水利工程施工流程设计.docx
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水利工程施工流程设计
土建工程施工流程大全
一、施工准备工作
1、施工用水
本工程施工中的土建项目主要为基础施工，施工用水和用水量小于消防用水，故施工用水直径选择Φ45，能满足现场需要。
2、施工用电
该工程主要用电设备为２台混凝土搅拌机、２台砂浆搅拌机、6台电焊机、切割机等，以上机械同时操作的几率很小，最大用电量不超过300KVA，施工用电源可由厂内高压电源引用。
施工机械、机具计划
序号
名称
规格型号
单位
数量
用电量（KW/台）
用电量合计（KW）
1
砼搅拌机
JT-35
台
２
7
14
2
砂浆搅拌机
325L
台
２
12
24
3
电焊机
10KVA
台
6
27.5
165
4
切割机
QY-40
台
1
2.2
22
5
振捣棒
台
2
15
30
6
自卸汽车
4T
台
4
7
水准仪
D4
台
1
8
经纬仪
J6
台
1
二、技术准备
（一）图纸方面
熟悉图纸及有关技术文件资料，搞清设计和使用意图，结构特点，确定施工流程，认真做好图纸会审工作，明确各专业工种的配合关系，并向施工人员进行技术交底。
（二）现场控制测量
根据现场测量控制网中，厂区内设置的永久性控制坐标和水准点，按建筑平面要求对车间测量施工线。
（三）现场施工管理人员准备
施工现场配齐以项目经理为首的项目指挥部、工程师、项目技术负责、土建等齐全的工程管理人员。
（见劳动力计划表）
2、工程进度计划施工划分
依据本工程的特点及我公司技术装配状况和对以往厂、矿车间的施工经验，针对该工程实际情况：
工期紧、质量要求高的情况，特配备精干的施工队伍，加班生产，对本工程采用交叉作业施工法，以保证计划工期的顺利完成。
具体开竣工时间及进度情况见施工总进度计划表。
三、主要分部分项施工方案
1、施工测量
本工程为混凝土独立基础、砖混结构和轻型门式钢框架结构体系，基础施工的准确程度会影响钢结构的安装，因此，一定要搞好本工程轴线和标高的测设与控制，确保基础顶面标高及锚栓的精确度，同时采取有效措施对控制点进行保护。
2、标高控制：
水准点引点不宜多，以满足施工测量即可。
引点要反复核验准确，各施工段应以各自的引点作业高差来测量控制点，以避免发生累计误差。
3、轴线控制：
根据给出的控制点，做好纵横两个方向的控制轴线，并分别设立轴线控制桩，在浇筑过程中及时复核、校正，锚栓要设置可靠的标高或控制轴线，标高点和控制轴线的位置要便于对锚栓随时进行检查、校正。
4、砖砌体工程
抄平放线 立标杆留门洞口排砖、砌筑。
本工程砖砌体只为围护之用，施工时按设计及规范要求操作。
砖提前一天浇水湿润，其含水量控制在10~15%以内，砖灰缝横平竖直，厚度为10mm，砂浆饱满度不低于80%。
5、地面工程
基层清理 抄平放线找平层贴灰饼面养护
6、
（1）土方工程
基底钎探：
土方工程施工完后，按设计要求进行钎探。
钢钎由直径φ25mm的钢筋制成，钎尖呈60°尖锥状，钢钎长度3m，大锤重8磅，落距50CM，将钢钎锤垂直打入土中，每打入30cm土层记录一次锤击数。
钎探后钎孔要灌沙，同时将不同强度（锤击数的大小）的土，在记录表上用色笔或符号分开。
在平面布置图上注明特硬或特软的点位置，以便设计，勘察等有关部门验槽时分析处理。
（2）回填土工程
①回填土前应检验其含水量是否在控制范围内：
如含水量偏高，可采用翻松、晾晒、均匀掺入干土或换土等措施；如回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。
②回填土应分层铺摊和夯实遍数根据土质、压实系数和机具性能确定。
一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200——250mm。
每层至少夯打三遍。
分层夯实时，要求一夯压半夯。
③深浅两基坑（槽）相连时，应先填夯深基坑；填至浅基坑标高时，再与浅基坑一起填夯。
如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形，上下层错缝距离不小于1.0m。
④基础回填土必须清理到基础底面标高，才能逐层回填。
⑤回填房心及管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子周围填土夯实，并应以管道两边同时进行，直至管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。
⑶、钢筋工程
①材料要求：
具有准用证和出厂质量证明书。
每捆（或盘）都应有名牌标志。
进场时，分品种、规格、炉号分批检查，核对标志、检查外观，并按现行国家有关标准的规定，抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。
对框架纵向受力钢筋检验所得强度实没值应符合：
抗拉强度实测值/屈服强度实没值≥1.25（一级）；屈服强度实测值/强度标准值≥1.4（二级）。
②钢筋加工前应先熟悉图纸和配料单，钢筋加工的形状、尺寸必须符合要求，钢筋的表面应洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等，在加工过程中，发生脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常等现象时，应进行化学成份分析或其它专项检验。
钢筋应平直无局部曲折，Ⅰ级钢末端作180°弯钩，弯曲直径不少于2.5d，平直部分不小于3d；Ⅱ级钢末端作90°或135°弯折，弯曲直径不小于4d，平直段按设计要求。
箍筋末端作135°弯钩，弯曲直径不小于2.5d，且不大于受力筋直径，平直段不小于10d。
③钢筋工程分加工制作、绑扎和焊接在专业班组，施工统一管理。
钢筋加工制作要严格按设计图纸下料、制作和绑扎。
钢筋正式焊接前应先做焊接实验，合格后方可进行本工程钢筋焊接施工。
浇筑混凝土时要有专门钢筋工值班，对变形的钢筋进行整理。
一般梁板的上部钢筋可在跨度中间三分之一范围内搭接，下部钢筋可在支座处搭接。
④钢筋加工：
由专业班组根据钢筋加工配料单，使用机械统一加工，分品种、型号、规格分别挂牌堆放。
加工成型的钢筋应分类堆放，经过半成品检查合格后，统一领料，分部位、构件，吊运至现场由人工绑扎成型入模；
⑤钢筋接头：
钢筋接头严格按照设施工图和施工规范要求进行施工，水平钢筋接头连接形式以闪光对焊为主，如水平钢筋长度较大，辅以水平钢筋窄隙连接；直径≥φ16的竖向钢筋连接，采用电渣压力焊。
设置在同一构件内钢筋接头应相互错开，在同一截面内，焊接接头在受拉区不超过50%，直径大于φ22钢筋，建议采用钢筋滚压直螺纹套筒连接技术。
焊工必须持证上岗，焊接前应先试焊，经测试合格后，方可正式焊接施工。
7、地面分部工程施工中，一定要精心操作地面垫层，施工前，基土均匀整实，楼地面砼及砂浆的配比严格控制。
各种地下管沟等设施在上方回填前设置完毕，在施工中做好对地下管沟、线路的防护。
水泥、砂浆地面为防止起砂，宜选用粗砂，严格控制配合比，找平层1：
3，面层1：
2.5，宜选用干硬砂浆，砂浆稠度35mm以内，以手捏成团为宜。
掌握面层凝固时间（用手指用力按下，面层微露指印），压出油光一天左右之后，用草片或锯末覆盖，养护7~10天。
基础层应平整，过大的凹坑应找平，以保证地面抹灰层厚薄均匀，防止收缩开裂，抹灰层六、七成干时，方可做面层。
地面养护期间，禁止在上面操作和走动。
8、内、外墙抹灰，尽量在墙板安装完毕，既可进行，为工程提前竣工验收创造条件。
施工前要作详细的技术交底，明确施工工艺标准和质量目标做样板间，经验收合格后，再大面积施工。
保证使用功能，杜绝渗漏现象，卫生间的砌体根部，要预先浇同墙厚、高120mm的混凝土，并要作好防水处理。
对穿过楼面的管道周边，要求用防水砂浆密实填嵌，装修前要先做蓄水试验，合格后方可进行下道工序。
突出外观效果，注意细部处理。
强化自检、互检、交接检的三检制度。
加强土建、安装等专业的配合协调管理工作，按施工进度计划相互提供工作面，合理安排工序搭接，保护成口避免交叉污染，确保一次成优。
四、电气工程
电气工程的工作内容为：
配管穿线，配电箱安装，避雷接地等。
（一）、工艺流程
配管穿线
施工准备接地线敷设轴流风机、配电箱安装交工验收
避雷敷设
（二）、主要施工方法
1、配管穿线
（1）配管
A、进入配电箱的电线管路，排列应整齐。
B、埋于地下的电线管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑物基础时，应加保护管保护。
C、电线管路的弯曲处，不应有折皱、凹穴和裂缝等现象，弯扁程度不应大于管外径的10%，弯曲半径应符合下列要求：
a、明配时，一般不小于管外径的6倍；如只有一个弯时，可不小于管外径的4倍；
b、暗配时，不应小于管外径的6倍；埋设于地下或混凝土楼板内时，不应小于管外径的10倍。
D、在电线管路超过下列长度时，中间应加装接线盒。
其位置应便于穿线。
a、管子长度每超过30m，无弯曲时；
b、管子长度每超过20m，有一个弯时；
c、管子长度每超过15m，有二个弯时；
d、管子长度每超过8m，有三个弯时。
E、钢管不应有折扁和裂缝，管内无铁屑及毛刺，切断口应锉平，管口应刮光。
F、钢管的连接应符合下列要求：
a、丝扣连接，管端套丝长度不应小于管接头长度的1/2；在管接头两端应焊跨接地线；
G、钢管进入接线盒及配电箱时，管口露出盒（箱）应小于5毫米，明配管应用锁紧螺母或护圈帽固定，露出锁紧螺母丝扣为2-4扣。
H、金属软管引入设备时，应符合下列要求：
a、软管与钢管或设备连接应该用软管接头连接；
b、软管应用管卡固定，其固定点间距不应大于1米；
c、不得利用金属软管作为接地导体。
I、本工程所有电气管线，凡沿墙壁明敷的管线一律由支架、吊架支撑并用管卡固定，支架均应防腐处理，钢管支架间最大距（米），如下表：
管径mm
15――20
25――32
40――50
电线管DG
1.0
1.5
2.0
（2）配线
A、敷设的导线应便于检查、更换。
B、配线工程使用的导线均为铜芯导线，其截面为10mm2。
C、导线的连接应符合下列要求：
a、在剖开导线的绝缘层时，不应损伤线芯；
b、铜芯导线的中间连接和分支连接应使用熔焊或压接法连接，或参照“建筑电气安装工程图集”中有关导线通接的做法来施工；
c、分支线连接的接头处，干线不应受来自支线的横向拉力；
d、多股铜芯线的线芯应先拧紧，搪锡后再连接；
e、使用压接法连接铜芯导线时，连接管、接线端子、压模的规格应与线芯截面相符；
f、绝缘导线的中间和分支接头处，应用绝缘带包缠均匀、严密，并不低于原有的绝缘强度；在接线端子的端部与导线绝缘层的空隙处，应用绝缘带包缠严密。
C、配线工程结束后，应进行绝缘检查，并有测量记录。
D、穿在管内绝缘导线的额定电压不应低于500伏。
E、管内穿线宜在建筑物的抹灰及地面工程结束后进行，在穿入导线之前，应将管中的积水及杂物清除干净。
F、导线在管内不得有接头和扭结，其接头应在接线盒内连接。
G、管内导线的总截面积（包括外护层）不应超过管子截面积的40%。
H、导线穿入钢管后，在导线出口处，应装护线套保护导线；在不进入盒（箱）内的垂直管口，穿入导线后，应将管口作密封处理。
I、引入设备的末端导线必须采用镀锌金属软管保护。
J、配电导线色别要分清，A相黄色，B相绿色，C相红色，N线黑色。
2、配电箱安装
（1）配电箱安装
A、导线引出板面，均应套设绝缘管。
B、配电箱安装垂直偏差不应大于3毫米。
其面板四周边缘应紧贴墙面，箱板应安装牢固。
C、明装配电箱底距地1.4米。
D、三相四线制供电，其各项负荷层均匀分配。
箱（板）内应分别设置零线和保护地线（PE线）汇流排，零线和保护线应在汇流排上连接，不得绞接，并应有编号。
E、配电箱（板）上应标明用电回路名称。
F、配电箱采用铜绞线接地。
（2）吊架的安装应符合下列规定：
a隔振支、吊架的结构形式和外形尺寸应符合设计要求或设备技术文件规定。
b钢隔振支架焊接应符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》的有关规定。
焊接后必须矫正。
c隔振支
升级会员 