工范围以外的甩出钢筋施工结束后与相邻单位自行办理交接检查手续，交接后由接收方负责。
9.3加强对钢筋的进场检验和复试工作管理，对不合格钢筋严禁用于工程上。
9.4做好图纸会审工作，及时发现图纸中的问题，及时联系设计、监理予以解决。
9.5加强对配筋工作的管理，配筋单必须经技术负责人审核后方可用于施工。
9.6加强对钢筋代换的控制管理，特殊情况下需要进行钢筋代换的，必须取得设计认可，并经监理工程师审批后方可进行代换。
9.7加强对钢筋加工的质量控制，加工的钢筋及时验收，合格方可用于工程上。
9.8加强对钢筋接头的质量检查力度，确保钢筋连接的质量。
9.9严格执行三检制度，即自检、互检和交接检。
9.10严把质量关，力争一次验收合格率为100%。
9.11钢筋绑扎“七不准”。
9.11.1已浇筑混凝土浮浆未清除干净不准绑扎钢筋。
9.11.2钢筋污染清除不干净不准绑扎钢筋。
9.11.3控制线未弹好不准绑扎钢筋。
9.11.4钢筋偏位未检查、校正不合格不准绑扎钢筋。
9.11.5钢筋接头本身质量未检查合格不准绑轧钢筋。
9.11.6技术交底未到位不准绑扎钢筋。
9.11.7钢筋加工未通过加工车间验收不准绑扎钢筋。
9.12钢筋绑扎“五不验”。
9.12.1钢筋未完成不验收。
9.12.2钢筋保护层垫块不合格、达不到要求不验收。
9.12.3钢筋定位措施不到位不验收。
9.12.4钢筋纠偏不合格不验收。
9.12.5钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收。
10.成品保护措施
10.1加工成型钢筋要按规定的地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。
10.2基础底板上下层钢筋绑扎时，支撑马凳要绑牢固，防止操作时变形。
10.3直螺纹钢筋要用垫木垫好，分规格放整齐，直螺纹连接套筒和已套好的钢筋丝扣要用保护帽套好，防止水泥砂浆等污物污染。
10.4加工完的钢筋以及绑扎好的钢筋要做好标牌，避免成品与半成品或未验收的钢筋混放。
10.5甩出钢筋应按要求设置垫块，加设临时支撑，防止钢筋变形，并保护好端头螺纹。
10.6各种预埋件和预埋管不准任意移动。
10.7各工种操作人员，不准以任何理由蹬踩、碰动已绑扎好的钢筋。
10.8水电工种留洞、布管、浇混凝土，不得在钢筋上行走和推车，必须搭设移动马凳，垫上脚手板，以免钢筋变形，对悬挑的构件的负弯矩筋更应加以保护，确保钢筋负弯矩的净高度
10.9要严格控制钢筋的保护层和钢筋的位移，墙体钢筋设置梯子筋定位，柱子钢筋上口设置“井”字型定位卡，以防止钢筋移位
10.10浇捣混凝土前再复查钢筋位置，如发生位移，则应校正后再浇混凝土
10.11浇捣时，尽量不碰撞钢筋，特别避免直接碰撞预埋插筋或预埋件
10.12墙体钢筋绑扎时，应搭设临时脚手架，不得踩踏在钢筋上工作。
10.13底板钢筋绑扎时，加强防水层的保护工作，防止钢筋戳破防水层。
10.14弯起钢筋、负弯矩钢筋绑扎好以后，浇注前应有专人检查、整修，保持不变形。
10.15绑扎好的钢筋，不得任意截断，若必须截断时，应报技术部申批。
10.16注意避免模板脱模剂污染钢筋。
11、安全保证措施
11.1建立健全安全保证体系，落实安全施工岗位责任制制度。
11.2严格执行安全技术交底制，责任工长在安排生产工作的同时必须进行安全技术交底。
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