1煤气系统开工方案.docx
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1煤气系统开工方案
沧州中铁装备制造材料有限公司
220万吨焦化工程化产车间
开工方案
第一册煤气系统开工方案
沧州中铁公司焦化部化产车间
第一册
煤气系统开工方案
审核人：
编制人：
刘云峰王雪
沧州中铁公司焦化部化产车间
二九年九月
目录
1
总论———————————————————————论—————————————————————
4
2
煤气系统开工方案编制说明————————————
5
3
开工的前提条件和必备条件——————————————
5
4
准备工作——————————————————————
7
5
开工步骤——————————————————————
8
6
开工操作———————————————————————
8
7
开工后的工作—————————————————————
13
8
开工注意事项—————————————————————
13
9
安全保证措施—————————————————————
13
10
附图—————————————————————————
15
1．
总论
焦化厂的开工投产工作是个复杂而烦琐的过程，在施工过程中需要各个车间，条线密切配合，同力协作，在开工总指挥部的领导下并在各自工段联动试车顺利完成和经过精心调试后，所有开工准备工作都已完成的情况下，按照开工方案严密组织，认真落实才能实现的。
开工是在以焦炉为主线，备煤和化产车间密切配合服从焦炉开工要求下进行的。
一般备煤车间提前开工，要求第一轮入炉煤挥发份大、收缩性大及水分小，以其能够发生较多的煤气和顺利推焦为主导。
每个炭化室基本装满，并进行平煤为先决条件。
以安全和最快的速度使煤气回炉并转入正常加热为总目标。
在各方的共同努力下确保焦炉顺利投产。
沧州中铁装备制造材料有限公司焦化工程化产车间包括：
冷凝鼓风工段、脱硫工段、硫铵工段、粗苯蒸馏工段，循环水和油库工段。
化产车间生产的硫膏和硫铵产品在工段内存储并直接销售，焦油和粗苯产品送到油库储存并外销。
开工时鉴于其它工段尚未完善，且正在施工人员比较复杂，为保证开工安全和顺利投产，为此特别制定了一级警戒区域和二级警戒区域。
非开工人员禁止入内，所有参加开工人员必须编号或挂牌上岗。
一级警戒区同样为一级禁火区域，要特别加强防火工作。
与开工设备、管道有关联的焊接工作全部停止。
本工程一次设计，分期建设，本开工方案仅为一期工程开工方案。
本工程开工方案按以下系统进行分册编制：
第一册：
煤气系统开工方案
第二册：
冷凝鼓风工段开工方案
第三册：
油库工段开工方案
2．煤气系统开工方案编制说明
2.1.本开工方案编制的依据
1）根据有关施工设计图纸和现场实际按装情况；
2）用氮气进行煤气系统的惰性化操作；
3）现场的实际情况：
1#、2#焦炉一期建设，建成后焦炉煤气引入化产车间净化处理，本次开工为1#焦炉。
2.2主要煤气设备
工段名称
设备名称
数量
备注
冷凝鼓风
横管初冷器
5台
开一备一
电捕焦油器
2台
开一备一
煤气鼓风机
2台
开一备一
3．开工的前提条件和必备条件
3.1.开工组织机构及组成人员资格
指挥人员必须熟悉本系统工艺和设备情况，必须熟悉本开工方案的有关要点，负责开工全过程的指挥工作及协调各部门之间的工作关系。
具体情况见下图；
区域总指挥
副总指挥工艺工程师
工中机钳煤外医应
艺控电工气线疗急
组室组组防警救小
护戒护分
组组 组 队
3.2.其它人员的配置
消防人员及消防用具准备齐全，医疗救护人员及医疗设备已配备，应急小分队和煤气防护小分队要随时到位。
3.3.现场安装情况
各装置已按施工设计图纸及设计修改安装完毕，且各装置试运转合格，各设备都处于良好状态，均能达到随时投入使用的状态。
且煤气系统气密性试验合格。
3.4.公用及辅助设施条件
开工前，开工指挥对本系统开工所需的循环水、低温水、蒸汽、煤气、电及仪表用气等要与厂调度室取得联系，要逐一落实输送是否畅通并送到各装置，且要满足有关设计参数，发现问题及时协调处理，做到场地平整，道路畅通。
3.5.其它车间、工段应具备的条件
焦炉烘炉、热态工程、四大车调试等工作结束，具备了开工条件，化产车间试运转工作已经结束并验收合格，油库已做好接受焦油的准备。
3.6.操作规程、操作记录、各种报表及交接班制度均已制定，并
具有可实施性。
3.7.化验分析人员对需分析项目的化验方法已掌握，药剂、器具
准备齐全，各化验分析点处于随时可取样分析状态。
3.8.所有仪表均处于良好状态，并可随时投入使用。
3.9.开工用的辅助材料、工器具，易损件的备品均已备好。
3.10.电话等通讯联络器材已配备，并处于正常状态，可随时投入使用。
3.11.开工人员已掌握审定的开工方案，操作工已接受培训并经考核合格能按已定的操作规程上岗独立操作。
3.12.开工现场已清扫干净，各通道不允许堆放任何障碍物。
3.13.各有关阀门都已编号挂牌，且质量完好，加油灵活好用。
3.14.开工方案流程图上阀门均处于关闭状态。
4．开工准备
4.1.横管初冷器、电捕焦油器、鼓风机的水封槽及外线各处水封槽注满水。
4.2.操作工和维修人员提前上岗进行检查。
1）电工认真检查设备接地情况及电器设备是否完好、安全。
2）仪表、微机操作人员认真检查微机室和现场所有测控仪表，联锁报警装置功能及灵敏性。
3）机械维修工认真检查各机械设备及其附属装置是否完好，盘车是否灵活，各处紧固件有无松动等。
4）操作工认真检查工艺设备，管线是否完好，阀门开关是否灵活、正确，油箱及各运转设备润滑点是否缺润滑油等。
5）对涉及煤气系统开工的主要阀门，由操作工负责编号挂牌。
4.3.与有关部门和岗位取得联系，做好送水、电、蒸汽、氮气、压缩空气的准备工作。
4.4.准备好取样器具和分析仪器。
4.5.开工过程中各有关部门和岗位必须有专人坚守电话和对讲机。
4.7.一切准备工作就绪后，各有关工作人员到现场，由开工总指挥下令，车间主任（或副主任）或工艺工程师指挥，岗位操作工按操作规程进行开工。
5．．煤气净化系统各工序的投产顺序煤气系统开工方案流程图见附图，开工按以下步骤进行：
※（化产车间煤气管道按施工设计图纸安装完毕，且各工段试运转合格，各设备都处于良好状态，气密性试验合格，且均能达到随时投入使用的状态。
）
各个生产单元的联动试车结束后，煤气净化系统就具备开工生产的条件。
投产顺序如下；
（1）在投产前20天，就必须贯通车间循环冷却水系统和低温冷却水系统，各冷却水系统必须进行清洗预膜；以上工作结束后，各冷却水系统可提前投入运行。
（2）投产前24小时，对煤气管道、煤气输送设备及煤气净化设备进行气体置换工作。
6.1冷凝鼓风工段及煤气管道部分的煤气系统惰性化操作在焦炉装煤前一天，用氮气赶空气。
（采用蒸汽置换时须提前4小时进行即可）顺序如下：
。
6.1.1.第一阶段：
从集气道出口交通阀----气液分离器气→横管初冷器。
6.1.1.1.先打开J2（集气道交通阀后氮气清扫管），再逐渐打开QF1（气液分离器顶部放散阀）、H气液分离器后的交通阀（1/3开度）、QF3（初冷器前煤气总管的放散阀）经过一段时间吹扫，对QF1、QF3冒出的气体进行化验，取三次样品都化验合格，那么确认氮气置换空气已经完成。
关小J2、QF1、关闭H对该段进行保压。
6.1.1.2.先打开QR1（塔前煤气总管上的氮气清扫管），再逐渐打开QF3、GF2（大循环交通阀）、GF7（机后煤气总管盲端的放散管），经过一段时间吹扫对QF3、GF7冒出的气体进行化验，取三次样品都化验合格，那么确认氮气置换空气已经完成。
关小QR1、GF7、QF3对该段进行保压/
至此，完成第一阶段的操作。
6.1.2.第二阶段：
初冷器（C－01、C－02）：
6.1.2.1先打开CR1（初冷器进口交通阀靠初冷器侧氮气清扫管）CR6（初冷器底部的氮气清扫管），再逐渐打开CF1（初冷器进口管道顶部放散管）CF6（初冷器顶部放散管）。
经过一段时间吹扫对CF1、CF6冒出的气体进行化验，取三次样品都化验合格，那么确认氮气置换空气已经完成,关小CR1，CR6，CF1，CF6。
对该段进行保压。
如果开初冷器（C－02）时，则参照上述方法和步骤。
至此，完成第二阶段的操作。
6.1.3第三阶段初冷器后至电捕焦油器前
先打开CR11（初冷器集合管道盲端的氮气清扫管），再逐步打开DF1（1#电捕焦油器进口交通阀前的放散阀门）DF2（2#电捕焦油器进口交通前的放散阀门）DF3（电捕焦油器旁通阀门前的放散阀门），经过一段时间的吹扫对DF1，DF2，DF3冒出的气体进行化验，取三次样品都化验合格，那么确认氮气置换空气已经完成，关小CR11，DF1，DF2，DF3保压。
至此，完成第三阶段的操作。
6.1.3.第四阶段：
电捕焦油器
电捕焦油器的惰性化以及煤气置换操作可根据开工的具
体情况与其它工段一起进行或晚些单独进行。
6.1.3.1先打开DR1（电捕焦油器进口交通阀靠电捕焦油器侧的清扫管，DR4（电捕焦油器出口交通阀前的清扫管），再逐渐打开DF4（电捕焦油器顶部的放散管）、DF5（电捕焦油器出口管道顶部的放散阀门），经过一段时间吹扫对DF4、DF5冒出的气体进行化验，取三次样品都化验合格，那么确认氮气置换空气已经完成，关闭DR1、DR4、DF4、DF5进行保压，如果用另一台电捕焦油器，则参照上述方法和步骤进行，（电捕焦油器在煤气置换操作之前，保护馈电箱的氮气管路系统必须开通）。
至此，完成第四阶段的操作
6.1.3.第五阶段：
电捕焦油器后至鼓风机前
先打开DR3（1#电捕焦油器出口交通阀后的氮气清扫管）DR5（2#电捕焦油器出口交通阀后的氮气清扫管），再逐步打开GF3（3#风机进口交通阀前的放散管）GF2（2#风机进口交通阀前的放散管）GF1（1#风机进口交通阀前的放散管），经过一段时间的吹扫，对GF3，GF2,GF1冒出的气体进行化验，取三次样品化验都合格，那么可以确认氮气置换空气已经完成。
关小DR3、DR5、GF3、GF2、GF1进行保压。
6，1，5对鼓风机的清扫
煤气鼓风机部分用氮气赶空气，（新机不用暖机）。
6,1，5．1先打开、GF5（鼓风机出口交通阀前的放散阀）再打开GX2（机前排液管的上阀门）、GR1（机前排液管上的蒸汽阀），对鼓风机进行盘车，等GF5冒出大量气体，对气体进行化验，经过三次化验合格，那么确认氮气置换空气已经完成。
关小GF5、GR1保压，等待开启风机。
（注如果开另一台鼓风机，则参照上述方法和步骤进行。
至此，完成第五阶段的操作。
6.鼓风机后------回炉煤气总阀门前的放散管、气柜（或水封）
6.2.1 打开TF3（脱硫塔后交通阀前的放散阀），再打开GR3（鼓风机出口交通阀后的清扫管），关闭GF7、GF2，经过一段时间的吹扫，对TF3冒出的气体进行化验，经过三次化验合格，可以确认氮气置换空气完毕，关小TF3，GR3进行保压。
6.2.2 打开LF1（硫铵工段煤气交通阀前的放散阀），再打开TR3（脱硫塔交通阀后的清扫管），经过一段时间的吹扫，对LF1冒出的气体进行化验，经过三次化验合格，可以确认对该段的氮气置换空气完毕，关小LF1，TR3进行保压。
6.2.3打开BF1（洗苯塔后交通阀前的放散管），再打开硫胺交通阀后的清扫管LR1，经过一段时间的吹扫，对BF1冒出的气体进行化验，经过三次化验合格，可以确认对该段的氮气置换空气完毕，关小BF1，LR1进行保压
6.2.4打开回炉煤气总交通阀前的放散管F3，打开进气柜阀门前放散管F2，再打开洗苯塔交通阀后的清扫管BR1，经过一段时间的吹扫，对F2、F3冒出的气体进行化验，经过三次化验合格，可以确认对该段的氮气置换空气完毕，关小BR1、F2、F3进行保压
至此，化产区域煤气所经管道、设备全部置换完毕
准备向化产车间送气。
6.3.1将1#、焦炉煤气引入化产车间。
先关闭集气道交通阀后的清扫管，再打开Q1A（集气道交Q1B通阀）、（集气道交通阀），向化产车间送气，然后对QF1冒出的煤气进行化验，经过三次化验合格后，关闭QF1、QF3（总管放散阀）打开QA3煤气进入初冷器前总管道。
经过一段时间的压送，对初冷器前煤气总管东头放散冒出的煤气进行化验，经过三次化验合格后，关闭CR1、CR6打开CQ1，经过一段时间的压送，对CF1、CF2冒出的气体进行化验，化验合格后，关闭CR11、CF1、CF2打开CH1，煤气进入初冷器后煤气总管道。
6.3.2进入初冷器后煤气总管的煤气经过一段时间压送后，随即，对DF1、DF2、DF3冒出的煤气进行化验，经过三次化验合格后，先关闭DH3、DH5，然后关闭DF1、DF2、DF3，并同时打开DT1煤气开始由电捕旁通进入电捕后煤气管道。
经过一段时间的压送，对GF3、GF4、GF1冒出的气体进行化验，化验合格后，先关闭GF3、GF4、GF1，然后关闭GR1、GX2，再打开GQ1（1#鼓风机进口阀门），慢慢盘动鼓风机至GF5（风机出口阀前的放散阀）冒出煤气，进行化验合格后将其关闭，此时机前煤气管道、设备已全部充满合格煤气（电捕除外），初步具备开机条件。
6.3.2按顺序打开TZ3（脱硫塔后阀门）、LZ1（硫铵后阀门）、BZ1（洗苯塔后阀门），关闭GF7、GR3、TF3、TR3、LF1、LR1、BF1、BR1开大F2、F3。
6.3.3按规程起动煤气鼓风机（鼓风机起动前，应按冷凝鼓风工段的开工方案作好鼓风机启动的准备）（详细开工步骤见第二册冷凝鼓风开工方案5.3）。
6.3.4慢慢打开CH1，根据煤气量调整CR1、CH1、GT1（大循环阀门），以满足风机在工作曲线上运行及焦炉集气管压力要求。
（本操作应与炼焦综合考虑，密切配合）
6.3.5随着焦炉装煤孔数的增多关小F2、F3，开始向焦炉地下燃烧室送回炉煤气，达到一定数量后打开Q1可以向气柜送入净煤气。
6.3.6向气柜供气，气柜顶放散管取样化验为煤气，方可管闭放散管阀门。
7．开工后的工作
7.1循环检查各处设备、管线有无泄漏，各关键部位的温度、压力、液位是否正常，发现问题，查明原因及时处理。
7.2认真检查各仪表是否灵活好用，检验各种联锁报警功能是否具备。
7.3对各部分的工艺参数做进一步的调整，以求得到一个较好的操作点。
7.4认真检查，对管道、设备中各处的冷凝液做到及时排放。
7.5认真做好原始记录，时刻掌握操作运行状态，对出现异常现象的时间、原因、处理方法、处理效果要做详细记录。
8．开工注意事项
8.1开工之前各处阀门处于关闭状态，开工期间不能马上投入生产的煤气设备进出管道一定要按设计要求加盲板，以免煤气渗漏进去，造成不安全因素。
8.2因惰性气体压力比煤气设备和管道的设计压力大，所以在惰性化操作时，要时刻注意调节进气管和放散管的开度。
9 安全保证措施
9.1岗位操作人员必须进行严格的上岗前安全教育和培训。
9.2参加开工所有人员准时到达现场，不准私自离开，服从统一指挥。
9.3现场人员应穿棉制品工作服、胶底工作鞋，避免穿化纤服装，以防静电引起火灾，个人防护用品按规定发放到位，且会正确使用。
9.4现场所有人员一律关闭手机，有关人员指挥或联系工作，应用对讲机。
9.5参加开工的单位，在煤气区使用铜制工具或镀铜工具，铁制工具要涂黄油，避免引起火花。
9.6现场施工方便安全，通道畅通，高空作业其平台应完整牢固，利于人员安全撤出。
9.7现场所有电焊机接线全部拆除。
9.8开工区严禁吸烟，携带火种和动火作业。
9.9开工区域严禁外人进入，并派专人看护。
9.10所有参加开工人员应明确工作任务和一律不准动火的安全要求，未经指挥部领导集体研究，办理动火手续，任何人都无权批准下达在化产区域和边缘区动火的指令。
9.11开工现场配备消防工具和消防器材：
如灭火器、消防水带、消防水枪、消防砂子、消防铁锨、消防水桶。
消防车应在现场待命。
9.12现场配备救护车一辆，做好煤气救护准备工作。
10．附图
化产车间煤气系统开工方案流程图之一
化产车间煤气系统开工安全保证措施方位图
化产一期工程工艺流程之二
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